JPH06338286A - 低圧水銀蒸気放電ランプ - Google Patents
低圧水銀蒸気放電ランプInfo
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- JPH06338286A JPH06338286A JP5243333A JP24333393A JPH06338286A JP H06338286 A JPH06338286 A JP H06338286A JP 5243333 A JP5243333 A JP 5243333A JP 24333393 A JP24333393 A JP 24333393A JP H06338286 A JPH06338286 A JP H06338286A
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- glass
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/12—Selection of substances for gas fillings; Specified operating pressure or temperature
- H01J61/18—Selection of substances for gas fillings; Specified operating pressure or temperature having a metallic vapour as the principal constituent
- H01J61/20—Selection of substances for gas fillings; Specified operating pressure or temperature having a metallic vapour as the principal constituent mercury vapour
Landscapes
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】水銀を定量封入した低圧水銀蒸気放電ランプを
提供する。 【構成】ガラスバルブ11と、ガラスバルブ11両端に設け
られた電極と、ガラスバルブ11内に封入され、ランプの
動作時のバルブ壁温度を越えかつガラスバルブ軟化温度
未満で溶融し、水銀放出後は水銀を実質的に再吸収しな
い水銀放出金属基体18と、水銀と希ガスを含む放電媒体
とを具備し、上記ガラスバルブ11端部には節部17が形成
されており、この節部17に水銀放出金属基体18が固着さ
れていることを特徴とする。 【効果】 水銀放出金属基体18は簡単にガラスバルブ11
に溶融固着し、しかもガラスバルブ11端部の節部17に固
着するので、固着接触面積が大きく脱落しにくい。
提供する。 【構成】ガラスバルブ11と、ガラスバルブ11両端に設け
られた電極と、ガラスバルブ11内に封入され、ランプの
動作時のバルブ壁温度を越えかつガラスバルブ軟化温度
未満で溶融し、水銀放出後は水銀を実質的に再吸収しな
い水銀放出金属基体18と、水銀と希ガスを含む放電媒体
とを具備し、上記ガラスバルブ11端部には節部17が形成
されており、この節部17に水銀放出金属基体18が固着さ
れていることを特徴とする。 【効果】 水銀放出金属基体18は簡単にガラスバルブ11
に溶融固着し、しかもガラスバルブ11端部の節部17に固
着するので、固着接触面積が大きく脱落しにくい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水銀を定量封入した蛍
光ランプなどの低圧水銀蒸気放電ランプに関する。
光ランプなどの低圧水銀蒸気放電ランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】蛍光ランプに代表される低圧水銀蒸気放
電ランプに水銀を封入する方法としては、液状の水銀を
ランプに接続した細管から滴下するのが最も一般的であ
るが水銀を定量封入することが困難である。これを解決
するために、水銀をアマルガムとして封入する方法、水
銀合金として封入し加熱して放出させる方法、水銀をペ
レットに含浸させてから封入する方法や水銀をガラスカ
プセルに入れて封入する方法等がある。これらの方法に
よれば水銀を滴下する方法よりは定量封入ができる。
電ランプに水銀を封入する方法としては、液状の水銀を
ランプに接続した細管から滴下するのが最も一般的であ
るが水銀を定量封入することが困難である。これを解決
するために、水銀をアマルガムとして封入する方法、水
銀合金として封入し加熱して放出させる方法、水銀をペ
レットに含浸させてから封入する方法や水銀をガラスカ
プセルに入れて封入する方法等がある。これらの方法に
よれば水銀を滴下する方法よりは定量封入ができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アマル
ガムはその温度特性からどのようなランプにも利用でき
るものではない。また、ガラスカプセルはその構造が複
雑で高価なものとなり、さらに従来の水銀合金、水銀ペ
レットはともにその固定方法が難しい欠点があった。
