JPH06335599A - 衣服仕上げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ドライクリーニングされた衣服から揮発するゾ
ールの回収作業及び仕上げ作業とを連続して行なうこと
のできる衣服仕上げ装置を提供する。 【構成】衣服周回コンベアを駆動して、衣服周回経路上
に配設したゾール回収室と、衣服蒸らし室と、衣服乾燥
室とに衣服を順次搬送する。ゾール回収室内に衣服を搬
入した後、同室内部に供給される気流で衣服に付着した
ゾール及び水分を気化すると共に、同気流中に含まれる
ゾール及び水分をゾール回収機で分離回収する。次に、
衣服蒸らし室内に衣服を搬入した後、同室内部に供給さ
れる蒸気で衣服を蒸らし処理し、衣服乾燥室内に衣服を
搬入した後、同室内部に供給される熱風で衣服を乾燥処
理するので、各処理が連続して行え、作業の省力化及び
能率アップを図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、背広、ズボ
ン、スカート、ブラウス等のドライクリーニングされた
衣服から揮発するゾールの回収作業及び仕上げ作業に用
いられる衣服仕上げ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述例のような衣服を仕上げ処理
する方法としては、例えば、ドライクリーニングされた
衣服をゾール回収室内に搬入した後、適宜温度に加熱さ
れた乾燥気流をゾール回収室内に供給して、衣服に付着
したゾール及び水分を気化すると共に、気流中に含まれ
るゾール及び水分を市販のゾール回収機で分離回収す
る。次に、衣服を室外に搬出してゾール回収室から衣服
蒸らし室に入替えた後、適宜温度に加熱された蒸気を衣
服蒸らし室内に供給して、同室内に搬入された衣服を蒸
らし処理する。次に、衣服を室外に搬出して衣服蒸らし
室から衣服乾燥室に入替えた後、適宜温度に加熱された
熱風を衣服乾燥室内に供給して、衣服全体を乾燥処理す
る仕上げ方法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
ゾール回収室と、衣服蒸らし室と、衣服乾燥室とを独立
して設けた場合、ドライクリーニングされた衣服を作業
者の手で各室に移動させなければならず、衣服の入替え
作業に手間及び時間が掛るだけでなく、１枚の衣服に要
する処理時間が長くなり、作業能率が悪いという問題点
を有している。

【０００４】且つ、ゾール回収路、蒸気供給路、汚水排
出路等の配管系統を各室毎に設けなければならず、各室
の配管系統が複雑となるだけでなく、配管作業が困難と
なるため、設置コストがアップするという問題点も有し
ている。

【０００５】この発明は上記問題に鑑み、衣服周回方向
に連設したゾール回収室と、衣服蒸らし室と、衣服乾燥
室とに衣服を順次移動することにより、作業者の手で衣
服を入替えるような手間及び作業が省けると共に、各処
理が連続して行なえ、作業の省力化及び能率アップを図
ることができる衣服仕上げ装置の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、衣服周回経
路上に設定した吊掛け位置と、ゾール回収位置と、蒸ら
し位置と、乾燥位置と、取外し位置とに衣服を周回移動
する衣服周回手段を架設し、上記ゾール回収位置に、適
宜温度に加熱された気流で衣服に付着したゾール及び水
分を気化して、該気流中に含まれるゾール及び水分をゾ
ール回収手段で分離回収するゾール回収室を配設し、前
記蒸らし位置に、適宜温度に加熱された蒸気で衣服を蒸
らし処理する衣服蒸らし室を配設し、前記乾燥位置に、
適宜温度に加熱された熱風で衣服を乾燥処理する衣服乾
燥室を配設し、前記ゾール回収室と、衣服蒸らし室と、
衣服乾燥室とを衣服周回方向に順次連設した衣服仕上げ
装置であることを特徴とする。

【０００７】

【作用】この発明は、衣服周回手段を駆動して、衣服周
回経路上に配設したゾール回収室と、衣服蒸らし室と、
衣服乾燥室とに衣服を順次周回移動し、ゾール回収室内
に衣服を搬入した後、適宜温度に加熱された気流で衣服
に付着したゾール及び水分を気化すると共に、同気流中
に含まれるゾール及び水分をゾール回収手段で分離回収
する。次に、衣服蒸らし室内に衣服を搬入した後、適宜
温度に加熱された蒸気で衣服全体を加湿して蒸らし処理
する。次に、衣服乾燥室内に衣服を搬入した後、適宜温
度に加熱された熱風で衣服全体を乾燥処理するので、各
処理が連続して行える。

