CN101145484B - 一种t2～t1规格热阴极荧光灯的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种T2～T1规格热阴极荧光灯的制作方法，将钾钡玻璃、中铅玻璃或硼硅玻璃加工成灯管，将灯管的外径控制在1～9毫米之间，将两根导丝利用玻珠气密熔封连接形成芯柱，并将钨丝绕制成螺旋型灯丝后与导丝连接，再涂敷电子粉，然后对灯管进行封口和排气，并在灯管一端的入口途径中放置汞丸或者汞齐，排气完成之后充入400Pa～1600Pa高纯氩气，之后利用高频炉感应导丝受热从汞丸或者汞齐受热蒸发出汞蒸气。解决了现有技术中T3以下规格管径的热阴极荧光灯制作过程中芯柱的加工难度大、灯管封口困难、芯柱与灯管不易封接、加工火焰难于控制、排气麻烦的技术问题。本发明为管径≤7mm的热阴极三基色稀土荧光灯的加工制造提供了理想的技术方案。
Description
技术领域
本发明涉及电学领域，尤其涉及发光元件，特别涉及低压气体放电荧光灯，具体的是一种T2～T1规格热阴极荧光灯的制作方法。
背景技术
荧光灯从被商业化应用的六十多年以来，其灯管的管径越做越细，光效越来越高，制造者致力于以最小的管径实现最大的光效。目前荧光灯管径规格在T4～T5水平之间，T＝八分之一英时，等于3.175mm，T4表示八分之一英时的4倍，T5表示八分之一英时的5倍，目前有一些制造者开发出T3(即八分之一英时的3倍)管径的荧光灯。但是管径较细的灯管在加工过程中，其芯柱的加工难度大，灯管封口困难，并且因为灯丝与阴极共体，灯丝靠壁启动预热时溅射大，造成灯管两端早期发黑，开关性能不良。具体的，T3以下细管径灯管的制作过程中，带喇叭、排气管、导丝的芯柱与灯管不容易封接；灯管、喇叭管、排气管三者之间距离较小，加工火焰大小难于控制，或者没有烧熟灯管，或者损伤导丝，甚至损伤排气管。而某些制造者为了便于封接，将排气管的管径设计成较小规格，但是，又给排气带来麻烦，排气管较细情况下气阻太大，阴极通电分解时，蒸散出来的CO、C02等杂质气体不能快速被泵抽走，必然弥漫漂移到整支灯管的内腔，沿管壁运动的杂质气体流动时碰撞到支架丝、喇叭表面，会短暂停留，聚集多了就会吸附在这些物体的表面，当汞被注入并气化之后，由于汞分子质量大，粘附力强，碰撞到这些杂质，会结合成为破坏力极强的杂质源，当灯管老化通电的一瞬间，在高频电场电离的作用下，杂质源快速向灯管的两端运动，以杂质离子流的形式撞击阴极，在这种杂质气体的浓度ppm值达到一定极限时，氧化物阴极将迅速被破坏，失去电子发射能力，管压急骤升高，输入功率会跃升一个数量级，同时汞蒸气也迅速被电离变成黄色氧化汞，沉淀在灯管一端或两端靠近负辉区的玻壁上；通常，含有杂质气体的灯管的管压、输入功率高于同一批灯管，光效、流明维持率、寿命均不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种T2～T1规格热阴极荧光灯的制作方法，所述的这种T2～T1规格热阴极荧光灯的制作方法要解决现有技术中T3以下规格管径的热阴极荧光灯制作困难的技术问题。
本发明的这种T2～T1规格热阴极荧光灯的制作方法，包括一个制作灯管的过程、一个制作芯柱的过程，其中，在所述的制作灯管的过程中，将钾钡玻璃、中铅玻璃或硼硅玻璃加工成灯管，所述的灯管的外径在1～9毫米之间，在所述的制作芯柱的过程中，将两根导丝利用玻珠气密熔封连接形成芯柱，并将钨丝绕制成双螺旋或三螺旋型灯丝，所述的双螺旋或三螺旋型灯丝在最后一道绕制工序中利用绕线机跳绕1～3个螺旋，灯丝的两端各自与一根所述的导丝连接，然后将灯丝浸涂或电泳涂敷电子粉，在所述的制作灯管的过程和制作芯柱的过程完成之后，将芯柱安装到灯管内，然后对灯管进行封口和排气，并且在灯管一端的入口途径中放置汞丸或者汞齐，排气完成之后充入400Pa～1600Pa高纯氩气，之后利用高频炉感应导丝受热从汞丸或者汞齐受热蒸发出汞蒸气。
