JPH06339592A - 水平釜ミシンの糸切り装置 - Google Patents
水平釜ミシンの糸切り装置Info
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- JPH06339592A JPH06339592A JP8316994A JP8316994A JPH06339592A JP H06339592 A JPH06339592 A JP H06339592A JP 8316994 A JP8316994 A JP 8316994A JP 8316994 A JP8316994 A JP 8316994A JP H06339592 A JPH06339592 A JP H06339592A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】この発明は、水平釜を用いたミシンにおいて、
縫製終了後の糸切りを行う糸切り装置に関するものであ
る。 【構成】針板と水平釜との間を水平往復動する動メスの
作動時に、水平釜の上方において針穴から釜に至る部分
の中間位置にある上糸及び下糸を下方へ押圧する糸押え
部材を設けたものである。動メス作動時に糸押え部材が
上糸および下糸を下方へ押圧し、屈曲保持するため、動
メスの水平移動経路は、保持されている糸を横切ること
ができ、確実に糸を捕捉切断することができる。
縫製終了後の糸切りを行う糸切り装置に関するものであ
る。 【構成】針板と水平釜との間を水平往復動する動メスの
作動時に、水平釜の上方において針穴から釜に至る部分
の中間位置にある上糸及び下糸を下方へ押圧する糸押え
部材を設けたものである。動メス作動時に糸押え部材が
上糸および下糸を下方へ押圧し、屈曲保持するため、動
メスの水平移動経路は、保持されている糸を横切ること
ができ、確実に糸を捕捉切断することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、水平釜を用いたミシ
ンにおいて、縫製終了後の糸切りを行う糸切り装置に関
するものである。
ンにおいて、縫製終了後の糸切りを行う糸切り装置に関
するものである。
【０００２】
【従来技術】一般に、垂直釜を用いたミシンには釜と針
板との間で捕捉部材としての動メスを水平往復動させる
ことにより糸を捕捉し、切断するようにした糸切り装置
が備えられている。
板との間で捕捉部材としての動メスを水平往復動させる
ことにより糸を捕捉し、切断するようにした糸切り装置
が備えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】ところが、水平釜を
用いたミシンに上記のような糸切り装置を適用した場合
には、十分な糸切り性能が得られないため、水平釜ミシ
ン、特に家庭用水平釜ミシンには、現在、全く糸切り装
置が設けられていなかった。すなわち、垂直釜ミシンで
は、糸が針板の針穴から釜に亘って略垂直に位置してい
るため、水平移動する動メスによって確実に糸を捕捉
し、切断することができるが、これに対して、水平釜ミ
シンでは、第３図に示すように、針板１に形成された針
穴１ａから釜２に至る糸Ｉ（Ｉ1 は布に連なる上糸、Ｉ
2 は下糸を示す）が傾斜した状態で位置するため、動メ
ス３との交差角度が小さいために、糸Ｉを捕捉できない
ことがあり、切断不良が頻発する結果となった。特に上
糸Ｉ1 は外釜の剣先に引掛けられて内釜の外周を廻り、
水平に近い状態となるため動メス３に捕捉されない可能
性が高く、糸切り装置としての機能を十分に果たし得な
かった。
用いたミシンに上記のような糸切り装置を適用した場合
には、十分な糸切り性能が得られないため、水平釜ミシ
ン、特に家庭用水平釜ミシンには、現在、全く糸切り装
置が設けられていなかった。すなわち、垂直釜ミシンで
は、糸が針板の針穴から釜に亘って略垂直に位置してい
るため、水平移動する動メスによって確実に糸を捕捉
し、切断することができるが、これに対して、水平釜ミ
シンでは、第３図に示すように、針板１に形成された針
穴１ａから釜２に至る糸Ｉ（Ｉ1 は布に連なる上糸、Ｉ
2 は下糸を示す）が傾斜した状態で位置するため、動メ
ス３との交差角度が小さいために、糸Ｉを捕捉できない
ことがあり、切断不良が頻発する結果となった。特に上
糸Ｉ1 は外釜の剣先に引掛けられて内釜の外周を廻り、
水平に近い状態となるため動メス３に捕捉されない可能
性が高く、糸切り装置としての機能を十分に果たし得な
かった。
【０００４】この発明は、前記課題に着目して成された
もので、水平釜ミシンにおいて確実に糸の切断を行い得
るようにした糸切り装置の提供を目的とする。
もので、水平釜ミシンにおいて確実に糸の切断を行い得
るようにした糸切り装置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、針板と水平
釜との間を水平往復動する捕捉部材の作動時に、水平釜
