CN212032987U - 一种低气压汞蒸汽放电灯 - Google Patents

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Abstract

一种低气压汞蒸汽放电灯,该放电灯包括灯管,灯管内设置有封闭的灯腔,灯腔通过安装在灯管内的分隔板分隔成2个只有一端端部连通的放电腔,放电腔非连通端的分隔板两侧的灯管上均安装有电极组件,分隔板两侧的电极组件之间形成有放电通道;在灯腔内还封装有汞和启动气体。该放电灯通过设置U型放电通道,使得在同等功率要求下,采用相同管径时可使灯的长度下降近一半,具有放电长度短和耗材省等优点,并且机械强度也得到显著提高,特别适用于使用空间有限和要求高辐射剂量输出的场合。

Description

一种低气压汞蒸汽放电灯
技术领域
本实用新型涉及放电灯生产制造技术领域,特别是一种低气压汞蒸汽放电灯。
背景技术
目前,低气压汞蒸汽放电灯的制造中,主要采用直管型结构方式,由于最佳汞蒸汽工作气压决定于灯燃点时的最低管壁温度,因此在一定的点灯功率要求下,其管径和长度的选择范围受到了极大的限制;灯的管径越细,灯管长度越长,灯的管径越粗,机械强度越低。
为了克服灯管太长的缺点,可把直管对弯成U型,或再对弯成双U型,如此缩短了灯的总长度,可使用于有限的空间场合(如紧凑型荧光灯),但其使用的石英管材料并没有减少,同时却增加了因弯曲工艺带来的制造成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种在同等功率要求下,采用相同管径时可使灯的管材或长度下降近一半的低气压汞蒸汽放电灯。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种低气压汞蒸汽放电灯,该放电灯包括灯管,灯管内设置有封闭的灯腔,灯腔通过安装在灯管内的分隔板分隔成2个只有一端端部连通的放电腔,放电腔非连通端的分隔板两侧的灯管上均安装有电极组件,分隔板两侧的电极组件之间形成有放电通道;在灯腔内还封装有汞和启动气体。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的低气压汞蒸汽放电灯,所述放电通道为U型放电通道。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的低气压汞蒸汽放电灯,所述灯管为石英管,分隔板为石英板。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的低气压汞蒸汽放电灯,所述灯管和分隔板均采用透紫外玻璃材料制成。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的低气压汞蒸汽放电灯,所述灯管的外径为3-100mm,灯管的管厚为0.3-10mm,该放电灯的输出功率为0.3-800W。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的低气压汞蒸汽放电灯,所述电极组件的电极为热阴极或冷阴极。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的低气压汞蒸汽放电灯,所述分隔板一端和两侧均与灯管密封连接,分隔板的另一端与灯管之间留有放电间隙。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的低气压汞蒸汽放电灯,所述分隔板与灯管热熔连接或一体成型。
与现有技术相比,本实用新型通过在灯管内安装分隔板,将灯腔分隔成两部分,电极组件分别安装在分隔板的两侧,虽然没有增加灯管的长度,但是增加了电极组件之间的距离,即增加了放电通道的长度,这样,在同等功率要求下,采用相同管径时可使灯的长度下降近一半,大大降低了管材的使用和外部空间的占用;其次,该放电灯采用石英材料制成,安全可靠,使用寿命长。该放电灯通过设置U型放电通道,使得在同等功率要求下,采用相同管径时可使灯的长度下降近一半,具有放电长度短和耗材省等优点,并机械强度也得到显著提高,特别适用于使用空间有限和要求高辐射剂量输出的场合。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图;
图2为本实用新型的灯管与分隔板的连接示意图;
图3为本实用新型的电极组件的安装示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1,参照图1-3,一种低气压汞蒸汽放电灯,该放电灯包括灯管1,灯管1内设置有封闭的灯腔,灯腔通过安装在灯管1内的分隔板2分隔成2个只有一端端部连通的放电腔,放电腔非连通端的分隔板2两侧的灯管1上均安装有电极组件,分隔板2两侧的电极组件之间形成有放电通道,从而在不改变灯管1长度的情况下,有效增加了放电通道的长度,实现在其他条件不变的前提下,缩短了灯管1的总长度,实现了有限的空间场合下的应用;在灯腔内还封装有汞和启动气体;启动气体为惰性气体,如氩气、氦气;2个电极组件为一对,便于外部通电,在灯腔内进行放电;灯管1呈圆柱状,分隔板2呈矩形状;本申请的核心在于通过分隔板2将灯管1分为两个端部连通的半圆管,再加入传统工艺形成U型放电通道,从而达到延长放电通道长度的目的。
实施例2,一种实施例1所述的低气压汞蒸汽放电灯的制造方法,将外径为17±0.3mm且具有两个半圆形灯腔的石英管切割,长度为380±0.5mm,该石英管是石英管在拉管时,在内部同步连熔成型石英板的圆形石英管;再取同样尺寸的圆形石英管进行切割,长度为20±0.3mm,用火焰将两者对接,再用火焰加热将具有两个半圆形灯腔的圆形石英管的另一端形成半圆型顶端6和在该顶端6形成充排气管7,并且形成的顶端6与石英板之间留有7±0.5mm的空间,然后压封入一对冷阴极电极,并充入汞和氩气,从而完成制造;该灯的总长度为390±2mm,输出功率为32W左右,而同等功率的直管型杀菌灯,其总长为700±2mm,因而本申请节材效果显著,适用于医院、教室等大面积场合的消毒杀菌。
实施例3,在实施例1中的放电灯中,所述分隔板2一端和两侧均与灯管1密封连接,分隔板2的另一端与灯管1之间留有放电间隙,便于将2个放电腔连通,从而使得分隔板2两侧的电极组件可以进行导通放电。
实施例4,在实施例1中的放电灯中,电极组件的电极头3可以是冷阴极,也可以是热阴极。当使用熔点和沸点较低的材料如钢、铜、铝等做阴极时,阴极温度不能被加热到很高,热发射不能提供足够的电子,这种电极被称为冷阴极型电极;热阴极型电极:当使用熔点和沸点很高的材料如C,W等做阴极时,阴极可以被加热到很高温度,电弧的阴极区的电子主要依靠阴极热发射来提供,这种电极被称为热阴极型电极;本申请中采用铝杆作为电极组件的电极头3,与传统密封用钼箔4、电极引出线、钼杆5通过点焊方式相连接,便于进行通电;
实施例5,在实施例1中的放电灯中,所述分隔板2与灯管1热熔连接或一体成型。分隔板2与灯管1可以分别制造后热熔接到一起,也可以在灯管1拉管时一步成型分隔板2,即在石英管拉管制作时在石英管内同步成型石英板。
实施例6,在实施例1中的放电灯中,所述放电通道为U型放电通道,实现在不增加灯管1长度的前提下,有效增加放电通道的长度。
实施例7,在实施例1中的放电灯中,所述灯管1为石英管,分隔板2为石英板。石英管和石英板均为石英材料,具体透明度高、耐高温、硬度高的优点。
实施例8,在实施例1中的放电灯中,所述灯管1和分隔板2均采用透紫外玻璃材料制成,材料成本低。
实施例9,在实施例1中的放电灯中,所述灯管1的外径为3-100mm,灯管1的管厚为0.3-10mm,优选的,所述灯管1的外径为4-60mm,灯管1的管厚为0.5-7mm;在满足最大紫外输出效率的要求下,石英管的长度在管径选定的前提下可调整至最佳值;相对应,灯的输出功率范围在0.3W-800W之间,优选的,该放电灯的输出功率为0.5-600W。
实施例10,一种实施例1、3-9所述的低气压汞蒸汽放电灯的制造方法,其步骤如下:
(1)将石英板插入石英管,石英板的一端与石英管的一端并齐,然后同时加热石英板紧贴石英管的外两侧,待石英板和石英管熔融后用模具对其施压,使石英板的两侧板壁与石英管形成一体;
(2)接着,对石英管的非对齐端进行加热,使石英管端部形成半圆形状,并在该端部制作充排气管7;
(3)在石英管与石英板的对齐端放入电极组件,并从充排气管7处通入保护气体;
(4)对石英管与石英板的对齐端继续加热,在石英管与石英板熔融后压封,接着对石英管排气后充入汞和启动气体,最后,割除充排气管7,完成制造。

