JPH06337443A - エレクトロクロミック素子 - Google Patents
エレクトロクロミック素子Info
- Publication number
- JPH06337443A JPH06337443A JP12727893A JP12727893A JPH06337443A JP H06337443 A JPH06337443 A JP H06337443A JP 12727893 A JP12727893 A JP 12727893A JP 12727893 A JP12727893 A JP 12727893A JP H06337443 A JPH06337443 A JP H06337443A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- film
- electrolyte
- electrochromic
- solid electrolyte
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡便に作用電極及び対向電極の注入電荷量を
制御する自由度を得て、エージングなしで従来より濃い
着色を実現すること。 【構成】 電解質溶液を含浸した高分子多孔膜からなる
固体電解質膜を、エレクトロクロミック（ＥＣ）電極と
対向電極間に挾持したＥＣ素子において、固体電解質膜
にＥＣ電極や対向電極に接触しないように第３の電極を
設ける。第３の電極としては導電性ワイヤーなどを用い
ることができる。
制御する自由度を得て、エージングなしで従来より濃い
着色を実現すること。 【構成】 電解質溶液を含浸した高分子多孔膜からなる
固体電解質膜を、エレクトロクロミック（ＥＣ）電極と
対向電極間に挾持したＥＣ素子において、固体電解質膜
にＥＣ電極や対向電極に接触しないように第３の電極を
設ける。第３の電極としては導電性ワイヤーなどを用い
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエレクトロクロミック素
子に係る。
子に係る。
【０００２】
【従来の技術】エレクトロクロミック（以下ＥＣと略称
する）素子は、通常透明電極基板上にＥＣ材料から成る
層（以下ＥＣ層と略称する）を有するＥＣ電極と対向電
極との間に電解質を介在させた構造を有しており、両極
間に電圧を印加すると、電圧に応じて該ＥＣ層の色調が
可逆的に変化する性質を有している。
する）素子は、通常透明電極基板上にＥＣ材料から成る
層（以下ＥＣ層と略称する）を有するＥＣ電極と対向電
極との間に電解質を介在させた構造を有しており、両極
間に電圧を印加すると、電圧に応じて該ＥＣ層の色調が
可逆的に変化する性質を有している。
【０００３】このＥＣ素子に用いられる電解質は液体電
解質と固体電解質に大別することができ、前者の液体電
解質はイオン電導度が大きいので応答性に優れているも
のの、液体であるため、素子の構造及び組み立て上、液
漏れ対策が必要であり、また液漏れ対策をしても破損に
より、あるいは使用中に液漏れが生じるおそれがあるな
どの欠点を有している。これに対し、通常の固体電解質
は前記のような問題はないものの、イオン電導度が小さ
いために、応答性が悪いという欠点がある。
解質と固体電解質に大別することができ、前者の液体電
解質はイオン電導度が大きいので応答性に優れているも
のの、液体であるため、素子の構造及び組み立て上、液
漏れ対策が必要であり、また液漏れ対策をしても破損に
より、あるいは使用中に液漏れが生じるおそれがあるな
どの欠点を有している。これに対し、通常の固体電解質
は前記のような問題はないものの、イオン電導度が小さ
いために、応答性が悪いという欠点がある。
【０００４】そこで、本発明者らは、イオン電導度の大
きな固体電解質を開発するために鋭意研究を重ね、高分
子多孔性薄膜の空孔中にイオン電導体を充填して成る高
分子電解質薄膜が、全体として固体として取り扱うこと
ができ、液漏れのおそれがない上、イオン導電性に優れ
ていることを先に見い出した。このような高分子電解質
薄膜をＥＣ素子の電解質として用いる場合、電極形成後
に該薄膜を両極間に挟めばよく、したがって電極形成時
に該電解質を劣化させることがない上、合わせガラスの
プロセスでＥＣ素子を製作しうるなどの利点がある。
きな固体電解質を開発するために鋭意研究を重ね、高分
子多孔性薄膜の空孔中にイオン電導体を充填して成る高
分子電解質薄膜が、全体として固体として取り扱うこと
ができ、液漏れのおそれがない上、イオン導電性に優れ
ていることを先に見い出した。このような高分子電解質