の上方において針穴から釜に至る部分の中間位置にある
上糸及び下糸を下方へ押圧する糸押え部材を設けたもの
である。
釜との間を水平往復動する捕捉部材の作動時に、水平釜
の上方において針穴から釜に至る部分の中間位置にある
上糸及び下糸を下方へ押圧する糸押え部材を設けたもの
である。
【０００６】
【作用】この発明においては、捕捉部材作動時に糸押え
部材が上糸および下糸を下方へ押圧した状態で屈曲保持
するため、糸と動メスとの交差角度が大きくなり捕捉部
材の水平移動経路は、保持されている糸を横切ることが
でき、確実に糸の捕捉切断を行うことができる。
部材が上糸および下糸を下方へ押圧した状態で屈曲保持
するため、糸と動メスとの交差角度が大きくなり捕捉部
材の水平移動経路は、保持されている糸を横切ることが
でき、確実に糸の捕捉切断を行うことができる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の一実施例を第１図及び第２
図に基づき説明する。図において、４は図外の主軸に連
動して回転する下軸で、ミシン機枠Ｍに回動自在に支持
されている。７はギア５を介して前記下軸に連動させた
釜軸で、ミシン機枠に垂直に軸支されている。８は前記
釜軸７に固定した外釜、９はこの外釜８内に嵌合させて
成る内釜である。１０は前記内釜９内に装着した下糸収
納用ボビン、１１は針板、１１ａはこの針板１１に形成
した針穴、１２は布送り歯である。
図に基づき説明する。図において、４は図外の主軸に連
動して回転する下軸で、ミシン機枠Ｍに回動自在に支持
されている。７はギア５を介して前記下軸に連動させた
釜軸で、ミシン機枠に垂直に軸支されている。８は前記
釜軸７に固定した外釜、９はこの外釜８内に嵌合させて
成る内釜である。１０は前記内釜９内に装着した下糸収
納用ボビン、１１は針板、１１ａはこの針板１１に形成
した針穴、１２は布送り歯である。
【０００８】また、１３はミシン機枠Ｍに回動中心軸１
４にて回動可能に取り付けたメス取付台、１５はこのメ
ス取付台１３と共に前記回動中心軸１４を中心に回動す
る動メスで、その一端部にはフック状の糸捕捉部１５ａ
と刃部１５ｂとが形成されている。１６は一端を前記メ
ス取付台１３に軸着すると共に、他端を糸切りリンク１
７に軸着して成る動メスリンクである。また、前記糸切
りリンク１７はその一端部がミシン機枠Ｍに支点軸１８
を中心として回動自在に支持されており、常には第１図
中、バネ（図示しない）により前記支点軸１８を中心と
して時計方向へ付勢されている。１７ａ，１７ｂは前記
糸切りリンク１７の中間部及び他端部に設けたコロであ
る。
４にて回動可能に取り付けたメス取付台、１５はこのメ
ス取付台１３と共に前記回動中心軸１４を中心に回動す
る動メスで、その一端部にはフック状の糸捕捉部１５ａ
と刃部１５ｂとが形成されている。１６は一端を前記メ
ス取付台１３に軸着すると共に、他端を糸切りリンク１
７に軸着して成る動メスリンクである。また、前記糸切
りリンク１７はその一端部がミシン機枠Ｍに支点軸１８
を中心として回動自在に支持されており、常には第１図
中、バネ（図示しない）により前記支点軸１８を中心と
して時計方向へ付勢されている。１７ａ，１７ｂは前記
糸切りリンク１７の中間部及び他端部に設けたコロであ
る。
【０００９】１９は前記下軸と共に回転する糸切りカム
で、その一側面には前記糸切りリンク１７のコロ１７ａ
を下軸４の軸線方向に往復移動させるカム面（図示せ
ず）が形成されている。２０はミシン機枠Ｍに支点軸２
１にて回動自在に取り付けたメス作動板であって、図外
の糸切りレバー等の操作に従い矢符Ａ又はＢ方向に進退
する作動リンク２２に連動して回動する。また、前記メ
ス作動板には前記糸切りリンク１７のコロ１７ｂを保持
する凹状の保持部２０ａが形成されている。２３は回動
中心軸２３ｃにてミシン機枠Ｍに回動自在に取り付けた
ルーパー接触子で、常には所定の付勢手段によって第１
図中、反時計方向へ付勢されており、一端部２３ａが前
記メス作動板２０の突起部２０ｂに当接すると共に、他
端部２３ｂが外釜８の側方に位置している。２４は針板
１１と内釜９との間に水平に設けられた糸押え部材とし
ての糸切りルーパーである。この糸切りルーパー２４は
平面略コ字状を成し、両端を軸２５，２６にてミシン機
枠Ｍに上下方向に回動自在に支持されると共に、中間の
押圧部２４ａが針穴１１ａの近傍に位置するとともに、
動メス１５が作動する糸切り時に、後述する外釜８の回
転によって内釜９の周囲を回る上糸のうち外釜８及び内
釜９の上方を横に移動する布に連なる上糸Ｉ1 の移動経
路の上方を横断するとともに、ボビンに連なる下糸Ｉ2
の経路の上方を横断するように配置している。そして、
この糸切りルーパー２４の押圧部２４ａは、前記動メス
１５の糸捕捉部１５ａによる捕捉移動経路に沿って配置
されている。また、糸切りルーパー２４は図外の付勢手
