JPH06339702A - 耳割れを防止したステンレス鋼板の冷間圧延法 - Google Patents
耳割れを防止したステンレス鋼板の冷間圧延法Info
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- JPH06339702A JPH06339702A JP12973393A JP12973393A JPH06339702A JP H06339702 A JPH06339702 A JP H06339702A JP 12973393 A JP12973393 A JP 12973393A JP 12973393 A JP12973393 A JP 12973393A JP H06339702 A JPH06339702 A JP H06339702A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステンレス鋼の薄板製品の冷間圧延に際して
被圧延コイル温度を制御することにより、コイルエッジ
部の耳割れとそれに起因とするコイル破断を防止する方
法を提供する。 【構成】 ステンレス鋼のタンデムミル、ゼンジミアー
ミルなどによる冷間圧延時発生するコイルエッジの耳割
れおよびそれに起因するコイル破断は、冷間圧延時のコ
イル温度が１００℃以上に高くなりすぎると発生するこ
とを見出し、潤滑オイル温度を１５〜４０℃に制御し、
冷間圧延時のコイル温度を４０〜１００℃に制御するこ
とによって耳割れとそれに起因するコイル破断を防止す
る方法。
被圧延コイル温度を制御することにより、コイルエッジ
部の耳割れとそれに起因とするコイル破断を防止する方
法を提供する。 【構成】 ステンレス鋼のタンデムミル、ゼンジミアー
ミルなどによる冷間圧延時発生するコイルエッジの耳割
れおよびそれに起因するコイル破断は、冷間圧延時のコ
イル温度が１００℃以上に高くなりすぎると発生するこ
とを見出し、潤滑オイル温度を１５〜４０℃に制御し、
冷間圧延時のコイル温度を４０〜１００℃に制御するこ
とによって耳割れとそれに起因するコイル破断を防止す
る方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はオーステナイト系ステン
レス冷延鋼板、フェライト系ステンレス冷延鋼板などス
テンレス冷延鋼板の製造法において、鋼板端部の耳割れ
を防止した冷間圧延法に関するものである。
レス冷延鋼板、フェライト系ステンレス冷延鋼板などス
テンレス冷延鋼板の製造法において、鋼板端部の耳割れ
を防止した冷間圧延法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス冷延鋼板は、特公平４−４８
８６６号公報でも紹介されるように、一般に溶解炉で各
種のステンレス鋼成分組成に溶製した溶鋼を連続鋳造法
あるいは造塊法で鋼片に製造した後、熱間圧延法で厚さ
２．５〜５．４mmに圧延した熱延鋼板を軟化焼鈍、酸洗
（さらにグラインダー、研削する場合もある）、冷間圧
延、仕上焼鈍、酸洗、調質圧延する工程を経て、厚さ
０．３〜２．５mmの薄鋼板に製造されている。またこの
他の製造法として、特公平４−６１０４８号公報でも紹
介されるように、熱間圧延を終えた鋼帯を直ちに急冷し
て捲取り、酸洗後冷間圧延し、続いて焼鈍酸洗工程また
は焼鈍工程を施した後調質圧延する製造法もある。この
ようなこれまでの製造法は、冷延鋼板の機械的性質や加
工性を劣化する問題もなく、耐食性を保持し脱スケール
酸洗後の鋼板表面性状が良好ならしめる利点から多く利
用されている。
８６６号公報でも紹介されるように、一般に溶解炉で各
種のステンレス鋼成分組成に溶製した溶鋼を連続鋳造法
あるいは造塊法で鋼片に製造した後、熱間圧延法で厚さ
２．５〜５．４mmに圧延した熱延鋼板を軟化焼鈍、酸洗
（さらにグラインダー、研削する場合もある）、冷間圧
延、仕上焼鈍、酸洗、調質圧延する工程を経て、厚さ
０．３〜２．５mmの薄鋼板に製造されている。またこの
他の製造法として、特公平４−６１０４８号公報でも紹
介されるように、熱間圧延を終えた鋼帯を直ちに急冷し
て捲取り、酸洗後冷間圧延し、続いて焼鈍酸洗工程また
は焼鈍工程を施した後調質圧延する製造法もある。この
ようなこれまでの製造法は、冷延鋼板の機械的性質や加
工性を劣化する問題もなく、耐食性を保持し脱スケール
酸洗後の鋼板表面性状が良好ならしめる利点から多く利
用されている。
【０００３】しかしながら、卓上食器・炊事用具などの
家庭用品、冷蔵庫・瓶詰などの食品加工用品などに使用
される薄鋼板の製造法においては、圧下率が９０％前後
に達する冷間圧延法もあり、冷間圧延帯鋼のエッジ部に