ガムはその温度特性からどのようなランプにも利用でき
るものではない。また、ガラスカプセルはその構造が複
雑で高価なものとなり、さらに従来の水銀合金、水銀ペ
レットはともにその固定方法が難しい欠点があった。
【０００４】本発明は、従来知られている水銀合金の中
から簡単にランプに固定できそうなものを選択し、これ
について新たな固定方法を考え、定量封入が容易で安価
に行える低圧水銀蒸気放電ランプを提供することを目的
とする。
から簡単にランプに固定できそうなものを選択し、これ
について新たな固定方法を考え、定量封入が容易で安価
に行える低圧水銀蒸気放電ランプを提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の低圧水銀
蒸気放電ランプは、ガラスバルブの内側に形成した蛍光
発光層を、ガラスバルブ両端に電極を設け、さらにガラ
スバルブ内に、ランプの動作時のバルブ壁温度を越えか
つガラスバルブ加工温度未満で溶融し、水銀放出後は水
銀を再吸収しない水銀放出金属基体を封入し、この水銀
放出金属基体から水銀蒸気を放出した低圧水銀蒸気放電
ランプであり、ガラスバルブ端部には節部が形成されて
おり、この節部に水銀放出金属基体が固着していること
を特徴とする。
蒸気放電ランプは、ガラスバルブの内側に形成した蛍光
発光層を、ガラスバルブ両端に電極を設け、さらにガラ
スバルブ内に、ランプの動作時のバルブ壁温度を越えか
つガラスバルブ加工温度未満で溶融し、水銀放出後は水
銀を再吸収しない水銀放出金属基体を封入し、この水銀
放出金属基体から水銀蒸気を放出した低圧水銀蒸気放電
ランプであり、ガラスバルブ端部には節部が形成されて
おり、この節部に水銀放出金属基体が固着していること
を特徴とする。
【０００６】請求項２記載の低圧水銀蒸気放電ランプ
は、ガラスバルブの内側に形成した蛍光発光層を、ガラ
スバルブ両端に電極を設け、さらにガラスバルブ内に、
ランプの動作時のバルブ壁温度を越えかつガラスバルブ
加工温度未満で溶融し、水銀放出後は水銀を再吸収しな
い水銀放出金属基体を封入し、この水銀放出金属基体か
ら水銀蒸気を放出した低圧水銀蒸気放電ランプであり、
ガラスバルブは鉛ガラスの部分を具備し、鉛ガラス部分
に水銀放出金属基体が固着されていることを特徴とす
る。
は、ガラスバルブの内側に形成した蛍光発光層を、ガラ
スバルブ両端に電極を設け、さらにガラスバルブ内に、
ランプの動作時のバルブ壁温度を越えかつガラスバルブ
加工温度未満で溶融し、水銀放出後は水銀を再吸収しな
い水銀放出金属基体を封入し、この水銀放出金属基体か
ら水銀蒸気を放出した低圧水銀蒸気放電ランプであり、
ガラスバルブは鉛ガラスの部分を具備し、鉛ガラス部分
に水銀放出金属基体が固着されていることを特徴とす
る。
【０００７】請求項３記載の低圧水銀蒸気放電ランプ
は、請求項２において、ガラスバルブがソーダライムガ
ラスからなるメインチューブと、メインチューブの端部
を封止し、電極を支持する鉛ガラスステムとを具備し、
水銀放出金属基体が、鉛ガラスステムに固着しているこ
とを特徴とする。
は、請求項２において、ガラスバルブがソーダライムガ
ラスからなるメインチューブと、メインチューブの端部
を封止し、電極を支持する鉛ガラスステムとを具備し、
水銀放出金属基体が、鉛ガラスステムに固着しているこ
とを特徴とする。
【０００８】請求項４記載の低圧水銀蒸気放電ランプ
は、ガラスバルブの内側に形成した蛍光発光層を、ガラ
スバルブ両端に電極を設け、さらにガラスバルブ内に、
ランプの動作時のバルブ壁温度を越えかつガラスバルブ
加工温度未満で溶融し、水銀放出後は水銀を再吸収しな
い水銀放出金属基体を封入し、この水銀放出金属基体か
ら水銀蒸気を放出した低圧水銀蒸気放電ランプであり、
ガラスバルブはソーダライムガラスからなるメインチュ
ーブと、メインチューブの端部を封止し、電極を支持す
る鉛ガラスステムとを具備するとともに、水銀放出金属
基体はメインチューブと鉛ガラスステムの境界部分に固
着していることを特徴とする。 請求項５記載の低圧水
銀蒸気放電ランプは、請求項１ないし４において、ガラ
スバルブを環形としたことを特徴とする。
は、ガラスバルブの内側に形成した蛍光発光層を、ガラ
スバルブ両端に電極を設け、さらにガラスバルブ内に、
ランプの動作時のバルブ壁温度を越えかつガラスバルブ
加工温度未満で溶融し、水銀放出後は水銀を再吸収しな
い水銀放出金属基体を封入し、この水銀放出金属基体か
ら水銀蒸気を放出した低圧水銀蒸気放電ランプであり、
ガラスバルブはソーダライムガラスからなるメインチュ
ーブと、メインチューブの端部を封止し、電極を支持す
る鉛ガラスステムとを具備するとともに、水銀放出金属
基体はメインチューブと鉛ガラスステムの境界部分に固
着していることを特徴とする。 請求項５記載の低圧水
銀蒸気放電ランプは、請求項１ないし４において、ガラ
スバルブを環形としたことを特徴とする。
【０００９】請求項６記載の低圧水銀蒸気放電ランプ
は、請求項１ないし４において、水銀放出金属基体をＺ
ｎを主体としたことを特徴とする。
は、請求項１ないし４において、水銀放出金属基体をＺ
ｎを主体としたことを特徴とする。
【００１０】請求項７記載の低圧水銀蒸気放電ランプ
