JPH06343005A

JPH06343005A - サーキュレータ

Info

Publication number: JPH06343005A
Application number: JP6070245A
Authority: JP
Inventors: Taro Miura; 太郎三浦; Makoto Furubayashi; 眞古林; Kazuaki Suzuki; 和明鈴木; Tadao Fujii; 忠雄藤井
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1993-03-31
Filing date: 1994-03-16
Publication date: 1994-12-13
Anticipated expiration: 2015-07-12
Also published as: JP3064798B2

Abstract

(57)【要約】【目的】小型化、広帯域化、低損失化、及び／又は低
価格化を図ることのできるサーキュレータを提供する。【構成】サーキュレータは、その磁気回転子が所定パ
ターンの内部導体（１１）と、密接状態でこの内部導体
（１１）を取り囲むように一体的に焼成された絶縁性磁
性体（１０）とからなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、マイクロ波帯域等で用
いられる無線機器、例えば携帯電話のごとき移動無線機
器等に使用される集積型のサーキュレータに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の集中定数型サーキュレータは、図
２０の分解斜視図に示すごとき基本構造を有し平面形状
が円形の組立式の磁気回転子を備えていた。同図におい
て、２００はガラス・エポキシ樹脂等からなる円形の非
磁性体基板であり、この非磁性体基板２００の上下面に
はコイル導体（内部導体）２０１及び２０２が形成され
ている。コイル導体２０１及び２０２は、非磁性体基板
２００を貫通するヴィアホール２０３で互いに接続され
ている。コイル導体２０１及び２０２を形成したこの非
磁性体基板２００を両側から挟むように、円形の磁性体
部材２０４及び２０５が組立式で取り付けられており、
コイル導体２０１及び２０２に印加される高周波電力に
よってこれら磁性体部材２０４及び２０５内に回転高周
波磁束が生じるように構成されている。このように、従
来の磁気回転子は形状が円形であり、しかもコイル導体
を形成した非磁性体基板２００の両側に磁性体部材２０
４及び２０５を単に積み重ねて接着した構成となってい
る。

【０００３】サーキュレータ全体としては、図２１の分
解斜視図に示すように、コイル導体２０１（２０２）を
形成したこの非磁性体基板２００の両側に、磁性体部材
２０４及び２０５、接地導体電極２０６及び２０７、励
磁用永久磁石２０８及び２０９、並びに上下に分割され
ており励磁用永久磁石２０８及び２０９からの磁束用磁
路を構成する分割式の金属製ハウジング２１０及び２１
１をこの順序でそれぞれ積み重ねて組立て固定すること
によって形成される。

【０００４】図示されていない入出力端子を介してコイ
ル導体２０１及び２０２に高周波電力を与えると、磁性
体部材２０４及び２０５内にコイル導体２０１及び２０
２の回りを回転する高周波磁束が発生する。この高周波
磁束と直交する直流磁界を永久磁石２０８及び２０９か
ら印加すると、磁性体部材２０４及び２０５は、図２２
に示すように、高周波磁束の回転方向に応じて異なる透
磁率μ₊ 及びμ_- を示すこととなる。サーキュレータ
は、高周波信号の伝播速度がこのような透磁率の違いに
よって回転方向によって異なり、その結果、磁気回転子
内の打ち消し効果で特定の端子への信号の伝播を止め得
ることを利用しているのである。非伝播端子は、透磁率
μ₊ 及びμ_- の性質から、駆動端子に対する角度関係で
設定される。例えば、ある回転方向に沿って端子Ａ、
Ｂ、Ｃがこの順序で配置されているとすると、駆動端子
Ａに対する非伝播端子が端子Ｂである場合に、駆動端子
Ｂに対する非伝播端子は端子Ｃとなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】サーキュレータは、携
帯電話のごとき移動無線機器において増幅器間の干渉防
止や電力増幅器を反射電力から保護するための有用な素
子として広く採用されているが、これらの機器の普及化
及び小型化に伴って、サーキュレータ自体もさらに小型
化、広帯域化、低損失化、及び低価格化することが要求
されている。このような要請に応えるためには、透磁率
μ₊ 及びμ_- 間の差が大きくかつ駆動回路の損失が小さ
いサーキュレータが必要となる。

【０００６】しかしながら従来のサーキュレータでは、
２つの分割されている磁性体部材２０４及び２０５によ
り駆動線路を挟む構成とした場合にその磁路が非磁性体
基板２００によって遮断されてしまう。このため、磁性
体部材２０４及び２０５と非磁性体基板２００との境界
面に反磁界が発生し、その結果、透磁率がどうしても低
減してしまうから上述の要請に充分に応えることができ
なかった。

【０００７】非磁性体基板２００との境界面に発生する
反磁界を減少させてコンパクトなサーキュレータを構成
すべく、本発明者等は、基板２００を磁性体を練り込ん
だシートで構成したサーキュレータを試作した（公知で
はない）。この構成によれば境界面で発生する反磁界が
多少は減少するものの、前述の要請に応える程充分なも
のでは全くなかった。

【０００８】また、従来のサーキュレータはその磁気回
転子の平面形状が円形であるため、その側面の端子に回
路素子（共振キャパシタ、整合抵抗等）を外付けした場
合、その分全体の寸法が大きくなってしまうという不都
合をも有していた。

【０００９】さらにまた従来のサーキュレータでは、磁
気ヨークを構成するハウジングが、２つに分割されてい
る部品２１０及び２１１を機械的に組み立てることによ
り構成されるものであるため、励磁用磁路の磁気抵抗が
非常に高くなってしまい、しかも組み立て作業に多大な
手間がかかるものであった。

【００１０】従って本発明は、小型化、広帯域化、低損
失化、及び／又は低価格化を図ることのできるサーキュ
レータを提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明によれ
ば、サーキュレータは、その磁気回転子が所定パターン
の内部導体と、密接状態でこの内部導体を取り囲むよう
に一体的に焼成された絶縁性磁性体とからなっている。

【００１２】このように、絶縁性磁性体が密接状態で内
部導体を取り囲むように一体的に焼成されているので、
磁性体内に不連続部が存在しない。その結果、磁気回転
子内において高周波磁束が連続する閉ループとなるから
反磁界が発生しない。

【００１３】絶縁性磁性体が、内部導体の融点より高い
焼結終了温度を有する磁性体材料から構成されているこ
とが好ましい。

【００１４】この場合、内部導体が溶融された金属で構
成される。

【００１５】内部導体が、絶縁性磁性体の焼結終了温度
より高い融点を有する導体材料から構成されていてもよ
い。

【００１６】本発明のサーキュレータは、全体として
は、所定パターンの内部導体と密接状態でこの内部導体
を取り囲むように一体的に焼成された絶縁性磁性体とか
らなる磁気回転子と、磁気回転子の側面に設けられてお
り内部導体の一端に電気的に接続された複数の端子電極
と、端子電極に結合された回路素子と、磁気回転子に直
流磁界を印加するための励磁用永久磁石とを備えてい
る。

