CN101459031B - 陶瓷金属卤化物灯专用电极组件、电弧管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷金属卤化物灯专用电极组件、电弧管及其制造方法，所述专用电极组件，包括金属陶瓷杆，所述金属陶瓷杆的一端与钨电极杆连接，另一端与用作馈电的金属杆连接，且三者处于同一轴线上；钨电极杆的端部为钨圈。然后至少将上述一个专用电极组件用于电弧管中，并用该电弧管制作陶瓷金属卤化物灯，制作封接时，玻璃焊料只需要覆盖住专用电极组件中金属陶瓷杆的部份或全部即可。本发明在专用电极组件中采用了新颖的材料，与陶瓷放电腔尾管间的封接工艺大为简便，操作可靠性强，减少了陶瓷尾管封接处的爆裂现象，延长了成灯的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷金属卤化物灯及其制造方法，特别涉及一种陶瓷金属卤化物灯专用电极组件、电弧管及其制造方法。
背景技术
目前，常用的电极组件由铌杆--绕有钼圈的钼杆或钨杆或绕有钨圈的钨杆再加钨电极头，同轴焊接而成。常规的封接方法，是将使用的铌杆先与绕有钼圈的钼杆或钨杆相焊接，再用玻璃焊料将它们与陶瓷放电腔尾管之间实现真空封接。在封接时，玻璃焊料首先应覆盖足够的电极区长度来防止卤化物对金属杆的腐蚀，同时又不能覆盖过多的钼圈部份以防止该区陶瓷管的爆裂，这使得真空密封区的长度在每一个灯中都必须保持在一个误差很小的范围内，否则陶瓷金属卤化物灯的燃点可靠性就大大下降，容易造成陶瓷尾管的爆裂现象。因此，为了增加高温下真空封接区的可靠性，以及电极制造工艺的可操作性，寻找一种新颖电极材料已成为陶瓷金属卤化物灯生产的关键之一；同时，要使经常工作在高温条件下的有8000～10000小时的长寿命，其封接技术和方法更显得十分关键。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种陶瓷金属卤化物灯专用电极组件、电弧管及其制造方法，在专用电极组件中采用了新颖的材料，与陶瓷放电腔尾管间的封接工艺大为简便，操作可靠性强，减少了陶瓷尾管封接处的爆裂现象，延长了成灯的使用寿命。
本发明解决问题采用的技术方案是：
一种陶瓷金属卤化物灯专用电极组件，包括金属陶瓷杆，所述金属陶瓷杆的一端与钨电极杆连接，另一端与用作馈电的金属杆连接，且三者处于同一轴线上；所述钨电极杆的端部为钨圈。
作为进一步的改进，所述金属陶瓷杆的材质由氧化铝和钼组成。
作为进一步的改进，所述金属陶瓷杆一端与钨电极杆的连接是直接连接或者间接连接；所述间接连接就是所述金属陶瓷杆与钨电极杆之间还包括钼杆，且所述钼杆与金属陶瓷杆、钨电极杆和用作馈电的金属杆处于同一轴线上。
作为进一步的改进，所述钼杆的外侧绕有钼圈。
一种陶瓷金属卤化物灯电弧管，包括陶瓷放电腔，所述陶瓷放电腔两端尾管中各有一个呈轴对称的电极组件，所述陶瓷放电腔内填充有起动气体汞和至少两种以上的金属卤化物，所述的电极组件中至少有一个电极组件是如上所述的陶瓷金属卤化物灯专用电极组件。
如上所述的陶瓷金属卤化物灯电弧管的制造方法，包括在所述陶瓷放电腔两端尾管中呈轴对称地封接一对电极组件，并在所述陶瓷放电腔内填充起动气体、汞和至少两种以上的金属卤化物；所述的电极组件中至少一个电极组件为所述的陶瓷金属卤化物灯专用电极组件，当所述陶瓷金属卤化物灯专用电极组件封接于所述陶瓷放电腔尾管中时，玻璃焊料位于所述金属陶瓷杆部位，所述玻璃焊料覆盖所述金属陶瓷杆的部分或者全部，并不得覆盖至与所述金属陶瓷杆相连接的钨电极杆或者钼杆上。
一种陶瓷金属卤化物灯，包括如上所述的陶瓷金属卤化物灯电弧管，该陶瓷金属卤化物灯电弧管由上述所述的陶瓷金属卤化物灯电弧管制造方法所制造。
本发明可适用于10W～1000W各种功率陶瓷金属卤化物灯的制造；其中玻璃焊料由Al2O3、Dy2O3、SiO2、Ho2O3等组成，它们之间的组份配比由所用封接区的材料性质决定；在陶瓷放电腔内所充的金属卤化物可以为Na、Tl、In、Dy、Ho、Tm、Gd卤化物中的至少两种。
本发明的有益效果是：在电极组件中加入了金属陶瓷杆，该材料具有抗卤化物腐蚀的特性，不会在高温下被金属卤化物腐蚀，所以不需要固定的玻璃焊料封接区长度，玻璃焊料只需要覆盖住电极组件中金属陶瓷杆的部份或全部，不必再覆盖住钼圈的部分，即在陶瓷金属卤化物灯燃点时就不会发生陶瓷尾管封接处的爆裂现象，既提高了封接时的可操作性，且使封接工艺更符合实际生产的需要，延长了成灯的使用寿命。