は、請求項１ないし４において、水銀放出金属基体近傍
を除いたガラスバルブ内面に蛍光発光層を有することを
特徴とする。
は、請求項１ないし４において、水銀放出金属基体近傍
を除いたガラスバルブ内面に蛍光発光層を有することを
特徴とする。
【００１１】
【作用】請求項１記載の発明では、ランプの動作時のバ
ルブ壁温度を越えかつガラスバルブ加工温度未満で溶融
する水銀放出金属基体であるので、簡単にガラスバルブ
に溶融固着し、しかもガラスバルブ端部の節部に固着す
るので、固着接触面積が大きく脱落しにくい。
ルブ壁温度を越えかつガラスバルブ加工温度未満で溶融
する水銀放出金属基体であるので、簡単にガラスバルブ
に溶融固着し、しかもガラスバルブ端部の節部に固着す
るので、固着接触面積が大きく脱落しにくい。
【００１２】請求項２記載の発明では、ランプの動作時
のバルブ壁温度を越えかつガラスバルブ加工温度未満で
溶融する水銀放出金属基体であるので、簡単にガラスバ
ルブに溶融固着し、しかも鉛ガラスバルブ部分に固着す
るので、ガラスバルブの鉛成分が水銀放出金属基体と馴
染み、脱落しにくい。
のバルブ壁温度を越えかつガラスバルブ加工温度未満で
溶融する水銀放出金属基体であるので、簡単にガラスバ
ルブに溶融固着し、しかも鉛ガラスバルブ部分に固着す
るので、ガラスバルブの鉛成分が水銀放出金属基体と馴
染み、脱落しにくい。
【００１３】特に請求項３記載の発明では、ステムガラ
スは通常鉛ガラスなので、この部分に水銀放出金属基体
を容易にかつ強固に固着できる。
スは通常鉛ガラスなので、この部分に水銀放出金属基体
を容易にかつ強固に固着できる。
【００１４】請求項４記載の発明では、ランプの動作時
のバルブ壁温度を越えかつガラスバルブ加工温度未満で
溶融する水銀放出金属基体であるので、簡単にガラスバ
ルブに溶融固着し、しかも水銀放出金属基体はメインチ
ューブと鉛ガラスステムの境界部分固着するので、ガラ
スバルブの鉛成分が水銀放出金属基体と馴染み、また、
境界部分はガラスバルブ無い表面があれているので、特
に水銀放出金属基体は脱落しにくい。
のバルブ壁温度を越えかつガラスバルブ加工温度未満で
溶融する水銀放出金属基体であるので、簡単にガラスバ
ルブに溶融固着し、しかも水銀放出金属基体はメインチ
ューブと鉛ガラスステムの境界部分固着するので、ガラ
スバルブの鉛成分が水銀放出金属基体と馴染み、また、
境界部分はガラスバルブ無い表面があれているので、特
に水銀放出金属基体は脱落しにくい。
【００１５】請求項５記載の発明では、ガラスバルブは
環形であり、特に水銀を封入しやすい。請求項６記載の
発明では、Ｚｎを主体とした水銀放出金属基体は、請求
項１ないし４の低圧水銀蒸気放電ランプに適する。
環形であり、特に水銀を封入しやすい。請求項６記載の
発明では、Ｚｎを主体とした水銀放出金属基体は、請求
項１ないし４の低圧水銀蒸気放電ランプに適する。
【００１６】請求項７記載の発明では、低圧水銀蒸気放
電ランプは、水銀放出金属基体とガラスバルブ内面との
間に蛍光発光層が介在しないので、水銀放出金属基体の
固着が強固である。
電ランプは、水銀放出金属基体とガラスバルブ内面との
間に蛍光発光層が介在しないので、水銀放出金属基体の
固着が強固である。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して説明す
る。
る。
【００１８】図１は、本発明の第一の実施例の蛍光ラン
プの一部断面図である。図において１１は鉛成分を含ま
ないソーダライムガラスからなる環状のメインチューブ
であり、内部には水銀およびアルゴン等の希ガスを含む
可電離性媒体が封入されている。１２はメインチューブ
内面に形成した蛍光発光層である。１３は電極であっ
て、電極１３は鉛ガラスからなるステム１４に設置され
ている。ステム１４には排気管１５が設けられている。
メインチューブ１１とステム１４の境界部１６には節部
１７がモールド整形されている。
プの一部断面図である。図において１１は鉛成分を含ま
ないソーダライムガラスからなる環状のメインチューブ
であり、内部には水銀およびアルゴン等の希ガスを含む
可電離性媒体が封入されている。１２はメインチューブ
内面に形成した蛍光発光層である。１３は電極であっ
て、電極１３は鉛ガラスからなるステム１４に設置され
ている。ステム１４には排気管１５が設けられている。
メインチューブ１１とステム１４の境界部１６には節部
１７がモールド整形されている。
【００１９】節部１７は本来直状のガラス管を環状に整
形するときにこの節部１７をチャックで掴むためのもの
である。しかしながら、本実施例では節部１７を環状に
整形するためだけでなく、水銀放出金属基体１８を固定
するためにも用いる。すなわち、この節部１７のより端
部側の蛍光発光層１３の形成されていない部分に水銀放
出金属基体１８を固定している。この水銀放出金属基体
１８は水銀を放出した後の金属であり、亜鉛Ｚｎを主成
分としたものである。このものの水銀放出前は水銀との
合金（水銀濃度５０ないし６０重量％の過剰溶融したも
ので、この合金自体は知られている）を形成している
が、加熱によりほとんどの水銀を放出し、水銀を僅かに
含んだＺｎ−Ｈｇ合金だけが残留する。水銀放出後は、