薄膜をＥＣ素子の電解質として用いる場合、電極形成後
に該薄膜を両極間に挟めばよく、したがって電極形成時
に該電解質を劣化させることがない上、合わせガラスの
プロセスでＥＣ素子を製作しうるなどの利点がある。
【０００５】また、電解液を用いるＥＣ素子では、ＷＯ
3(ＥＣ極）／電解質／プルシアンブルー（対極）で電解
質として非水溶液を用い、ポリトリフェニルアミンとカ
ーボンとからなる補助電極（第３極）を設けた調光ガラ
スが提案されている（日産自動車、Ｓ６１ 自動車技
術）。第３の電極を設けることによって着消色応答時間
の短縮等の効果が得られている。
3(ＥＣ極）／電解質／プルシアンブルー（対極）で電解
質として非水溶液を用い、ポリトリフェニルアミンとカ
ーボンとからなる補助電極（第３極）を設けた調光ガラ
スが提案されている（日産自動車、Ｓ６１ 自動車技
術）。第３の電極を設けることによって着消色応答時間
の短縮等の効果が得られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】薄膜電解質を用いるエ
レクトロクロミック素子では、電解質が膜であるため通
常の非水電解質溶液系のエレクトロクロミック素子で参
照極として用いるＡｇ／ＡｇＣｌは実用上用い難い。ま
た電解質が十分電気化学的に安定で、電流が全てエレク
トロクロミック素子の可逆的電極反応による場合、２極
式のエレクトロクロミック素子でも、電荷のワーキング
電極とカウンター電極の膜厚を厚くし、電荷バランスを
エレクトロクロミック素子製作時に取れば、常温で着色
透過率２０％以下１０万回以上の駆動が可能であった。
レクトロクロミック素子では、電解質が膜であるため通
常の非水電解質溶液系のエレクトロクロミック素子で参
照極として用いるＡｇ／ＡｇＣｌは実用上用い難い。ま
た電解質が十分電気化学的に安定で、電流が全てエレク
トロクロミック素子の可逆的電極反応による場合、２極
式のエレクトロクロミック素子でも、電荷のワーキング
電極とカウンター電極の膜厚を厚くし、電荷バランスを
エレクトロクロミック素子製作時に取れば、常温で着色
透過率２０％以下１０万回以上の駆動が可能であった。
【０００７】そのため、薄膜電解質タイプのエレクトロ
クロミック素子は、還元発色のエレクトロクロミック電
極と酸化発色のエレクトロクロミック電極間に薄膜電解
質を挟み２極式で製作された。しかし、特にＥＣＷを頻
繁に使用しない場合で着色時の透過率を下げる要請が強
い場合などでは、エージング（慣らし動作）なしに注入
電荷量を多くする必要があるため、エレクトロクロミッ
ク素子製作時に両ＥＣ電極の電荷バランスを取る、ある
いはＥＣ層を厚くする等の対策だけでは、要求特性が満
たされないことが判った。
クロミック素子は、還元発色のエレクトロクロミック電
極と酸化発色のエレクトロクロミック電極間に薄膜電解
質を挟み２極式で製作された。しかし、特にＥＣＷを頻
繁に使用しない場合で着色時の透過率を下げる要請が強
い場合などでは、エージング（慣らし動作）なしに注入
電荷量を多くする必要があるため、エレクトロクロミッ
ク素子製作時に両ＥＣ電極の電荷バランスを取る、ある
いはＥＣ層を厚くする等の対策だけでは、要求特性が満
たされないことが判った。
【０００８】そこで、本発明は、固体電解質膜を用いる
ＥＣ素子において、エージング無しに従来より濃い着色
を同じ膜厚のＥＣ素子で達成できるようにすることを目
的とする。
ＥＣ素子において、エージング無しに従来より濃い着色
を同じ膜厚のＥＣ素子で達成できるようにすることを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、エレクトロクロミック電極と対向電極を
形成した一対の基板間に、電解質溶液を含浸した高分子
多孔膜からなる固体電解質膜を挾持してなるエレクトロ
クロミック素子において、固体電解質膜に、エレクトロ
クロミック電極及び対向極に接しないように第３の電極
を設けたことを特徴とするエレクトロクロミック素子を
提供する。
成するために、エレクトロクロミック電極と対向電極を
形成した一対の基板間に、電解質溶液を含浸した高分子
多孔膜からなる固体電解質膜を挾持してなるエレクトロ
クロミック素子において、固体電解質膜に、エレクトロ
クロミック電極及び対向極に接しないように第３の電極
を設けたことを特徴とするエレクトロクロミック素子を
提供する。
【００１０】すなわち、本発明者らは、作用電極と対向
電極からなる一対のＥＣ電極間に、電解質層として固体
電解質を挟んで構成するＥＣ素子において、第３の電極