局部的な割れ（耳割れ）を発生する問題があった。この
耳割れは、歩留りの低下を生起すると共に、最悪の場合
冷間圧延中に帯鋼を破断し製造プロセスで大きなトラブ
ルに発展する可能性がある。この問題を防止する観点か
ら、熱間圧延後の帯鋼板両エッジトリム部がグラインダ
ー研削で形状制御されているが、この方法も耳割れさら
には帯鋼破断事故を完全に防止するには至っていない。
家庭用品、冷蔵庫・瓶詰などの食品加工用品などに使用
される薄鋼板の製造法においては、圧下率が９０％前後
に達する冷間圧延法もあり、冷間圧延帯鋼のエッジ部に
局部的な割れ（耳割れ）を発生する問題があった。この
耳割れは、歩留りの低下を生起すると共に、最悪の場合
冷間圧延中に帯鋼を破断し製造プロセスで大きなトラブ
ルに発展する可能性がある。この問題を防止する観点か
ら、熱間圧延後の帯鋼板両エッジトリム部がグラインダ
ー研削で形状制御されているが、この方法も耳割れさら
には帯鋼破断事故を完全に防止するには至っていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
現状から冷間圧延の実態を究明し、圧延潤滑を改善する
ことにより耳割れを防止するステンレス鋼板の冷間圧延
法を提供する。
現状から冷間圧延の実態を究明し、圧延潤滑を改善する
ことにより耳割れを防止するステンレス鋼板の冷間圧延
法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らはステンレス
冷延鋼板の製造過程において、冷間圧延時に発生する耳
割れの原因についてこれまでの冷間圧延プロセスから解
明した結果、鋼板表面の平滑性の維持と向上を計るため
に、冷間圧延時の圧延ワークロールおよびステンレス鋼
板の表面に４５〜５５℃の温度で塗布された潤滑油が、
ステンレス鋼板圧延の際に昇温（１４０℃以上）する。
それに伴ってステンレス鋼板の温度もその表面から上昇
し、鋼中転位密度の増加に転位同志が交差して起る加工
硬化によって、耳割れが起因することを知見した。本発
明はこの知見に基づくもので、その要旨はステンレス鋼
板に温度が１５〜４０℃の圧延用潤滑油を塗布した後、
温度４０〜１００℃で冷間圧延する耳割れを防止したス
テンレス鋼板の冷間圧延法である。
冷延鋼板の製造過程において、冷間圧延時に発生する耳
割れの原因についてこれまでの冷間圧延プロセスから解
明した結果、鋼板表面の平滑性の維持と向上を計るため
に、冷間圧延時の圧延ワークロールおよびステンレス鋼
板の表面に４５〜５５℃の温度で塗布された潤滑油が、
ステンレス鋼板圧延の際に昇温（１４０℃以上）する。
それに伴ってステンレス鋼板の温度もその表面から上昇
し、鋼中転位密度の増加に転位同志が交差して起る加工
硬化によって、耳割れが起因することを知見した。本発
明はこの知見に基づくもので、その要旨はステンレス鋼
板に温度が１５〜４０℃の圧延用潤滑油を塗布した後、
温度４０〜１００℃で冷間圧延する耳割れを防止したス
テンレス鋼板の冷間圧延法である。
【０００６】以下、本発明について詳細に説明する。通
常のステンレス薄鋼板製造工程で製造されたオーステナ
イト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼などの
各種ステンレス鋼の熱延板あるいは熱延焼鈍板を冷間圧
延する際に、圧延用潤滑油を直接あるいは圧延ワークロ
ールを介して該鋼板の表面に塗布する。
常のステンレス薄鋼板製造工程で製造されたオーステナ
イト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼などの
各種ステンレス鋼の熱延板あるいは熱延焼鈍板を冷間圧
延する際に、圧延用潤滑油を直接あるいは圧延ワークロ
ールを介して該鋼板の表面に塗布する。
【０００７】この際、本発明においては、圧延用潤滑油
の温度とステンレス鋼板の圧延温度を規定する必要があ
る。すなわち、圧延用潤滑油の温度は塗布性から高い程
好ましいが、塗布時に４０℃を超える過剰な温度は圧延
されるステンレス鋼を短時間に高温度域に到達せしめて
鋼中転位密度の増加で起こる加工硬化によって、耳割れ
感受性を高め、多くの耳割れが発生する。また反対に１
５℃未満の低い温度では、潤滑機能を低下して作業性を
劣化する。従って、圧延用潤滑油の温度は、圧延される
ステンレス鋼の温度上昇の抑制をして耳割れを防止する
と共に圧延潤滑機能と塗布性を確保するため、１５〜４
０℃の温度に保持する必要がある。
の温度とステンレス鋼板の圧延温度を規定する必要があ
る。すなわち、圧延用潤滑油の温度は塗布性から高い程
好ましいが、塗布時に４０℃を超える過剰な温度は圧延
されるステンレス鋼を短時間に高温度域に到達せしめて
