JPH0633353Y2 - 熱処理炉の炉壁ライニング構造 - Google Patents
熱処理炉の炉壁ライニング構造Info
- Publication number
- JPH0633353Y2 JPH0633353Y2 JP1987061206U JP6120687U JPH0633353Y2 JP H0633353 Y2 JPH0633353 Y2 JP H0633353Y2 JP 1987061206 U JP1987061206 U JP 1987061206U JP 6120687 U JP6120687 U JP 6120687U JP H0633353 Y2 JPH0633353 Y2 JP H0633353Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- lining structure
- heat
- stud
- heat treatment
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- Expired - Lifetime
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は熱処理炉の炉壁ライニング構造に関するもので
ある。
ある。
［従来の技術］ 一般に熱処理炉、例えば炉温がMax 1000℃の鋼管焼き入
れ、焼き戻し兼用炉においては、温度変動が著しい、そ
のため炉壁ライニング構造は低熱慣性炉材により動特性
の向上が必要である。
れ、焼き戻し兼用炉においては、温度変動が著しい、そ
のため炉壁ライニング構造は低熱慣性炉材により動特性
の向上が必要である。
このような熱処理炉に適するライニング構造としてセラ
ミックファイバーがあり、工法としてはブロック法又は
ペーパー法がある。ブロック法は施工能率は高いが、以
下の欠点がある。即ち、 （ａ） 表面に高温用セラミックファイバーを接着する
が、表層のセラミックファイバーが収縮、剥離し、一般
に長時間の接着性能を保証できない。
ミックファイバーがあり、工法としてはブロック法又は
ペーパー法がある。ブロック法は施工能率は高いが、以
下の欠点がある。即ち、 （ａ） 表面に高温用セラミックファイバーを接着する
が、表層のセラミックファイバーが収縮、剥離し、一般
に長時間の接着性能を保証できない。
（ｂ） 表層のファイバーが脱落すると、ブロック（約
300mm×300mm）が収縮し、目地部に隙間が発生→熱風が
侵入、スタッド熱変形→ブロックの脱落に至る。
300mm×300mm）が収縮し、目地部に隙間が発生→熱風が
侵入、スタッド熱変形→ブロックの脱落に至る。
一方、ペーパー法は例えば実開昭58-124798号公報に示
されているが壁に平行してセラミックファイバーを積層
するため、ストレート目地を防ぐことができ、熱風の侵
入はほとんどないが、スタッドが炉内側に剥き出しにな
るため、耐久性が要求される。
されているが壁に平行してセラミックファイバーを積層
するため、ストレート目地を防ぐことができ、熱風の侵
入はほとんどないが、スタッドが炉内側に剥き出しにな
るため、耐久性が要求される。
即ち、ペーパーライニング法の寿命を律速するのは「ス
タッド」である。例えば、オーステナイト系のSUS 304
質スタッドを使用した場合、以下の問題が生じた。
タッド」である。例えば、オーステナイト系のSUS 304
質スタッドを使用した場合、以下の問題が生じた。
（ａ） SUS 304は塩化物に対して弱く、応力腐食割れ
を生じやすい。
を生じやすい。
（ｂ） 応力はスタッド加工時の残留応力、スタッド溶
接時の残留応力、負荷荷重の存在で生じる。
接時の残留応力、負荷荷重の存在で生じる。
（ｃ） 炉殻（鉄皮）外表面は一般に60〜70℃である
が、鉄皮内部のガス露点は、この温度以上となり、凝縮
水を生成している（炉内ガスの廻り込みによる。露点は
＞70℃で雰囲気は炉内ガス＋水分＋Cl-がある）。
が、鉄皮内部のガス露点は、この温度以上となり、凝縮
水を生成している（炉内ガスの廻り込みによる。露点は
＞70℃で雰囲気は炉内ガス＋水分＋Cl-がある）。
（ｄ） 乾湿繰り返しによる塩化物の濃化、堆積。
（ｅ） Cl-によるスタッドの局部腐食、セラミックフ
ァイバー脱落。
ァイバー脱落。
［考案が解決しようとする問題点］ 本考案は熱処理炉の炉壁ライニング構造におけるスタッ
ドの脱落の問題を解消すると共に断熱性能の向上を図る
極めて有利な熱処理炉の炉壁ライニング構造を提供する
ものである。
ドの脱落の問題を解消すると共に断熱性能の向上を図る
極めて有利な熱処理炉の炉壁ライニング構造を提供する
ものである。
［問題点を解決するための手段］ 本考案は熱処理炉の炉壁ライニング構造を固定するスタ
ッドの脱落防止、断熱性能の向上を狙いとしたもので、
その要旨は、炉殻の内側に複数の断熱材層を設けた熱処
理炉の炉壁ライニング構造において、複数の断熱材層の
うち炉殻に接する側の層を低塩素ボードで形成し、該断
熱材層間を貫通して断熱材層を固定する耐熱合金のスタ
ッドを炉殻に溶接して設けたことを特徴とする熱処理炉
の炉壁ライニング構造にある。
ッドの脱落防止、断熱性能の向上を狙いとしたもので、