を設けることによって、短時間で注入電荷量を大きく出
来ること、及び高濃度の発色が得られるという効果を見
出して、本発明を完成したものである。本発明に用いる
固体電解質膜は先に特開平４−３２４８４１号、同５−
３４７３２号公報に開示したものでよいが、ポリオレフ
ィンの等の微多孔膜のマトリックス中にマトリックスと
屈折率の合った、電気化学的に安定な非水系電解質溶液
を、毛細管現象を利用して含浸固定化してなる薄膜電解
質である。このような電解質薄膜は固体として取り扱う
ことができ、液漏れの心配がなくしかも薄膜化が可能で
あるためイオン伝導性に優れることができる。
電極からなる一対のＥＣ電極間に、電解質層として固体
電解質を挟んで構成するＥＣ素子において、第３の電極
を設けることによって、短時間で注入電荷量を大きく出
来ること、及び高濃度の発色が得られるという効果を見
出して、本発明を完成したものである。本発明に用いる
固体電解質膜は先に特開平４−３２４８４１号、同５−
３４７３２号公報に開示したものでよいが、ポリオレフ
ィンの等の微多孔膜のマトリックス中にマトリックスと
屈折率の合った、電気化学的に安定な非水系電解質溶液
を、毛細管現象を利用して含浸固定化してなる薄膜電解
質である。このような電解質薄膜は固体として取り扱う
ことができ、液漏れの心配がなくしかも薄膜化が可能で
あるためイオン伝導性に優れることができる。
【００１１】含浸させる高分子多孔性薄膜としては、膜
厚が０．１ミクロン〜５０ミクロン、空孔率が４０〜９
０％、破断強度が２００kg／cm2 以上、平均貫通孔径が
０．００１ミクロン〜０．７ミクロンのものが好ましく
使用される。薄膜の材料としては、化学的、電気化学的
安定性の面から例えばポリオレフィン、ポリテトラフル
オロエチレン、ポリフッ化ビニリデンを用いることがで
きる。ポリオレフィンを用いるに際しては、特に重量平
均分子量が５×１０5 以上のポリオレフィンが好適であ
る。
厚が０．１ミクロン〜５０ミクロン、空孔率が４０〜９
０％、破断強度が２００kg／cm2 以上、平均貫通孔径が
０．００１ミクロン〜０．７ミクロンのものが好ましく
使用される。薄膜の材料としては、化学的、電気化学的
安定性の面から例えばポリオレフィン、ポリテトラフル
オロエチレン、ポリフッ化ビニリデンを用いることがで
きる。ポリオレフィンを用いるに際しては、特に重量平
均分子量が５×１０5 以上のポリオレフィンが好適であ
る。
【００１２】特にポリオレフィンなどの微多孔膜の細孔
に含浸させて用いる場合には、通常屈折率が１．４８〜
１．５８程度になるようにする必要があるが、特にヘイ
ズ率を５％以下に押さえる場合では、マトリックスの屈
折率と電解質溶液の屈折率をより合わせる必要があるた
め、例えばポリエチレン微多孔膜を使用する場合でヘイ
ズ率を３％以下にする場合は、１．５２３〜１．５６４
程度にする必要がある。
に含浸させて用いる場合には、通常屈折率が１．４８〜
１．５８程度になるようにする必要があるが、特にヘイ
ズ率を５％以下に押さえる場合では、マトリックスの屈
折率と電解質溶液の屈折率をより合わせる必要があるた
め、例えばポリエチレン微多孔膜を使用する場合でヘイ
ズ率を３％以下にする場合は、１．５２３〜１．５６４
程度にする必要がある。
【００１３】薄膜電解質に用いる電解質は、たとえば、
ベンゾニトリル、ベンジルシアナイド、１−フェニル−
１−シクロプロパンカルボニトリル、ＤＬ−２フェニル
ブチロニトリル、４−フェニルブチロニトリル、２，２
ジフェニルプロピオニトリル、ポリエチレングリコール
ジメチルエーテル、ポリプロピレングリコールジメチル
エーテルの少なくとも１種と過塩素酸リチウム、過塩素
酸ナトリウムなどのアルカリ金属塩及び過酸化水素水を
含むエレクトロクロミック素子用電解質溶液が使用可能
であるがこれに限定されない。
ベンゾニトリル、ベンジルシアナイド、１−フェニル−
１−シクロプロパンカルボニトリル、ＤＬ−２フェニル
ブチロニトリル、４−フェニルブチロニトリル、２，２
ジフェニルプロピオニトリル、ポリエチレングリコール
ジメチルエーテル、ポリプロピレングリコールジメチル
エーテルの少なくとも１種と過塩素酸リチウム、過塩素
酸ナトリウムなどのアルカリ金属塩及び過酸化水素水を
含むエレクトロクロミック素子用電解質溶液が使用可能
であるがこれに限定されない。
【００１４】高分子多孔性薄膜の空孔に、前記イオン導
電体を充填する方法については、特に制限はなく、例え
ば浸漬、塗布、スプレーなどの方法の中から任意の方法
を選択して用いることができる。エレクトロクロミック