附图说明
图1为本发明中专用电极组件的一种实施方式的结构示意图。
图2为本发明中专用电极组件的另一种实施方式的结构示意图。
图3为本发明中专用电极组件的又一种施实施方式的结构示意图。
图4为本发明中电弧管的一种实施方式的结构示意图。
图5为本发明中电弧管的另一种实施方式的结构示意图。
下面结合附图对本发明做进一步说明：
具体实施方式
实施例1：如图1所示，为专用电极组件的一种实施方式的结构示意图，包括钨电极杆1、钨圈2、金属陶瓷杆3、金属杆6，金属陶瓷杆3的材质由氧化铝和钼组成。将钨圈2、钨电极杆1、金属陶瓷杆3及金属杆6分别依次同轴焊接后组成整个电极结构。
实施例2：如图2所示，为专用电极组件的另一种实施方式的结构示意图，包括钨电极杆1、钨圈2、金属陶瓷杆3、钨杆4、金属杆6，金属陶瓷杆3的材质由氧化铝和钼组成。将钨圈2、钨电极杆1、钨杆4、金属陶瓷杆3及金属杆6分别依次同轴焊接后组成整个电极结构。
实施例3：如图3所示，为专用电极组件的又一种实施方式的结构示意图，包括钨电极杆1、钨圈2、金属陶瓷杆3、钨杆4、钼圈5、金属杆6，金属陶瓷杆3的材质由氧化铝和钼组成。钼圈5绕在钨杆4上，将钨圈2、钨电极杆1、设有钼圈5的钨杆4、金属陶瓷杆3及金属杆6分别依次同轴焊接后组成整个电极结构。
实施例4：如图4所示，为电弧管实施例1的半剖示意图，包括一对上述图1中的专用电极组件、半透明多晶氧化铝陶瓷放电腔8，该陶瓷放电腔8及其两端的尾管9为一体化结构。封接时，先将这对专用电极组件呈轴对称地置于陶瓷放电腔8两端的尾管9中，其中金属陶瓷杆3略微伸入尾管9一部分，再用玻璃焊料7将金属陶瓷杆3及一小部分金属杆6与尾管9进行封接，用于封接的玻璃焊料7覆盖大部分的金属陶瓷杆3即可，金属杆6露出尾管9的部分用作馈电连接。在陶瓷放电腔9内填充起动气体、汞和Na、Tl、Dy、Gd的卤化物。
实施例5：如图5所示，为电弧管实施例2的半剖示意图，包括一对上述图2中的专用电极组件、半透明多晶氧化铝陶瓷放电腔8，该陶瓷放电腔8及其两端的尾管9为一体化结构。封接时，先将这对专用电极组件呈轴对称地置于陶瓷放电腔8两端的尾管9中，其中金属陶瓷杆3与尾管9的尾端平齐，再用玻璃焊料7将金属陶瓷杆3与尾管9进行封接，用于封接的玻璃焊料7覆盖了整个金属陶瓷杆3，但不得覆盖至钨杆4部分，整个金属杆6露出尾管9的外部以用作馈电连接。在陶瓷放电腔9内填充起动气体、汞和Na、Tl、Dy、Gd的卤化物。
上述实施例4和实施例5中的电弧管分别可以与上述三种专用电极组件中的任意一种相配套封接。
Claims (6)
1.一种陶瓷金属卤化物灯专用电极组件，包括金属陶瓷杆(3)，所述金属陶瓷杆(3)的一端与钨电极杆(1)连接；所述钨电极杆(1)的端部为钨圈(2)；所述金属陶瓷杆(3)的材质由氧化铝和钼组成；其特征在于，所述金属陶瓷杆(3)一端与钨电极杆(1)的连接采用间接连接；所述间接连接就是所述金属陶瓷杆(3)与钨电极杆(1)之间还包括钼杆。
2.根据权利要求1所述的陶瓷金属卤化物灯专用电极组件，其特征在于，所述钼杆的外侧绕有钼圈(5)。
3.一种陶瓷金属卤化物灯电弧管，包括陶瓷放电腔(8)，所述陶瓷放电腔(8)两端尾管(9)中各有一个呈轴对称的电极组件，所述陶瓷放电腔(8)内填充有起动气体、汞和至少两种以上的金属卤化物，其特征在于，所述的电极组件中至少有一个电极组件是根据权利要求1或2所述的陶瓷金属卤化物灯专用电极组件。
4.根据权利要求3所述的陶瓷金属卤化物灯电弧管的制造方法，包括在所述陶瓷放电腔(8)两端尾管(9)中呈轴对称地封接一对电极组件，并在所述陶瓷放电腔(8)内填充起动气体汞和至少两种以上的金属卤化物；其特征在于，所述的电极组件中至少一个电极组件为根据权利要求1或2所述的陶瓷金属卤化物灯专用电极组件，当所述陶瓷金属卤化物灯专用电极组件封接于所述陶瓷放电腔尾管(9)中时，玻璃焊料(7)位于所述金属陶瓷杆(3)部位，所述玻璃焊料(7)覆盖所述金属陶瓷杆(3)的部分或者全部，并不得覆盖至与所述金属陶瓷杆相连接的钨电极杆(1)或者钼杆上。
5.一种陶瓷金属卤化物灯，其特征在于，包括如权利要求3所述的陶瓷金属卤化物灯电弧管。
6.根据权利要求5所述的陶瓷金属卤化物灯，其特征在于，所述的陶瓷金属卤化物灯电弧管由如权利要求4所述的陶瓷金属卤化物灯电弧管制造方法所制造。
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