JPH06341294A - 管埋設用掘削装置及び掘削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 掘削軸３２外周に掘削軸３２の軸心を偏心さ
せる偏心手段４０が配設され、偏心手段４０と先導管３
１との間に、スクリュー部３３ａが形成された内管３５
が偏心手段４０に対して回動可能に介装されている管埋
設用掘削装置。 【効果】 変更しようとする掘削推進方向に掘削軸３２
を向けつつ直接的に掘削することができ、複雑な地質で
も掘削推進方向を正確、かつ効率的に変更することがで
きるとともに、掘削した土砂をスクリュー部３３ａの回
転により容易に排出することができ、したがって長距離
直線掘削やカーブ掘削を正確、かつ迅速に施すことがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は管埋設用掘削装置及び掘
削方法に関し、より詳細には下水、上水（工業用水を含
む）、原油、ガス、電力線、通信線等が通る小口径の鋼
管、ヒューム管、ビニール管等の管埋設用掘削装置及び
掘削方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、下水、上水、ガス等を流す、ある
いは電力線、通信線等が敷設される小口径管（直径が略
８００mm以下）を地下に埋設する工事が急増している。
小口径管を地下に埋設する場合、土地の上部を開削して
管を埋設し、その後に埋め戻しを行うオープンカット工
法が一般的に用いられている。しかし、オープンカット
工法を用いると、交通量の多い道路では交通渋滞が生
じ、周囲に住宅が多い所では騒音公害が発生するという
問題があり、また埋設線上をビル等の構造物、鉄道、道
路、既設管路、河川等の障害物が遮る場合、前記工法を
適用できないという問題があった。したがって最近は、
オープンカット工法の代わりに管埋設用掘削装置を用
い、オープンカットしない掘削方法を施すことが多くな
ってきている。

【０００３】図４は従来の管埋設用掘削装置を模式的に
示した部分断面図であり、図中１１は略円筒形状の先導
管を示している。先導管１１の内側にはフード１５が回
転及び矢印Ａ方向に前進（以下、単に前進と記す）、矢
印Ｂ方向に後退（以下、単に後退と記す）可能に配設さ
れており、フード１５は略円筒形状に形成され、その先
端面は所定角度θを有して斜めにカットされている。フ
ード１５の内側にはパイプ形状の掘削軸１２が回動及び
摺動可能に配設されており、掘削軸１２の外周には螺旋
形状を有するスクリュー部１３が形成されている。掘削
軸１２の先端には地層を掘削する工具としての掘削ヘッ
ド１４が取り付けられ、掘削軸１２内における掘削ヘッ
ド１４近傍には発光装置１６が配設されており、これら
先導管１１、フード１５、掘削軸１２、スクリュー部１
３、掘削ヘッド１４等で先導体１０が構成されている。

【０００４】先導体１０の後方には推進体２０ａが配設
されており、推進体２０ａは埋設管２１ａ、中間軸２２
ａ及びスクリュー部２３ａで構成されている。埋設管２
１ａは埋設される小口径管で構成され、埋設管２１ａ内
には掘削軸１２と同一外径を有するパイプ形状の中間軸
２２ａが回動及び摺動可能に配設されており、中間軸２
２ａの外周にはスクリュー部１３と略同一回転半径を有
するスクリュー部２３ａが形成されている。埋設管２１
ａと先導管１１、中間軸２２ａと掘削軸１２とはそれぞ
れ着脱可能に連結されている。推進体２０ａのさらに後
方には推進体２０ｂが配設されており、推進体２０ｂは
推進体２０ａと同様に構成され、かつ推進体２０ａが先
導体１０に連結されているのと同様に、推進体２０ａに
連結されている。

【０００５】一方、基台２９上には掘進機構２４ａを含
んで構成された掘進機２４が前進、後退可能に配設され
ており、掘進機構２４ａは回動し、かつ掘進機２４の作
動とは別個に前進または後退可能に構成されている。推
進体２０ｂにおける埋設管２１ｂは掘進機２４に接続さ
れ、中間軸２２ｂは掘進機構２４ａに接続されている。