【００１７】上述の回路素子は、印加周波数と共振させ
るために端子電極に電気的に結合された複数のキャパシ
タであってもよい。

【００１８】上述の回路素子は、端子電極に外付けされ
た外付け回路素子であるか又は磁気回転子と一体的に形
成された内設回路素子であってもよい。

【００１９】連続する磁路を有する金属製ハウジングが
励磁用永久磁石に密着固定されていることが好ましい。
励磁用の磁路が切れ目なく連続するように構成すること
により、磁気抵抗が非常に小さくなり特性の大幅な向上
を図ることができる。

【００２０】磁気回転子の平面形状は、多角形、好まし
くは六角形である。多角形とすることにより、その側面
に回路素子を外付けした場合に、全体の寸法を大きくす
ることなく空いているスペースを有効に利用することが
できる。

【００２１】内部導体のパターンは、好ましくは、同一
平面上において、対称性を有する複数の放射方向にそれ
ぞれ伸長する複数のストリップを有するパターンであ
る。

【００２２】このストリップが直線状ストリップを含ん
でいてもよい。

【００２３】内部導体のパターンが、同一平面上におい
ては単一の所定方向に伸長する少なくとも１つの直線状
ストリップを含んでいることも好ましい。

【００２４】

【実施例】以下図面を用いて本発明の実施例を詳細に説
明する。

【００２５】図１は本発明の一実施例である３端子サー
キュレータの磁気回転子の構成を概略的に示す一部破断
斜視図であり、図２は本実施例のサーキュレータ全体の
構成を示す分解斜視図、図３は本実施例のサーキュレー
タの等価回路図、図４は本実施例の磁気回転子の製造工
程の一部を説明する図である。

【００２６】これらの図に示すように、本実施例のサー
キュレータは３端子型であり、従ってその磁気回転子は
平面形状が正六角形となるように形成されている。しか
しながら、均等な回転磁界が発生できる構造であれば、
形状はかならずしも正六角形でなくともよく、六角形又
はその他の多角形であってもよい。磁気回転子の平面形
状をこのように多角形とすることにより、その側面に共
振用キャパシタ等の回路素子を外付けした場合に、空い
ているスペースを有効に利用することができ、全体の寸
法を小型に保つことが可能となる。

【００２７】図１において、１０は一体的に焼成された
磁性体層を示しており、この磁性体層１０に取り囲まれ
て所定パターンの内部導体（中心導体）１１が形成され
ている。内部導体１１は、本実施例では、後述するよう
に２層に積層された構成となっており、２本１組で３つ
の放射方向（六角形の少なくとも１つの辺に垂直な放射
方向）にそれぞれ伸長するストリップ状のコイルパター
ンが各層に設けられている。両層上の同一方向に伸長す
るストリップ状のコイルパターンは、ヴィアホール導体
を介して互いに電気的に接続されている。これは、磁性
体層を絶縁物としても利用しているものである。各コイ
ルパターンの一端は、磁性体層１０の１つおきの側面に
設けられている端子電極１２に電気的に接続されてい
る。磁性体層１０の上面及び下面並びに磁性体層１０の
端子電極１２の設けられていない各側面には、接地導体
（グランド電極）１３が設けられている。各コイルパタ
ーンの他端は、各側面の接地導体１３に電気的に接続さ
れている。

【００２８】サーキュレータ全体としては、図２に示す
ように、このように構成された磁気回転子２０の３つの
端子電極（１２）に、共振用キャパシタ２１ａ、２１
ｂ、及び２１ｃが電気的に接続されている。これらキャ
パシタ２１ａ、２１ｂ、及び２１ｃとしては、本出願人
が既に提案し公開されている特開平５−２５１２６２号
明細書及び図面に記載されているごとき自己共振周波数
の高い貫通型の高周波キャパシタを使用する。この高周
波キャパシタは、接地導体、誘電体、内部導体、誘電体
の順序で重ねてなる１単位の多層体を少なくとも１単位
重ねた上にさらに接地導体、誘電体をこの順序で重ねた
多層トリプレート・ストリップ線路構造からなってい
る。このような貫通型の動作周波数範囲の広いキャパシ
タを用いることによりＱの低下を防止することができ
る。なお、端子電極とキャパシタとの接続態様は、図３
の等価回路図に示す通りである。

【００２９】磁気回転子２０の上下には、この磁気回転
子２０に直流磁界１４（図１参照）を印加するための励
磁用永久磁石２２及び２３（図２）がそれぞれ取り付け
られている。永久磁石２２及び２３並びに図２には示さ
れていないハウジングの組み付け構造等については後述
する。

【００３０】次に本実施例のサーキュレータの製造工程
について説明する。

【００３１】図４の（Ａ）に示すように、同一絶縁性磁
性体材料による上部シート４０、中間シート４１、及び
下部シート４２を用意する。磁性体材料としては、イッ
トリウム鉄ガーネット（以下ＹＩＧと称する）を用い、
これを次のような成分比を有するシートに形成する。た
だし、上部シート４１及び下部シート４２はシート厚が
約１ｍｍであり、通常は１００〜２００μｍ（好ましく
は１６０μｍ）のシートを積層して用いる。中間シート
４１はシート厚が約１６０μｍである。ＹＩＧ粉末６１．８重量％バインダー５．９重量％溶剤３２．３重量％

【００３２】中間シート４１の所定位置には、このシー
トを貫通するヴィアホール４３ａ、４３ｂ、及び４３ｃ
が形成される。各ヴィアホール位置には、その直径より
やや大きい面積のヴィアホール導体が印刷又は転写によ
って形成される。

【００３３】中間シート４１及び下部シート４２の上面
には、各組が同一放射方向（六角形の少なくとも１つの
辺に垂直な放射方向）にヴィアホール部分を避けて伸長
する２本のストリップ状パターンからなる３組のコイル
パターンによる上部内部導体４４ａ、４４ｂ、及び４４
ｃ並びに下部内部導体４５ａ、４５ｂ、及び４５ｃが銀
ペースト、パラジウムペースト、又は銀−パラジウムペ
ーストの印刷又は転写によってそれぞれ形成される。こ
のように形成した上部シート４０、中間シート４１、及
び下部シート４２を順次重ね合わせた後、加温加圧工程
でスタックする。これにより、中間シート４１の表裏両
面に３回対称のコイルパターンが配置されることとな
り、その対称性から３端子サーキュレータの端子間の伝
播特性が互いに一致せしめられる。

【００３４】このようにスタックされた上部シート４
０、中間シート４１、及び下部シート４２を、内部導体
の融点（例えば内部導体が銀である場合は、約９６０
℃）以上の温度、例えば１４５０℃で焼成する。焼成は
１回であってもよいし、複数回行ってもよい。複数回の
場合は少なくとも１回は融点以上の焼成とする。この焼
結によって上部シート４０、中間シート４１、及び下部
シート４２を構成する磁性体が連続状態となり一体とな
る。