水銀の再吸収は実質的に行われない。実質的にとは、ア
マルガムのようにバルブ内の水銀蒸気圧に影響を与える
程吸収しないという意味である。
形するときにこの節部１７をチャックで掴むためのもの
である。しかしながら、本実施例では節部１７を環状に
整形するためだけでなく、水銀放出金属基体１８を固定
するためにも用いる。すなわち、この節部１７のより端
部側の蛍光発光層１３の形成されていない部分に水銀放
出金属基体１８を固定している。この水銀放出金属基体
１８は水銀を放出した後の金属であり、亜鉛Ｚｎを主成
分としたものである。このものの水銀放出前は水銀との
合金（水銀濃度５０ないし６０重量％の過剰溶融したも
ので、この合金自体は知られている）を形成している
が、加熱によりほとんどの水銀を放出し、水銀を僅かに
含んだＺｎ−Ｈｇ合金だけが残留する。水銀放出後は、
水銀の再吸収は実質的に行われない。実質的にとは、ア
マルガムのようにバルブ内の水銀蒸気圧に影響を与える
程吸収しないという意味である。
【００２０】また、封入量は、水銀放出前は水銀との合
金の状態で直径約１．５ｍｍの大きさの粒１個である
が、これよりも小さいものを数個封入してもよい。
金の状態で直径約１．５ｍｍの大きさの粒１個である
が、これよりも小さいものを数個封入してもよい。
【００２１】このようなランプは以下のようにして製造
される。蛍光体焼成行程等を経て内面に蛍光発光層１２
を形成したソーダライムガラスバルブからなる直状のメ
インチューブ１１の両端に、電極１３と排気管１５を具
備した鉛ガラスからなるステム１４を封止する。このと
き、２つのうちの一方の排気管は閉塞されていて、他方
は閉塞されていない。また、ステム１４を封止すると
き、ガラスが柔らかいうちに、メインチューブ１１とス
テム１４の境界部１６に節部１７が形成されるようモー
ルド整形される。メインチューブ１１の両端の封止、モ
ールド工程を終了後、排気管が閉塞されている端部を下
にしてガラスバルブ全体を加熱し、メインチューブ１１
を軟化させる。その後下側の節部１７を掴んで曲げ、円
形ドラムに巻き付けて環状に整形する。このとき、ガラ
スバルブ内のガス圧を高めて、メインチューブ１１が潰
れないようにする。その後、ランプ全体を加熱しながら
閉塞されていない排気管１５から排気を行い、希ガスを
封入した後、水銀放出前の、すなわち水銀を含有した水
銀放出金属基体１８を排気管１５からランプ内に入れ
る。その後排気管をチップオフする。水銀を含有した水
銀放出金属基体１８を入れる際、メインチューブ１１、
ステム１４を含めてかなり高温になっており、水銀放出
金属基体１８は重力下側に落下して節部１７近傍の境界
部１６に移動する。水銀放出金属基体１８は、そこで高
温のメインチューブ１１とステム１４の境界部１６に接
触し、そのままあるいは若干の加熱（ガラスバルブの軟
化温度未満）を加えることで水銀を放出するとともに溶
融し、境界部１６に溶融固着する。以上のようにしてラ
ンプは完成する。
される。蛍光体焼成行程等を経て内面に蛍光発光層１２
を形成したソーダライムガラスバルブからなる直状のメ
インチューブ１１の両端に、電極１３と排気管１５を具
備した鉛ガラスからなるステム１４を封止する。このと
き、２つのうちの一方の排気管は閉塞されていて、他方
は閉塞されていない。また、ステム１４を封止すると
き、ガラスが柔らかいうちに、メインチューブ１１とス
テム１４の境界部１６に節部１７が形成されるようモー
ルド整形される。メインチューブ１１の両端の封止、モ
ールド工程を終了後、排気管が閉塞されている端部を下
にしてガラスバルブ全体を加熱し、メインチューブ１１
を軟化させる。その後下側の節部１７を掴んで曲げ、円
形ドラムに巻き付けて環状に整形する。このとき、ガラ
スバルブ内のガス圧を高めて、メインチューブ１１が潰
れないようにする。その後、ランプ全体を加熱しながら
閉塞されていない排気管１５から排気を行い、希ガスを
封入した後、水銀放出前の、すなわち水銀を含有した水
銀放出金属基体１８を排気管１５からランプ内に入れ
る。その後排気管をチップオフする。水銀を含有した水
銀放出金属基体１８を入れる際、メインチューブ１１、
ステム１４を含めてかなり高温になっており、水銀放出
金属基体１８は重力下側に落下して節部１７近傍の境界
部１６に移動する。水銀放出金属基体１８は、そこで高
温のメインチューブ１１とステム１４の境界部１６に接
触し、そのままあるいは若干の加熱（ガラスバルブの軟
化温度未満）を加えることで水銀を放出するとともに溶
融し、境界部１６に溶融固着する。以上のようにしてラ
ンプは完成する。
【００２２】以上のランプにおいて、水銀放出金属基体
１８は、固形であるから定量封入と減量化が容易であ
り、また比較的低い温度で水銀放出するので、放出のた
めの特別な手段は必要としない。
１８は、固形であるから定量封入と減量化が容易であ
り、また比較的低い温度で水銀放出するので、放出のた
めの特別な手段は必要としない。
【００２３】定量封入の効果は、従来タイプの水銀適下
方式による封入水銀量と比較することで確認できる。Ｆ
ＣＬ３０を各々の方式で１００本製作して封入された水
銀量を測定したのが表１の結果である。