【０００６】このように構成された掘削装置を用い、地
層を掘削して小口径管を埋設する場合、図５の推進工程
に示したように、まず発進立坑２５内に掘進機２４を設
置し、推進体２０ａと先導体１０とを連結する（ａ）。
次に掘進機構２４ａを回転させつつ掘進機２４を前進さ
せ、中間軸２２ａ及び掘削軸１２を介して掘削ヘッド１
４により地層２７を掘削し、掘削穴２７ａを形成すると
ともに、先導管１１及び埋設管２１ａを掘削穴２７ａに
押し入れる。掘削した土砂は掘削軸１２、中間軸２２ａ
におけるスクリュー部１３、２３ａの回転により掘進機
２４側に排出する（ｂ）。次に掘進機２４を後退させ、
推進体２０ｂを推進体２０ａと掘進機２４との間に挿入
・連結する（ｃ）。この後、（ａ）の場合と同様に掘進
機構２４ａを回転させつつ掘進機２４を前進させ、中間
軸２２ｂ、２２ａ及び掘削軸１２を回転させて掘削ヘッ
ド１４により地層２７を掘削するとともに、先導管１１
及び埋設管２１ａ、２１ｂを推進させ、かつ掘削した土
砂を掘削軸１２、中間軸２２ａ、２２ｂにおけるスクリ
ュー部１３、２３ａ、２３ｂの回転により掘進機２４側
に排出する。また掘削中は、発光装置１６から発射され
た光軸１６ａをトランシット１６ｂで観測することによ
り、先導体１０が直線的に推進しているか否かをチェッ
クし、曲がっている場合には方向修正を行いつつ掘削を
施す（ｄ）。さらに推進体２０ｃ、…、２０ｎを用いて
前記工程を繰り返し行い、所定場所に開口された到達立
坑２６まで掘削を施す（ｅ）。次に先導体１０を取り外
し、また掘進機２４を後退させて連結された中間軸２２
ａ、…、２２ｎを引き出し、これらを取り外して引き上
げることにより、小口径管としての埋設管２１ａ、…、
２１ｎを埋設している。

【０００７】ところで、掘削ヘッド１４が掘削する地層
２７は強度の異なる地質が複雑に積層している場合が多
く、柔らかい地層は掘削され易く、固い地層は掘削され
難いため、先導管１０が強度の弱い方に曲がり、計画し
た直線あるいは曲線に沿って小口径管を埋設することが
難しいという問題があった。このような問題に対処する
ため、種々の装置及び方法が提案されている。

【０００８】図６は発光装置１６からの光軸１６ａ´が
偏位し、図４における先導体１０が推進軸２８の下側方
向に曲がっていることがトランシット１６ｂで確認され
た場合の掘削推進方向の修正方法を説明した模式的部分
断面図である。このときは駆動機構（図示せず）を用
い、フード１５を１８０度回転させるとともに、フード
１５を先導管１１の先端面１１ａより突出させた後、掘
進機２４の掘進機構２４ａにより掘削軸１２を回転さ
せ、掘削ヘッド１４で地層を掘削する。すると掘削ヘッ
ド１４の上方がより多く掘削されて地層２７に緩み部２
７ｂが生じ、掘進機２４を用いて先導体１０押し入れて
いく際、先導体１０は次第に緩み部２７ｂ側に押し上げ
られる。そして光軸１６ａ´が光軸１６ａの位置に復帰
したことをトランシットで測定することにより、先導体
１０の掘削推進方向が修正されたのを確認している。