段により常には第２図中、反時計方向へ回転するよう付
勢されており、一方の側辺部２４ｂから下方へ突設した
係止部２４ｃがルーパー接触子２３の他端部２３ｂに当
接している。なお、２７は動メス１５との間で糸を剪断
する固定メスである。
で、その一側面には前記糸切りリンク１７のコロ１７ａ
を下軸４の軸線方向に往復移動させるカム面（図示せ
ず）が形成されている。２０はミシン機枠Ｍに支点軸２
１にて回動自在に取り付けたメス作動板であって、図外
の糸切りレバー等の操作に従い矢符Ａ又はＢ方向に進退
する作動リンク２２に連動して回動する。また、前記メ
ス作動板には前記糸切りリンク１７のコロ１７ｂを保持
する凹状の保持部２０ａが形成されている。２３は回動
中心軸２３ｃにてミシン機枠Ｍに回動自在に取り付けた
ルーパー接触子で、常には所定の付勢手段によって第１
図中、反時計方向へ付勢されており、一端部２３ａが前
記メス作動板２０の突起部２０ｂに当接すると共に、他
端部２３ｂが外釜８の側方に位置している。２４は針板
１１と内釜９との間に水平に設けられた糸押え部材とし
ての糸切りルーパーである。この糸切りルーパー２４は
平面略コ字状を成し、両端を軸２５，２６にてミシン機
枠Ｍに上下方向に回動自在に支持されると共に、中間の
押圧部２４ａが針穴１１ａの近傍に位置するとともに、
動メス１５が作動する糸切り時に、後述する外釜８の回
転によって内釜９の周囲を回る上糸のうち外釜８及び内
釜９の上方を横に移動する布に連なる上糸Ｉ1 の移動経
路の上方を横断するとともに、ボビンに連なる下糸Ｉ2
の経路の上方を横断するように配置している。そして、
この糸切りルーパー２４の押圧部２４ａは、前記動メス
１５の糸捕捉部１５ａによる捕捉移動経路に沿って配置
されている。また、糸切りルーパー２４は図外の付勢手
段により常には第２図中、反時計方向へ回転するよう付
勢されており、一方の側辺部２４ｂから下方へ突設した
係止部２４ｃがルーパー接触子２３の他端部２３ｂに当
接している。なお、２７は動メス１５との間で糸を剪断
する固定メスである。
【００１０】以上の構成に基づき、次に作用を説明す
る。縫製の終了時にミシン針板１１よりも下方位置で停
止させる。作業者が操作レバーを押し下げる等して、作
動リンク２２をＡ方向へ移動させると、メス作動板２０
が支点軸２１を中心に回転する。これにより、メス作動
板２０の保持部２０ａからコロ１７ｂが外れ、付勢手段
の付勢力により糸切りリンク１７が支点軸１８を中心に
第１図中時計方向に回転し、コロ１７ａが糸切りカム１
９のカム面に当接する。また前述のメス作動板２０の回
転により突起部２０ｂが移動すると、これに従動してル
ーパー接触子２３が支点軸２３ｃを中心に回転し、他端
部２３ｂが第１図中、右方へ移動する。これにより、係
止部２４ｃにて前記ルーパー接触子２３に当接している
糸切りルーパー２４が付勢手段により軸２５，２６を中
心に回転し、押圧部２４ａが下降する。
る。縫製の終了時にミシン針板１１よりも下方位置で停
止させる。作業者が操作レバーを押し下げる等して、作
動リンク２２をＡ方向へ移動させると、メス作動板２０
が支点軸２１を中心に回転する。これにより、メス作動
板２０の保持部２０ａからコロ１７ｂが外れ、付勢手段
の付勢力により糸切りリンク１７が支点軸１８を中心に
第１図中時計方向に回転し、コロ１７ａが糸切りカム１
９のカム面に当接する。また前述のメス作動板２０の回
転により突起部２０ｂが移動すると、これに従動してル
ーパー接触子２３が支点軸２３ｃを中心に回転し、他端
部２３ｂが第１図中、右方へ移動する。これにより、係
止部２４ｃにて前記ルーパー接触子２３に当接している
糸切りルーパー２４が付勢手段により軸２５，２６を中
心に回転し、押圧部２４ａが下降する。
【００１１】この状態で、糸切り信号などにより下軸４
が回転すると、ミシン針を通る上糸を外釜８が捕捉して
上糸を引き出す。その時、外釜８の回転によって外釜８
及び内釜９の上方を横に移動する上糸Ｉ1 とボビン１０
に連なる下糸Ｉ2 糸はその中間部を前記押圧部２４ａに
て押し下げられ、第２図に示すように動メス１５の糸捕
捉部１５ａの移動経路よりも下方の位置に押し下げられ
るために、両糸はそれまでよりもより垂直に近い状態に
屈曲し、保持される。
が回転すると、ミシン針を通る上糸を外釜８が捕捉して
上糸を引き出す。その時、外釜８の回転によって外釜８
及び内釜９の上方を横に移動する上糸Ｉ1 とボビン１０
に連なる下糸Ｉ2 糸はその中間部を前記押圧部２４ａに
て押し下げられ、第２図に示すように動メス１５の糸捕
捉部１５ａの移動経路よりも下方の位置に押し下げられ
るために、両糸はそれまでよりもより垂直に近い状態に
屈曲し、保持される。
【００１２】また、コロ１７ａが糸切りカム１９のカム
面に沿って移動し、糸切りリンク１７が回動中心軸１８
を中心に往復移動を行う。この糸切りリンク１７の往復