方式による封入水銀量と比較することで確認できる。Ｆ
ＣＬ３０を各々の方式で１００本製作して封入された水
銀量を測定したのが表１の結果である。
【００２４】
【表１】 これらの結果に示されるように、Zn-Hg合金を使用した
場合には定量化、減量化ができており、ランプ特性につ
いても差異はなく問題ない。
場合には定量化、減量化ができており、ランプ特性につ
いても差異はなく問題ない。
【００２５】また、固着にあたり、上記実施例のよう
に、節部１７は図１の断面方向に見られる湾曲している
ので、この節部１７に水銀放出金属基体１８を固着する
と、固着接触面積が大きく脱落しにくい。
に、節部１７は図１の断面方向に見られる湾曲している
ので、この節部１７に水銀放出金属基体１８を固着する
と、固着接触面積が大きく脱落しにくい。
【００２６】またさらに水銀放出金属基体１８は鉛ガラ
スバルブ１１部分に固着すれば、ガラスバルブ１１の鉛
成分が水銀放出金属基体１８と馴染み、脱落しにくい。
またステム１４は通常鉛ガラスなので、この部分に水銀
放出金属基体１８を容易にかつ強固に固着できる。特に
この実施例では水銀放出金属基体１８はメインチューブ
１１と鉛ガラスステム１４の境界部分固着するので、ガ
ラスバルブ１１の鉛成分が水銀放出金属基体１８と馴染
む効果を持ち、また、境界部分はガラスバルブ１１内の
表面があれているので、特に水銀放出金属基体１８は脱
落しにくい。
スバルブ１１部分に固着すれば、ガラスバルブ１１の鉛
成分が水銀放出金属基体１８と馴染み、脱落しにくい。
またステム１４は通常鉛ガラスなので、この部分に水銀
放出金属基体１８を容易にかつ強固に固着できる。特に
この実施例では水銀放出金属基体１８はメインチューブ
１１と鉛ガラスステム１４の境界部分固着するので、ガ
ラスバルブ１１の鉛成分が水銀放出金属基体１８と馴染
む効果を持ち、また、境界部分はガラスバルブ１１内の
表面があれているので、特に水銀放出金属基体１８は脱
落しにくい。
【００２７】また、本実施例では、ガラスバルブ１１は
環形であり、環形に加工した後水銀放出金属基体１８を
封入するので、節部１７の環状外側（図１の位置）に水
銀放出金属基体１８が位置し、若干の加熱が必要なと
き、容易に行える。また、サエス社製のジェメデスと称
されるリボン状の水銀放出構体をリング状に成形して電
極の周囲に配置する場合に、環形に成形するとき、リン
グがガラスバルブに接触して蛍光発光層を傷つけてしま
うような欠点は、本発明の場合にはみられない。
環形であり、環形に加工した後水銀放出金属基体１８を
封入するので、節部１７の環状外側（図１の位置）に水
銀放出金属基体１８が位置し、若干の加熱が必要なと
き、容易に行える。また、サエス社製のジェメデスと称
されるリボン状の水銀放出構体をリング状に成形して電
極の周囲に配置する場合に、環形に成形するとき、リン
グがガラスバルブに接触して蛍光発光層を傷つけてしま
うような欠点は、本発明の場合にはみられない。
【００２８】また、上記のような封入工程によれば排気
工程の余熱を利用できるので、自動的に、また加熱する
としても若干の加熱で容易に水銀が放出できる。
工程の余熱を利用できるので、自動的に、また加熱する
としても若干の加熱で容易に水銀が放出できる。
【００２９】加熱時間や加熱温度については、使用する
水銀ペレット（水銀放出前の水銀放出金属基体１８）の
種類、水銀放出金属基体１８の位置、加熱開始時点での
ガラスバルブの温度によって適切な条件は変わってく
る。上記実施例のように、Ｚｎ−Ｈｇ水銀ペレット（Ｚ
ｎ：５０％、Ｈｇ：５０％）を節部に固定する場合、種
々加熱温度、加熱時間を変えて実験した結果を表２に示
す。加熱開始時点でのガラスバルブの温度は約２５度で
あり、加熱はバルブの節部に熱風機により熱風を吹き付
けることでおこなっている。バルブの節部と熱風機との
間隔は１０ｍｍである。
水銀ペレット（水銀放出前の水銀放出金属基体１８）の
種類、水銀放出金属基体１８の位置、加熱開始時点での
ガラスバルブの温度によって適切な条件は変わってく
る。上記実施例のように、Ｚｎ−Ｈｇ水銀ペレット（Ｚ
ｎ：５０％、Ｈｇ：５０％）を節部に固定する場合、種
々加熱温度、加熱時間を変えて実験した結果を表２に示
す。加熱開始時点でのガラスバルブの温度は約２５度で
あり、加熱はバルブの節部に熱風機により熱風を吹き付
けることでおこなっている。バルブの節部と熱風機との
間隔は１０ｍｍである。
【００３０】
【表２】 熱風温度が低いと長時間加熱しても水銀放出金属基体１
８は水銀を放出するがガラスバルブに全く固定されなか
ったり（表中×印）、一時的に固定されてもすぐに脱落
したり（表中△印）、また、温度を高くしても加熱時間
が短いと同じく固定されない。逆に温度が高過ぎたり、
加熱時間が長過ぎると基体金属が溶融しすぎて黒化をお
こしたり、水銀の爆発的蒸発により、蛍光発光層１２の
汚損黒化がおこる（表中□印）。上記ケースでは摂氏４
５０度程度で２０から２５秒加熱するのが最適（表中○
印）であった。
８は水銀を放出するがガラスバルブに全く固定されなか
ったり（表中×印）、一時的に固定されてもすぐに脱落
したり（表中△印）、また、温度を高くしても加熱時間
が短いと同じく固定されない。逆に温度が高過ぎたり、