【０００９】図７は従来の掘削推進方向を修正する別の
装置を模式的に示した部分断面図であり、図中１７は先
導体を示している。先導体１７は先導管１１、掘削軸１
２、スクリュー部１８、掘削ヘッド１４、発光装置１６
及びジャッキ１９ａにそれぞれ接続された複数個の爪１
９とで構成されており、ジャッキ１９ａを作動させるこ
とにより、爪１９は図中矢印Ｃ、矢印Ｄ等の方向に開く
ようになっている。このように構成された装置を用いる
場合、推進軸が下方に曲がっている際には先導体１７の
上部側における爪１９を矢印Ｃ方向に開きつつ掘進機２
４を前進させ、先導管１１を圧入しつつ掘削を施すこと
により、先導体１７の掘削推進方向を上方に修正してい
る。

【００１０】さらに別の方法では、前工程で埋設管２１
ａより小形形状の先導体、推進体、…を用いて仮の埋設
穴を掘削した後、本工程で所定の大きさの先導体１０、
推進体２０ａ、…を用い、方向修正を行ないつつ目的の
小口径管を埋設している。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記した管埋設用掘削
装置及び掘削方法においては、掘削ヘッド１４を有する
掘削軸１２の軸心が先導管１１内に固定されており、掘
削推進方向を正確、かつ迅速に変更するのが難しいとい
う課題があった。したがって長距離に亙り正確に掘削す
るのが困難となるため、立坑２５、２６を短いピッチで
設けたり、あるいは２回掘削が必要となり、この結果、
コストがかかり工期が長くなるという課題があった。ま
た計画した曲線に沿って正確に埋設管２１ａ、…を埋設
する（以下、カーブ工法と記す）ことが難しいという課
題があった。

【００１２】本発明はこのような課題に鑑みなされたも
のであり、掘削推進方向を正確、かつ迅速に変更するこ
とができ、したがって長距離の直線的な掘削あるいは計
画通りのカーブ掘削を施すことができ、短期間に低コス
トで小口径管を埋設することができる管埋設用掘削装置
及び掘削方法を提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係る管埋設用掘削装置は、掘削ヘッドを有す
る掘削軸を備えた先導体と、埋設管の内部にスクリュー
部が形成された中間軸が回動可能に配設された推進体
と、前記掘削軸と前記中間軸とを回動させるとともに前
記先導体と前記推進体とを推進させる掘進機とを備えた
管埋設用掘削装置において、前記掘削軸外周に該掘削軸
の軸心を偏心させる偏心手段が配設され、該偏心手段と
先導管との間に、スクリュー部が形成された内管が前記
偏心手段に対して回動可能に介装されていることを特徴
としている（１）。

【００１４】また本発明に係る掘削方法は、（１）記載
の管埋設用掘削装置を使用し、前記偏心手段を作動させ
て前記掘削軸の軸心角度を調整しつつ掘削を施し、埋設
管の埋設位置を制御することを特徴としている（２）。

【００１５】

【作用】上記構成の管埋設用掘削装置によれば、掘削軸
外周に該掘削軸の軸心を偏心させる偏心手段が配設さ
れ、該偏心手段と先導管との間に、スクリュー部が形成
された内管が前記偏心手段に対して回動可能に介装され
ているので、変更しようとする掘削推進方向に前記掘削
軸を向けつつ直接的に掘削し得ることとなり、複雑な地
質でも掘削推進方向を正確、かつ効率的に変更し得る。
しかも、掘削した土砂が前記スクリュー部の回転により
容易に排出され、したがって長距離直線掘削やカーブ掘
削を正確、かつ迅速に施し得ることとなる。

