JPH06343393A - 弾性成形型の固定部 - Google Patents
弾性成形型の固定部Info
- Publication number
- JPH06343393A JPH06343393A JP5137311A JP13731193A JPH06343393A JP H06343393 A JPH06343393 A JP H06343393A JP 5137311 A JP5137311 A JP 5137311A JP 13731193 A JP13731193 A JP 13731193A JP H06343393 A JPH06343393 A JP H06343393A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- elastic
- molding die
- elastic mold
- silicone rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Confectionery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 弾性成形型を成形型取付部材に簡易かつ確実
に固定できる弾性成形型の固定部を提供すること。 【構成】 流動状のチョコレート材料から装飾チョコレ
ートを連続的に製造するために用いる袋状の弾性成形型
と、この弾性成形型の開口周辺を保持して連続製造ライ
ンに搬送する成形型取付部材との固定部において、前記
成形型取付部材に細連続多孔性部材を固着し、この細連
続多孔性部材に前記弾性成形型の開口周辺を、この弾性
成形型の樹脂と同一または相溶性を有する溶融合成樹脂
により一体に形成したことを特徴とする。
に固定できる弾性成形型の固定部を提供すること。 【構成】 流動状のチョコレート材料から装飾チョコレ
ートを連続的に製造するために用いる袋状の弾性成形型
と、この弾性成形型の開口周辺を保持して連続製造ライ
ンに搬送する成形型取付部材との固定部において、前記
成形型取付部材に細連続多孔性部材を固着し、この細連
続多孔性部材に前記弾性成形型の開口周辺を、この弾性
成形型の樹脂と同一または相溶性を有する溶融合成樹脂
により一体に形成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は弾性成形型の固定部、特
にチョコレート材料を成型する弾性成形型と、これを保
持して搬送するための成形型取付部材との固定部に関す
る。
にチョコレート材料を成型する弾性成形型と、これを保
持して搬送するための成形型取付部材との固定部に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】逆テーパーデザインの装飾チョコレート
製品の成型のため、これらの具現化が困難な金型，樹脂
型に代わり、例えばラテックスゴム製等の袋状弾性成形
型が開発されている。この弾性成形型を一個づつ上枠と
下枠とからなる成形型取付部材に介在して固定し、チョ
コレート製品の連続製造ラインに配備している。
製品の成型のため、これらの具現化が困難な金型，樹脂
型に代わり、例えばラテックスゴム製等の袋状弾性成形
型が開発されている。この弾性成形型を一個づつ上枠と
下枠とからなる成形型取付部材に介在して固定し、チョ
コレート製品の連続製造ラインに配備している。
【０００３】図６は、袋状の弾性成形型４０とこれを保
持する成形型取付部材５０の断面図であり、この取付部
材５０は孔口５１を有する上枠５０ａと下枠５０ｂとを
重ね合わせてなり、弾性成形型４０の開口部の周辺４２
を上枠５０ａおよび下枠５０ｂで挟持し、各枠の周囲の
ビス（図示せず）によって固着している。なお、成形型
４０に施された装飾部４３の隅々まで確実にチョコレー
ト材料を充填するため、および固化した成型品に損傷等
を与えないよう成形型４０から取り出すため、弾性成形
型４０をカップ状の容器で密封して（図示しない）、こ
の容器内を負圧化することで、成形型４０を膨張させて
いる。
持する成形型取付部材５０の断面図であり、この取付部
材５０は孔口５１を有する上枠５０ａと下枠５０ｂとを
重ね合わせてなり、弾性成形型４０の開口部の周辺４２
を上枠５０ａおよび下枠５０ｂで挟持し、各枠の周囲の
ビス（図示せず）によって固着している。なお、成形型
４０に施された装飾部４３の隅々まで確実にチョコレー
ト材料を充填するため、および固化した成型品に損傷等