鋼中転位密度の増加で起こる加工硬化によって、耳割れ
感受性を高め、多くの耳割れが発生する。また反対に１
５℃未満の低い温度では、潤滑機能を低下して作業性を
劣化する。従って、圧延用潤滑油の温度は、圧延される
ステンレス鋼の温度上昇の抑制をして耳割れを防止する
と共に圧延潤滑機能と塗布性を確保するため、１５〜４
０℃の温度に保持する必要がある。
【０００８】ステンレス鋼板の冷間圧延温度について
も、耳割れを防止する本発明の目的から、４０〜１００
℃に規制する必要がある。鋼板の冷間圧延温度について
は、図１で示すように、４０℃未満の低い圧延温度では
鋼中転位の移動性が低下して圧延加工時に耳割れを発生
し、１００℃を超える過剰な温度では鋼中転位密度の増
加で加工硬化を起こし耳割れ感受性を高めることから避
けなければならない。図１はＳＵＳ４３０鋼および３０
４鋼の３．０mm厚熱延板を０．３mmの冷延コイルとした
場合における被冷延材の温度とエッジ長さ１０cmあた
り、深さ２mm以上の耳割れ個数の発生数との関係をプロ
ットしたものである。
も、耳割れを防止する本発明の目的から、４０〜１００
℃に規制する必要がある。鋼板の冷間圧延温度について
は、図１で示すように、４０℃未満の低い圧延温度では
鋼中転位の移動性が低下して圧延加工時に耳割れを発生
し、１００℃を超える過剰な温度では鋼中転位密度の増
加で加工硬化を起こし耳割れ感受性を高めることから避
けなければならない。図１はＳＵＳ４３０鋼および３０
４鋼の３．０mm厚熱延板を０．３mmの冷延コイルとした
場合における被冷延材の温度とエッジ長さ１０cmあた
り、深さ２mm以上の耳割れ個数の発生数との関係をプロ
ットしたものである。
【０００９】上記のような本発明の条件でステンレス鋼
板を冷間圧延すれば、鋼板の両端部に耳割れを発生する
こともなく、美麗な形状の各種のステンレス冷延鋼板が
歩留り高く製造される特長がある。尚、本発明において
圧延用潤滑油の組成については、特に限定するものでな
く鉱物性、牛脂性など一般に使用される圧延油が使用さ
れる。
板を冷間圧延すれば、鋼板の両端部に耳割れを発生する
こともなく、美麗な形状の各種のステンレス冷延鋼板が
歩留り高く製造される特長がある。尚、本発明において
圧延用潤滑油の組成については、特に限定するものでな
く鉱物性、牛脂性など一般に使用される圧延油が使用さ
れる。
【００１０】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１１】
〔実施例１〕Ｃを０．０５mass％含有するＳＵＳ４３０
鋼の厚さ３．５mmの熱間圧延コイルを酸洗し、このコイ
ルをタンデムミルで厚さ０．５mmの薄板コイルに各温度
の牛脂性の圧延潤滑油を塗布しながら、冷間圧延した場
合における耳割れの発生状況を表１に示す。被冷間圧延
コイル温度を４０〜１００℃に制御した本発明法では耳
割れは発生しなかったが、従来法の被冷間圧延コイル温
度が１００℃以上の場合耳割れの発生は回避できなかっ
た。また、被冷間圧延コイル温度が４０℃以下の場合も
耳割れが発生した。このような耳割れ発生状況を図１に
示した。
鋼の厚さ３．５mmの熱間圧延コイルを酸洗し、このコイ
ルをタンデムミルで厚さ０．５mmの薄板コイルに各温度
の牛脂性の圧延潤滑油を塗布しながら、冷間圧延した場
合における耳割れの発生状況を表１に示す。被冷間圧延
コイル温度を４０〜１００℃に制御した本発明法では耳
割れは発生しなかったが、従来法の被冷間圧延コイル温
度が１００℃以上の場合耳割れの発生は回避できなかっ
た。また、被冷間圧延コイル温度が４０℃以下の場合も
耳割れが発生した。このような耳割れ発生状況を図１に
示した。
【００１２】
【表１】
【００１３】〔実施例２〕Ｃを０．０６mass％含有する
ＳＵＳ３０４鋼の厚さ３．０mmの熱間圧延コイルを酸洗
し、このコイルをゼンジミアーミルで厚さ０．３mmの薄
板コイルに各温度の鉱物性の圧延潤滑油を塗布しながら
冷間圧延した場合における耳割れの発生状況を表２に示
す。被冷間圧延コイル温度を４０〜１００℃に制御した
本発明法では耳割れは発生しなかったが、従来法の被冷
間圧延コイル温度が１００℃以上の場合耳割れの発生は
回避できなかった。なお、被冷間圧延コイル温度が４０
℃以下の場合には加工変態マルテンサイト相量の顕著な
増加によって圧延反力が急激に上昇し、圧延速度を通常
のそれより大幅に低減する必要が生じ、生産性の観点か
ら支障を生じた。耳割れ発生状況を図１に示す。
ＳＵＳ３０４鋼の厚さ３．０mmの熱間圧延コイルを酸洗
し、このコイルをゼンジミアーミルで厚さ０．３mmの薄
板コイルに各温度の鉱物性の圧延潤滑油を塗布しながら