【００１６】また上記掘削方法によれば、前記管埋設用
掘削装置を使用し、前記偏心手段を作動させて前記掘削
軸の軸心角度を調整しつつ掘削を施し、埋設管の埋設位
置を制御するので、カーブ工法を確実に適用し得ること
となり、また長距離に亙って直線的に埋設することも容
易となる。したがって立坑の設置数が減り、あるいは２
回掘削が不要となり、短期間に低コストで小口径管を埋
設し得ることとなる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明に係る管埋設用掘削装置及び掘
削方法の実施例を図面に基づいて説明する。なお、従来
例と同一の機能を有する構成部品には同一の符号を付す
こととする。図１は本発明に係る管埋設用掘削装置の実
施例を模式的に示した図であり、（ａ）は先導体及び推
進体を示した部分断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−
Ｘ線断面図を示し、図中３２は掘削軸を示している。掘
削軸３２は高張力鋼を用いて略円柱形状に形成され、掘
削軸３２の先端部には地層を掘削する掘削ヘッド３４が
取りつけられ、掘削軸３２の後部は自在継手４６を介し
て推進体２０ａにおける中間軸２２ａの一端部に連結さ
れており、掘削ヘッド３４が掘削軸３２を介し、自在継
手４６を支点として振れるようになっている。また掘削
ヘッド３４近傍における掘削軸３２には略円筒形状の軸
受け４３が外嵌されており、掘削軸３２が軸受け４３内
で回動及び摺動可能になっている。また軸受け４３外周
には複数個のジャッキ４４が装着され、ジャッキ４４の
外側には球面座４５が形成され、球面座４５は略円筒形
状の内筒４２内面に固定されており、複数個のジャッキ
４４を連動して作動させることにより、推進軸２８に対
して掘削軸３２を軸受け４３の部位で所定方向に所定距
離ほど偏心させることが可能になっている。さらに内筒
４２の後部には複数個の支柱４１が形成され、支柱４１
の一端部は略円筒形状に形成された先導管３１内面に固
定され、支柱４１の他端部と掘削軸３２との間にはメカ
ニカルシール（図示せず）が介装されており、これら軸
受け４３、ジャッキ４４、球面座４５、内筒４２及び支
柱４１により偏心手段４０が構成されている。

【００１８】また、先導管３１と偏心手段４０における
内筒４２との間には略円筒形状の内管３５が介装されて
おり、内管３５と内筒４２との間にはベアリング及びメ
カニカルシール（ともに図示せず）がそれぞれ介装され
ている。また内管３５の一端部は掘削軸３２の前部外周
面に接続され、内管３５の外周には所定の回転半径を有
する螺旋形状のスクリュー部３３ａが形成されており、
掘削軸３２の回転につれて内管３５とスクリュー部３３
ａとが内筒４２の外周を回転し得るようになっている。
また掘削軸３２における支柱４１後方部の外周には所定
の回転半径を有する螺旋形状のスクリュー部３３ｂが形
成されており、スクリュー部３３ａ端面とスクリュー部
３３ｂ端面とは、支柱４１を挟んで対向するように配設
されている。

【００１９】さらに先導体３０の後方には、従来のもの
と同様に構成された推進体２０ａ、…及び掘進機２４が
連結されている。また前記メカニカルシールにより土砂
や粉塵の侵入防止が図られた偏心室４７内には、積分ジ
ャイロと傾斜計（クリノメータ）とで構成された方位セ
ンサ３６が配設されており、方位センサ３６は地上に設
置された演算部３７（図２）と電気的に接続されてい
る。そして前記積分ジャイロで方位角が検出され、前記
傾斜計で地面との傾斜角が検出され、これらの角度デー
タと測定点からの距離データとにより演算部３７で掘削
軸３２の曲がり量が計算・出力されるようになってい
る。