を与えないよう成形型４０から取り出すため、弾性成形
型４０をカップ状の容器で密封して（図示しない）、こ
の容器内を負圧化することで、成形型４０を膨張させて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上，下
枠５０ａ，５０ｂの挟持のみでは上述の膨張の際に受け
る引っ張りにより、弾性成形型４０が取付部材５０から
外れ易いため、成形型の開口周辺４２を肉厚に丸めて一
体化し、これを下枠５０ｂに設けた環状溝５２に挿入す
る等しなければならず、この際、弾性成形型製造時の肉
圧の不均一や収縮の誤差あるいは成形型の開口周辺４２
を肉圧に丸める際の加減等で丸味が統一せず、環状溝５
２への取付けに手間が掛かり、また固定に確実性もな
い。
枠５０ａ，５０ｂの挟持のみでは上述の膨張の際に受け
る引っ張りにより、弾性成形型４０が取付部材５０から
外れ易いため、成形型の開口周辺４２を肉厚に丸めて一
体化し、これを下枠５０ｂに設けた環状溝５２に挿入す
る等しなければならず、この際、弾性成形型製造時の肉
圧の不均一や収縮の誤差あるいは成形型の開口周辺４２
を肉圧に丸める際の加減等で丸味が統一せず、環状溝５
２への取付けに手間が掛かり、また固定に確実性もな
い。
【０００５】本発明は、以上の欠陥を解決するためのも
のであり、その目的は、弾性成形型を容易かつ確実に成
形型取付部材に固定でき、耐久性を有する弾性成形型の
固定部を提供することにある。
のであり、その目的は、弾性成形型を容易かつ確実に成
形型取付部材に固定でき、耐久性を有する弾性成形型の
固定部を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の弾性成形型の固
定部は上記目的を達成するためになされたものであり、
その要旨は、流動状のチョコレート材料から装飾チョコ
レートを連続的に製造するために用いる袋状の弾性成形
型と、この弾性成形型の開口周辺を保持して連続製造ラ
インに搬送する成形型取付部材との固定部において、前
記成形型取付部材に細連続多孔性部材を固着し、この細
連続多孔性部材に前記弾性成形型の開口周辺を、この弾
性成形型の樹脂と同一または相溶性を有する溶融合成樹
脂により一体に形成したことを特徴とする弾性成形型の
固定部を特徴とする。
定部は上記目的を達成するためになされたものであり、
その要旨は、流動状のチョコレート材料から装飾チョコ
レートを連続的に製造するために用いる袋状の弾性成形
型と、この弾性成形型の開口周辺を保持して連続製造ラ
インに搬送する成形型取付部材との固定部において、前
記成形型取付部材に細連続多孔性部材を固着し、この細
連続多孔性部材に前記弾性成形型の開口周辺を、この弾
性成形型の樹脂と同一または相溶性を有する溶融合成樹
脂により一体に形成したことを特徴とする弾性成形型の
固定部を特徴とする。
【０００７】
【作用】袋状の弾性成形型の固定部に位置する成形型取
付部材に設けた細連続多孔性部材の細孔内へ弾性成形型
と同一または相溶性を有する溶融状態の合成樹脂が浸入
し、この侵入した樹脂が、その後固化することにより弾
性成形型の開口周辺に一体に融着される。また、融着さ
れた弾性成形型を細連続多孔性部材から剥離すると、細
孔内で固化した材料はそのまま残存し、その後新たな弾
性成形型の開口周辺をこれと同一または相溶性を有する
溶融合成樹脂を介在し接合できる。
付部材に設けた細連続多孔性部材の細孔内へ弾性成形型
と同一または相溶性を有する溶融状態の合成樹脂が浸入
し、この侵入した樹脂が、その後固化することにより弾
性成形型の開口周辺に一体に融着される。また、融着さ
れた弾性成形型を細連続多孔性部材から剥離すると、細
孔内で固化した材料はそのまま残存し、その後新たな弾
性成形型の開口周辺をこれと同一または相溶性を有する
溶融合成樹脂を介在し接合できる。
【０００８】
【実施例】以下、添付図面を参照しながら本発明の一実
施例を説明する。図１は、動物の装飾を施されたシリコ
ーンゴム製成形型１０と（ａ），この成形型１０を保持
するための成形型取付部材２０と（ｂ）を示す斜視図で
ある。成形型１０は、チョコレートを充填・離型するた
めの装飾部１３と開口１１を有する袋体であり、この開
口１１から外側へ延長する開口周辺の固定片１２と一体
的に作製される。成形型取付部材２０は、一例として九
個所の孔口２１を有するポリカーボネート製の枠材であ
り、この孔口２１から成形型１０を装着・固定し（図