【０００８】

【発明の効果】この発明によれば、衣服周回手段を駆動
して、ゾール回収室と、衣服蒸らし室と、衣服乾燥室と
に衣服を順次移動させるので、従来方法のように作業者
の手で衣服を入替えるような手間及び作業が省け、ゾー
ルの回収処理と、蒸らし処理と、乾燥作業とが連続して
行なえると共に、ドライクリーニングされた衣服を一挙
に仕上げ処理することができ、一枚の衣服に要する処理
時間を大幅に短縮して、作業の省力化及び能率アップを
図ることができる。

【０００９】しかも、蒸気供給路や汚水排水路等の配管
系統を共有することで、各室毎に独立して配管する必要
が無くなり、装置全体の配管系統が簡素化されると共
に、配管作業が容易となり、設置コストの低減を図るこ
とができる。

【００１０】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面はドライクリーニングされた衣服から揮発
するゾールの回収作業及び仕上げ作業に用いられる衣服
仕上げ装置を示し、図１に於いて、この衣服仕上げ装置
１は、衣服周回経路上に吊掛け位置ａと、ゾール回収位
置ｂと、蒸らし位置ｃと、乾燥位置ｄと、取外し位置ｅ
とを設定し、同各位置を接続する経路上に衣服Ａを吊掛
け搬送するための衣服周回コンベア２を架設すると共
に、同経路上のゾール回収位置ｂに配設したゾール回収
室３と、蒸らし位置ｃに配設した衣服蒸らし室４と、乾
燥位置ｄに配設した衣服乾燥室５とを連通接続して、衣
服Ａから揮発するゾールを回収する作業と、衣服Ａを蒸
らし処理する作業と、衣服Ａを乾燥処理する作業とを連
続して行なう。なお、水分や溶剤等が接触する部分に
は、例えば、ステンレスやアルミニウム等の金属部材又
は塗装を施した金属部材を用いている。

【００１１】上述の衣服周回コンベア２は、ゾール回収
室３の入口側内部及び出口側内部に軸支した各スプロケ
ット６，７と、ゾール回収室３の入口側外部に軸支した
各スプロケット８，９と、衣服乾燥室５の出口側外部に
軸支した各スプロケット１０，１１との間に吊掛けチェ
ーン１２を張架し、同吊掛けチェーン１２の長手側縁部
に対してハンガーＦを吊掛けるための多数の各フック１
３…を所定等間隔に隔てて取付けている。すなわち、減
速機付き送り用モータ１４の駆動力により吊掛けチェー
ン１２を衣服周回方向に回転して、衣服周回経路上に設
定した吊掛け位置ａからゾール回収位置ｂに向けて吊掛
けチェーン１２に吊掛けられた衣服Ａを横向きに搬送す
る。同時に、ゾール回収位置ｂから蒸らし位置ｃと、乾
燥位置ｄと、取外し位置ｅとに向けて吊掛けチェーン１
２に吊掛けられた衣服Ａを横向きに搬送する。

【００１２】且つ、ゾール回収室３の入口側内部及び出
口側内部に軸支した各スプロケット１５，１６の間に吊
掛けチェーン１７を張架し、同吊掛けチェーン１７の長
手側縁部に対してハンガーＦを吊掛けるための多数の各
フック１８…を所定等間隔に隔てて取付けている。すな
わち、減速機付き送り用モータ１９の駆動力により吊掛
けチェーン１７を衣服周回方向に回転して、衣服周回経
路上に設定したゾール回収位置ｂの入口側始端部から出
口側終端部に向けて吊掛けチェーン１７に吊掛けられた
多数枚の各衣服Ａ…を前向きに搬送する。