電極（作用電極）は、還元着色するカソーディック材料
と酸化着色するアノーディック材料のいずれでもよい
が、代表的には還元青色発色型のＷＯ3 が用いられ、そ
のほか、例えばＭｏＯ3 ，ＭｏＳ3 ，Ｖ2 Ｏ5 ，ＭｇＷ
Ｏ4 ，ＴｉＯ2 ，Ｗ4 Ｏ6(Ｃ2 Ｏ4)x なども還元発色型
である。膜厚は通常５０〜１５０nm程度である。
電体を充填する方法については、特に制限はなく、例え
ば浸漬、塗布、スプレーなどの方法の中から任意の方法
を選択して用いることができる。エレクトロクロミック
電極（作用電極）は、還元着色するカソーディック材料
と酸化着色するアノーディック材料のいずれでもよい
が、代表的には還元青色発色型のＷＯ3 が用いられ、そ
のほか、例えばＭｏＯ3 ，ＭｏＳ3 ，Ｖ2 Ｏ5 ，ＭｇＷ
Ｏ4 ，ＴｉＯ2 ，Ｗ4 Ｏ6(Ｃ2 Ｏ4)x なども還元発色型
である。膜厚は通常５０〜１５０nm程度である。
【００１５】電極はガラスやプラスチックフィルムの透
明基板上に透明導電膜（ＩＴＯ）を集電電極として形成
した上に形成される。ＩＴＯは１００〜５００nm、好ま
しくは１２０〜３５０nm程度の厚さに形成される。一
方、対向電極としては、酸化還元電流が取れればよく、
発色する必要もないが、作用電極が還元発色型のＷＯ3
の場合、例えばＩｒＯ3 ，ＮｉＯなどの酸化発色型電
極、あるいはカーボンやカーボン複合材などが用いられ
る。
明基板上に透明導電膜（ＩＴＯ）を集電電極として形成
した上に形成される。ＩＴＯは１００〜５００nm、好ま
しくは１２０〜３５０nm程度の厚さに形成される。一
方、対向電極としては、酸化還元電流が取れればよく、
発色する必要もないが、作用電極が還元発色型のＷＯ3
の場合、例えばＩｒＯ3 ，ＮｉＯなどの酸化発色型電
極、あるいはカーボンやカーボン複合材などが用いられ
る。
【００１６】対向電極も透明基板上に集電電極を形成し
た上に通常１００nm〜１０μｍ程度の膜厚に形成され
る。このような作用電極（ＥＣ電極）と対向電極の間に
薄膜電解質を挾持する。そして、本発明によれば、その
薄膜電解質にＥＣ電極及び対向電極と接触しないように
第３の電極を設ける。
た上に通常１００nm〜１０μｍ程度の膜厚に形成され
る。このような作用電極（ＥＣ電極）と対向電極の間に
薄膜電解質を挾持する。そして、本発明によれば、その
薄膜電解質にＥＣ電極及び対向電極と接触しないように
第３の電極を設ける。
【００１７】第３の電極としては導電性ワイヤーが好適
で、薄膜電解質の側面から薄膜中へ挿入する形で使用す
る。金属箔を使用することも可能である。例えば幅１〜
１０mm、厚み４〜３０μｍの箔は好適と言える。第３の
電極の材質は導電性を有していればよいが、電気化学的
に安定且つ溶媒と反応しないことが望ましい。例えば白
金や金などが好適である。
で、薄膜電解質の側面から薄膜中へ挿入する形で使用す
る。金属箔を使用することも可能である。例えば幅１〜
１０mm、厚み４〜３０μｍの箔は好適と言える。第３の
電極の材質は導電性を有していればよいが、電気化学的
に安定且つ溶媒と反応しないことが望ましい。例えば白
金や金などが好適である。
【００１８】ワイヤー電極の場合、直径が４〜４０μｍ
程度が好ましく、さらに１０〜３０μｍ程度がよい。図
１に本発明のＥＣ素子の代表的構成を模式的に示す。図
中、１はガラス基板、２はＩＴＯ、３は作用電極、４は
対向電極、５は薄膜電解質、６は第３の電極、７は導
線、８はシールである。
程度が好ましく、さらに１０〜３０μｍ程度がよい。図
１に本発明のＥＣ素子の代表的構成を模式的に示す。図
中、１はガラス基板、２はＩＴＯ、３は作用電極、４は
対向電極、５は薄膜電解質、６は第３の電極、７は導
線、８はシールである。
【００１９】なお、本発明は、ＥＣ素子のよりオプティ
カルデンシティーを得る方法であるところの、ａ）作用
電極とカウンター電極の電荷バランスを取る、あるいは
ｂ）作用電極と対向電極のＥＣ層を厚くする等の処理と
併用も可能である。
カルデンシティーを得る方法であるところの、ａ）作用
電極とカウンター電極の電荷バランスを取る、あるいは
ｂ）作用電極と対向電極のＥＣ層を厚くする等の処理と
併用も可能である。
【００２０】
【作用】電解質層が固体電解質膜であるＥＣ素子では、
溶液電解質型ＥＣ素子で使用されるＡｇ／ＡｇＣｌやＬ
ｉのような参照電極を補助電極としては用い難い。しか
し、電解質層に直接挿入するか、接触させた第３電極を
設けることにより、短時間で注入電荷量を大きくできる
ため大面積の調光ガラスに適用した場合にエージングな