２）、チョコレート製品の連続製造ライン（図示しな
い）へ搬入される。取付部材２０の上面における開口２
１の周りには、環状の凹溝２２（図３）が設けられ、こ
の凹溝２２に接着剤等によって細連続多孔性部材として
の素焼きの瀬戸物片３０が装着されている。なお図示は
しないが、成形型取付部材２０は、その側板２３に製造
ラインの無端コンベアに枢着する軸やころ等を備えてい
る。
施例を説明する。図１は、動物の装飾を施されたシリコ
ーンゴム製成形型１０と（ａ），この成形型１０を保持
するための成形型取付部材２０と（ｂ）を示す斜視図で
ある。成形型１０は、チョコレートを充填・離型するた
めの装飾部１３と開口１１を有する袋体であり、この開
口１１から外側へ延長する開口周辺の固定片１２と一体
的に作製される。成形型取付部材２０は、一例として九
個所の孔口２１を有するポリカーボネート製の枠材であ
り、この孔口２１から成形型１０を装着・固定し（図
２）、チョコレート製品の連続製造ライン（図示しな
い）へ搬入される。取付部材２０の上面における開口２
１の周りには、環状の凹溝２２（図３）が設けられ、こ
の凹溝２２に接着剤等によって細連続多孔性部材として
の素焼きの瀬戸物片３０が装着されている。なお図示は
しないが、成形型取付部材２０は、その側板２３に製造
ラインの無端コンベアに枢着する軸やころ等を備えてい
る。
【０００９】図３は、図２におけるＣ−Ｃ方向に沿う拡
大断面図であり、シリコーンゴム製成形型１０が成形型
取付部材２０に固定された状態を示す。取付部材２０に
設置された素焼きの瀬戸物片３０は、その表面３０’に
多数の連続細孔３１（図において誇張して示す）を有す
る。
大断面図であり、シリコーンゴム製成形型１０が成形型
取付部材２０に固定された状態を示す。取付部材２０に
設置された素焼きの瀬戸物片３０は、その表面３０’に
多数の連続細孔３１（図において誇張して示す）を有す
る。
【００１０】シリコーンゴム製成形型１０を取付部材２
０に固定する場合、瀬戸物片３０に上方から溶融状態の
シリコーン液を塗着し、この塗着されたシリコーンゴム
部分１２’上に成形型１０の固定片１２の底部を押圧し
て両者を一体に接合する。この時、塗着したシリコーン
ゴムは細孔３１内へも浸入し、その固化前に成形型１０
の固定片１２は細孔３１内のシリコーンゴム１２”と一
体化し、取付部材２０に強固に固定される。なお、図４
に示すように取付部材２０を下枠とし、ここに同様の開
口を有する上枠２０’を重ね、成形型１０の固定片１２
を上下枠で挟持して、周囲のビス（図示せず）により固
定を一層確実なものにできる。
０に固定する場合、瀬戸物片３０に上方から溶融状態の
シリコーン液を塗着し、この塗着されたシリコーンゴム
部分１２’上に成形型１０の固定片１２の底部を押圧し
て両者を一体に接合する。この時、塗着したシリコーン
ゴムは細孔３１内へも浸入し、その固化前に成形型１０
の固定片１２は細孔３１内のシリコーンゴム１２”と一
体化し、取付部材２０に強固に固定される。なお、図４
に示すように取付部材２０を下枠とし、ここに同様の開
口を有する上枠２０’を重ね、成形型１０の固定片１２
を上下枠で挟持して、周囲のビス（図示せず）により固
定を一層確実なものにできる。
【００１１】シリコーンゴム成形型１０の膨張・収縮の
繰り返しの塑性化あるいは破損等によりこれを取り替え
る際は、まず不用になった成形型１０を瀬戸物表面３
０’から切り離す。この時、細孔３１内のシリコーンゴ
ム１２”はそのまま残存する。次いで、切り離しにより
残った瀬戸物表面３０’上に、溶融した液状シリコーン
ゴム１１２’（図５）を新たに塗布し、その上から代替
の新たなシリコーン弾性成形型１１０の開口周辺１１２
を圧着する。介在された液状シリコーンゴム１１２’
と、細孔３１内のシリコーンゴム１２”と、代替シリコ
ーンゴム成形型１１０の固定片１１２とは、液状シリコ
ーンゴム１１２’の固化により一体化する。よって、こ
の成形型１１０と取付部材２０との固定でも、素焼きの
瀬戸物片３０に初めて成形型を融着する場合と同様の強
度が得られる。
繰り返しの塑性化あるいは破損等によりこれを取り替え
る際は、まず不用になった成形型１０を瀬戸物表面３
０’から切り離す。この時、細孔３１内のシリコーンゴ
ム１２”はそのまま残存する。次いで、切り離しにより
残った瀬戸物表面３０’上に、溶融した液状シリコーン
ゴム１１２’（図５）を新たに塗布し、その上から代替
の新たなシリコーン弾性成形型１１０の開口周辺１１２