Claims (8)

1.一种低气压汞蒸汽放电灯,其特征在于:该放电灯包括灯管,灯管内设置有封闭的灯腔,灯腔通过安装在灯管内的分隔板分隔成2个只有一端端部连通的放电腔,放电腔非连通端的分隔板两侧的灯管上均安装有电极组件,分隔板两侧的电极组件之间形成有放电通道;在灯腔内还封装有汞和启动气体。
2.根据权利要求1所述的低气压汞蒸汽放电灯,其特征在于:所述放电通道为U型放电通道。
3.根据权利要求1所述的低气压汞蒸汽放电灯,其特征在于:所述灯管为石英管,分隔板为石英板。
4.根据权利要求1所述的低气压汞蒸汽放电灯,其特征在于:所述灯管和分隔板均采用透紫外玻璃材料制成。
5.根据权利要求1所述的低气压汞蒸汽放电灯,其特征在于:所述灯管的外径为3-100mm,灯管的管厚为0.3-10mm,该放电灯的输出功率为0.3-800W。
6.根据权利要求1所述的低气压汞蒸汽放电灯,其特征在于:所述电极组件的电极为热阴极或冷阴极。
7.根据权利要求1所述的低气压汞蒸汽放电灯,其特征在于:所述分隔板一端和两侧均与灯管密封连接,分隔板的另一端与灯管之间留有放电间隙。
8.根据权利要求1所述的低气压汞蒸汽放电灯,其特征在于:所述分隔板与灯管热熔连接或一体成型。
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