【００３５】磁性体材料であるＹＩＧの焼結終了温度は
内部導体（例えば銀又は銀−パラジウム）の融点より高
く、従って、上述の焼成工程では、まず導体（例えば銀
又は銀−パラジウム）が密閉状態で溶融した後に磁性体
の焼結が行われる。このような素子製造方法は、内部導
体溶融法として本出願人により既に提案され公開されて
いる（特開平５−１８３３１４号、特開平５−３１５７
５７号）。このような内部導体溶融法によれば、内部導
体が溶融状態になり、構造が緻密化して、導体の接触状
態が改善され、線路の損失が低減する。

【００３６】上述した内部導体溶融法は、絶縁性の素体
と内部導体とを同時焼成する際の温度を導体の融点以上
とし、内部導体を溶融状態として構造の緻密化を図ると
共に用いる導体粉によって生じる内部導体内の粒界を実
質的に消滅させるものである。導体ペーストにてパター
ンを形成する場合、用いる導体粉（銀粉）は、銀の含有
量が９０重量％以上のもの、特に純度９９重量％以上の
ものを用いることが好ましい。導体ペースト中の導体粉
の含有量は、６０〜９５重量％、特に７０〜９０重量％
とすることが望ましい。また、溶融後の網目構造の発生
を減少させるために導体粉融点付近に軟化点を有する３
０体積％以下のガラスフリットを導体粉に添加すること
もある。

【００３７】ヴィアホール導体としては、内部導体と同
じ金属ペースト（例えば銀ペースト）を用いてもよい
が、内部導体より融点の高い導体、例えば内部導体が銀
の場合にパラジウムのペーストを用いてもよい。ヴィア
ホール導体及び内部導体の融点と焼成温度とを工夫して
電気的特性を向上させる点については、本出願人が既に
提案し公開された特開平５−３２７２２１号明細書及び
図面に記載されている。即ち、絶縁性磁性体の焼成終了
温度（ＹＩＧの場合、約１４５０℃）よりも高い融点を
有する金属（純パラジウムの場合、約１５５５℃）をヴ
ィアホール導体として使用し、焼成温度を内部導体の融
点より高くヴィアホール導体の融点より低い温度（例え
ば１４５０℃）とすることにより、焼成時にヴィアホー
ル導体が溶融せずこれが内部導体を閉じ込める栓の役目
を果たすので内部導体の外部への流出が防止でき電気的
特性の劣化を防ぐことができる。

【００３８】以上の焼成工程によって、上部内部導体４
４ａ、４４ｂ、及び４４ｃの一端と下部内部導体４５
ａ、４５ｂ、及び４５ｃの一端とがヴィアホール４３
ａ、４３ｂ、及び４３ｃ内のヴィアホール導体を介して
電気的にそれぞれ接続されることとなる。

【００３９】なお、図４の（Ａ）では、上部シート４
０、中間シート４１、及び下部シート４２をそれぞれ正
六角形に分離した状態で説明しているが、実際には、多
数の磁気回転子に係る内部導体及びヴィアホール導体を
印刷配列したシートをスタックした状態で焼結前に又は
焼結後に各磁気回転子毎に切断することが量産上から望
ましい。焼結前に切断した場合は、切断して得た多数の
正六角形状の磁気回転子を上述のごとく焼成する。焼結
前に切断するか又は燒結後に切断するかは、内部導体に
用いる金属の種類及び切断方法に応じて選択される。例
えば、内部導体として銀を用いる場合は、溶融によって
銀が流出しないように、焼成後に切断される。内部導体
としてパラジウムを用いる場合は焼成前に切断が可能で
ある。

【００４０】図５は、シート上における各磁気回転子の
配列例を示す分解斜視図である。同図に示すように、上
部シート５０、中間シート５１、及び下部シート５２を
用意し、中間シート５１及び下部シート５２の上面に多
数の内部導体５４及び５５をそれぞれ印刷しておき、こ
れらを積み重ねたシートを焼成した後、各単体毎に切断
する。シート上における各磁気回転子の配列を図５に示
すようにすると、切断が直線的であるから容易となりか
つ焼成後も切断可能となるが、不要となる材料面積が大
きくなってしまう。

【００４１】図６は、シート上における各磁気回転子の
他の配列例を示す斜視図である。同図の例は、隣接する
磁気回転子間にスペースが存在しないように稠密に六角
形を配置させたものであり、このように配置とすれば材
料の歩留の点で有利となる。同図における各数字は切断
の順序を表しており、このような順序で次々に切断する
方法によると、その切断工程が多少複雑となる。

【００４２】図７は、この切断を簡略化できる切断工程
を説明する平面配置図である。同図の（Ａ）に示すごと
く、シート上における各磁気回転子の配列は、図６の例
と同様である。即ち、まず、隣接する磁気回転子間にス
ペースが存在しないように稠密に六角形が配置されるよ
うにパターン印刷を行った各シートをスタックする。次
に各六角形の境界に沿ってスナップ目を入れる。次い
で、１回のパンチングによって同図の（Ｂ）に示す六角
形磁気回転子部分ａを分離する。次に１回のパンチング
によって六角形磁気回転子部分ｂを分離する。この２回
のパンチングによって六角形磁気回転子部分ｃも分離で
き、全ての磁気回転子の切断が行われることとなる。こ
のように切断された磁気回転子は、上述のごとく焼成さ
れる。

【００４３】切断及び焼成処理の後、各磁気回転子は、
バレル研磨されて側面に現れる内部導体が露出せしめら
れ、かつ焼結体のコーナーの面取りが行われる。その
後、図４の（Ｃ）に示すように、磁気回転子の１つおき
の側面に端子電極４６を、その上面及び下面並びに磁気
回転子の端子電極４６を設けない各側面に接地導体４７
を焼き付けて形成する。これにより、上部内部導体４４
ａ、４４ｂ、及び４４ｃの磁気回転子側面に露出してい
る他端が各端子電極（４６）に電気的に接続されること
となり、下部内部導体４５ａ、４５ｂ、及び４５ｃの磁
気回転子側面に露出している他端が各側面の接地導体
（４７）に電気的に接続されることとなる。

【００４４】このようにして完成した磁気回転子は、直
径６ｍｍの円に内接する正六角形の平面形状を有し、そ
の厚さが２ｍｍである。この磁気回転子の各端子電極
（４６）に、図２に示すように、共振用キャパシタ２１
ａ、２１ｂ、及び２１ｃを組み付けてリフロー法等によ
りはんだ付けする。その後、直流磁界を印加するための
励磁用永久磁石と磁気ヨークを兼用する金属ハウジング
とを組み付けてサーキュレータが完成する。