動作により、動メスリンク１６を介して連結されたメス
取付台１３が回動中心軸１４を中心に往復回転移動を行
う。これに伴って動メス１５も第１図に示す実線位置と
２点鎖線に示す位置の間を回動中心軸１４を中心に往復
回転移動する。このとき、糸Ｉ1 ，Ｉ2 は押圧部２４に
よって押圧され、糸と動メスとの交差角度が大きくなる
ように針穴１１ａから下がった糸を屈曲し保持している
ため、動メス１５の水平移動経路は糸Ｉ1 ，Ｉ2 を横切
ることとなり、これによって確実に糸Ｉ1 ，Ｉ2 は動メ
ス１５の捕捉部１５ａにて捕捉され、固定メス２７との
間で切断される。
面に沿って移動し、糸切りリンク１７が回動中心軸１８
を中心に往復移動を行う。この糸切りリンク１７の往復
動作により、動メスリンク１６を介して連結されたメス
取付台１３が回動中心軸１４を中心に往復回転移動を行
う。これに伴って動メス１５も第１図に示す実線位置と
２点鎖線に示す位置の間を回動中心軸１４を中心に往復
回転移動する。このとき、糸Ｉ1 ，Ｉ2 は押圧部２４に
よって押圧され、糸と動メスとの交差角度が大きくなる
ように針穴１１ａから下がった糸を屈曲し保持している
ため、動メス１５の水平移動経路は糸Ｉ1 ，Ｉ2 を横切
ることとなり、これによって確実に糸Ｉ1 ，Ｉ2 は動メ
ス１５の捕捉部１５ａにて捕捉され、固定メス２７との
間で切断される。
【００１３】なお、上記実施例では、糸切りルーパー２
４の回転を、メス作動板２０の回転によって制御するよ
うにしたが、糸切りルーパー２４は、下軸に設けたカム
等との連動により回転させてもよいし、モータ等で直接
駆動してもよい。
４の回転を、メス作動板２０の回転によって制御するよ
うにしたが、糸切りルーパー２４は、下軸に設けたカム
等との連動により回転させてもよいし、モータ等で直接
駆動してもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明によれ
ば、動メス作動時に、上糸および下糸の針穴から水平釜
に至る部分を糸押え部材にて押し下げるようにしたた
め、捕捉部材により糸を確実に捕捉することが可能とな
り、十分な切断性能を得ることができる。このため、従
来困難とされていた水平釜ミシンへの糸切り装置の適用
が極めて容易に実現でき、水平釜ミシンの高機能化を図
ることができる。
ば、動メス作動時に、上糸および下糸の針穴から水平釜
に至る部分を糸押え部材にて押し下げるようにしたた
め、捕捉部材により糸を確実に捕捉することが可能とな
り、十分な切断性能を得ることができる。このため、従
来困難とされていた水平釜ミシンへの糸切り装置の適用
が極めて容易に実現でき、水平釜ミシンの高機能化を図
ることができる。
【図１】この発明の一実施例を示す平面図
【図２】第１図に示したものの側面図
【図３】従来の水平釜ミシンに糸切り装置を適用した例
を示す側面図
を示す側面図
８・・・外釜 ９・・・内釜 １１・・・針板 １１ａ・・針穴 １５・・・動メス（捕捉部材） １５ａ・・糸捕捉部 ２４・・・糸切りルーパー（糸押え部材） ２７・・・固定メス Ｉ1 ・・・上糸 Ｉ2 ・・・下糸
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、水平釜を用いたミシ
ンにおいて、縫製終了後の糸切りを行う糸切り装置に関
するものである。
ンにおいて、縫製終了後の糸切りを行う糸切り装置に関
するものである。
【０００２】
【従来技術】一般に、垂直釜を用いたミシンには釜と針
板との間で捕捉部材としての動メスを水平往復動させる
ことにより糸を捕捉し、切断するようにした糸切り装置
が備えられている。
板との間で捕捉部材としての動メスを水平往復動させる
ことにより糸を捕捉し、切断するようにした糸切り装置
が備えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】ところが、水平釜を
用いたミシンに上記のような糸切り装置を適用した場合
には、十分な糸切り性能が得られないため、水平釜ミシ
ン、特に家庭用水平釜ミシンには、現在、全く糸切り装
置が設けられていなかった。すなわち、垂直釜ミシンで
は、糸が針板の針穴から釜に亘って略垂直に位置してい
るため、水平移動する動メスによって確実に糸を捕捉
し、切断することができるが、これに対して、水平釜ミ
シンでは、図３に示すように、針板１に形成された針穴
１ａから釜２に至る糸Ｉ（Ｉ1 は布に連なる上糸、Ｉ2
は下糸を示す）が傾斜した状態で位置するため、動メス
３との交差角度が小さいために、糸Ｉを捕捉できないこ
とがあり、切断不良が頻発する結果となった。特に上糸
Ｉ1 は外釜の剣先に引掛けられて内釜の外周を廻り、水
平に近い状態となるため動メス３に捕捉されない可能性
が高く、糸切り装置としての機能を十分に果たし得なか
った。
用いたミシンに上記のような糸切り装置を適用した場合
には、十分な糸切り性能が得られないため、水平釜ミシ