进一步的，在所述的对灯管进行封口和排气的过程中，利用封口机将灯管两端对封，在灯管两端的对封完成之后，将灯管的一端拉细烧尖气密，灯管的另一端留作排气口。
进一步的，在所述的对灯管进行封口和排气的过程中，利用夹封机将灯管两端夹封。
进一步的，在所述的对灯管进行封口和排气的过程中，将芯柱插入灯管，然后利用单火头将灯管端口边与芯柱中的玻珠熔解气密封接，并在灯管两端之间的灯管中部位置的连接一个排气管。
进一步的，在将芯柱安装到灯管内进行封口的步骤之中，在灯管上设置一个排气管，在所述的排气管上连接一支给汞管，所述的给汞管是盛有汞丸的支管，然后对灯管进行排气，排气完成并将灯管从排气车上封离后，再将汞丸倒入排气管，并将汞丸移动到所述的灯管内、芯柱中的导丝的外侧，然后将排气管的一端烧尖气密，并与多余的尾管连同给汞管二次封离，之后向两根导丝导入高频电流，利用导丝高频感应受热将所述的汞丸打破。
进一步的，在将芯柱安装到灯管内进行封口的过程之中，在灯管上设置一个汞齐管，所述的汞齐管与灯管成90度连接，再在汞齐管上接排气管，然后对灯管进行排气，排气完成并将灯管从排气车上封离后，再将汞齐移动到靠灯管的一端，然后将汞齐管的一端烧尖气密并与多余的尾管连同排气管二次封离。
进一步的，在所述的制作芯柱的过程中，用单根导丝与玻珠气密熔封连接成芯柱，然后将钛汞锆铝16合金片或铟汞锆铝16合金片汞齐的一端与芯柱上的内导丝点焊连接，再安装到所述的汞齐管内，灯管排气完成并将灯管从排气车上封离后，将汞齐另一端移动到所述的灯管与汞齐管的接口部位，然后在芯柱的玻珠位置熔封气密，将多余的汞齐尾管和排气管一并封离，再用高频感应炉蒸散汞齐中的汞蒸气。
或者，在将钛汞锆铝16合金片或铟汞锆铝16合金片汞齐装入所述的汞齐管内的过程中，先将汞齐管连接灯管的端口直径拉细到小于所述的钛汞锆铝16合金片或铟汞锆铝16合金片汞齐的直径，再将所述的钛汞锆铝16合金片或铟汞锆铝16合金片放置在汞齐管内，然后对灯管进行排气，排气完成后，灯管与排气车封离后，将汞齐移至连接灯管的拉细部位，再将汞齐管另一端烧尖气密并封离，然后用高频感应炉蒸散汞齐中的汞蒸气。
进一步的，在所述的制作芯柱的过程中，在所述的钨丝上浸涂或电泳涂敷电子粉。
进一步的，将灯管安装到一个灯壳内，并在灯壳内设置电子板，在灯壳上安装一个灯罩，在所述的灯罩、灯壳与电子板之间设置一个隔热层，并将灯管上的排气管或汞齐管延伸到所述的隔热层内。
进一步的，所述的灯管是2U型、或者多U型、或者2H型、或者多H型、或者莲花型灯管，所述的灯管的端口平头后，灯管留一端不平头接排气管。
进一步的，所述的灯管是直管型、或者单U型、或者有脚螺旋型、或者SL型、或者环型、或者双D型，所述的灯管用夹封封口，在灯管一端或两端之间中部位置预先吹制一个排气孔、或将排气管接上。
具体的，灯丝的绕制可以采用如下工艺方法：对于双螺旋灯丝，先用钼丝作芯线先烧制第一道，然后用钢芯线作芯线绕第二道；对于三螺旋灯丝，在第二道绕好以后，在跳车上跳绕就可以得到1～3个螺旋；烧氢定型之后将芯线用强酸腐蚀掉，清洗干净干燥之后就获得双螺旋或三螺旋灯丝。