を圧着する。介在された液状シリコーンゴム１１２’
と、細孔３１内のシリコーンゴム１２”と、代替シリコ
ーンゴム成形型１１０の固定片１１２とは、液状シリコ
ーンゴム１１２’の固化により一体化する。よって、こ
の成形型１１０と取付部材２０との固定でも、素焼きの
瀬戸物片３０に初めて成形型を融着する場合と同様の強
度が得られる。
【００１２】本実施例では弾性成形型１０，１１０の材
料としてシリコーンゴムを用いたが、他に天然ゴムラテ
ックス，ウレターン系のゴム，ブタアジエンゴム等、一
定の弾性，復元性および安全性を有する材料から選択す
ることができる。また、成形型の取り替えの際におい
て、介在させる溶融材料および代替成形型それぞれにシ
リコーンゴムを用いたが、このように同種のものに限ら
ず、相溶性を有する合成樹脂を用いれば異なる材料でも
同様の効果を得ることができる。
料としてシリコーンゴムを用いたが、他に天然ゴムラテ
ックス，ウレターン系のゴム，ブタアジエンゴム等、一
定の弾性，復元性および安全性を有する材料から選択す
ることができる。また、成形型の取り替えの際におい
て、介在させる溶融材料および代替成形型それぞれにシ
リコーンゴムを用いたが、このように同種のものに限ら
ず、相溶性を有する合成樹脂を用いれば異なる材料でも
同様の効果を得ることができる。
【００１３】なお、細連続多孔性部材は素焼きの瀬戸物
に限定されるものではなく、表面に細孔を有する部材で
あれば、同様に用いることができる。
に限定されるものではなく、表面に細孔を有する部材で
あれば、同様に用いることができる。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の弾性成形型
の固定部では、弾性成形型を成形型取付部材に容易かつ
確実に固定でき、耐久性もよく、その取り替えも簡易な
ものとなる。
の固定部では、弾性成形型を成形型取付部材に容易かつ
確実に固定でき、耐久性もよく、その取り替えも簡易な
ものとなる。
【図１】シリコーンゴム製成形型（ａ）、および成形型
取付部材（ｂ）を示す斜視図である。
取付部材（ｂ）を示す斜視図である。
【図２】シリコーンゴム製成形型を保持する成形型取付
部材を示す斜視図である。
部材を示す斜視図である。
【図３】図２におけるＣ−Ｃ方向に沿う拡大断面図であ
る。
る。
【図４】上枠を付設した成形型取付部材を示す斜視図で
ある。
ある。
【図５】液状シリコーンゴムを介在させ代替成形型を成
形型取付部材に固定する状態を示す拡大断面図である。
形型取付部材に固定する状態を示す拡大断面図である。
【図６】従来の弾性成形型の成形型取付部材への固定態
様を示す断面図である。
様を示す断面図である。
１０，１１０ シリコーンゴム製成形型 １２，１１２ 固定片 １２’，１１２’ 液状シリコーンゴム １２” 残存シリコーンゴム ２０ 成形型取付部材 ２１ 孔口 ２２ 凹溝 ３０ 素焼きの瀬戸物片 ３１ 細孔
Claims (1)
- 【請求項１】 流動状のチョコレート材料から装飾チョ
コレートを連続的に製造するために用いる袋状の弾性成
形型と、この弾性成形型の開口周辺を保持して連続製造
ラインに搬送する成形型取付部材との固定部において、 前記成形型取付部材に細連続多孔性部材を固着し、 この細連続多孔性部材に前記弾性成形型の開口周辺を、
この弾性成形型の樹脂と同一または相溶性を有する溶融
合成樹脂により一体に形成したことを特徴とする弾性成
形型の固定部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5137311A JPH06343393A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 弾性成形型の固定部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5137311A JPH06343393A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 弾性成形型の固定部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06343393A true JPH06343393A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15195725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5137311A