ン、特に家庭用水平釜ミシンには、現在、全く糸切り装
置が設けられていなかった。すなわち、垂直釜ミシンで
は、糸が針板の針穴から釜に亘って略垂直に位置してい
るため、水平移動する動メスによって確実に糸を捕捉
し、切断することができるが、これに対して、水平釜ミ
シンでは、図３に示すように、針板１に形成された針穴
１ａから釜２に至る糸Ｉ（Ｉ1 は布に連なる上糸、Ｉ2
は下糸を示す）が傾斜した状態で位置するため、動メス
３との交差角度が小さいために、糸Ｉを捕捉できないこ
とがあり、切断不良が頻発する結果となった。特に上糸
Ｉ1 は外釜の剣先に引掛けられて内釜の外周を廻り、水
平に近い状態となるため動メス３に捕捉されない可能性
が高く、糸切り装置としての機能を十分に果たし得なか
った。
【０００４】この発明は、前記課題に着目して成された
もので、水平釜ミシンにおいて確実に糸の切断を行い得
るようにした糸切り装置の提供を目的とする。
もので、水平釜ミシンにおいて確実に糸の切断を行い得
るようにした糸切り装置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、針板と水平
釜との間を水平往復動する捕捉部材の作動時に、水平釜
の上方において針穴から釜に至る部分の中間位置にある
上糸及び下糸を下方へ押圧する糸押え部材を設けたもの
である。
釜との間を水平往復動する捕捉部材の作動時に、水平釜
の上方において針穴から釜に至る部分の中間位置にある
上糸及び下糸を下方へ押圧する糸押え部材を設けたもの
である。
【０００６】
【作用】この発明においては、捕捉部材作動時に糸押え
部材が上糸および下糸を下方へ押圧した状態で屈曲保持
するため、糸と動メスとの交差角度が大きくなり捕捉部
材の水平移動経路は、保持されている糸を横切ることが
でき、確実に糸の捕捉切断を行うことができる。
部材が上糸および下糸を下方へ押圧した状態で屈曲保持
するため、糸と動メスとの交差角度が大きくなり捕捉部
材の水平移動経路は、保持されている糸を横切ることが
でき、確実に糸の捕捉切断を行うことができる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図１及び図２に
基づき説明する。図において、４は図外の主軸に連動し
て回転する下軸で、ミシン機枠Ｍに回動自在に支持され
ている。７はギア５を介して前記下軸に連動させた釜軸
で、ミシン機枠に垂直に軸支されている。８は前記釜軸
７に固定した外釜、９はこの外釜８内に嵌合させて成る
内釜である。１０は前記内釜９内に装着した下糸収納用
ボビン、１１は針板、１１ａはこの針板１１に形成した
針穴、１２は布送り歯である。
基づき説明する。図において、４は図外の主軸に連動し
て回転する下軸で、ミシン機枠Ｍに回動自在に支持され
ている。７はギア５を介して前記下軸に連動させた釜軸
で、ミシン機枠に垂直に軸支されている。８は前記釜軸
７に固定した外釜、９はこの外釜８内に嵌合させて成る
内釜である。１０は前記内釜９内に装着した下糸収納用
ボビン、１１は針板、１１ａはこの針板１１に形成した
針穴、１２は布送り歯である。
【０００８】また、１３はミシン機枠Ｍに回動中心軸１
４にて回動可能に取り付けたメス取付台、１５はこのメ
ス取付台１３と共に前記回動中心軸１４を中心に回動す
る動メスで、その一端部にはフック状の糸捕捉部１５ａ
と刃部１５ｂとが形成されている。１６は一端を前記メ
ス取付台１３に軸着すると共に、他端を糸切りリンク１
７に軸着して成る動メスリンクである。また、前記糸切
りリンク１７はその一端部がミシン機枠Ｍに支点軸１８
を中心として回動自在に支持されており、常には図１
中、バネ（図示しない）により前記支点軸１８を中心と
して時計方向へ付勢されている。１７ａ，１７ｂは前記
糸切りリンク１７の中間部及び他端部に設けたコロであ
る。
４にて回動可能に取り付けたメス取付台、１５はこのメ
ス取付台１３と共に前記回動中心軸１４を中心に回動す
る動メスで、その一端部にはフック状の糸捕捉部１５ａ
と刃部１５ｂとが形成されている。１６は一端を前記メ
ス取付台１３に軸着すると共に、他端を糸切りリンク１
７に軸着して成る動メスリンクである。また、前記糸切
りリンク１７はその一端部がミシン機枠Ｍに支点軸１８
を中心として回動自在に支持されており、常には図１
中、バネ（図示しない）により前記支点軸１８を中心と
して時計方向へ付勢されている。１７ａ，１７ｂは前記
糸切りリンク１７の中間部及び他端部に設けたコロであ
る。
【０００９】１９は前記下軸と共に回転する糸切りカム
で、その一側面には前記糸切りリンク１７のコロ１７ａ
を下軸４の軸線方向に往復移動させるカム面（図示せ
ず）が形成されている。２０はミシン機枠Ｍに支点軸２
１にて回動自在に取り付けたメス作動板であって、図外
の糸切りレバー等の操作に従い矢符Ａ又はＢ方向に進退
する作動リンク２２に連動して回動する。また、前記メ