【００４５】図８は、ハウジング自体の構造、並びに磁
気回転子に励磁用永久磁石及びハウジングを組み付けた
サーキュレータの構造を示す分解斜視図及び斜視図であ
る。ハウジングを組み付ける場合には、同図の（Ａ）に
示すように、まず共振用キャパシタ（８１ａ）をその１
つおきの側面にそれぞれ取り付けた磁気回転子８０の上
下面に励磁用永久磁石８２及び８３をそれぞれ積み重ね
る。そして、側面から絶縁物支持体８４及び８５を押し
当てることにより、この磁気回転子８０並びに励磁用永
久磁石８２及び８３を支持する。その際、絶縁物支持体
８４及び８５に設けられた入出力端子８６ａと磁気回転
子８０に取り付けられた共振用キャパシタ８１ａ（又は
取り出し端子）との間に、クリームはんだを付着させた
接続リード８７ａを挟んで機械的に押し止める。接続リ
ード８７ａは、例えば、弾性を有するＵ字形の薄い銅製
ストリップで構成される。また、絶縁物支持体８４及び
８５は、セラミック、ガラスエポキシ樹脂又はその他の
高温に耐える樹脂で成型される。

【００４６】次いで、同図（Ｂ）に示すように、このよ
うに絶縁物支持体８４及び８５によって支持された磁気
回転子及び励磁用永久磁石の組立体８８を金属ハウジン
グ８９内に密着的に挿入し、かしめ用突起９０を折り曲
げて固定する。これにより金属ハウジング８９と励磁用
永久磁石８２及び８３とが密着固定されることとなる。
金属ハウジング８９は、磁気ヨークとして動作可能な金
属、好ましくは鋼板で構成されており、その表面には、
ニッケルやクロム等のめっき処理が施されている。この
ハウジング８９は、対向する２面が開口しその他の面が
連続している角筒形状を有している。このようにして組
み立てたものを、リフロー炉に通してはんだを溶融さ
せ、接続リード８７ａ及び入出力端子８６ａ間、接続リ
ード８７ａ及び共振用キャパシタ８１ａ（又は取り出し
端子）間の接続を行う。図８の（Ｃ）は、このようにし
て完成させたサーキュレータ９１を示している。

【００４７】サーキュレータの動作周波数帯域及び損失
は、ほとんどが磁気回転子の性能で決定する。即ち、透
磁率μ₊ 及びμ_- 間の差が大きく、磁気正接及びコイル
の抵抗が小さいほど、広帯域、低損失の磁気回転素子と
なる。本実施例のごとく、内部導体溶融法を用いて形成
した磁気回転子によれば、以下に述べるような利点が得
られる。（１）磁性体が焼結によって連続状態となるので磁気回
転子内において高周波磁束が閉じる。その結果、反磁界
が発生しないからμ₊ 及びμ_- の値が大きくなり、イン
ダクタンス増加に応じた小型化が図れる。（２）磁性体が焼結によって連続状態となるので磁気回
転子内において高周波磁束が閉じる。その結果、反磁界
が発生しないからμ₊ 及びμ_- 間の差が大きくなり、動
作周波数帯域が広くなる。（３）コイル導体が溶融法により形成されるので抵抗が
小さくなり、損失が小さくなる。（４）量産に適した構造であるため、量産効果によるコ
ストダウンの幅が大きくなる。（５）磁気ヨークが分割されておらず一体化されて連続
する磁路を有しており励磁用永久磁石に密着固定されて
いるので、励磁用の磁路が切れ目なく連続するようにな
り、磁気抵抗が非常に小さくなり特性の大幅な向上を図
ることができる。

【００４８】図９は、本実施例によるサーキュレータ
（内部導体溶融法）と従来のサーキュレータ（組立式）
との特性を比較する図であり、横軸は周波数、縦軸は非
伝播端子間挿入損失及び伝播端子間挿入損失を示してい
る。本実施例によるサーキュレータが、従来のサーキュ
レータと同じ大きさでありながら動作中心周波数が低く
しかも損失が小さいことは、同図からも明らかである。

【００４９】図１０は本発明の他の実施例である３端子
サーキュレータの磁気回転子の構成を概略的に示す分解
斜視図である。この実施例においては、内部導体（中心
導体）の構成が図１の実施例の場合と異なっている。即
ち、図１０に示すように、同一絶縁性磁性体材料による
上部シート１００、第１の中間シート１０１、第２の中
間シート１０２、及び下部シート１０３が設けられてい
る。第２の中間シート１０２の上面には、３つの放射方
向（六角形の少なくとも１つの辺に垂直な放射方向）に
伸長するそれぞれが１本の直線的なストリップ状のコイ
ルパターンからなる内部導体（コイル導体）１０４が形
成されている。第１の中間シート１０１及び下部シート
１０３の上面には、クロスオーバー用のパターンからな
る内部導体１０５及び１０６がそれぞれ形成されてい
る。第１及び第２の中間シート１０１及び１０２の所定
位置には、これらシートを貫通するヴィアホール１０７
ａ及び１０７ｂがそれぞれ形成されており、各ヴィアホ
ール位置には、その直径よりやや大きい面積のヴィアホ
ール導体が形成されている。これらヴィアホール導体に
よって、内部導体１０４の各ストリップがクロスオーバ
ー用の内部導体１０５及び１０６とそれぞれ接続されて
駆動線路が構成されている。

【００５０】本実施例においても、焼成によって上部シ
ート１００、第１の中間シート１０１、第２の中間シー
ト１０２、及び下部シート１０３を構成する磁性体が連
続状態となって一体化されることはもちろんである。そ
の際の製造方法、並びに磁性体材料及び導体材料につい
ては、図１の実施例の場合と同様である。

【００５１】本実施例では、内部導体１０４のパターン
が各方向にそれぞれ伸長する１本の直線的なストリップ
状のコイルパターンからなっており、しかも駆動線路の
ほとんどが同一平面上に形成されているため、各端子の
高周波的な対称性が非常に良好となる。また、ヴィアホ
ールの数が少ないため、製造が容易となるのみならず挿
入損失の増加を抑えることが可能となる。

【００５２】図１１は本発明のさらに他の実施例である
３端子サーキュレータの磁気回転子の構成を概略的に示
す分解斜視図である。この実施例においても、内部導体
（中心導体）の構成が図１の実施例の場合と異なってい
る。即ち、図１１に示すように、同一絶縁性磁性体材料
による上部シート１１０、第１の中間シート１１１、第
２の中間シート１１２、及び下部シート１１３が設けら
れている。第１の中間シート１１１、第２の中間シート
１１２、及び下部シート１１３の上面には、２本の平行
な直線ストリップ状のコイルパターンからなる上層内部
導体（コイル導体）１１４、中央層内部導体１１５、及
び下層内部導体１１６が駆動線路としてそれぞれ形成さ
れている。これらシート上の内部導体１１４、１１５及
び１１６は、互いに異なる３つの放射方向（六角形の少
なくとも１つの辺に平行な放射方向）に伸長している。
いずれのシートにもヴィアホールは形成されていない。