その要旨は、炉殻の内側に複数の断熱材層を設けた熱処
理炉の炉壁ライニング構造において、複数の断熱材層の
うち炉殻に接する側の層を低塩素ボードで形成し、該断
熱材層間を貫通して断熱材層を固定する耐熱合金のスタ
ッドを炉殻に溶接して設けたことを特徴とする熱処理炉
の炉壁ライニング構造にある。
又好ましい実施態様としてスタッドは炉殻側をステンレ
ス鋼とし、炉内側を耐熱合金とした前記の熱処理炉の炉
壁ライニング構造である。
ス鋼とし、炉内側を耐熱合金とした前記の熱処理炉の炉
壁ライニング構造である。
［実施例］ 次に本考案を第１図に示すペーパーライニング法を用い
た炉壁ライニング構造の実施例により詳細に説明する。
た炉壁ライニング構造の実施例により詳細に説明する。
炉殻１の側板２に複数の断熱材をスタッド３により固定
させているものであるが、本考案の特徴は断熱層の最内
側に低塩素ボード４を用いることである。
させているものであるが、本考案の特徴は断熱層の最内
側に低塩素ボード４を用いることである。
即ち、従来のペーパーライニング法による問題点はスタ
ッド３の脱落であり、スタッド３脱落の原因は該スタッ
ド３を側板２に溶接した時の溶接部５がCl-により局部
腐食されるためである。このため溶接部５に触れる最内
側の断熱材に低塩素ボード４を用いてCl-を減少させ、
溶接部５がCl-により局部腐食されるのを防止するもの
である。
ッド３の脱落であり、スタッド３脱落の原因は該スタッ
ド３を側板２に溶接した時の溶接部５がCl-により局部
腐食されるためである。このため溶接部５に触れる最内
側の断熱材に低塩素ボード４を用いてCl-を減少させ、
溶接部５がCl-により局部腐食されるのを防止するもの
である。
図中の断熱材層は１層目に低塩素ボード４を用い、２層
目〜４層目はセラミックファイバー６を用いて、複数の
断熱材層を構成しているが２層目以降の断熱材の種類
は、ボード、ウェットフェルト等を用いても良く、又、
層数も特にこだわるものでない。
目〜４層目はセラミックファイバー６を用いて、複数の
断熱材層を構成しているが２層目以降の断熱材の種類
は、ボード、ウェットフェルト等を用いても良く、又、
層数も特にこだわるものでない。
次に本考案に用いる低塩素ボードについて述べる。
低塩素ボードはCl-が少なく、断熱性能も優れており、
その点について第１表を用いて説明する。
その点について第１表を用いて説明する。
又、低塩素ボードが断熱性能に優れている点について、
第２図に示す。このような本考案の低塩素ボードＡは従
来用いられている断熱材Ｂに比較し防食性能と断熱性能
に優れていることが明らかであり、この低塩素ボードを
複数の断熱材層のうち炉殻に接する側の層として用いれ
ばスタッドの腐食による脱落が防止できるものである。
第２図に示す。このような本考案の低塩素ボードＡは従
来用いられている断熱材Ｂに比較し防食性能と断熱性能
に優れていることが明らかであり、この低塩素ボードを
複数の断熱材層のうち炉殻に接する側の層として用いれ
ばスタッドの腐食による脱落が防止できるものである。
尚、低塩素ボードは第１表でゾノトライトを用いている
が同等の効果を持つ他の断熱材を用いても良いことは云
うまでもない。
が同等の効果を持つ他の断熱材を用いても良いことは云
うまでもない。
即ち、本考案の低塩素ボードとは例えば、第１表に示す
ゾノトライトの如く、素材がけい酸カルシウム保温材で
あり、かつ素材に含有する塩素が従来のボードの約１／
４である50ppm以下のものを対象とし、該低塩素ボード
を用いるとスタッドの溶接部の局部腐食を防止し、スタ
ッドの脱落を防止することができるものである。
ゾノトライトの如く、素材がけい酸カルシウム保温材で
あり、かつ素材に含有する塩素が従来のボードの約１／
４である50ppm以下のものを対象とし、該低塩素ボード
を用いるとスタッドの溶接部の局部腐食を防止し、スタ
ッドの脱落を防止することができるものである。
次に本考案に用いるスタッドに、以下の如く特徴を持た
せるとより有利なものである。すべて耐熱合金製スタッ
ドも考えられるが、第１図に示す如くスタッド３は炉殻
側はステンレス鋼（例えばSUS 304）3-1を用い、炉内側
は耐熱合金3-2とし、途中で圧接して一本のスタッド３
とすると経済的に有利である。
せるとより有利なものである。すべて耐熱合金製スタッ
ドも考えられるが、第１図に示す如くスタッド３は炉殻
側はステンレス鋼（例えばSUS 304）3-1を用い、炉内側
は耐熱合金3-2とし、途中で圧接して一本のスタッド３
とすると経済的に有利である。
即ち、スタッド３は炉内側に剥き出しになるため、高温
の雰囲気にも十分に耐える耐久性能が要求され、その要
求に応えると共にコスト低減のため、炉殻側に安価なSU
S 304質、高温の炉内側には耐熱合金質（例えば、Cr:23
%，Al:5.5%，残りFe）を用い、接合法はコスト低減のた
め圧接法とするものである。図中3aは圧接部を示す。
の雰囲気にも十分に耐える耐久性能が要求され、その要
求に応えると共にコスト低減のため、炉殻側に安価なSU
S 304質、高温の炉内側には耐熱合金質（例えば、Cr:23
%，Al:5.5%，残りFe）を用い、接合法はコスト低減のた