由于T2～T1规格的灯管体积极其小型化，灯管通常被装入玻罩和反射灯杯之中使用，因此灯管散热不良，而灯管温度提高会严重影响冷端温度，使得汞蒸气压提高，光效大大降低；并且灯管将大量的热传导给外壳内的电子板，影响电子板工作的稳定性。因此，本发明采用进一步的解决方案，将灯管安装到一个灯壳下盖内，并在所述的灯壳内设置电子板，在下盖上安装一个灯罩，在所述的灯罩、灯壳与电子板之间设置一个隔热层，并将灯管上的排气管或汞齐管延伸到所述的隔热层内。这样，排气管或汞齐管受到隔热层的保护，形成一个冷端，有利于光效的正常维持与发挥。
本发明与现有技术相对照，其效果是积极和明显的。本发明将钾钡玻璃、中铅玻璃或硼硅玻璃加工成灯管，将灯管的外径控制在1～9毫米之间，将两根导丝利用玻珠气密熔封连接形成芯柱，并将钨丝绕制成双螺旋或三螺旋型灯丝后与导丝连接，再浸涂或电泳涂敷电子粉，然后对灯管进行封口和排气，并在灯管一端的入口途径中放置汞丸或者汞齐，排气完成之后利用高频炉感应导丝受热从汞丸或者汞齐受热蒸发出汞蒸气。解决了现有技术中T3以下规格管径的热阴极荧光灯制作过程中芯柱的加工难度大、灯管封口困难、芯柱与灯管不易封接、加工火焰难于控制、排气麻烦的技术问题。本发明为管径≤7mm的热阴极三基色稀土荧光灯的加工制造提供了理想的技术方案。
附图说明：
图1是本发明一种T2～T1规格热阴极荧光灯的制作方法的一个优选实施例中的芯柱的结构示意图。
图2是本发明中的固定汞齐用单根导丝芯柱的结构示意图。
图3是图1中芯柱中的导丝的结构示意图。
图4是本发明一种T2～T1规格热阴极荧光灯的制作方法的一个优选实施例中的灯管的示意图。
图5是本发明一种T2～T1规格热阴极荧光灯的制作方法的另一个优选实施例中的灯管的示意图。
图6是本发明一种T2～T1规格热阴极荧光灯的制作方法的一个优选实施例中的隔热层的示意图。
图7是本发明一种T2～T1规格热阴极荧光灯的制作方法的一个优选实施例中的钛汞锆铝16合金片或铟汞锆铝16合金片汞齐设置在排气管内的示意图。
具体实施方式
本发明的T2～T1规格热阴极荧光灯的制作方法，包括一个制作灯管的过程、一个制作芯柱1的过程，其中，在所述的制作灯管的过程中，将钾钡玻璃、中铅玻璃或硼硅玻璃加工成灯管，所述的灯管的外径在1～9毫米之间，在所述的制作芯柱1的过程中，如图1和图3所示，将两根导丝2利用玻珠4气密熔封连接形成芯柱1，并将钨丝3绕制成双螺旋或三螺旋型灯丝，所述的灯丝3最后一道绕制1～3个螺旋，并将灯丝3的两端各自与一根所述的导丝2连接，然后灯丝浸涂或电泳涂敷电子粉，在所述的制作灯管的过程和制作芯柱1的过程完成之后，如图4所示，将芯柱1安装到灯管内，然后对灯管进行封口和排气，并且在灯管一端的入口途径中放置汞丸或者汞齐，排气完成之后充入400Pa～1600Pa高纯氩气，并将灯管与排气车封离，之后利用高频炉感应导丝2受热从汞丸或者汞齐8受热蒸发出汞蒸气。
进一步的，在所述的对灯管进行封口和排气的过程中，利用封口机将灯管两端对封，在灯管两端的对封完成之后，将灯管的一端拉细烧尖气密，另一端留作排气管用。
或者，在所述的对灯管进行封口和排气的过程中，利用夹封机将灯管两端夹封，2U、多U或其他端口平头后接桥的灯管留一端不平头作排气用，其他形状灯管在灯管一端或两端之间中部位置接一个排气管。
再或者如图5所示，对于无脚螺旋灯管，无法采用机械化封口工艺，因此相应的技术方案是在所述的制作灯管的过程和制作芯柱1的过程完成之后，将芯柱1插入灯管，然后利用单火头将灯管端口边与芯柱1中的玻珠4熔解气密封接，并在灯管两端之间的灯管中部位置的连接一个排气管5。