加熱時間が長過ぎると基体金属が溶融しすぎて黒化をお
こしたり、水銀の爆発的蒸発により、蛍光発光層１２の
汚損黒化がおこる（表中□印）。上記ケースでは摂氏４
５０度程度で２０から２５秒加熱するのが最適（表中○
印）であった。
【００３１】図２に第二の実施例の蛍光ランプを示す。
このものは直管形蛍光ランプであるが、このものはメイ
ンチューブ１１が直管であることと、環形の蛍光ランプ
に比較して節部１７が小さいことが第一の実施例と異な
る点である。
このものは直管形蛍光ランプであるが、このものはメイ
ンチューブ１１が直管であることと、環形の蛍光ランプ
に比較して節部１７が小さいことが第一の実施例と異な
る点である。
【００３２】これについても、水銀放出金属基体１８
は、固形であるから定量封入が容易であり、また比較的
低い温度で水銀放出するので、放出のための特別な手段
は必要としない。また、固着にあたり、上記実施例のよ
うに、比較的小さいが、節部１７に固着する水銀放出金
属基体１８なるので、簡単にガラスバルブ１１に溶融固
着し、しかもガラスバルブ１１端部の節部１７に固着す
ると、固着接触面積が大きくなり脱落しにくい。さらに
また、水銀放出金属基体１８は鉛ガラスバルブ１１部分
に固着すれば、ガラスバルブ１１の鉛成分が水銀放出金
属基体１８と馴染み、脱落しにくい。また、ステム１４
は通常鉛ガラスなので、この部分に水銀放出金属基体１
８を容易にかつ強固に固着できる。特にこの実施例では
水銀放出金属基体１８はメインチューブ１１と鉛ガラス
ステム１４の境界部分固着するので、ガラスバルブ１１
の鉛成分が水銀放出金属基体１８と馴染む効果を持ちま
た、境界部分はガラスバルブ１１内表面があれているの
で、特に水銀放出金属基体１８は脱落しにくい。
は、固形であるから定量封入が容易であり、また比較的
低い温度で水銀放出するので、放出のための特別な手段
は必要としない。また、固着にあたり、上記実施例のよ
うに、比較的小さいが、節部１７に固着する水銀放出金
属基体１８なるので、簡単にガラスバルブ１１に溶融固
着し、しかもガラスバルブ１１端部の節部１７に固着す
ると、固着接触面積が大きくなり脱落しにくい。さらに
また、水銀放出金属基体１８は鉛ガラスバルブ１１部分
に固着すれば、ガラスバルブ１１の鉛成分が水銀放出金
属基体１８と馴染み、脱落しにくい。また、ステム１４
は通常鉛ガラスなので、この部分に水銀放出金属基体１
８を容易にかつ強固に固着できる。特にこの実施例では
水銀放出金属基体１８はメインチューブ１１と鉛ガラス
ステム１４の境界部分固着するので、ガラスバルブ１１
の鉛成分が水銀放出金属基体１８と馴染む効果を持ちま
た、境界部分はガラスバルブ１１内表面があれているの
で、特に水銀放出金属基体１８は脱落しにくい。
【００３３】上記実施例では、封入固定された水銀放出
金属基体１８は１個であるが、複数個に分割して封入し
てもよく、この場合、１つくらい固定されないものがあ
っても全く問題ない。必要な分量の水銀放出金属基体が
本発明の趣旨の範囲で固定されていれば良い。
金属基体１８は１個であるが、複数個に分割して封入し
てもよく、この場合、１つくらい固定されないものがあ
っても全く問題ない。必要な分量の水銀放出金属基体が
本発明の趣旨の範囲で固定されていれば良い。
【００３４】また、上記実施例の低圧水銀蒸気放電ラン
プは、蛍光発光層を有しているが、紫外線ランプなどの
ように、これを形成しないランプであってもよい。
プは、蛍光発光層を有しているが、紫外線ランプなどの
ように、これを形成しないランプであってもよい。
【００３５】さらに第一の実施例の環形蛍光ランプの端
部に形成されている節部１７は、バルブ端部を内側にへ
こませた形状であるが、逆にこれを外側に出っ張らせ、
あるいは膨らませた形状であっても良く、この場合でも
環形成形の際に把持できる形状であるとともに、水銀放
出金属基体がこの出っ張り、あるいは膨らみに収容さ
れ、接着面積が多くなって、強固に固定できる。
部に形成されている節部１７は、バルブ端部を内側にへ
こませた形状であるが、逆にこれを外側に出っ張らせ、
あるいは膨らませた形状であっても良く、この場合でも
環形成形の際に把持できる形状であるとともに、水銀放
出金属基体がこの出っ張り、あるいは膨らみに収容さ
れ、接着面積が多くなって、強固に固定できる。
【００３６】
【発明の効果】請求項１記載の発明では、ランプの動作
時のバルブ壁温度を越えかつガラスバルブ加工温度未満
で溶融する水銀放出金属基体であるので、簡単にガラス
バルブに溶融固着し、しかもガラスバルブ端部の節部に
固着するので、固着接触面積が大きく脱落しにくい。
時のバルブ壁温度を越えかつガラスバルブ加工温度未満
で溶融する水銀放出金属基体であるので、簡単にガラス
バルブに溶融固着し、しかもガラスバルブ端部の節部に
固着するので、固着接触面積が大きく脱落しにくい。
【００３７】請求項２記載の発明では、ランプの動作時
のバルブ壁温度を越えかつガラスバルブ加工温度未満で
溶融する水銀放出金属基体であるので、簡単にガラスバ
ルブに溶融固着し、しかも鉛ガラスバルブ部分に固着す
るので、ガラスバルブの鉛成分が水銀放出金属基体と馴
染み、脱落しにくい。
