JPH0634026Y2 - トランスファフィーダのチルトフィンガ装置 - Google Patents
トランスファフィーダのチルトフィンガ装置Info
- Publication number
- JPH0634026Y2 JPH0634026Y2 JP1987137588U JP13758887U JPH0634026Y2 JP H0634026 Y2 JPH0634026 Y2 JP H0634026Y2 JP 1987137588 U JP1987137588 U JP 1987137588U JP 13758887 U JP13758887 U JP 13758887U JP H0634026 Y2 JPH0634026 Y2 JP H0634026Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- finger
- work
- slide
- lever
- tilt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Turning (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はフィンガが複数段階にチルトするトランスフ
ァフィーダのチルトフィンガ装置に関する。
ァフィーダのチルトフィンガ装置に関する。
従来トランスファプレスに装備されたトランスファフィ
ーダは、互に並行するフィードバーを備えていて、これ
らフィードバーの対向位置に設けられたフィンガにより
ワークをクランプして、プレス本体の各加工ステーショ
ンへ順次搬送するように構成されている。
ーダは、互に並行するフィードバーを備えていて、これ
らフィードバーの対向位置に設けられたフィンガにより
ワークをクランプして、プレス本体の各加工ステーショ
ンへ順次搬送するように構成されている。
また従来のトランスファフィーダではフィードバーに対
してフィンガが固定されているため、ワークの形状に応
じて搬送中ワークの姿勢を変更することができず、長い
リフトストロークが必要であり、金型を設計する際制約
を受けるなどの不具合がある。
してフィンガが固定されているため、ワークの形状に応
じて搬送中ワークの姿勢を変更することができず、長い
リフトストロークが必要であり、金型を設計する際制約
を受けるなどの不具合がある。
上記不具合を解消するため、フィードバーに対してフィ
ンガをチルトさせることにより、ワーク搬送中ワークの
姿勢が変更できるようにしたものもすでに出願されてい
る。
ンガをチルトさせることにより、ワーク搬送中ワークの
姿勢が変更できるようにしたものもすでに出願されてい
る。
例えば特願昭60-190222号など。
しかし上記従来のものではフィンガが1段階にしかチル
トできなかったことから、深絞りしたワークなどには適
用できないなど、ワーク形状に制限を受けるため汎用性
が低いなどの不具合があった。
トできなかったことから、深絞りしたワークなどには適
用できないなど、ワーク形状に制限を受けるため汎用性
が低いなどの不具合があった。
この考案は上記不具合を改善するためになされたもの
で、ワーク搬送方向に並設された一対のフィードバーの
対向位置に、ワークをクランプするフィンガを、フィー
ドバーの長手方向に間隔を存して複数設けたトランスフ
ァフィーダにおいて、上記各フィンダの取付け部に、チ
ルトシリンダにより任意な角度にチルト自在なレバーを
設け、かつこのレバーの近傍に、上記フィンガのチルト
角度を規定する複数のガイド溝を有するスライドを設け
て、これらガイド溝内に上記レバーに回転自在に支承さ
れたローラを嵌入すると共に、上記スライドを、スライ
ドシリンダによりフィンガのチルト角度に応じて複数段
階に移動自在としたことにより、ワークや金型の形状に
応じて搬送中のワークの姿勢が複数段に変更できるよう
にしたトランスファフィーダのチルトフィンガ装置を提
供することを目的とするものである。
で、ワーク搬送方向に並設された一対のフィードバーの
対向位置に、ワークをクランプするフィンガを、フィー
ドバーの長手方向に間隔を存して複数設けたトランスフ
ァフィーダにおいて、上記各フィンダの取付け部に、チ
ルトシリンダにより任意な角度にチルト自在なレバーを
設け、かつこのレバーの近傍に、上記フィンガのチルト
角度を規定する複数のガイド溝を有するスライドを設け
て、これらガイド溝内に上記レバーに回転自在に支承さ
れたローラを嵌入すると共に、上記スライドを、スライ
ドシリンダによりフィンガのチルト角度に応じて複数段
階に移動自在としたことにより、ワークや金型の形状に
応じて搬送中のワークの姿勢が複数段に変更できるよう
にしたトランスファフィーダのチルトフィンガ装置を提
供することを目的とするものである。
この考案の一実施例を図面を参照して詳述する。
図において1は図示しないトランスファプレスに装備さ
れたトランスファフィーダのフィードバーで、ワーク2
の搬送方向(第1図矢印A)に沿って互に平行するよう
設けられており、(図では片側のみを示す)、これらフ
ィードバー1の互に対向する位置にフィンガ取付け部3
がフィードバー1の上面に固着されて複数個所設置され
ている。
れたトランスファフィーダのフィードバーで、ワーク2
の搬送方向(第1図矢印A)に沿って互に平行するよう
設けられており、(図では片側のみを示す)、これらフ
ィードバー1の互に対向する位置にフィンガ取付け部3
がフィードバー1の上面に固着されて複数個所設置され
ている。
上記フィンガ取付け部3は軸受け部材3aに回転自在に支
承された回転軸3bを有していて、この回転軸3bの中心部
に設けられた四角形状の挿入孔3cにフィンガ4の基端部