め圧接法とするものである。図中3aは圧接部を示す。
本考案において好ましい耐熱合金質と従来用いられてい
るステンレス質のスタッドの耐久性能の比較を第２表に
示す。
るステンレス質のスタッドの耐久性能の比較を第２表に
示す。
このように本考案の如く、炉内側に耐熱合金のスタッド
を用いると酸化増量、耐食性が極めて優れており、耐久
性能が向上するものである。
を用いると酸化増量、耐食性が極めて優れており、耐久
性能が向上するものである。
次に本考案の操業例について述べる。
本考案のライニング構造を用いた鋼管の熱処理炉に、第
３表に示す条件で鋼管を焼き入れ、焼き戻し処理をおこ
なった。その結果、スタッドの脱落は全く見られず、断
熱性能が向上するため原単位が極めて良好な結果が得ら
れた。
３表に示す条件で鋼管を焼き入れ、焼き戻し処理をおこ
なった。その結果、スタッドの脱落は全く見られず、断
熱性能が向上するため原単位が極めて良好な結果が得ら
れた。
［考案の効果］ 本考案によればスタッドの脱落を有効に防止することが
可能となり、ライニング構造の長寿命化と共に断熱性能
の優れた熱処理炉の炉壁ライニング構造を提供するもの
である。
可能となり、ライニング構造の長寿命化と共に断熱性能
の優れた熱処理炉の炉壁ライニング構造を提供するもの
である。
【図面の簡単な説明】 第１図は本考案の実施例炉壁ライニング構造を示す部分
説明図、第２図は本考案に用いる低塩素ボードと従来の
ボードとの熱伝導率と温度の関係を示す説明図である。 １……炉殻、２……側板 ３……スタッド、４……低塩素ボード ５……溶接部、６……セラミックファイバー
説明図、第２図は本考案に用いる低塩素ボードと従来の
ボードとの熱伝導率と温度の関係を示す説明図である。 １……炉殻、２……側板 ３……スタッド、４……低塩素ボード ５……溶接部、６……セラミックファイバー
Claims (2)
- 【請求項１】炉殻の内側に複数の断熱材層を設けた熱処
理炉の炉壁ライニング構造において、複数の断熱材層の
うち炉殻に接する側の層を低塩素ボードで形成し、該断
熱材層間を貫通して断熱材層を固定する耐熱合金のスタ
ッドを炉殻に溶接して設けたことを特徴とする熱処理炉
の炉壁ライニング構造。 - 【請求項２】スタッドは炉殻側をステンレス鋼とし、炉
内側を耐熱合金としたことを特徴とする実用新案登録請
求の範囲第１項記載の熱処理炉の炉壁ライニング構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987061206U JPH0633353Y2 (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | 熱処理炉の炉壁ライニング構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987061206U JPH0633353Y2 (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | 熱処理炉の炉壁ライニング構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168796U JPS63168796U (ja) | 1988-11-02 |
| JPH0633353Y2 true JPH0633353Y2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=30894326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987061206U Expired - Lifetime JPH0633353Y2 (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | 熱処理炉の炉壁ライニング構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633353Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5619306A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-24 | Hitachi Ltd | Controller for electric rolling stock |
-
1987
- 1987-04-22 JP JP1987061206U patent/JPH0633353Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5619306A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-24 | Hitachi Ltd | Controller for electric rolling stock |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63168796U (ja) | 1988-11-02 |
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