しに着色時の光透過率を下げることができ、濃い発色が
得られる。
溶液電解質型ＥＣ素子で使用されるＡｇ／ＡｇＣｌやＬ
ｉのような参照電極を補助電極としては用い難い。しか
し、電解質層に直接挿入するか、接触させた第３電極を
設けることにより、短時間で注入電荷量を大きくできる
ため大面積の調光ガラスに適用した場合にエージングな
しに着色時の光透過率を下げることができ、濃い発色が
得られる。
【００２１】
【実施例】 イオンプレーティングでＩＴＯ（酸化インジウム／
酸化錫）を１６０nm厚に製膜した５０mm角１．１mm厚ノ
ンアルカリガラス上にＮｉアルコキシドのトルエン／イ
ソプロピルアルコール溶液（０．８モル／kg）を１次回
転数７００／分、２次回転数１６００／分でスピンコー
トし、昇温速度１℃／分で２５０℃まで加熱後、３時間
保持し、１℃／分で室温まで降温し、焼成した。この基
板に再度スピンコートし、同様の条件で焼成することに
よって、３００nm厚の酸化ニッケルＥＣ電極を得た。
酸化錫）を１６０nm厚に製膜した５０mm角１．１mm厚ノ
ンアルカリガラス上にＮｉアルコキシドのトルエン／イ
ソプロピルアルコール溶液（０．８モル／kg）を１次回
転数７００／分、２次回転数１６００／分でスピンコー
トし、昇温速度１℃／分で２５０℃まで加熱後、３時間
保持し、１℃／分で室温まで降温し、焼成した。この基
板に再度スピンコートし、同様の条件で焼成することに
よって、３００nm厚の酸化ニッケルＥＣ電極を得た。
【００２２】 イオンプレーティングでＩＴＯ（酸化
インジウム／酸化錫）を１６０nm厚に製膜した５０mm角
１．１mm厚ノンアルカリガラス上に酸化タングステン
（高純度化学製）をターゲットとして４００nm厚にイオ
ンプレーティングで製膜して、酸化タングステン電極を
得た。 ２５μｍ厚の二軸延伸ポリエチレン微多孔膜（空孔
率５６％）に２，２ジフェニルプロピオニトリル６５wt
％、Ｎ−メチルピロリドン３０wt％、過塩素酸リチウム
５wt％、からなる電解質溶液を真空含浸させて固定化液
膜電解質を製作した。
インジウム／酸化錫）を１６０nm厚に製膜した５０mm角
１．１mm厚ノンアルカリガラス上に酸化タングステン
（高純度化学製）をターゲットとして４００nm厚にイオ
ンプレーティングで製膜して、酸化タングステン電極を
得た。 ２５μｍ厚の二軸延伸ポリエチレン微多孔膜（空孔
率５６％）に２，２ジフェニルプロピオニトリル６５wt
％、Ｎ−メチルピロリドン３０wt％、過塩素酸リチウム
５wt％、からなる電解質溶液を真空含浸させて固定化液
膜電解質を製作した。
【００２３】 図１の如く、電極及びの間に薄膜
電解質をはさみ、薄膜電解質に第３の電極として白金
ワイヤーの先端が接触するように配線してから、エポキ
シ接着剤でシールしてエレクトロクロミック素子を製作
した。 上記と同様に、しかし第３の電極を設けないエレク
トロクロミック素子を比較のための製作した。
電解質をはさみ、薄膜電解質に第３の電極として白金
ワイヤーの先端が接触するように配線してから、エポキ
シ接着剤でシールしてエレクトロクロミック素子を製作
した。 上記と同様に、しかし第３の電極を設けないエレク
トロクロミック素子を比較のための製作した。
【００２４】これらのエレクトロクロミック素子につい
て、着消色透過率とヘイズ率（着色電位：酸化タングス
テン−１．５Ｖ、８０秒印加時）を測定した結果を下記
表１に示す。表１に見られるように、着色透過率は１
９．７％である。エレクトロクロミック調光窓に要求さ
れると考えられる２０％を達成した。また消色時の透過
率は６７．４％であり、透過率変化は３７．７％を得
た。実施例に見られるように、第３極を用いることで、
標準的な動作時間で消色透過率の向上と到達着色透過率
の低減が実証された。また実施例では、スタートして１
〜２回のサイクルでも深い着色が得られた。
て、着消色透過率とヘイズ率（着色電位：酸化タングス
テン−１．５Ｖ、８０秒印加時）を測定した結果を下記
表１に示す。表１に見られるように、着色透過率は１
９．７％である。エレクトロクロミック調光窓に要求さ
れると考えられる２０％を達成した。また消色時の透過
率は６７．４％であり、透過率変化は３７．７％を得
た。実施例に見られるように、第３極を用いることで、
標準的な動作時間で消色透過率の向上と到達着色透過率
の低減が実証された。また実施例では、スタートして１
〜２回のサイクルでも深い着色が得られた。
【００２５】 表 １ ＥＣ素子 着色透過率Ｔ 消色透過率Ｔ′ ヘイズ率Ｈ 〔％〕 〔％〕 〔％〕 実施例 １９．７ ６７．４ ６．８ 比較例 ３１．１ ６２．１ ６．９ （サイクル１回目） 図２及び上記表に見られるように、第３の電極を設けた