4aが着脱自在に嵌挿されている。
承された回転軸3bを有していて、この回転軸3bの中心部
に設けられた四角形状の挿入孔3cにフィンガ4の基端部
4aが着脱自在に嵌挿されている。
また上記回転軸3bの端部にはほぼ3角形状をなすレバー
5のボス部5aが挿着されている。
5のボス部5aが挿着されている。
上記レバー5の上方に位置する角部にはエアハイドロシ
リンダ21よりなるチルトシリンダ6のピストン杆6a先端
がピン7により枢着されていると共に、チルトシリンダ
6の基端部はフィードバー1の上面に突設されたブラケ
ツト8にピン9により枢着されていて、このチルトシリ
ンダ6によりレバー5及び回転軸3bを介して、回転部3b
に取付けられたフィンガ4がチルトできるようになって
いる。
リンダ21よりなるチルトシリンダ6のピストン杆6a先端
がピン7により枢着されていると共に、チルトシリンダ
6の基端部はフィードバー1の上面に突設されたブラケ
ツト8にピン9により枢着されていて、このチルトシリ
ンダ6によりレバー5及び回転軸3bを介して、回転部3b
に取付けられたフィンガ4がチルトできるようになって
いる。
一方上記レバー5の下方に位置する角部にはピン10が突
設されていて、このピン10の先端に支承されたローラ11
がスライド12に設けられたガイド溝12a内に嵌挿されて
いる。
設されていて、このピン10の先端に支承されたローラ11
がスライド12に設けられたガイド溝12a内に嵌挿されて
いる。
上記スライド12はフィードバー1上に布設されたガイド
レール13に支承されて、ガイドレール13に沿ってワーク
搬送方向へスライド自在となっていると共に、上記スラ
イド12の一端側には上記スライド12を3段階に移動させ
るスライドシリンダ14が接続されている。
レール13に支承されて、ガイドレール13に沿ってワーク
搬送方向へスライド自在となっていると共に、上記スラ
イド12の一端側には上記スライド12を3段階に移動させ
るスライドシリンダ14が接続されている。
上記スライドシリンダ14は薄形シリンダより構成されて
いて、本体14aはフィードバー1側に取付けられている
と共に、ピストン杆14bの先端がスライド12の後端に接
続されていて、スライド12を3段階に移動できるように
なっている。
いて、本体14aはフィードバー1側に取付けられている
と共に、ピストン杆14bの先端がスライド12の後端に接
続されていて、スライド12を3段階に移動できるように
なっている。
また上記、スライド12には3種類のガイド溝12aが形成
されている。その1つはフィンガ4を例えば0°の位置
(水平位置)、21.5°の位置及び43°の位置へ停止させ
るもので、それぞれの位置にガイド溝12a内に嵌挿され
たローラ11を係止する凹部12bが形成されている。
されている。その1つはフィンガ4を例えば0°の位置
(水平位置)、21.5°の位置及び43°の位置へ停止させ
るもので、それぞれの位置にガイド溝12a内に嵌挿され
たローラ11を係止する凹部12bが形成されている。
別の2つのガイド溝12aは例えばフィンガ4を0°,14
°,28°と、0°,7°,14°の位置にそれぞれ停止させる
ためのもので、これらガイド溝12aに選択的にローラ11
を嵌挿することにより、ワーク2の形状に応じてフィン
ガ4を停止させる位置が任意に設定できるようになって
いる。
°,28°と、0°,7°,14°の位置にそれぞれ停止させる
ためのもので、これらガイド溝12aに選択的にローラ11
を嵌挿することにより、ワーク2の形状に応じてフィン
ガ4を停止させる位置が任意に設定できるようになって
いる。
次に作用を説明すると、いまワーク形状に応じてフィン
ガ4を0°,21.5°,43°の位置に停止させたい場合、こ
れらの角度に凹部12bを有するガイド溝12aにレバー5に
設けられたローラ11を嵌挿する。
ガ4を0°,21.5°,43°の位置に停止させたい場合、こ
れらの角度に凹部12bを有するガイド溝12aにレバー5に
設けられたローラ11を嵌挿する。
そして加工ステーションで形成されたワーク2を互に対
向するフィンガ4の間でクランプした後フィードバー1
がリフト動作に入ると同時にチルトシリンダ6によりレ
バー5を時計まわり方向へ回動させながらスライドシリ
ンダ14によりスライド12を1段階前進させる。
向するフィンガ4の間でクランプした後フィードバー1
がリフト動作に入ると同時にチルトシリンダ6によりレ
バー5を時計まわり方向へ回動させながらスライドシリ
ンダ14によりスライド12を1段階前進させる。
これによって0°位置にあったローラ11がガイド溝12a
の21.5°位置にある凹部12bに嵌入して係止され、フィ
ンガ4はワーク2をクランプした状態で21.5°までチル
トされ、。ワーク2の姿勢を変更するため、ワーク2と
金型を干渉させることなくワーク2を次の加工ステーシ
ョンまで搬送することができる。
の21.5°位置にある凹部12bに嵌入して係止され、フィ
ンガ4はワーク2をクランプした状態で21.5°までチル
トされ、。ワーク2の姿勢を変更するため、ワーク2と
金型を干渉させることなくワーク2を次の加工ステーシ
ョンまで搬送することができる。
その後その姿勢の状態で次の加工ステーションまでワー
ク2を搬送した後ダウン工程でさらにチルトシリンダ6
によりレバー5を回動させながらスライドシリンダ14に
よりスライド12を前進させて、ローラ11を43°の位置に
ある凹部12bへ嵌入し、43°チルトしたところでフィン
ガ4を停止する。
ク2を搬送した後ダウン工程でさらにチルトシリンダ6
によりレバー5を回動させながらスライドシリンダ14に
よりスライド12を前進させて、ローラ11を43°の位置に