【００２０】このように構成された掘削装置を用い、地
層を掘削して小口径管を埋設する場合、図２の推進工程
に示したように、まず発進立坑２５内に掘進機２４を設
置し、推進体２０ａと先導体３０とを連結する（ａ）。
次に掘進機構（図示せず）を回転させつつ掘進機２４を
前進させ、中間軸２２ａ及び掘削軸３２を介して掘削ヘ
ッド３４により地層２７を掘削し、掘削穴２７ａを形成
するとともに、先導管３１及び埋設管２１ａを掘削穴２
７ａに押し入れる。掘削した土砂は内管３５、掘削軸３
２、中間軸２２ａにおけるスクリュー部３３ａ、３３
ｂ、２３ａ、２３ｂの回転により掘進機２４側に排出さ
れる（ｂ）。次に掘進機２４を後退させ、推進体２０ｂ
を推進体２０ａと掘進機２４との間に挿入・連結する
（ｃ）。この後、（ａ）の場合と同様に前記掘進機構を
回転させつつ掘進機２４を前進させ、中間軸２２ｂ、２
２ａ及び掘削軸３２を回転させて掘削ヘッド３４により
地層２７を掘削するとともに、先導管３１及び埋設管２
１ａ、２１ｂを推進させ、かつ掘削した土砂を内管３
５、掘削軸３２、中間軸２２ａ、２２ｂにおけるスクリ
ュー部３３ａ、３３ｂ、２３ａ、の回転により掘進機２
４側に排出する。また掘削中は、方位センサ３６等のデ
ータを用いて演算部３７で掘削軸３２の曲がり量を確認
することにより、先導体３０が計画通りに推進している
か否かをチェックし、誤差がある場合には方向修正を行
いつつ掘削を施す（ｄ）。さらに推進体２０ｃ、…、２
０ｎを用いて前記工程を繰り返し行い、所定場所に開口
された到達立坑２６まで掘削を施す（ｅ）。次に先導体
３０を取り外し、また掘進機２４を後退させて連結され
た中間軸２２ａ、…、２２ｎを引き出し、これらを取り
外して引き上げることにより、小口径管としての埋設管
２１ａ、…、２２ｎを埋設する。

【００２１】掘削推進方向を変更する場合、複数個のジ
ャッキ４４を連動して作動させ、軸受け４３を偏心さ
せ、自在継手４６を支点に掘削軸３２を所定方向に所定
角度ほど振らしつつ掘削することにより方向修正やカー
ブ掘削を行う。

【００２２】上記説明から明らかなように、実施例に係
る管埋設用掘削装置では、掘削軸３２外周に掘削軸３２
の軸心を偏心させる偏心手段４０が配設され、偏心手段
４０と先導管３１との間に、スクリュー部３３ａが形成
された内管３５が偏心手段４０に対して回動可能に介装
されているので、変更しようとする掘削推進方向に掘削
軸３２を向けつつ直接的に掘削することができ、複雑な
地質でも掘削推進方向を正確、かつ効率的に変更するこ
とができる。しかも、掘削した土砂をスクリュー部３３
ａの回転により容易に排出することができ、したがって
長距離直線掘削やカーブ掘削を正確、かつ迅速に施すこ
とができる。また方位センサ３６と演算部３７とを用
い、地上で掘削軸３２の曲がり量を測定することができ
るので、従来の発進立坑２５内での測定をなくすことが
でき、作業効率を高めることができ、かつ安全に作業を
行うことができる。

【００２３】また実施例に係る掘削方法では、前記管埋
設用掘削装置を使用し、偏心手段４０を作動させて掘削
軸３２の軸心角度を調整しつつ掘削を施し、埋設管２１
ａ、…の埋設位置を制御するので、カーブ工法を確実に
実行することができ、また長距離に亙って直線的に埋設
することもできる。したがって立坑２５、２６の設置数
を減らすことができ、あるいは２回掘削をなくすことが
でき、短期間に低コストで小口径管を埋設することがで
きる。