【００５３】本実施例においても、焼成によって上部シ
ート１１０、第１の中間シート１１１、第２の中間シー
ト１１２、及び下部シート１１３を構成する磁性体が連
続状態となって一体化されることはもちろんである。そ
の際の製造方法、並びに磁性体材料及び導体材料につい
ては、図１の実施例の場合と同様である。

【００５４】本実施例では駆動線路を３階構造としてい
るので、ヴィアホールが存在せず、従って製造工程が簡
略化されて容易となるのみならず挿入損失の増加を抑え
ることが可能となる。しかしながらこのような３階構造
とすると、端子間のインピーダンスが互いに異なってし
まうので、反射による挿入損失増加やアイソレーション
減少等の伝搬性能劣化が発生し易い。このため、第１の
中間シート１１１及び下部シート１１３上の上層内部導
体１１４及び下層内部導体１１６の幅を第２の中間シー
ト１１２上の中央層内部導体１１５の幅と異なる値に設
定することによってインピーダンスが互いに等しくなる
ようにすることが望ましい。

【００５５】図１１においては、各層の内部導体を互い
に平行な２本の直線ストリップ状のコイルパターンとし
ているが、各層の内部導体を１本の直線ストリップ状の
コイルパターンとしてもよいことは明らかである。この
場合も、上層内部導体及び下層内部導体の幅を中央層内
部導体の幅と異なる値に設定してインピーダンス整合を
とることが望ましい。

【００５６】図１２は本発明のまたさらに他の実施例で
ある３端子サーキュレータの磁気回転子の構成、及びサ
ーキュレータの組立てを概略的に示す分解斜視図であ
る。この実施例において内部導体（中心導体）の構成
は、六角形の少なくとも１つの辺に平行な放射方向に伸
長している点を除いては図１の実施例の場合と同じであ
る。即ち、同図の（Ａ）に示すように、磁性体材料によ
る中間シート１２１の上面及び下面には、各組が同一放
射方向に伸長する２本のストリップ状パターンからなる
３組のコイルパターンによる上部内部導体１２４ａ、１
２４ｂ、及び１２４ｃ並びに下部内部導体１２５ａ、１
２５ｂ、及び１２５ｃがそれぞれ形成されている。中間
シート１２１の所定位置には、このシートを貫通するヴ
ィアホール１２３ａ、１２３ｂ、及び１２３ｃが形成さ
れている。

【００５７】中間シート１２１の上下には、これと同一
絶縁性磁性体材料による上部シート１２０及び下部シー
ト１２２がスタックされ、焼成される。この焼成によっ
て上部シート１２０、中間シート１２１、及び下部シー
ト１２２を構成する磁性体が連続状態となって一体化さ
れる。また、上部内部導体１２４ａ、１２４ｂ、及び１
２４ｃの一端と下部内部導体１２５ａ、１２５ｂ、及び
１２５ｃの一端とがヴィアホール１２３ａ、１２３ｂ、
及び１２３ｃ内のヴィアホール導体を介して電気的にそ
れぞれ接続されて駆動線路が構成される。焼成後の磁気
回転子が図１２の（Ｂ）に示されている。本実施例にお
ける磁気回転子のここまでのその他の製造工程、並びに
磁性体材料及び導体材料については、図１の実施例の場
合と同様である。

【００５８】その後、図１２の（Ｃ）に示すように、磁
気回転子の各側面の一部に端子電極１２６を、その上面
及び下面の一部を切り欠いた大部分並びに各側面の一部
に接地導体１２７を焼き付けて形成する。これにより、
上部内部導体１２４ａ、１２４ｂ、及び１２４ｃの磁気
回転子側面に露出している他端が接地導体（１２７）に
電気的に接続されることとなり、下部内部導体１２５
ａ、１２５ｂ、及び１２５ｃの磁気回転子側面に露出し
ている他端が各側面の各端子電極（１２６）に電気的に
接続されることとなる。

【００５９】このようにして完成した磁気回転子は、直
径６ｍｍの円に内接する正六角形の平面形状を有し、そ
の厚さが２ｍｍである。この磁気回転子の側面の各端子
電極（１２６）及び接地導体（１２７）に、共振用キャ
パシタ１３０ａ、１３０ｂ、及び１３０ｃを組み付けて
リフロー法等によりはんだ付けする。その後、直流磁界
を印加するための励磁用永久磁石１２８及び１２９と図
８に関連して説明したように磁気ヨークを兼用する金属
ハウジングとを組み付けてサーキュレータが完成する。
図１２の（Ｄ）は磁気回転子に共振用キャパシタ１３０
ａ、１３０ｂ、及び１３０ｃと励磁用永久磁石１２８及
び１２９とを組み付けた状態を示している。

【００６０】共振用キャパシタ１３０ａ、１３０ｂ、及
び１３０ｃは、図１３の分解斜視図に示すように、誘電
体ブロック１３１と、この誘電体ブロック１３１の後面
及び側面の一部に設けられた接地側電極１３２と、誘電
体ブロック１３１の前面、側面及び後面の一部に設けら
れた入出力側電極１３３とから構成される等価的な貫通
型キャパシタである。このようなキャパシタを図１２の
（Ｃ）のごとく取り付けることにより、その入出力側電
極１３３が磁気回転子の側面外方向に向くこととなり、
この入出力側電極１３３をハウジングの入出力端子に接
続するための接続リード（図８参照）の取り付けが非常
に容易となる。

【００６１】図１４は本発明のさらに他の実施例である
３端子サーキュレータの磁気回転子の構成を概略的に示
す分解斜視図である。この実施例は、磁性体シートと同
じ形状の誘電体シート及びキャパシタ用電極を磁気回転
子に積層することにより共振用キャパシタを磁気回転子
と一体的に形成している。磁気回転子部分は、この実施
例では、絶縁性磁性体にほぼ取り囲まれて２ターン分巻
回されたコイル導体を３組有する構成となっている。

