JPH0633499Y2

JPH0633499Y2 - 光沢を有する感熱発色ラベル

Info

Publication number: JPH0633499Y2
Application number: JP1985179564U
Authority: JP
Inventors: 正松口; 昇松口
Original assignee: 大松化学工業株式会社
Priority date: 1985-11-21
Filing date: 1985-11-21
Publication date: 1994-08-31
Anticipated expiration: 2000-11-21
Also published as: JPS6287368U; DE3639772A1

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は、光沢を有し、加熱することによって発色す
る感熱発色ラベルに関するものである。

（従来技術）従来のこの種の感熱記録用紙は、普通紙の表面全体に、
発色剤が塗工されて発色剤層が形成されてなるものであ
り、その表面は、マット調である。

（考案が解決しようとする問題点）しかし、最近では、感熱発色ラベルが、たとえばスーパ
の店頭で売られるような生鮮食料品等の包装材の表面に
貼着されることが多い。ところが、その商品を選択する
のは末端の消費者であるために、マット調で艶のない感
熱発色ラベルより、艶のあるラベルの方が、商品価値が
高いものとして選択されることがある。

したがって、この考案の主たる目的は、艶のある感熱発
色ラベルを提供することである。

（問題点を解決するための手段）この考案は、ラベル基材の主面に、加熱により発色する
感熱発色層が形成され、その感熱発色層の表面に水溶性
高分子を主体とするバリアー層が形成され、そのバリア
ー層の表面に、紫外線硬化型樹脂が印刷，塗工されて光
沢層が形成された、光沢を有する感熱発色ラベルであ
る。

（考案の作用・効果）この考案によれば、感熱発色層の上に、紫外線硬化型樹
脂がコーティングされているので、その外観をみれば、
キャストコート調で艶があり、ラベルが貼られた商品の
商品価値を上げる役割を果たすことができる。

しかも、バリアー層の表面に形成された光沢層が、低粘
度の紫外線硬化型樹脂が印刷，塗工されてなるために、
その製造工程において、紫外線エネルギを照射して瞬間
的に硬化できるため、より下層にある感熱記録層の発色
（地かぶり）を起こさずに完全に硬化でき、耐水強度の
高い感熱発色ラベルが得られる。また、光沢層を形成す
る紫外線硬化型樹脂は、比較的粘度が低いために、バリ
アー層の上に均一な印刷ができ、したがって感熱発色層
の発色特性を損なわず、印字むらも生じない。

更に、光沢層と感熱発色層との間に、水溶性高分子を主
体とするバリアー層が形成されているので、光沢層を形
成する紫外線硬化型樹脂の選択も比較的容易となり、ま
た、紫外線硬化型樹脂を硬化させるときの条件等につい
ても、比較的緩やかな条件を設定できる。

この考案の上述の目的，その他の目的，特徴および利点
は、図面を参照して行なう以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。

（実施例）第１図は、この考案の一実施例たるラベル連続体の斜視
図である。

第２図は、第１図実施例の横断面図である。

第３図は、第１図実施例の平面図である。

このラベル連続体は、多数のラベル10が剥離紙12表面上
に、所定の間隔をおいて仮着されてなる。

すなわち、表面にシリコン樹脂が塗布された帯状の剥離
紙12に、複数のラベル10が、その裏面に形成された粘着
剤からなる粘着剤層14にて仮着されて、ラベルの連続体
16が形成されている。

このラベル10は、第２図に示したように、上質紙からな
るラベル基材18、印刷層20、感熱発色層22および空白層
24を含む。

この印刷層20は、従来技術であるグラビア印刷装置等に
より、所定のインクで、店名，小売業者等の住所，文
字，模様，データ等に基づいた固定的な情報を印刷した
ものである。