【００２４】図３は別の実施例に係る管埋設用掘削装置
を模式的に示した図であり、（ａ）は先導体及び推進体
を示した部分断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ線
断面図を示し、図中５２は掘削軸を示している。掘削軸
５２は略パイプ形状に形成され、掘削軸５２の先端部に
は掘削ヘッド５４が取りつけられ、掘削軸５２の後部は
自在継手４６を介して推進体２０ａにおける中間軸２２
ａの一端部に連結されており、掘削ヘッド５４が掘削軸
５２を介し、自在継手４６を支点として振れるようにな
っている。また掘削軸５２に前部には内側偏心リング６
３ｂが回動及び摺動可能に外嵌され、偏心リング６３ｂ
の外周には外側偏心リング６３ａが回動及び摺動可能に
外嵌されており、偏心リング６３ａ、６３ｂ相互の回転
角度の組み合わせを変えることにより、掘削軸５２の軸
心が先導管５１の中心線に合致し、あるいは所定方向に
所定距離ほど偏心することが可能になっている。さらに
外側偏心リング６３ａ、内側６３ｂはそれぞれクラッチ
を含んだ減速機６４を介して継手６５に接続され、継手
６５は掘削軸５２に固定されている。また外側偏心リン
グ６３ａの外周には所定間隔を有して略円筒形状の内筒
６２が配設され、減速機６４は内筒６２内面に固定され
ており、減速機６４のクラッチを遠隔的にオンすると掘
削軸５２の回転力により外側偏心リング６３ａ、内側偏
心リング６３ｂがそれぞれ回転するようになっている。
また内筒６２の前端部には複数個の支柱６１が形成さ
れ、支柱６１の一端部は略円筒形状に形成された先導管
５１内面に固定され、支柱６１の他端部と掘削軸５２と
の間にはメカニカルシール（図示せず）が介装されてお
り、これら外側偏心リング６３ａ、内側偏心リング６３
ｂ、減速機６４、継手６５、内筒６２及び支柱６１によ
り偏心手段６０が構成されている。

【００２５】また、先導管５１と偏心手段６０における
内筒６２との間には略円筒形状の内管５５が介装されて
おり、内管５５と内筒６２との間にはベアリング及びメ
カニカルシール（ともに図示せず）がそれぞれ介装され
ている。また内管５５の一端部は掘削軸５２の外周面に
接続され、内管５５の外周には所定の回転半径を有する
螺旋形状のスクリュー部５３ａが形成されており、掘削
軸５２の回転につれて内管５５とスクリュー部５３ａと
が内筒６２の外周を回転し得るようになっている。また
掘削軸５２における内管５５後方部にはスクリュー部５
３ｃがスクリュー部５３ａに延設され、掘削軸５２にお
ける支柱６１前方部には所定の回転半径を有する螺旋形
状のスクリュー部５３ｂが形成されており、スクリュー
部５３ａ端面とスクリュー部５３ｂ端面とは、支柱６１
を挿んで対向するように配設されている。

【００２６】さらに先導体５０の後方には、従来のもの
と同様に構成された推進体２０ａ、…及び掘進機２４が
連結されている。また前記メカニカルシールにより土砂
や粉塵の侵入防止が図られた偏心室６７内には、積分ジ
ャイロと傾斜計（クリノメータ）とで構成された方位セ
ンサ３６が配設されており、方位センサ３６は地上に設
置された演算部３７と電気的に接続されている。

【００２７】このように構成された掘削装置を用い、地
層を掘削して小口径管を埋設する場合、図２の推進工程
に示した場合と同様に小口径管としての埋設管２１ａ、
…、２２ｎを埋設する。

【００２８】また掘削推進方向を変更する場合、外側偏
心リング６３ａ、内側偏心リング６３ｂを回転させ、自
在継手４６を支点に掘削軸５２を所定方向に所定角度振
らしつつ掘削する。

【００２９】上記説明から明らかなように、別の実施例
に係る管埋設用掘削装置及び掘削方法では、図１及び図
２に示した実施例のものと同様の効果を得ることができ
るとともに、別の動力源を必要とすることなく、掘削軸
５２の回転力を利用して掘削軸５２を偏心させることが
できる。