【００１３】且つ、ゾール回収室３内部に架設した吊掛
けチェーン１２の左右両端部と、同室内部に架設した吊
掛けチェーン１７の左右両端部との間に各衣服吊掛け機
２０，２０を配設し、吊掛けチェーン１２の各フック１
３…に吊掛けられた各衣服Ａ…がゾール回収位置ｂの入
口側始端部に搬送されたとき、同側に配設した衣服吊掛
け機２０を駆動して、吊掛けチェーン１２の各フック１
３…に吊掛けられた各ハンガーＦ…を保持アーム２１で
順次保持し、次段に架設した吊掛けチェーン１７の各フ
ック１８…に順次吊掛ける。一方、吊掛けチェーン１７
の各フック１８…に吊掛けられた各衣服Ａ…がゾール回
収位置ｂの出口側終端部に搬送されたとき、同側に配設
した衣服吊掛け機２０を駆動して、吊掛けチェーン１７
の各フック１８…に吊掛けられた各ハンガーＦ…を保持
アーム２１で順次保持し、次段に架設した吊掛けチェー
ン１２の各フック１３…に順次吊掛ける。

【００１４】前述のゾール回収室３は、図２、図３、図
４に示すように、同室の背面側に沿って循環用ダクト２
２を配管すると共に、同室の上部天井面に開口した吹出
口２３に循環用ダクト２２の上端部を連通接続し、同室
の下部左右背面に開口した各吸気口２４，２４に循環用
ダクト２２の下端部を連通接続し、同室の下部中央背面
に開口した吸気口２５に後述するゾール回収機３２の吸
気室３３を連通接続している。且つ、同室上部に開口し
た吹出口２３の下段位置に金属製のネット２６を架設
し、同室下部に開口した各吸気口２４，２５の上段位置
に金属製のネット２７を架設している。

【００１５】上述の循環用ダクト２２には、同循環用ダ
クト２２の吸気側に各吸気口２４，２４と対向して各加
熱ヒータ２８，２８を配設し、同循環用ダクト２２の吹
出側に吹出口２３と対向して各加熱ヒータ２９，２９を
配設し、同循環用ダクト２２の吹出側内部に各加熱ヒー
タ２９，２９と対向して各循環用ファン３０，３０を軸
架している。すなわち、同室上部に配設した減速機付き
循環用モータ３１，３１の駆動力により各循環用ファン
３０，３０を送気方向に回転して、同室に開口した吹出
口２３から各吸気口２４，２４に向けて気流Ｋを循環供
給する。

【００１６】前述のゾール回収機３２は、上述したゾー
ル回収室３の下部中央背面に吸気口２５と連通して吸気
室３３を連設し、同室内部に吸気口２５と対向して吸気
用ファン３４を軸架すると共に、吸気室３３の上部中央
面に開口した吹出口３５と、循環用ダクト２２の上端側
背面に開口した返還口３６とを吸気用ダクト３７で連通
接続して、同吸気室３３の側部に配設した減速機付き吸
気用モータ３８の駆動力により吸気用ファン３４を吸気
方向に回転して、ゾール回収室３に開口した吸気口２５
から循環用ダクト２２に開口した返還口３６に向けて気
流Ｋを送気する。

【００１７】上述の吸気用ダクト３７には、同吸気用ダ
クト３７を左右に分岐して２本の各分岐ダクト３７ａ，
３７ａを形成すると共に、各分岐ダクト３７ａ，３７ａ
の吸気側前段に各水冷ラジエータ３９，３９を介設し、
例えば、適宜温度に冷却された水溶液等の冷媒を各水冷
ラジエータ３９，３９に循環供給して、同各分岐ダクト
３７ａ，３７ａ内に吸入された気流Ｋ中のゾール及び水
分を凝縮液化する。且つ、各分岐ダクト３７ａ，３７ａ
の吸気側後段に容積の大きい各対流室４０，４０を介設
し、同各対流室４０，４０の底面部と一側部に配設した
回収用タンク４１の上面部とを各回収パイプ４２，４２
で連通接続している。且つ、各分岐ダクト３７ａ，３７
ａに介設した各対流室４０，４０の後段側内壁面に複数
枚の各バッフル板４３…を斜設している。