【００６２】本実施例の磁気回転子部分についてより詳
しく説明すると、絶縁性磁性体材料による上部シート１
４０、中間シート１４１、及び下部シート１４２と、内
部導体がその上に印刷されており同じ絶縁性磁性体材料
による基板シート１４３ａ、１４３ｂ、１４３ｃ、１４
４ａ、１４４ｂ、及び１４４ｃが積層され一体的に焼結
されて連続層となっている。基板シート１４３ａ、１４
３ｂ、１４３ｃ、１４４ａ、１４４ｂ、及び１４４ｃの
上面には、コイルの巻回数に応じた数の上部内部導体１
４５ａ、１４５ｂ、及び１４５ｃ並びに下部内部導体１
４６ａ、１４６ｂ、及び１４６ｃがそれぞれ形成されて
いる。上部内部導体１４５ａ及び下部内部導体１４６
ａ、上部内部導体１４５ｂ及び下部内部導体１４６ｂ、
並びに上部内部導体１４５ｃ及び下部内部導体１４６ｃ
は、それぞれ、焼成後に磁気回転子の側面から露出して
いるそれらの端部を接続するコイル用ジャンパー導体
（図示なし）によって次々に接続され、これによって上
述のコイル導体が構成される。上部シート１４０の上面
及び下部シート１４２の下面には、磁気回転子用接地導
体がそれぞれ形成されている。

【００６３】いずれのシートにもヴィアホールは形成さ
れていない。磁気回転子部分の製造方法、並びに磁性体
材料及び導体材料については、図１の実施例の場合と同
様である。なお、この磁気回転子部分は、磁性体シート
の両面に上述のごときパターンの内部導体を印刷するよ
うにしてもよいし、図１４に示す構造と異なる図１、図
１０、図１１、又は図１２に示すごときものであっても
よい。

【００６４】共振用キャパシタ部分は、上部シート１４
０の上面に形成された磁気回転子用接地導体１４０ａ
と、その上に積層された磁気回転子と同じ正六角形形状
の第１の誘電体シート１４７と、この誘電体シート１４
７の上面に形成されたキャパシタ電極１４８と、その上
に積層された磁気回転子と同じ正六角形形状の第２の誘
電体シート１４９と、この誘電体シート１４９の上面に
形成されたキャパシタ用接地電極１４９ａとからなって
いる。キャパシタ電極１４８は、磁気回転子の側面に形
成されるキャパシタ用ジャンパー導体（図示なし）を介
して上述のコイル導体の一端に接続されている。磁気回
転子用接地導体１４０ａは、キャパシタ用ジャンパー導
体と短絡されるのを防止するため、その一部が切欠かれ
ている。この磁気回転子用接地導体１４０ａは、キャパ
シタ用接地電極をも兼用している。このように、キャパ
シタ電極１４８及び磁気回転子用接地導体１４０ａ間
と、キャパシタ電極１４８及びキャパシタ用接地電極１
４９ａ間とにそれぞれキャパシタが形成されることとな
るが、容量が充分である場合には第２の誘電体シート１
４９及びキャパシタ用接地電極１４９ａを省略してもよ
い。その場合、キャパシタ電極１４８を出力端子として
利用することができる。

【００６５】本実施例においては、磁気回転子部分と共
振用キャパシタ部分とは積層された後に一体的に焼成さ
れるが、誘電体と磁性体とでは焼成特性が異なるので同
時焼成が不可能な場合は、磁気回転子部分と共振用キャ
パシタ部分とを個別に焼成しはんだ付けにより両者を組
立てるようにしてもよい。その場合、上部シート１４０
の上面に磁気回転子用接地導体の代わりにキャパシタ電
極１４８を設け、第１の誘電体シート１４７を省略して
キャパシタ用接地電極１４９ａを磁気回転子用接地導体
に兼用することも考えられるが、磁気回転子の一部に誘
電体が挿入されてしまうため、透磁率の低下が生じるか
ら好ましくない。

【００６６】本実施例では共振用キャパシタを磁気回転
子と一体的に形成しているので、外付けでキャパシタを
取り付ける必要がなくなり、その分製造工程が簡易化さ
れるのみならず、サーキュレータを小型化することがで
きる。

【００６７】図１５は本発明のまたさらに他の実施例で
ある３端子サーキュレータの磁気回転子の構成を概略的
に示す分解斜視図である。この実施例は、磁性体を誘電
体として動作させ磁気回転子内に共振用キャパシタを一
体的に形成したものである。磁気回転子部分は、この実
施例では、絶縁性磁性体にほぼ取り囲まれて２ターン分
巻回されたコイル導体を３組有する構成となっている。

【００６８】本実施例の磁気回転子部分についてより詳
しく説明すると、絶縁性磁性体材料による最上部シート
１５８、上部シート１５０、中間シート１５１、及び下
部シート１５２と、内部導体がその上に印刷されており
同じ絶縁性磁性体材料による基板シート１５３ａ、１５
３ｂ、１５３ｃ、１５４ａ、１５４ｂ、及び１５４ｃが
積層され一体的に焼結されて連続層となっている。基板
シート１５３ａ、１５３ｂ、１５３ｃ、１５４ａ、１５
４ｂ、及び１５４ｃの上面には、コイルの巻回数に応じ
た数の上部内部導体１５５ａ、１５５ｂ、及び１５５ｃ
並びに下部内部導体１５６ａ、１５６ｂ、及び１５６ｃ
がそれぞれ形成されている。上部内部導体１５５ａ及び
下部内部導体１５６ａ、上部内部導体１５５ｂ及び下部
内部導体１５６ｂ、並びに上部内部導体１５５ｃ及び下
部内部導体１５６ｃは、それぞれ、焼成後に磁気回転子
の側面から露出しているそれらの端部を接続するコイル
用ジャンパー導体（図示なし）によって次々に接続さ
れ、これによって上述のコイル導体が構成される。最上
部シート１５８の上面及び下部シート１５２の下面に
は、磁気回転子用接地導体がそれぞれ形成されている。

【００６９】いずれのシートにもヴィアホールは形成さ
れていない。磁気回転子部分の製造方法、並びに磁性体
材料及び導体材料については、図１の実施例の場合と同
様である。なお、この磁気回転子部分は、磁性体シート
の両面に上述のごときパターンの内部導体を印刷するよ
うにしてもよいし、図１５に示す構造と異なる図１、図
１０、図１１、又は図１２に示すごときものであっても
よい。

【００７０】共振用キャパシタ部分は、上部シート１５
０の上面に形成されたキャパシタ電極１５７と、その上
に積層された最上部シート１５８と、この最上部シート
１５８の上面に形成されたキャパシタ用接地電極（磁気
回転子用接地導体と兼用）１５９とからなっている。キ
ャパシタ電極１５７は、磁気回転子の側面に形成される
キャパシタ用ジャンパー導体（図示なし）を介して上述
のコイル導体の一端に接続されている。磁性体による最
上部シート１５８は、磁気回転子内の磁性体の一部とし
て動作すると共に、キャパシタ電極１５７及びキャパシ
タ用接地電極１５９間の誘電体としても動作することと
なる。本実施例は、サーキュレータ容量値が小さくとも
よい場合に用いられるものであり、キャパシタ電極１５
７はサーキュレータの動作に影響しないような位置に形
成される。

【００７１】本実施例においても共振用キャパシタを磁
気回転子と一体的に形成しているので、外付けでキャパ
シタを取り付ける必要がなくなり、その分製造工程が簡
易化されるのみならず、サーキュレータを小型化するこ
とができる。