ス作動板には前記糸切りリンク１７のコロ１７ｂを保持
する凹状の保持部２０ａが形成されている。２３は回動
中心軸２３ｃにてミシン機枠Ｍに回動自在に取り付けた
ルーパー接触子で、常には所定の付勢手段によって図１
中、反時計方向へ付勢されており、一端部２３ａが前記
メス作動板２０の突起部２０ｂに当接すると共に、他端
部２３ｂが外釜８の側方に位置している。２４は針板１
１と内釜９との間に水平に設けられた糸押え部材として
の糸切りルーパーである。この糸切りルーパー２４は平
面略コ字状を成し、両端を軸２５，２６にてミシン機枠
Ｍに上下方向に回動自在に支持されると共に、中間の押
圧部２４ａが針穴１１ａの近傍に位置するとともに、動
メス１５が作動する糸切り時に、後述する外釜８の回転
によって内釜９の周囲を回る上糸のうち外釜８及び内釜
９の上方を横に移動する布に連なる上糸Ｉ1 の移動経路
の上方を横断するとともに、ボビンに連なる下糸Ｉ2 の
経路の上方を横断するように配置している。そして、こ
の糸切りルーパー２４の押圧部２４ａは、前記動メス１
５の糸捕捉部１５ａによる捕捉移動経路に沿って配置さ
れている。また、糸切りルーパー２４は図外の付勢手段
により常には図２中、反時計方向へ回転するよう付勢さ
れており、一方の側辺部２４ｂから下方へ突設した係止
部２４ｃがルーパー接触子２３の他端部２３ｂに当接し
ている。なお、２７は動メス１５との間で糸を剪断する
固定メスである。
で、その一側面には前記糸切りリンク１７のコロ１７ａ
を下軸４の軸線方向に往復移動させるカム面（図示せ
ず）が形成されている。２０はミシン機枠Ｍに支点軸２
１にて回動自在に取り付けたメス作動板であって、図外
の糸切りレバー等の操作に従い矢符Ａ又はＢ方向に進退
する作動リンク２２に連動して回動する。また、前記メ
ス作動板には前記糸切りリンク１７のコロ１７ｂを保持
する凹状の保持部２０ａが形成されている。２３は回動
中心軸２３ｃにてミシン機枠Ｍに回動自在に取り付けた
ルーパー接触子で、常には所定の付勢手段によって図１
中、反時計方向へ付勢されており、一端部２３ａが前記
メス作動板２０の突起部２０ｂに当接すると共に、他端
部２３ｂが外釜８の側方に位置している。２４は針板１
１と内釜９との間に水平に設けられた糸押え部材として
の糸切りルーパーである。この糸切りルーパー２４は平
面略コ字状を成し、両端を軸２５，２６にてミシン機枠
Ｍに上下方向に回動自在に支持されると共に、中間の押
圧部２４ａが針穴１１ａの近傍に位置するとともに、動
メス１５が作動する糸切り時に、後述する外釜８の回転
によって内釜９の周囲を回る上糸のうち外釜８及び内釜
９の上方を横に移動する布に連なる上糸Ｉ1 の移動経路
の上方を横断するとともに、ボビンに連なる下糸Ｉ2 の
経路の上方を横断するように配置している。そして、こ
の糸切りルーパー２４の押圧部２４ａは、前記動メス１
５の糸捕捉部１５ａによる捕捉移動経路に沿って配置さ
れている。また、糸切りルーパー２４は図外の付勢手段
により常には図２中、反時計方向へ回転するよう付勢さ
れており、一方の側辺部２４ｂから下方へ突設した係止
部２４ｃがルーパー接触子２３の他端部２３ｂに当接し
ている。なお、２７は動メス１５との間で糸を剪断する
固定メスである。
【００１０】以上の構成に基づき、次に作用を説明す
る。縫製の終了時にミシン針板１１よりも下方位置で停
止させる。作業者が操作レバーを押し下げる等して、作
動リンク２２をＡ方向へ移動させると、メス作動板２０
が支点軸２１を中心に回転する。これにより、メス作動
板２０の保持部２０ａからコロ１７ｂが外れ、付勢手段
の付勢力により糸切りリンク１７が支点軸１８を中心に
図１中時計方向に回転し、コロ１７ａが糸切りカム１９
のカム面に当接する。また前述のメス作動板２０の回転
により突起部２０ｂが移動すると、これに従動してルー
パー接触子２３が支点軸２３ｃを中心に回転し、他端部
２３ｂが図１中、右方へ移動する。これにより、係止部
２４ｃにて前記ルーパー接触子２３に当接している糸切
りルーパー２４が付勢手段により軸２５，２６を中心に
回転し、押圧部２４ａが下降する。
る。縫製の終了時にミシン針板１１よりも下方位置で停
止させる。作業者が操作レバーを押し下げる等して、作
動リンク２２をＡ方向へ移動させると、メス作動板２０
が支点軸２１を中心に回転する。これにより、メス作動
板２０の保持部２０ａからコロ１７ｂが外れ、付勢手段
の付勢力により糸切りリンク１７が支点軸１８を中心に
図１中時計方向に回転し、コロ１７ａが糸切りカム１９
のカム面に当接する。また前述のメス作動板２０の回転
により突起部２０ｂが移動すると、これに従動してルー
パー接触子２３が支点軸２３ｃを中心に回転し、他端部
２３ｂが図１中、右方へ移動する。これにより、係止部
２４ｃにて前記ルーパー接触子２３に当接している糸切
りルーパー２４が付勢手段により軸２５，２６を中心に