【００１８】且つ、循環用ダクト２２の上端部に開口し
た返還口３６及び吸気用ダクト３７の上端部に開口した
排気口４４と対向する位置にダンパ４５を開閉自在に軸
支し、ゾール回収室３の入口側天井面に開口した吹出口
４６に送気用ブロワ４７を連通接続し、同吹出口４６か
ら下方に向けて吹出されるエアーにより雰囲気の漏洩及
び侵入を防止している。

【００１９】前述の衣服蒸らし室４は、図５に示すよう
に、同室の背面側に沿って循環用ダクト４８を配管する
と共に、同室の上部天井面に開口した吹出口４９に循環
用ダクト４８の上端部を連通接続し、同室の下部背面に
開口した吸気口５０に循環用ダクト４８の下端部を連通
接続している。且つ、循環用ダクト４８の内部に加熱ヒ
ータ５１及び循環用ファン５２を配設し、同室下部に開
口した吸気口５０の上段位置に金属製のネット５３を架
設し、同室内部の経路上に衣服Ａを横向き姿勢に搬送ガ
イドする左右間隔に隔てて金属製の各ネット５４，５４
を架設している。

【００２０】且つ、同室内部の左右壁面に蒸気発生装置
（図示省略）と接続された複数本の各蒸気供給管５５…
を配管すると共に、同各蒸気供給管５５…の経路側周面
に適宜数の各噴射ノズル５６…を所定間隔に隔てて突設
している。すなわち、同室上部に配設した減速機付き循
環用モータ５７の駆動力により循環用ファン５２を送気
方向に回転して、同室に開口した吹出口４９から吸気口
５０に向けて加熱ヒータ５１で加熱した蒸気Ｓを循環供
給する。

【００２１】且つ、衣服蒸らし室４の天井面に開口した
吹出口４９及び循環用ダクト４８の上端部に開口した排
気口５８と対向する位置にダンパ５９を開閉自在に軸支
し、同衣服蒸らし室４の上部壁面に開口した吸気口６０
と対向する位置にダンパ６１を開閉自在に軸支してい
る。

【００２２】前述の衣服乾燥室５は、図６に示すよう
に、同室の背面側に沿って循環用ダクト６２を配管する
と共に、同室の上部天井面に開口した吹出口６３に循環
用ダクト６２の上端部を連通接続し、同室の下部背面に
開口した吸気口６４に循環用ダクト６２の下端部を連通
接続している。且つ、循環用ダクト６２の内部に加熱ヒ
ータ６５及び循環用ファン６６を配設し、同室下部に開
口した吸気口６４の上段位置に金属製のネット６７を架
設し、同室内部の経路上に衣服Ａを横向き姿勢に搬送ガ
イドする左右間隔に隔てて金属製の各パネル６８，６８
を架設している。すなわち、同室上部に配設した減速機
付き循環用モータ６９の駆動力により循環用ファン６６
を送気方向に回転して、同室に開口した吹出口６３から
吸気口６４に向けて加熱ヒータ６５で加熱した熱風Ｈを
循環供給する。

【００２３】且つ、図１に示すように、衣服蒸らし室４
の入口側に各ドア７０，７０を開閉自在に軸支し、同室
の出口側に各ドア７１，７１を開閉自在に軸支すると共
に、入口側及び出口側に配設した各開閉用シリンダ７２
…のピストンロッドを各ドア７０，７０及び各ドア７
１，７１に夫々連結して、各開閉用シリンダ７２…の同
期作動により各ドア７０，７０及び各ドア７１，７１を
同時開閉し、上述の吊掛けチェーン１２に吊掛けられた
各衣服Ａ…を各室４，５に順次搬入する。且つ、衣服乾
燥室５の出口側天井面に開口した吹出口７３に送気用ブ
ロワ７４を連通接続し、同吹出口７３から下方に向けて
吹出されるエアーにより雰囲気の漏洩及び侵入を防止し
ている。