冷間圧延した場合における耳割れの発生状況を表２に示
す。被冷間圧延コイル温度を４０〜１００℃に制御した
本発明法では耳割れは発生しなかったが、従来法の被冷
間圧延コイル温度が１００℃以上の場合耳割れの発生は
回避できなかった。なお、被冷間圧延コイル温度が４０
℃以下の場合には加工変態マルテンサイト相量の顕著な
増加によって圧延反力が急激に上昇し、圧延速度を通常
のそれより大幅に低減する必要が生じ、生産性の観点か
ら支障を生じた。耳割れ発生状況を図１に示す。
【００１４】
【表２】
【００１５】
【発明の効果】ステンレス鋼の薄板製品の冷間圧延に際
して、潤滑オイル温度の制御に基づき被冷間圧延コイル
温度を４０〜１００℃に厳密に制御することにより、耳
割れおよび耳割れを起点とする被圧延コイルの破断事故
の発生を防止する本発明法は、ステンレス鋼の薄板の製
品歩留りと共に生産性を顕著に向上する。
して、潤滑オイル温度の制御に基づき被冷間圧延コイル
温度を４０〜１００℃に厳密に制御することにより、耳
割れおよび耳割れを起点とする被圧延コイルの破断事故
の発生を防止する本発明法は、ステンレス鋼の薄板の製
品歩留りと共に生産性を顕著に向上する。
【図１】ＳＵＳ４３０鋼と３０４鋼の厚さ３．０mm板を
９０％の圧延率で厚さ０．３mmの薄板に冷間圧延した場
合における被冷間圧延材の温度とエッジ長さ１０cm当り
の深さ２mm以上の耳割れの個数との関係を示す図であ
る。プロット点で○はＳＵＳ４３０鋼、●はＳＵＳ３０
４鋼を示す。
９０％の圧延率で厚さ０．３mmの薄板に冷間圧延した場
合における被冷間圧延材の温度とエッジ長さ１０cm当り
の深さ２mm以上の耳割れの個数との関係を示す図であ
る。プロット点で○はＳＵＳ４３０鋼、●はＳＵＳ３０
４鋼を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】 ステンレス鋼板に温度が１５〜４０℃の
圧延用潤滑油を塗布した後、温度４０〜１００℃で冷間
圧延することを特徴とする耳割れを防止したステンレス
鋼板の冷間圧延法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12973393A JPH06339702A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 耳割れを防止したステンレス鋼板の冷間圧延法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12973393A JPH06339702A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 耳割れを防止したステンレス鋼板の冷間圧延法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339702A true JPH06339702A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15016862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12973393A Withdrawn JPH06339702A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 耳割れを防止したステンレス鋼板の冷間圧延法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06339702A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11239807A (ja) * | 1998-02-25 | 1999-09-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | オーステナイト系ステンレス熱延鋼板の冷間圧延方法 |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP12973393A patent/JPH06339702A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11239807A (ja) * | 1998-02-25 | 1999-09-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | オーステナイト系ステンレス熱延鋼板の冷間圧延方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000801 |