のバルブ壁温度を越えかつガラスバルブ加工温度未満で
溶融する水銀放出金属基体であるので、簡単にガラスバ
ルブに溶融固着し、しかも鉛ガラスバルブ部分に固着す
るので、ガラスバルブの鉛成分が水銀放出金属基体と馴
染み、脱落しにくい。
【００３８】特に請求項３記載の発明では、ステムガラ
スは通常鉛ガラスなので、この部分に水銀放出金属基体
を容易にかつ強固に固着できる。
スは通常鉛ガラスなので、この部分に水銀放出金属基体
を容易にかつ強固に固着できる。
【００３９】請求項４記載の発明では、ランプの動作時
のバルブ壁温度を越えかつガラスバルブ加工温度未満で
溶融する水銀放出金属基体であるので、簡単にガラスバ
ルブに溶融固着し、しかも水銀放出金属基体はメインチ
ューブと鉛ガラスステムの境界部分固着するので、ガラ
スバルブの鉛成分が水銀放出金属基体と馴染み、また、
境界部分はガラスバルブ無い表面があれているので、特
に水銀放出金属基体は脱落しにくい。
のバルブ壁温度を越えかつガラスバルブ加工温度未満で
溶融する水銀放出金属基体であるので、簡単にガラスバ
ルブに溶融固着し、しかも水銀放出金属基体はメインチ
ューブと鉛ガラスステムの境界部分固着するので、ガラ
スバルブの鉛成分が水銀放出金属基体と馴染み、また、
境界部分はガラスバルブ無い表面があれているので、特
に水銀放出金属基体は脱落しにくい。
【００４０】請求項５記載の発明では、ガラスバルブは
環形であり、特に水銀を封入しやすい。請求項６記載の
発明では、Ｚｎを主体とした水銀放出金属基体は、請求
項１ないし４の低圧水銀蒸気放電ランプに適する。
環形であり、特に水銀を封入しやすい。請求項６記載の
発明では、Ｚｎを主体とした水銀放出金属基体は、請求
項１ないし４の低圧水銀蒸気放電ランプに適する。
【００４１】請求項７記載の発明では、低圧水銀蒸気放
電ランプは、水銀放出金属基体とガラスバルブ内面との
間に蛍光発光層が介在しないので、水銀放出金属基体の
固着が強固である。
電ランプは、水銀放出金属基体とガラスバルブ内面との
間に蛍光発光層が介在しないので、水銀放出金属基体の
固着が強固である。
【図１】本発明の第一実施例を示す環形蛍光ランプの一
部を破断し、かつ一部を拡大して示す正面図である。
部を破断し、かつ一部を拡大して示す正面図である。
【図２】本発明の第二実施例を示す直管形蛍光ランプの
一部を破断し、かつ一部を拡大して示す正面図である。
一部を破断し、かつ一部を拡大して示す正面図である。
１１…ガラスバルブ １２…蛍光発光層 １３…電極 １４…ステムガラス １７…節部 １８…水銀放出金属基体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｊ 61/42 Ｌ 7135−5Ｅ (72)発明者 依藤 孝 東京都品川区東品川四丁目３番１号 東芝 ライテック株式会社内 (72)発明者 大浦 直也 東京都品川区東品川四丁目３番１号 東芝 ライテック株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】ガラスバルブと；ガラスバルブ両端に設け
られた電極と；ガラスバルブ内に封入され、ランプの動
作時のバルブ壁温度を越えかつガラスバルブ軟化温度未
満で溶融し、水銀放出後は水銀を実質的に再吸収しない
水銀放出金属基体と；水銀と希ガスとを含む放電媒体
と；を具備し、 上記ガラスバルブ端部には節部が形成されており、この
節部に水銀放出金属基体が固着されていることを特徴と
する低圧水銀蒸気放電ランプ。 - 【請求項２】ガラスバルブと；ガラスバルブ両端に設け
られた電極と；ガラスバルブ内に封入され、ランプの動
作時のバルブ壁温度を越えかつガラスバルブ軟化温度未
満で溶融し、水銀放出後は水銀を実質的に再吸収しない
水銀放出金属基体と；水銀と希ガスとを含む放電媒体
と；を具備し、 ガラスバルブは鉛ガラスの部分を具備し、鉛ガラス部分
に水銀放出金属基体が固着されていることを特徴とする
低圧水銀蒸気放電ランプ。 - 【請求項３】ガラスバルブはソーダライムガラスからな
るメインチューブと、メインチューブの端部を封止し、
電極を支持する鉛ガラスステムとを具備し、水銀放出金
属基体は、鉛ガラスステムに固着されていることを特徴
とする請求項２記載の低圧水銀蒸気放電ランプ。 - 【請求項４】ガラスバルブと；ガラスバルブ両端に設け
られた電極と；ガラスバルブ内に封入され、ランプの動
作時のバルブ壁温度を越えかつガラスバルブ軟化温度未
満で溶融し、水銀放出後は水銀を実質的に再吸収しない
水銀放出金属基体と；水銀と希ガスとを含む放電媒体
と；を具備し、 ガラスバルブはソーダライムガラスからなるメインチュ
ーブと、メインチューブの端部を封止し、電極を支持す
る鉛ガラスステムとを具備し、水銀放出金属基体は、メ
インチューブと鉛ガラスステムの境界部分に固着されて
いることを特徴とする低圧水銀蒸気放電ランプ。 - 【請求項５】ガラスバルブは環形であることを特徴とす
る請求項１ないし４のいずれか一記載の低圧水銀蒸気放
電ランプ。 - 【請求項６】水銀放出金属基体は、Ｚｎを主体としてい
ることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一記載