この感熱発色層22は、後記する感熱発色剤をグラビア印
刷装置等の印刷・塗工装置により、印刷，コーティング
してなるものである。

空白層24は、ラベル基材18の表面において、前記した印
刷層20および感熱発色層22が形成されていない部分であ
る。

この感熱発色層22の表面には、水溶性高分子を主体とす
る水溶性樹脂等がコーティングされて、バリアー層26が
形成されている。

このバリアー層26を形成する水溶性高分子としては、ポ
リビニルアルコール，カルボキシメチルセルロース，メ
チルセルロース，エチルセルロース，ヒドロキシメチル
セルロース，ヒドロキシエチルセルロース，ヒドロキシ
プロピルセルロース，ポリアクリルアミド，ポリビニ
ル，ピロリドン，ポリ酢酸ビニル，イソブチレン−無水
マレイン酸共重合体等の水溶性樹脂、アルギン酸ソーダ
等のアルギン酸アルカリ金属塩あるいはデンプン，ゼラ
チン，カゼイン等の天然物があげられる。

バリアー層26は、感熱発色層22を減色させたり、発色さ
せたりするもの、たとえば後述する光沢層28を形成する
紫外線硬化型樹脂に含まれる溶剤，可塑材等が感熱発色
層22にしみ込むことを防いでいる。また、バリアー層26
を溶剤型のもので形成せず、水溶性高分子を主体とする
水溶性樹脂をもって形成したのは、溶剤型では感熱発色
層22を阻害するからである。

このバリアー層26の表面を含むラベル基材18の表面に
は、光沢層28が形成されている。

この光沢層28は、300cps以下の低粘度の紫外線硬化型の
樹脂を、印刷，塗布してなる。

この紫外線硬化型樹脂を構成している成分を例示すれば
次の如くである。

紫外線硬化型樹脂中には、光重合性オリゴマーで硬化物
の基本物性を与えるプレポリマー、光重合性のモノマ
ー、光開始剤、増感剤および光安定剤，熱安定剤，可塑
剤などが含まれる助剤などから構成される。

プレポリマーとしては、ポリエステルアクリレート、ポ
リエステルウレタンアクリレート、エポキシアクリレー
ト、ポリオールアクリレートなどが使用できる。

モノマーとしては、２−エチルヘキシルアクリレート、
２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプ
ロピルアクリレートなどの単官能アクリレート、1,3−
ブタンジオールジアクリレート、1,4−ブタンジオール
ジアクリレート、1,6−ヘキサンジオールジアクリレー
ト、ジエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチ
ルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール
400ジアクリレート、ヒドロキシビバリン酸エステルネ
オベンチルグリコールジアクリレート、トリメチロール
プロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリ
アクリレート、ジペンタエリストールヘキサアクリレー
トなどの単官能アクリレートが挙げられる。

粘度を300cps以下に限定したのは、印刷・塗布した紫外
線硬化型樹脂を早くレベリングさせるためであり、それ
以上であると印刷・塗布された紫外線硬化型樹脂が平滑
になるのに時間を要し固化したときに光沢を出しにくい
からである。

なお、この紫外線硬化型樹脂は、20ミクロン以下、より
好ましくは３〜10ミクロン塗布し、１ないし２秒間UVラ
ンプ（高圧水銀等）などによってUV照射を行なうことに
より、前記紫外線硬化型樹脂を硬化させ、光沢層28を形
成するようにする。

実施例Ｉまず、下記組成の物質を混合し、混合物Ｉを製成する。

・無色染料たるクリスタルバイオレットラクトン（CVL） 35重量部・バインダたるポリビニルアルコール（PVA） 10重量部・水 150重量部次に、下記組成の物質を混合し、混合物IIを製成する。

・発色性酸性物質たるビスフエノールＡ 35重量部・バインダたるポリビニルアルコール（PVA） 150重量部・水 65重量部その次に、前記の混合物Ｉと混合物IIとを次の配合で混
合して発色剤を得る。

・混合物Ｉ 33重量部・混合物II 67重量部そして、この発色剤を40〜110g／m²の上質紙たるラベル
基材18の表面に10〜15g／m²の割合で印刷，塗布装置等
によって塗工して、感熱発色層22を形成する。

塗工方法としては、まず、発色剤を塗工しない部分に、
既存の印刷方法（グラビヤ印刷等）によって、所定文字
等の画線を印刷し、次に、ラベル基材18の表面において
前記の既存の印刷方法によって形成された画線部以外の
部分に、グラビア印刷等の印刷装置または塗布装置等の
印刷，塗布装置によって、前記の発色剤を塗工する方法
をとる。