进一步的，在将芯柱1安装到灯管内的步骤之中，有一个灯管上设置一个排气管的工序，在所述的排气管上连接一支盛有汞丸的支管，然后对灯管进行排气，排气完成并将灯管从排气车上封离后，再将汞丸倒入排气管，并将汞丸移动到所述的排气管内、芯柱1中的导丝2的外侧，然后将排气管的一端烧尖气密与多余的尾管连同给汞管二次封离，之后向两根导丝2导入高频电流，利用导丝2高频感应受热将所述的汞丸打破，汞蒸气进入灯管。
进一步的对于需要用汞齐8给汞的灯管，在将芯柱安装到灯管内进行封口的过程之中，有一个在灯管上设置一个汞齐管6与排气管的工序，其进行步骤如下：先将汞齐管6与灯管成90°连接，再在汞齐管上接一根支管作排气用。
如图2、图7所示，进一步的，在所述的制作芯柱1的过程之中是用单根导丝与玻珠气密熔封连接成芯柱，然后，将钛汞锆铝16合金片或铟汞锆铝16合金片汞齐8的一端与所述的导丝2的一端点焊连接，再将芯柱1安装到汞齐管6内，对灯管进行排气完成并将灯管从排气车上封离后，将汞齐8另一端移动到所述的灯管与汞齐管6的接口部位，然后在所述的芯柱的玻珠4位置熔封气密，将多余的汞齐尾管和排气管一并封离，再用高频感应炉蒸散汞齐8中的汞蒸气。
或者，在将芯柱安装到灯管内的步骤中，在灯管上设置一个汞齐管6，并将汞齐管6连接灯管的端口的部位拉细到小于所述的钛汞锆铝16合金片或铟汞锆铝16合金片汞齐8的直径，将所述的汞齐8置入汞齐管6内，然后对灯管进行排气，排气完成，灯管与排气车封离后，将汞齐移至连接汞齐管6的拉细部位，再将汞齐管6另一端烧尖气密并封离多余尾管，然后用高频感应炉蒸散汞齐8中的汞蒸气。
进一步的，在所述的制作芯柱1的过程中，在所述的灯丝3上浸涂或电泳涂敷电子粉。
由于T2～T1规格的灯管体积极其小型化，灯管通常被装入玻罩和反射灯杯之中使用，因此灯管散热不良，而灯管温度提高会严重影响冷端温度，使得汞蒸气压提高，光效大大降低；并且灯管将大量的热传导给外壳内的电子板，影响电子板工作的稳定性。因此，本发明采用进一步的解决方案，如图6所示，将灯管安装到一个灯壳下盖内，并在所述的灯壳内设置电子板，在下盖上安装一个灯罩，在所述的灯罩、灯壳与电子板之间设置一个隔热层7，并将灯管上的排气管5或汞齐管6延伸到所述的隔热层7内。这样，排气管5或汞齐管6受到隔热层7的保护，形成一个冷端，有利于光效的正常维持与发挥。
在本发明的一个实施例中，灯罩采用￠45mm玻罩，整灯标称功率5W：灯管为无脚螺旋灯管，灯管采用直径￠5.3mm、壁厚0.65mm的无铅钾钡玻璃管，灯管螺旋最大直径为￠35mm，灯管顶部一圈缩小为￠24mm，使灯管顶端呈一个半圆型，灯管展长L350mm。首先进行弯管、灯管清洗、干燥、涂粉和烤管的前期工作，同时进行芯柱的制作过程，将两根导丝由玻珠气密熔封制成芯柱，灯丝由钨丝三道绕制而成，灯丝最后一道中间绕成至少一个大螺旋，灯丝涂敷电子粉，然后进行擦粉，接着进行封口过程，将芯柱插入灯管之后，用单火头先将灯管一边端口边与玻珠熔解气密封接，再接上给汞管，并拉细靠灯管的端口，同时在给汞管上接一支排气管，然后再将灯管另一端气密封接。
随后进行排气，把灯管接上排气车，并同时将盛有汞齐的管与给汞管对接上，利用烘箱加热并抽真空之后，通电分解氧化物阴极，再调高电压，加大电流激活阴极，充入高纯氩气，最后把灯管从排气车上封离，而后进行给汞。给汞过程中，将汞齐慢慢倒入到靠灯管端口的拉细部位，再第二次封离排气管，烧尖气密，然后，利用高频炉感应汞齐受热释汞。接着将灯管在130℃烘箱中加热15分钟后，立即通电老化，最后将灯管与相应的电子镇流器匹配，并对灯管、电子板与塑料外壳、￠45m玻璃罩和灯头进行总装，即完成所述的超细热阴极荧光灯的制作。