【００２４】図示実施例は上記の如く構成するものとし
て、以下、衣服仕上げ装置１による衣服Ａの仕上げ方法
を説明する。先ず、図１に示すように、衣服周回コンベ
ア２の各吊掛けチェーン１２，１７を駆動して、衣服周
回経路上の吊掛け位置ａに待機する作業者の手でドライ
クリーニングされた衣服Ａを１枚ずつ順次吊掛ける。す
なわち、吊掛けチェーン１２に対して衣服Ａを横向き姿
勢に順次吊掛け、同吊掛けチェーン１２に吊掛けられた
衣服Ａをゾール回収室３内に順次搬入すると共に、同室
の入口側に配設した衣服吊掛け機２０を駆動して、吊掛
けチェーン１２の各フック１３…に吊掛けられた衣服Ａ
を保持アーム２１で保持し、次段に架設した吊掛けチェ
ーン１７に対して衣服Ａを前向き姿勢に整列して順次吊
掛ける。

【００２５】次に、図２、図３、図４に示すように、ゾ
ール回収室３の入口側から出口側に向けて吊掛けチェー
ン１７に吊掛けられた多数枚の各衣服Ａ…を低速移動さ
せると共に、ゾール回収室３の各循環用ファン３０，３
０を連続回転して、同室に開口した吹出口２３から各吸
気口２４，２４に向けて各加熱ヒータ２８，２９で加熱
した気流Ｋを送風し、吊掛けチェーン１７に吊掛けられ
た多数枚の各衣服Ａ…に気流Ｋを吹付けて、衣服Ａに付
着したゾール及び水分を気化させる。

【００２６】同時に、吸気用ダクト３７の排気口４４を
ダンパ４５で閉鎖し、ゾール回収機３２の吸気用ファン
３４を連続回転して、同室に開口した吸気口２５からゾ
ール及び水分が含まれる気流Ｋを吸気用ダクト３７内に
吸気し、同吸気用ダクト３７内に吸気した気流Ｋを各分
岐ダクト３７ａ，３７ａに分流して、気流Ｋ中に含まれ
るゾール及び水分を各水冷ラジエータ３９，３９で凝縮
液化する。水冷ラジエータ３９，３９を通過するときに
気流Ｋの流速を低下させ、さらに、各対流室４０，４０
側に放出するときに気流Ｋの流速を低下させて、凝縮液
化されたゾール及び水分を各対流室４０，４０の底部に
滴下し、同各対流室４０，４０の底部に滴下されたゾー
ル及び水分は各回収パイプ４２，４２を介して回収用タ
ンク４１に回収する。つまり、ゾール回収室３内に放出
された気流Ｋを何回も循環させて、気流Ｋ中に含まれる
ゾール及び水分を徐々に分離回収すると共に、ゾール及
び水分が分離された気流Ｋを循環用ダクト２２の返還口
３６からゾール回収室３内に返還して、衣服Ａに付着し
たゾール及び水分を分離除去する。

【００２７】次に、吊掛けチェーン１７に吊掛けられた
各衣服Ａ…をゾール回収室３の出口側に順次移動すると
共に、同室の出口側に配設した衣服吊掛け機２０を駆動
して、吊掛けチェーン１７に吊掛けられた衣服Ａを保持
アーム２１で保持し、次段に架設した吊掛けチェーン１
２に対して衣服Ａを横向き姿勢に順次吊掛ける。

【００２８】同時に、図５、図６に示すように、衣服蒸
らし室４の各ドア７０，７０及び各ドア７１，７１を同
時開放して、吊掛けチェーン１２に吊掛けられた各衣服
Ａ…を衣服蒸らし室４と衣服乾燥室５とに順次搬入す
る。すなわち、衣服蒸らし室４に衣服Ａを搬入した後、
循環用ダクト４８の排気口５８をダンパ５９で閉鎖し、
衣服蒸らし室４の吸気口６０をダンパ６１で閉鎖し、循
環用ファン５２を連続回転して、同室に開口した吹出口
４９から吸気口５０に向けて加熱ヒータ５１で加熱した
蒸気Ｓを供給し、各蒸気供給管５５…の各噴射ノズル５
６…から吐出する蒸気Ｓを各衣服Ａ…に吹付けて加湿す
ると共に、衣服Ａに付いた不必要な皺を延ばし易くする
ための蒸らし処理を行なう。

【００２９】次に、衣服乾燥室５に衣服Ａを搬入した
後、循環用ファン６６を連続回転して、同室に開口した
吹出口６３から吸気口６４に向けて加熱ヒータ６５で加
熱した熱風Ｈを送風し、吊掛けチェーン１２に吊掛けら
れた各衣服Ａ…に熱風Ｈを吹付けて、熱風Ｈの送風によ
る振動と下向きの張力とを衣服Ａに付与し、衣服Ａに付
いた不必要な皺を延ばした状態に整形するための乾燥処
理を行なう。