【００７２】図１６は本発明のさらに他の実施例である
３端子サーキュレータの磁気回転子の構成を概略的に示
す分解斜視図である。この実施例は、磁気回転子の平面
形状を矩形とした例である。同図に示すように、同一絶
縁性磁性体材料による矩形の上部シート１６０、中間シ
ート１６１、及び下部シート１６２が設けられている。
中間シート１６１の上面及び下面には、各組が同一放射
方向に伸長する２本のストリップ状パターンからなる３
組のコイルパターンによる上部内部導体１６４ａ、１６
４ｂ、及び１６４ｃ並びに下部内部導体１６５ａ、１６
５ｂ、及び１６５ｃがそれぞれ形成されている。中間シ
ート１６１の所定位置には、このシートを貫通するヴィ
アホール１６３ａ、１６３ｂ、及び１６３ｃが形成され
ている。

【００７３】中間シート１６１の上下には、上部シート
１６０及び下部シート１６２がスタックされ、焼成され
ることによってこれら上部シート１６０、中間シート１
６１、及び下部シート１６２を構成する磁性体が連続状
態となって一体化される。また、上部内部導体１６４
ａ、１６４ｂ、及び１６４ｃの一端と下部内部導体１６
５ａ、１６５ｂ、及び１６５ｃの一端とがヴィアホール
１６３ａ、１６３ｂ、及び１６３ｃ内のヴィアホール導
体を介して電気的にそれぞれ接続されて駆動線路が構成
される。平面形状が矩形であることを除く本実施例の構
成及び作用効果は、図１の実施例の場合と同様である。

【００７４】本実施例では、駆動線路の形状が３回対称
性を有しないので端子間の伝送特性を一致しないことか
らサーキュレータ本来の動作を行わせるのが難しい。し
かしながら、２回対称性を有しているのでアイソレータ
として動作させて充分な特性を得ることできる。その場
合、内部導体１６４ａ及び１６５ａの一端に整合抵抗を
接続し、内部導体１６４ｂ及び１６５ｂの一端並びに内
部導体１６４ｃ及び１６５ｃの一端を入出力端子とす
る。もちろん、内部導体１６４ａ及び１６５ａ、内部導
体１６４ｂ及び１６５ｂ、並びに内部導体１６４ｃ及び
１６５ｃの他端は接地導体に接続される。

【００７５】図１７は本発明のさらに他の実施例である
３端子サーキュレータの一部の構成を概略的に示す分解
斜視図である。この実施例では、図１の実施例において
磁気回転子に共振用キャパシタをはんだ付けする際に、
基板１７０上にこれら磁気回転子及び共振用キャパシタ
を取り付けた状態で行うようにしている。基板１７０が
付加されていることを除く本実施例の構成及び作用効果
は、図１の実施例の場合と全く同じである（図２参
照）。

【００７６】図１８は本発明のさらに他の実施例である
３端子サーキュレータの一部の構成を概略的に示す分解
斜視図であり、図１９は図１８のサーキュレータの構成
原理図である。この実施例は、サーキュレータを集中定
数型ＬＣ直列共振回路又は半波長共振線路でグランドか
ら浮かせることによりその動作周波数の広帯域化を図っ
たものである。直列共振回路をサーキュレータ外部導体
と接地導体との間にこのサーキュレータの中心軸に対し
ほぼ回転対称に配置することによってサーキュレータの
広帯域化を図ることは、特公昭５２−３２７１３号明細
書及び図面から公知である。

【００７７】図１８において、１８０は前述したいずれ
の実施例によるものであってもよい磁気回転子を示して
いる。この磁気回転子１８０の下側には磁気回転子と同
じ平面形状のトリプレート線路型共振器１８１が積層さ
れている。トリプレート線路型共振器１８１は、内部導
体と同時焼成が可能であり誘電率９０程度の高誘電率誘
電体シート１８２と、この誘電体シート１８２の上面の
中心と同軸に設けられた円形のキャパシタ用電極１８３
と、誘電体シート１８２の下に積層された誘電体基板１
８４と、この誘電体基板１８４の上面に形成されており
中央部にキャパシタ用電極１８５ａが形成されているら
せん状線路導体１８５と、誘電体基板１８４の下面に形
成された接地導体（図示なし）とからなっている。キャ
パシタ用電極１８３とらせん状線路導体１８５の中央部
のキャパシタ用電極１８５ａとの間でキャパシタを構成
し、らせん状線路導体１８５のらせん状線路がインダク
タを構成する。らせん状線路導体１８５の他端１８５ｂ
はトリプレート線路型共振器１８１の側部に設けられた
接続線路を介して誘電体基板１８４の下面の接地導体に
接続されている。

【００７８】トリプレート線路型共振器１８１を形成す
るには、キャパシタ用電極１８３を設けた誘電体シート
１８２とらせん状線路導体１８５を設けた誘電体基板１
８４とを積層し内部導体とこれら誘電体とを同時焼成す
る。磁気回転子１８０とトリプレート線路型共振器１８
１との結合は、これらを個別に形成して積層し、はんだ
リフロー法によって、磁気回転子の下面に設けられた接
地導体の電気的中央位置にキャパシタ用電極１８３を接
続することによってなされる。

【００７９】以上の説明はトリプレート線路型共振器を
ＬＣ直列共振回路で形成する場合である。半波長共振線
路を用いてトリプレート線路型共振器を形成するには、
らせん状線路導体を半波長の長さに設定すると共に、誘
電体シート（１８２）の中心部にキャパシタ用電極（１
８３）の代わりにヴィアホール及びヴィアホール導体を
設け、中央部にあるらせん状線路導体の一端とこのヴィ
アホール導体とを接続する。らせん状線路導体の他端
（１８５ｂ）はトリプレート線路型共振器１８１の側部
に設けられた接続線路を介して誘電体基板（１８４）の
下面の接地導体に接続される。そして、上述の誘電体シ
ート（１８２）とらせん状線路導体を設けた誘電体基板
（１８４）とを積層し内部導体とこれら誘電体とを同時
焼成する。磁気回転子とトリプレート線路型共振器との
結合は、これらを個別に形成して積層し、はんだリフロ
ー法によって、磁気回転子の下面に設けられた接地導体
の電気的中央位置にヴィアホール導体を接続することに
よってなされる。

【００８０】本実施例のごとく、一体焼成された磁気回
転子にトリプレート線路型共振器を積層して結合した構
成とすれば、共振器をサーキュレータの中心軸に対し回
転対称に対称性よく配置することが容易にかつ精度よく
行えるので、小型かつ広帯域のサーキュレータを生産性
よく得ることができる。