采用本发明制作的荧光灯的其他实施例如下：
实施例一，4W螺旋灯管。采用￠5.3mm钾钡灯管制作，灯管展长L 240mm输入功率4.1W、光通290Lm、光效≥70Lm/w
其他实施例二，3W单U(小型台灯专用灯管)，采用￠4.7mm薄壁钾钡灯管制作，展长L180mm、光通200Lm、光效≥68Lm/w。
实施例三，￠45mm玻罩螺旋灯，输入功率5.5W、光通320Lm、光效≥58Lm/w，可以直接取代40W以下普通白炽灯。
实施例四，MR16反射性螺旋灯，输入功率3.5W、光通200Lm、光效≥57Lm/w。
实施例一、二、三因为市面上能够收集到的可比产品并不多见，尤其案例三，能够装入￠45mm玻罩中的紧凑型节能荧光灯在本发明之前还是不可能的，所以无法将本发明效果跟其它同类产品作一一对比。而案例四，装入MR16mm口径的反射紧凑型节能灯有很多同类产品，此处收集到了有近五、六个厂家的样品，并一一作测试对比，其结果如下表所示：
| 序号 | 项目 | 市面上五、六个厂家样品 | 本发明的实施例四MR16反射性电子螺旋灯 | 本发明对比后结果 |
| 1 | 输入功率 | 这些厂家大部分都在7～9W之间，个别＞10w | 3.5W左右 | 节电50％以上 |
| 序号 | 项目 | 市面上五、六个厂家样品 | 本发明的实施例四MR16反射性电子螺旋灯 | 本发明对比后结果 |
| 2 | 灯管管径 | ＞￠7mm～￠9mm | ￠5mm | ＜￠2～4mm |
| 3 | 光通 | ≤190Lm 最低仅140Lm | ≥200Lm | 高5％到40％ |
| 4 | 光效 | ≤30Lm/w而且大部分在20Lm/w左右，有30％左右的产品还＜20Lm/w，仅15Lm/w | ≥57Lm/w | 高90％到280％ |
| 5 | 色容差 | 大部分＞7.0SDCM，有40％以上的产品还＞10.0SDCM | 4～4.5SDCM | 低3～8 |
| 6 | 流明维持率 | 燃点1000小时，≤85％ | 燃点2000小时≥90％ | 高5.9 |
| 7 | 寿命 | ≤3000小时，大部分燃点2000小时，由于温升过高，造成电子板上的元器件被烘烤而失效 | 10000小时 | 高3～5倍 |
| 8 | 开关特性 | 按美国能源之星方法开5分钟，关5分钟，50％的产品不到2000次就失效，其余在3000次左右失效 | 同样按美国能源之星方法＞10000次 | 高3～5倍 |
Claims (12)
1.一种T2～T1规格热阴极荧光灯的制作方法，包括一个制作灯管的过程、一个制作芯柱的过程，其特征在于：在所述的制作灯管的过程中，将钾钡玻璃、中铅玻璃或硼硅玻璃加工成灯管，所述的灯管的外径在6.35毫米～3.175毫米之间，在所述的制作芯柱的过程中，将两根导丝利用玻珠气密熔封连接形成芯柱，并将钨丝绕制成双螺旋或三螺旋型灯丝，所述的双螺旋或三螺旋型灯丝在最后一道绕制工序中利用绕线机跳绕1～3个螺旋，灯丝的两端各自与一根所述的导丝连接，然后将灯丝浸涂或电泳涂敷电子粉，在所述的制作灯管的过程和制作芯柱的过程完成之后，将芯柱安装到灯管内，然后对灯管进行封口和排气，并且在灯管一端的入口途径中放置汞丸或者汞齐，排气完成之后充入400Pa～1600Pa高纯氩气，之后利用高频炉感应导丝受热从汞丸或者汞齐受热蒸发出汞蒸气。
2.如权利要求1所述的T2～T1规格热阴极荧光灯的制作方法，其特征在于：在所述的对灯管进行封口和排气的过程中，利用封口机将灯管两端对封，在灯管两端的对封完成之后，将灯管的一端拉细烧尖气密，灯管的另一端留作排气口。