次に、下記組成の物質をもって、グラビア印刷等の印刷
装置または塗布装置等の印刷，塗布装置によって、前記
の感熱発色層22を含むラベル基材18の全表面に、バリア
ー層26を形成する水溶性樹脂を印刷，塗工する。

・ポリビニルアルコール（PVA） 10重量部・その他添加剤（耐水化剤，フィラー，ワックス）５重量部・水 80重量部さらに、光沢層28を形成する下記のアクリル樹脂系の紫
外線硬化型樹脂（I,II,III）を溶融させ、前記したバリ
アー層26を形成する方法と同様に、グラビア印刷，リバ
ースロール塗布装置等の印刷，塗布装置によって、前記
のバリアー層26表面上に塗布する。

このようにして、I,IIおよびIIIのアクリル樹脂系紫外
線硬化型樹脂を塗布して形成されたラベルの表面をみる
と、いずれもキャストコート調の艶のあるラベルが得ら
れた。

なお、感熱発色剤は前記した例に限定されるものではな
い。たとえば無色染料として、クリスタルバイオレット
ラクトン（CVL）の他、マラカイドグリーン・ラクト
ン、ローダミン−Ｂ−ラクタム等の染料またはその染料
中間体物質等が掲げられ、発色性酸性物質として、ビス
フェノールＡの他、Ｐ−フェニルフェノール、レゾルシ
ンおよびシュウ酸またはマレイン酸等の有機酸等が掲げ
られ、バインダとして、ポリビニルアルコール（PVA）
の他、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース
等の水溶性高分子たるバインダが掲げられる。

また、無色染料としてクリスタルバイオレットラクトン
（CVL）以外の無色染料を用いてもよく、発色性酸性物
質としてビスフェノールＡ以外の発色性酸性物質を用い
てもよく、バインダとしてポリビニルアルコール（PV
A）以外のバインダを用いてもよく、また、発色剤にお
いて、無色染料、発色性酸性物質、バインダ等の混合比
を適宜に変更してもよく、その他の助剤として、パラフ
ィンワックス，高級脂肪酸等の滑剤、カオリン，炭酸カ
ルシウム等のクレー類、オクチルアルコール，シクロク
キサノール，スパン等の消泡剤及び耐水化剤等を適当に
混合してもよい。

この考案は、前記の実施例に限定されるものではなく、
例えば、ラベル基材18に上質紙以外の用紙や合成樹脂シ
ート等を用いてもよい。

また、空白層24を形成せずに、感熱発色層22、バリアー
層26および光沢層28を全面的に形成してもよく、印刷層
20をバリアー層26と光沢層28の間にあるいは光沢層28の
表面上に形成する方法を選択してもよい。

本考案は、上記の様に構成されているので、艶が出る
他、光沢層28を形成する材料として、耐水性に優れたも
のを選択でき、耐水性、耐湿性に優れたラベルを得るこ
とも可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の一実施例たるラベル連続体の斜視
図である。第２図は、第１図実施例の断面図である。第３図は、第１図実施例の平面図である。図において、10はラベル、12は剥離紙、14は粘着層、16
はラベル連続体、18はラベル基材、20は印刷層、22は感
熱発色層、24は空白層、26はバリアー層、28は光沢層を
示す。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ラベル基材の主面に、加熱により発色する
感熱発色層が形成され、その感熱発色層の表面に水溶性
高分子を主体とするバリアー層が形成され、そのバリア
ー層の表面に、300cps以下の低粘度の紫外線硬化型樹脂
が印刷，塗工されて光沢層が形成された、光沢を有する
感熱発色ラベル。
【請求項２】バリアー層は、水溶性高分子を主体とする
水溶性樹脂がコーティングされて形成された、実用新案
登録請求の範囲第１項記載の光沢を有する感熱発色ラベ
ル。
【請求項３】バリアー層は、ポリビニルアルコールを含
む水溶性樹脂がコーティングされて形成された、実用新
案登録請求の範囲第２項記載の光沢を有する感熱発色ラ
ベル。