ことによって消色時と着色時のコントラストを大きく得
ることができた。また通常２極式で行なわれる３０〜４
０回のエージングがなくても深い着色が得られた。また
薄膜電解質中に、第３極を入れることによるシール不良
等は生じなかった。
ことによって消色時と着色時のコントラストを大きく得
ることができた。また通常２極式で行なわれる３０〜４
０回のエージングがなくても深い着色が得られた。また
薄膜電解質中に、第３極を入れることによるシール不良
等は生じなかった。
【００２６】
【発明の効果】本発明のエレクトロクロミック素子は、
エージングなしで、大きな注入電荷量が得られ、濃い発
色が可能である。
エージングなしで、大きな注入電荷量が得られ、濃い発
色が可能である。
【図１】本発明のＥＣ素子の構造例を示す模式断面図で
ある。
ある。
【図２】実施例のＥＣ素子の注入電荷量と透過率との関
係を示す図である。
係を示す図である。
１…ガラス基板 ２…ＩＴＯ ３…作用電極 ４…対向電極 ５…薄膜電解質 ６…第３の電極 ７…導線 ８…シール
フロントページの続き (72)発明者 櫻田 智 埼玉県入間郡大井町西鶴ヶ岡１丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 エレクトロクロミック電極と対向電極を
形成した一対の基板間に、電解質溶液を含浸した高分子
多孔膜からなる固体電解質膜を挾持してなるエレクトロ
クロミック素子において、固体電解質膜に、エレクトロ
クロミック電極及び対向極に接しないように第３の電極
を設けたことを特徴とするエレクトロクロミック素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12727893A JPH06337443A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | エレクトロクロミック素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12727893A JPH06337443A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | エレクトロクロミック素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06337443A true JPH06337443A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=14956026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12727893A Pending JPH06337443A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | エレクトロクロミック素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06337443A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005099249A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Minolta Co Ltd | エレクトロクロミック素子及び該素子の駆動方法 |
| JP2005189384A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Sony Corp | 電気化学調光装置及びその駆動方法 |
| JP2007526525A (ja) * | 2004-03-01 | 2007-09-13 | ユニヴァーシティ オブ ワシントン | エレクトロクロミックポリマーをベースにした切替え可能な窓 |
| JP2007529781A (ja) * | 2004-04-19 | 2007-10-25 | エルジー・ケム・リミテッド | イオン性液体を用いたゲルポリマー電解質及びこれを用いたエレクトロクロミック素子 |
| JP2007279573A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Sony Corp | エレクトロクロミック素子、及びこれを用いたエレクトロクロミック装置 |