【００８１】以上述べた実施例では、内部導体を銀ペー
スト、パラジウムペースト又は銀−パラジウムペースト
を印刷することによって形成しているが、銀箔を打ち抜
いて内部導体を形成してもよい。特に、抵抗損失が顕著
でなくしかも磁性体と固溶しない場合に、金、パラジウ
ム、銀−パラジウム又はそれらの合金で形成して好適で
ある。

【００８２】磁性体についても、内部導体と固溶しなけ
れば、ＹＩＧ以外の絶縁性磁性体材料を用いることが可
能である。

【００８３】内部導体として、磁性体の焼結終了温度よ
り高い融点を有する導体材料を用い、内部導体を溶融せ
ずに焼成するようにしても本発明のサーキュレータを構
成することが可能である。

【００８４】また、上述の実施例は３端子型サーキュレ
ータに関するものであるが、本発明はそれ以上の数の端
子を有するサーキュレータについても適用可能である。
さらに、集中定数型サーキュレータ以外にも、磁気回転
子と容量回路とが一体化され端子回路に動作周波数範囲
を広げるためのインピーダンス変換器が組み込まれてい
るような分布定数型サーキュレータにも適用可能であ
る。またさらに、本発明のサーキュレータを発展させて
例えばアイソレータ等の非可逆回路素子を容易に作成で
きることも明らかである。

【００８５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、サーキュレータは、その磁気回転子が所定パターン
の内部導体と、密接状態でこの内部導体を取り囲むよう
に一体的に焼成された絶縁性磁性体とからなっているた
め、磁気回転子内において高周波磁束が連続する閉ルー
プとなるから反磁界が発生しないので、小型化、広帯域
化、低損失化、及び低価格化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である３端子サーキュレータ
の磁気回転子の構成を概略的に示す一部破断斜視図であ
る。

【図２】図１の実施例のサーキュレータ全体の構成を示
す分解斜視図である。

【図３】図２のサーキュレータの等価回路図である。

【図４】図１の磁気回転子の製造工程の一部を説明する
図である。

【図５】シート上における各磁気回転子の配列例を示す
分解斜視図である。

【図６】シート上における各磁気回転子の配列例を示す
斜視図である。

【図７】各磁気回転子のシートからの切断工程を説明す
る平面配置図である。

【図８】ハウジング自体の構造並びに磁気回転子に励磁
用永久磁石及びハウジングを組み付けたサーキュレータ
の構造を示す分解斜視図及び斜視図である。

【図９】図１の実施例によるサーキュレータ及び従来の
サーキュレータの特性を比較する図である。

【図１０】本発明の他の実施例である３端子サーキュレ
ータの磁気回転子の構成を概略的に示す分解斜視図であ
る。

【図１１】本発明のさらに他の実施例である３端子サー
キュレータの磁気回転子の構成を概略的に示す分解斜視
図である。

【図１２】本発明のまたさらに他の実施例である３端子
サーキュレータの磁気回転子の構成、及びサーキュレー
タの組立てを概略的に示す分解斜視図である。

【図１３】図１２の実施例における共振用キャパシタの
分解斜視図である。

【図１４】本発明のさらに他の実施例である３端子サー
キュレータの磁気回転子の構成を概略的に示す分解斜視
図である。

【図１５】本発明のまたさらに他の実施例である３端子
サーキュレータの磁気回転子の構成を概略的に示す分解
斜視図である。

【図１６】本発明のさらに他の実施例である３端子サー
キュレータの磁気回転子の構成を概略的に示す分解斜視
図である。

【図１７】本発明のさらに他の実施例である３端子サー
キュレータの一部の構成を概略的に示す分解斜視図であ
る。

【図１８】本発明のさらに他の実施例である３端子サー
キュレータの一部の構成を概略的に示す分解斜視図であ
る。

【図１９】図１８のサーキュレータの構成原理図であ
る。

【図２０】従来の集中定数型サーキュレータにおける磁
気回転子の分解斜視図である。

【図２１】従来の集中定数型サーキュレータの組立ての
様子を示す分解斜視図である。

【図２２】回転高周波磁界に対する磁性体の透磁率を示
す特性図である。

【符号の説明】

１０磁性体層１１内部導体１２端子電極１３接地導体２０磁気回転子２１ａ、２１ｂ、２１ｃ共振用キャパシタ２２、２３励磁用永久磁石

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤井忠雄東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティーディーケイ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁気回転子が、所定パターンの内部導体
と、密接状態で該内部導体を取り囲むように一体的に焼
成された絶縁性磁性体とからなることを特徴とするサー
キュレータ。
【請求項２】前記絶縁性磁性体が、前記内部導体の融
点より高い焼結終了温度を有する磁性体材料から構成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載のサーキュレ
ータ。
【請求項３】前記内部導体が溶融された金属で構成さ
れていることを特徴とする請求項２に記載のサーキュレ
ータ。
【請求項４】前記内部導体が、前記絶縁性磁性体の焼
結終了温度より高い融点を有する導体材料から構成され
ていることを特徴とする請求項１に記載のサーキュレー
タ。
【請求項５】所定パターンの内部導体と密接状態で該
内部導体を取り囲むように一体的に焼成された絶縁性磁
性体とからなる磁気回転子と、該磁気回転子の側面に設
けられており前記内部導体の一端に電気的に接続された
複数の端子電極と、該端子電極に結合された回路素子
と、前記磁気回転子に直流磁界を印加するための励磁用
永久磁石とを備えたことを特徴とするサーキュレータ。
【請求項６】前記回路素子が印加周波数と共振させる
ために該端子電極に電気的に結合された複数のキャパシ
タであることを特徴とする請求項５に記載のサーキュレ
ータ。
【請求項７】前記回路素子が前記端子電極に外付けさ
れた外付け回路素子であることを特徴とする請求項５又
は６に記載のサーキュレータ。
【請求項８】前記回路素子が前記磁気回転子と一体的
に形成された内設回路素子であることを特徴とする請求
項５又は６に記載のサーキュレータ。
【請求項９】連続する磁路を有する金属製ハウジング
が前記励磁用永久磁石に密着固定されていることを特徴
とする請求項５から８のいずれか１項に記載のサーキュ
レータ。
【請求項１０】前記磁気回転子の平面形状が多角形で
あることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に
記載のサーキュレータ。
【請求項１１】前記磁気回転子の平面形状が六角形で
あることを特徴とする請求項１０項に記載のサーキュレ
ータ。
【請求項１２】前記内部導体のパターンが、同一平面
上において、対称性を有する複数の放射方向にそれぞれ
伸長する複数のストリップを有するパターンであること
を特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の
サーキュレータ。
【請求項１３】該ストリップが直線状ストリップを含
んでいることを特徴とする請求項１２に記載のサーキュ
レータ。
【請求項１４】前記内部導体のパターンが、同一平面
上においては単一の所定方向に伸長する少なくとも１つ
の直線状ストリップを含んでいることを特徴とする請求
項１から１１のいずれか１項に記載のサーキュレータ。