ある凹部12bへ嵌入し、43°チルトしたところでフィン
ガ4を停止する。
これによってワーク2は前工程より43°姿勢変更された
状態で次の加工ステーションへと搬入され、成形に供せ
られるようになる。
状態で次の加工ステーションへと搬入され、成形に供せ
られるようになる。
また次の加工ステーションへワーク2を搬入したフィン
ガ4はフィードバー1のアドバンス工程で元の位置へ復
帰され、次の搬送のために0°位置で待機する。
ガ4はフィードバー1のアドバンス工程で元の位置へ復
帰され、次の搬送のために0°位置で待機する。
以下上記動作を繰返してワーク2の搬送に供するもの
で、フィンガ4の姿勢を上記角度以外に変更したい場合
は、ガイド溝12aを選択すればよい。なお上記実施例
で、エアハイドロシリンダ21によるエア圧を油圧に変換
してチルトシリンダ6へ供給しているが、チルトシリン
ダ6へ直接油圧を供給するようにしてもよい。
で、フィンガ4の姿勢を上記角度以外に変更したい場合
は、ガイド溝12aを選択すればよい。なお上記実施例
で、エアハイドロシリンダ21によるエア圧を油圧に変換
してチルトシリンダ6へ供給しているが、チルトシリン
ダ6へ直接油圧を供給するようにしてもよい。
この考案は以上詳述したように、フィードバーに取付け
られてワークを搬送するフィンガが複数段階にチルトで
きるようにしたことから、ワーク形状に応じてフィンガ
のチルト角度を選択することにより、ワークと金型を干
渉させることなくワークの搬送が行なえるようになる。
られてワークを搬送するフィンガが複数段階にチルトで
きるようにしたことから、ワーク形状に応じてフィンガ
のチルト角度を選択することにより、ワークと金型を干
渉させることなくワークの搬送が行なえるようになる。
また従来の1段階にチルトするものに比べて、適用でき
る金型やワーク形状が大幅に増大するなど汎用性も一段
と向上する。
る金型やワーク形状が大幅に増大するなど汎用性も一段
と向上する。
図面はこの考案の一実施例を示し、第1図は平面図、第
2図は側面図、第3図は第2図III−III線に沿う断面
図、第4図は第2図IV−IV線に沿う断面図である。 1はフィードバー、2はワーク、3はフィンガ取付け
部、4はフィンガ、6はチルトシリンダ。
2図は側面図、第3図は第2図III−III線に沿う断面
図、第4図は第2図IV−IV線に沿う断面図である。 1はフィードバー、2はワーク、3はフィンガ取付け
部、4はフィンガ、6はチルトシリンダ。
Claims (1)
- 【請求項1】ワーク搬送方向Aに並設された、一対のフ
ィードバー1の対向位置に、ワーク2をクランプするフ
ィンガ4を、フィードバー1の長手方向に間隔を存して
複数設けたトランスファフィーダにおいて、上記各フィ
ンガ4の取付け部3に、チルトシリンダ6により任意な
角度にチルト自在なレバー5を設け、かつこのレバー5
の近傍に、上記フィンガ4のチルト角度を規定する複数
のガイド溝12aを有するスライド12を設けて、これらガ
イド溝12a内に上記レバー5に回転自在に支承されたロ
ーラ11を嵌入すると共に、上記スライド12を、スライド
シリンダ14によりフィンガ4のチルト角度に応じて複数
段階に移動自在としてなるトランスファフィーダのチル
トフィンガ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987137588U JPH0634026Y2 (ja) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | トランスファフィーダのチルトフィンガ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987137588U JPH0634026Y2 (ja) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | トランスファフィーダのチルトフィンガ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6442735U JPS6442735U (ja) | 1989-03-14 |
| JPH0634026Y2 true JPH0634026Y2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=31399144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987137588U Expired - Lifetime JPH0634026Y2 (ja) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | トランスファフィーダのチルトフィンガ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634026Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56126934U (ja) * | 1980-02-27 | 1981-09-26 | ||
| JPH0340432Y2 (ja) * | 1985-12-12 | 1991-08-26 |
-
1987
- 1987-09-10 JP JP1987137588U patent/JPH0634026Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6442735U (ja) | 1989-03-14 |
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