| JP2012150471A (ja) * | 2011-01-10 | 2012-08-09 | National Cheng Kung Univ | エレクトロクロミック装置、記憶装置及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP12727893A patent/JPH06337443A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005099249A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Minolta Co Ltd | エレクトロクロミック素子及び該素子の駆動方法 |
| JP2005189384A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Sony Corp | 電気化学調光装置及びその駆動方法 |
| JP2007526525A (ja) * | 2004-03-01 | 2007-09-13 | ユニヴァーシティ オブ ワシントン | エレクトロクロミックポリマーをベースにした切替え可能な窓 |
| JP2007529781A (ja) * | 2004-04-19 | 2007-10-25 | エルジー・ケム・リミテッド | イオン性液体を用いたゲルポリマー電解質及びこれを用いたエレクトロクロミック素子 |
| JP2007279573A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Sony Corp | エレクトロクロミック素子、及びこれを用いたエレクトロクロミック装置 |
| JP2012150471A (ja) * | 2011-01-10 | 2012-08-09 | National Cheng Kung Univ | エレクトロクロミック装置、記憶装置及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8842357B2 (en) | Electrochromic device and method for making electrochromic device | |
| JP2012519308A (ja) | 表面全体が均一に着色／脱色する電気制御可能なデバイス | |
| US4182551A (en) | Electrochromic display device | |
| JPH0676940U (ja) | 透明エレクトロクロミック物品 | |
| JPH04267227A (ja) | エレクトロクロミックガラス | |
| US4773741A (en) | Electrochromic display device having auxiliary electrode | |
| JPS5830729A (ja) | 調光体 | |
| JPH06337443A (ja) | エレクトロクロミック素子 | |
| JPH0217093B2 (ja) | ||
| US4699471A (en) | Electrochromic display device | |
| JPH06281970A (ja) | 調光体用対向電極および調光体 | |
| JPH0743753A (ja) | エレクトロクロミック調光窓 | |
| JPH06202167A (ja) | エレクトロクロミック素子 | |
| TW201012292A (en) | Electrochromic device and fabrication method thereof | |
| JPH0145895B2 (ja) | ||
| JPH06102540A (ja) | エレクトロクロミック素子 | |
| JPH01259327A (ja) | エレクトロクロミック素子 | |
| JPH05107566A (ja) | エレクトロクロミツク素子 | |
| JPH04324842A (ja) | エレクトロクロミック素子 | |
| JPS6186733A (ja) | エレクトロクロミツク素子 | |
| JPH06202164A (ja) | エレクトロクロミック素子及び電解質膜 | |
| JPH06242474A (ja) | エレクトロクロミック素子及び高分子電解質薄膜の製造方法 | |
| JPH0367227A (ja) | エレクトロクロミック素子 | |
| JPH0553154A (ja) | エレクトロクロミツク素子 | |
| JPS63286826A (ja) | エレクトロクロミツク表示素子 |