の低圧水銀蒸気放電ランプ。 - 【請求項７】水銀放出金属基体近傍を除いたガラスバル
ブ内面に蛍光発光層を有することを特徴とする請求項１
ないし４のいずれか一記載の低圧水銀蒸気放電ランプ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5243333A JP2783269B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-09-29 | 低圧水銀蒸気放電ランプ |
| CN94102716A CN1096904A (zh) | 1993-03-31 | 1994-03-12 | 低压水银蒸汽放电灯 |
| KR1019940006177A KR940022672A (ko) | 1993-03-31 | 1994-03-28 | 저압 수은증기 방전램프 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7480393 | 1993-03-31 | ||
| JP5-74803 | 1993-03-31 | ||
| JP5243333A JP2783269B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-09-29 | 低圧水銀蒸気放電ランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06338286A true JPH06338286A (ja) | 1994-12-06 |
| JP2783269B2 JP2783269B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=26415984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5243333A Expired - Fee Related JP2783269B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-09-29 | 低圧水銀蒸気放電ランプ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2783269B2 (ja) |
| KR (1) | KR940022672A (ja) |
| CN (1) | CN1096904A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5879216A (en) * | 1996-03-08 | 1999-03-09 | Matsushita Electronics Corporation | Method of fixing mercury containing alloy within fluorescent tubes |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402092B1 (ko) * | 2000-12-27 | 2003-10-17 | 주식회사 지엘디 | 엘시디용 평판형 백라이트용 램프 |
| CN101145484B (zh) * | 2006-09-11 | 2010-06-09 | 陈宗烈 | 一种t2～t1规格热阴极荧光灯的制作方法 |
| CN107340604A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-11-10 | 北京曙光明电子光源仪器有限公司 | 一种同心玻璃管同心度校正装置及其使用方法 |
-
1993
- 1993-09-29 JP JP5243333A patent/JP2783269B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-03-12 CN CN94102716A patent/CN1096904A/zh active Pending
- 1994-03-28 KR KR1019940006177A patent/KR940022672A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5879216A (en) * | 1996-03-08 | 1999-03-09 | Matsushita Electronics Corporation | Method of fixing mercury containing alloy within fluorescent tubes |
| CN1092393C (zh) * | 1996-03-08 | 2002-10-09 | 松下电器产业株式会社 | 荧光灯的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940022672A (ko) | 1994-10-21 |
| JP2783269B2 (ja) | 1998-08-06 |
| CN1096904A (zh) | 1994-12-28 |
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