【００３０】さらに別の実施例では、先導体３０、５０
にフード１５または爪１９が併設されたものを用いるこ
とができる。

【００３１】さらに別の実施例では、先導体３０、５０
に従来用いられている所要の装置を付設することによ
り、泥水掘削、ベントナイト掘削、エアー注入掘削を施
すことができる。

【００３２】また、上記実施例では方位センサ３６、演
算部３７が配設された先導体３０、５０を用いたが、こ
れらの代わりに従来の発光装置１６、トランシット１６
ｂが配設されたものも用いることができる。

【００３３】

【発明の効果】以上詳述したように本発明に係る管埋設
用掘削装置及び掘削方法にあっては、掘削軸外周に該掘
削軸の軸心を偏心させる偏心手段が配設され、該偏心手
段と先導管との間に、スクリュー部が形成された内管が
前記偏心手段に対して回動可能に介装されているので、
変更しようとする掘削推進方向に前記掘削軸を向けつつ
直接的に掘削することができ、複雑な地質でも掘削推進
方向を正確、かつ効率的に変更することができる。しか
も、掘削した土砂を前記スクリュー部の回転により容易
に排出することができ、したがって長距離直線掘削やカ
ーブ掘削を正確、かつ迅速に施すことができる。

【００３４】また本発明に係る掘削方法にあっては、前
記管埋設用掘削装置を使用し、前記偏心手段を作動させ
て前記掘削軸の軸心角度を調整しつつ掘削を施し、埋設
管の埋設位置を制御するので、カーブ工法を確実に適用
することができ、また長距離に亙って直線的に埋設する
ことも容易にできる。したがって立坑の設置数を減らす
ことができ、あるいは２回掘削をなくすことができ、短
期間に低コストで小口径管を埋設することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管埋設用掘削装置の実施例を模式
的に示した図であり、（ａ）は先導体及び推進体を示し
た部分断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図
を示している。

【図２】実施例に係る装置を用いて地層を掘削し、小口
径管を埋設する方法を工程別に示した模式的断面図であ
る。

【図３】別の実施例に係る管埋設用掘削装置を模式的に
示した図であり、（ａ）は先導体及び推進体を示した部
分断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図を示
している。

【図４】従来の管埋設用掘削装置を模式的に示した部分
断面図である。

【図５】従来の装置を用いて地層を掘削し、小口径管を
埋設する方法を工程別に示した模式的断面図である。

【図６】発光装置からの光軸が偏位し、先導体が推進軸
の下側方向に曲がっていることがトランシットで確認さ
れた場合の掘削推進方向の修正方法を説明した模式的部
分断面図である。

【図７】従来の掘削推進方向を修正する別の装置を模式
的に示した部分断面図である。

【符号の説明】

２０ａ、２０ｂ、… 推進体 ２１ａ、２１ｂ、… 埋設管 ２２ａ、２２ｂ、… 中間軸 ２３ａ、２３ｂ、… スクリュー部 ２４ 掘進機 ３０ 先導体 ３１ 先導管 ３２ 掘削軸 ３３ａ スクリュー部 ３４ 掘削ヘッド ３５ 内管 ４０ 偏心手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 掘削ヘッドを有する掘削軸を備えた先導
   体と、埋設管の内部にスクリュー部が形成された中間軸
   が回動可能に配設された推進体と、前記掘削軸と前記中
   間軸とを回動させるとともに前記先導体と前記推進体と
   を推進させる掘進機とを備えた管埋設用掘削装置におい
   て、前記掘削軸外周に該掘削軸の軸心を偏心させる偏心
   手段が配設され、該偏心手段と先導管との間に、スクリ
   ュー部が形成された内管が前記偏心手段に対して回動可
   能に介装されていることを特徴とする管埋設用掘削装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の管埋設用掘削装置を使用
   し、前記偏心手段を作動させて前記掘削軸の軸心角度を
   調整しつつ掘削を施し、埋設管の埋設位置を制御するこ
   とを特徴とする掘削方法。