【００３０】次に、衣服Ａの乾燥処理が終了後、吊掛け
チェーン１２に吊掛けられた衣服Ａを衣服乾燥室５外に
順次搬出すると共に、衣服周回経路上の取外し位置ｅに
ストックされる仕上げ済みの衣服Ａを作業者の手で取外
すことで、衣服Ａの仕上げ作業が終了する。

【００３１】以上のように、衣服周回コンベア２を構成
する各吊掛けチェーン１２，１７に衣服Ａを吊掛けて、
衣服周回方向に連設したゾール回収室３と、衣服蒸らし
室４と、衣服乾燥室５とに衣服Ａを順次移動させるの
で、従来方法のように作業者の手で衣服Ａを入替えるよ
うな手間及び作業が省け、ゾールの回収処理と、蒸らし
処理と、乾燥作業とが連続して行なえると共に、ドライ
クリーニングされた衣服Ａを一挙に仕上げ処理すること
ができ、一枚の衣服Ａに要する処理時間を大幅に短縮し
て、作業の省力化及び能率アップを図ることができる。

【００３２】しかも、蒸気供給路や汚水排水路等の配管
系統を共有することで、各室３，４，５毎に独立して配
管する必要が無くなり、装置全体の配管系統が簡素化さ
れると共に、配管作業が容易となり、設置コストの低減
を図ることができる。

【００３３】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の衣服周回手段は、実施例の衣服周
回コンベア２及び各吊掛けチェーン１２，１７に対応
し、以下同様に、ゾール回収手段は、ゾール回収機３２
に対応するも、この発明は、上述の実施例の構成のみに
限定されるものではない。

【００３４】上述の実施例では、衣服周回コンベア２を
構成する２本の各吊掛けチェーン１２，１７を衣服周回
方向に回転して、同各吊掛けチェーン１２，１７の相互
間で衣服Ａを吊掛け搬送して、同各吊掛けチェーン１
２，１７に吊掛けられた各衣服Ａ…を各室３，４，５に
順次搬送するが、例えば、１本の吊掛けチェーン（図示
省略）を衣服周回方向に回転して、同チェーンに吊掛け
られた各衣服Ａ…を各室３，４，５に吊掛け搬送するも
よい。

【図面の簡単な説明】

【図１】衣服仕上げ装置の配置状態を示す構成図。

【図２】ゾール回収室の内部構造を示す送り側縦断面
図。

【図３】ゾール回収室の内部構造を示す縦断面図。

【図４】ゾール回収機の配管構造を示す縦断面図。

【図５】衣服蒸らし室の内部構造を示す縦断面図。

【図６】衣服乾燥室の内部構造を示す縦断面図。

【符号の説明】

ａ…吊掛け位置 ｂ…回収位置 ｃ…蒸らし位置 ｄ…乾燥位置 ｅ…取外し位置 Ｋ…気流 Ｓ…蒸気 Ｈ…熱風 Ａ…衣服 １…衣服仕上げ装置 ２…衣服周回コンベア ３…ゾール回収室 ４…衣服蒸らし室 ５…衣服乾燥室

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】衣服周回経路上に設定した吊掛け位置と、
   ゾール回収位置と、蒸らし位置と、乾燥位置と、取外し
   位置とに衣服を周回移動する衣服周回手段を架設し、上
   記ゾール回収位置に、適宜温度に加熱された気流で衣服
   に付着したゾール及び水分を気化して、該気流中に含ま
   れるゾール及び水分をゾール回収手段で分離回収するゾ
   ール回収室を配設し、前記蒸らし位置に、適宜温度に加
   熱された蒸気で衣服を蒸らし処理する衣服蒸らし室を配
   設し、前記乾燥位置に、適宜温度に加熱された熱風で衣
   服を乾燥処理する衣服乾燥室を配設し、前記ゾール回収
   室と、衣服蒸らし室と、衣服乾燥室とを衣服周回方向に
   順次連設した衣服仕上げ装置。