回転し、押圧部２４ａが下降する。
【００１１】この状態で、糸切り信号などにより下軸４
が回転すると、ミシン針を通る上糸を外釜８が捕捉して
上糸を引き出す。その時、外釜８の回転によって外釜８
及び内釜９の上方を横に移動する上糸Ｉ1 とボビン１０
に連なる下糸Ｉ2 糸はその中間部を前記押圧部２４ａに
て押し下げられ、図２に示すように動メス１５の糸捕捉
部１５ａの移動経路よりも下方の位置に押し下げられる
ために、両糸はそれまでよりもより垂直に近い状態に屈
曲し、保持される。
が回転すると、ミシン針を通る上糸を外釜８が捕捉して
上糸を引き出す。その時、外釜８の回転によって外釜８
及び内釜９の上方を横に移動する上糸Ｉ1 とボビン１０
に連なる下糸Ｉ2 糸はその中間部を前記押圧部２４ａに
て押し下げられ、図２に示すように動メス１５の糸捕捉
部１５ａの移動経路よりも下方の位置に押し下げられる
ために、両糸はそれまでよりもより垂直に近い状態に屈
曲し、保持される。
【００１２】また、コロ１７ａが糸切りカム１９のカム
面に沿って移動し、糸切りリンク１７が回動中心軸１８
を中心に往復移動を行う。この糸切りリンク１７の往復
動作により、動メスリンク１６を介して連結されたメス
取付台１３が回動中心軸１４を中心に往復回転移動を行
う。これに伴って動メス１５も図１に示す実線位置と２
点鎖線に示す位置の間を回動中心軸１４を中心に往復回
転移動する。このとき、糸Ｉ1 ，Ｉ2 は押圧部２４によ
って押圧され、糸と動メスとの交差角度が大きくなるよ
うに針穴１１ａから下がった糸を屈曲し保持しているた
め、動メス１５の水平移動経路は糸Ｉ1 ，Ｉ2 を横切る
こととなり、これによって確実に糸Ｉ1 ，Ｉ2 は動メス
１５の捕捉部１５ａにて捕捉され、固定メス２７との間
で切断される。
面に沿って移動し、糸切りリンク１７が回動中心軸１８
を中心に往復移動を行う。この糸切りリンク１７の往復
動作により、動メスリンク１６を介して連結されたメス
取付台１３が回動中心軸１４を中心に往復回転移動を行
う。これに伴って動メス１５も図１に示す実線位置と２
点鎖線に示す位置の間を回動中心軸１４を中心に往復回
転移動する。このとき、糸Ｉ1 ，Ｉ2 は押圧部２４によ
って押圧され、糸と動メスとの交差角度が大きくなるよ
うに針穴１１ａから下がった糸を屈曲し保持しているた
め、動メス１５の水平移動経路は糸Ｉ1 ，Ｉ2 を横切る
こととなり、これによって確実に糸Ｉ1 ，Ｉ2 は動メス
１５の捕捉部１５ａにて捕捉され、固定メス２７との間
で切断される。
【００１３】なお、上記実施例では、糸切りルーパー２
４の回転を、メス作動板２０の回転によって制御するよ
うにしたが、糸切りルーパー２４は、下軸に設けたカム
等との連動により回転させてもよいし、モータ等で直接
駆動してもよい。
４の回転を、メス作動板２０の回転によって制御するよ
うにしたが、糸切りルーパー２４は、下軸に設けたカム
等との連動により回転させてもよいし、モータ等で直接
駆動してもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明によれ
ば、動メス作動時に、上糸および下糸の針穴から水平釜
に至る部分を糸押え部材にて押し下げるようにしたた
め、捕捉部材により糸を確実に捕捉することが可能とな
り、十分な切断性能を得ることができる。このため、従
来困難とされていた水平釜ミシンへの糸切り装置の適用
が極めて容易に実現でき、水平釜ミシンの高機能化を図
ることができる。
ば、動メス作動時に、上糸および下糸の針穴から水平釜
に至る部分を糸押え部材にて押し下げるようにしたた
め、捕捉部材により糸を確実に捕捉することが可能とな
り、十分な切断性能を得ることができる。このため、従
来困難とされていた水平釜ミシンへの糸切り装置の適用
が極めて容易に実現でき、水平釜ミシンの高機能化を図
ることができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す平面図
【図２】図１に示したものの側面図
【図３】従来の水平釜ミシンに糸切り装置を適用した例
を示す側面図
を示す側面図
【符号の説明】 ８・・・外釜 ９・・・内釜 １１・・・針板 １１ａ・・針穴 １５・・・動メス（捕捉部材） １５ａ・・糸捕捉部 ２４・・・糸切りルーパー（糸押え部材） ２７・・・固定メス Ｉ1 ・・・上糸 Ｉ2 ・・・下糸
Claims (1)
- 【請求項１】針板と水平釜との間を水平往復移動する捕
捉部材であって、針板の針穴から下方に延びる上糸と下
糸をこの捕捉部材に設けた糸捕捉部で捕捉するとともに
切断位置に移送して切断するようにした水平釜ミシンの
糸切り装置であって、 針穴と釜との中間部の上糸及び下糸であって、前記捕捉
部材による糸捕捉時に前記水平釜の回転によって水平釜
の上方を横に移動する上糸の移動経路の上方を横断する
とともに、下糸の経路の上方を横断し、且つ前記捕捉部