Pending JPH06343393A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 弾性成形型の固定部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06343393A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238821A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Xerox Corp | 柔軟な成形型を用いた固形インクスティックの形成 |
| WO2014113532A1 (en) * | 2013-01-16 | 2014-07-24 | Propeller Inc. | Apparatus for making frozen comestibles |
-
1993
- 1993-06-08 JP JP5137311A patent/JPH06343393A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238821A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Xerox Corp | 柔軟な成形型を用いた固形インクスティックの形成 |
| WO2014113532A1 (en) * | 2013-01-16 | 2014-07-24 | Propeller Inc. | Apparatus for making frozen comestibles |
| US8961163B2 (en) | 2013-01-16 | 2015-02-24 | Propeller, Inc. | Apparatus for making frozen comestibles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4623830B2 (ja) | 容器組立体及びそのための底キャップ | |
| JP2007144985A (ja) | 容器の蓋並びにその成形方法 | |
| JPH06343393A (ja) | 弾性成形型の固定部 | |
| EP1060859B1 (en) | Method for moulding seat tops or the like having a gel coating layer | |
| US5191923A (en) | Improved use of self-leveling shims in centrifugal apparatus | |
| JPS6124939A (ja) | 自動車用冷暖房装置の気流制御弁及びその製造方法 | |
| JPH0948478A (ja) | 積層剥離容器 | |
| JP3689762B2 (ja) | 底充填型繰り出し容器 | |
| JPS6374617A (ja) | 携帯用収納容器の製造方法 | |
| JPH0360300A (ja) | スピーカの製造方法 | |
| CN1245236C (zh) | 空气过滤器制造方法 | |
| JP2956491B2 (ja) | 金属と合成樹脂の複合蓋とその製造装置 | |
| JPH0627523U (ja) | 積層ボトル | |
| JPS5934291A (ja) | クツシヨン体の製造方法 | |
| JPH06343392A (ja) | 弾性成形型の固定部 | |
| JPH06197696A (ja) | 弾性成形型の取付けユニット | |
| JPS6058823A (ja) | 複合容器成形方法 | |
| JP2505917Y2 (ja) | 液溜タンク | |
| JP3136548B2 (ja) | 弾性成形型固定用パレット | |
| JP3053963U (ja) | スピーカの振動体の金型 | |
| JPS63312110A (ja) | シリコ−ンゴム製水泳帽における立体マ−クの形成方法 | |
| JP2964189B2 (ja) | 装飾製品の成形方法とその装置 | |
| JPH04166306A (ja) | 中空製品成形用型及び中空製品の成形方法 | |
| JPH09301394A (ja) | インサート射出成形蓋 | |
| JPH07117025A (ja) | 衛生陶器の成形方法 |