3.如权利要求1所述的T2～T1规格热阴极荧光灯的制作方法，其特征在于：在所述的对灯管进行封口和排气的过程中，利用夹封机将灯管两端夹封。
4.如权利要求1所述的T2～T1规格热阴极荧光灯的制作方法，其特征在于：在所述的对灯管进行封口和排气的过程中，将芯柱插入灯管，然后利用单火头将灯管端口边与芯柱中的玻珠熔解气密封接，并在灯管两端之间的灯管中部位置连接一个排气管。
5.如权利要求1所述的T2～T1规格热阴极荧光灯的制作方法，其特征在于：在将芯柱安装到灯管内进行封口的步骤之中，在灯管上设置一个排气管，在所述的排气管上连接一支给汞管，所述的给汞管是盛有汞丸的支管，然后对灯管进行排气，排气完成并将灯管从排气车上封离后，再将汞丸倒入排气管，并将汞丸移动到所述的灯管内、芯柱中的导丝的外侧，然后将排气管的一端烧尖气密，并与多余的尾管连同给汞管二次封离，之后向两根导丝导入高频电流，利用导丝高频感应受热将所述的汞丸打破。
6.如权利要求1所述的T2～T1规格热阴极荧光灯的制作方法，其特征在于：在将芯柱安装到灯管内进行封口的过程之中，在灯管上设置一个汞齐管，所述的汞齐管与灯管成90度连接，再在汞齐管上接排气管，然后对灯管进行排气，排气完成并将灯管从排气车上封离后，再将汞齐移动到靠灯管的一端，然后将汞齐管的一端烧尖气密并与多余的尾管连同排气管二次封离。
7.如权利要求6所述的T2～T1规格热阴极荧光灯的制作方法，其特征在于：在所述的制作芯柱的过程中，用单根导丝与玻珠气密熔封连接成芯柱，然后将钛汞锆铝16合金片或铟汞锆铝16合金片汞齐的一端与芯柱上的内导丝点焊连接，再安装到所述的汞齐管内，灯管排气完成并将灯管从排气车上封离后，将汞齐另一端移动到所述的灯管与汞齐管的接口部位，然后在芯柱的玻珠位置熔封气密，将多余的汞齐尾管和排气管一并封离，再用高频感应炉蒸散汞齐中的汞蒸气。
8.如权利要求7所述的T2～T1规格热阴极荧光灯的制作方法，其特征在于：在将钛汞锆铝16合金片或铟汞锆铝16合金片汞齐装入所述的汞齐管内的过程中，先将汞齐管连接灯管的端口直径拉细到小于所述的钛汞锆铝16合金片或铟汞锆铝16合金片汞齐的直径，再将所述的钛汞锆铝16合金片或铟汞锆铝16合金片放置在汞齐管内，然后对灯进行排气，排气完成后，灯管与排气车封离后，将汞齐移至连接灯管的拉细部位，再将汞齐管另一端烧尖气密并封离，然后用高频感应炉蒸散汞齐中的汞蒸气。
9.如权利要求1所述的T2～T1规格热阴极荧光灯的制作方法，其特征在于：在所述的制作芯柱的过程中，在所述的钨丝上浸涂或电泳涂敷电子粉。
10.如权利要求5或6所述的T2～T1规格热阴极荧光灯的制作方法，其特征在于：将灯管安装到一个灯壳内，并在灯壳内设置电子板，在灯壳上安装一个灯罩，在所述的灯罩、灯壳与电子板之间设置一个隔热层，并将灯管上的排气管或汞齐延伸到所述的隔热层内。
11.如权利要求3所述的T2～T1规格热阴极荧光灯的制作方法，其特征在于：所述的灯管是2U型、或者多U型、或者2H型、或者多H型、或者莲花型灯管，所述的灯管的端口平头后，灯管留一端接排气管。
12.如权利要求3所述的T2～T1规格热阴极荧光灯的制作方法，其特征在于：所述的灯管是直管型、或者单U型、或者有脚螺旋型、或者SL型、或者环型、或者双D型，所述的灯管用夹封封口，在灯管一端或两端之间中部位置接一个排气管。
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