材の移動経路に沿うように配置した糸押え部材を設け、 前記捕捉部材による糸捕捉時に、前記糸押え部材によっ
て上下糸を糸捕捉部よりも下方に下げていることを特徴
とする水平釜ミシンの糸切り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6083169A JP2583394B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 水平釜ミシンの糸切り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6083169A JP2583394B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 水平釜ミシンの糸切り装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27526588A Division JPH02121692A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 水平釜ミシンの糸切り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339592A true JPH06339592A (ja) | 1994-12-13 |
| JP2583394B2 JP2583394B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=13794777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6083169A Expired - Lifetime JP2583394B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 水平釜ミシンの糸切り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583394B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2186474A1 (es) * | 2000-05-16 | 2003-05-01 | Visdel S L | Acolchadora textil de dibujo cerrado. |
| KR100705265B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2007-04-09 | 주식회사 포스코 | 수동 레이저 용접기의 제품 자동 이송장치 |
| US7380511B2 (en) | 2005-06-30 | 2008-06-03 | Janome Sewing Machine Co., Ltd. | Automatic thread cutting device for sewing machine provided with horizontal loop taker |
-
1994
- 1994-04-21 JP JP6083169A patent/JP2583394B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2186474A1 (es) * | 2000-05-16 | 2003-05-01 | Visdel S L | Acolchadora textil de dibujo cerrado. |
| US7380511B2 (en) | 2005-06-30 | 2008-06-03 | Janome Sewing Machine Co., Ltd. | Automatic thread cutting device for sewing machine provided with horizontal loop taker |
| KR100705265B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2007-04-09 | 주식회사 포스코 | 수동 레이저 용접기의 제품 자동 이송장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2583394B2 (ja) | 1997-02-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071121 Year of fee payment: 11 |
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Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081121 |
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