JP2527537Y2 - ボイラー内の流体輸送管の保護構造 - Google Patents
ボイラー内の流体輸送管の保護構造Info
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- JP2527537Y2 JP2527537Y2 JP3115593U JP3115593U JP2527537Y2 JP 2527537 Y2 JP2527537 Y2 JP 2527537Y2 JP 3115593 U JP3115593 U JP 3115593U JP 3115593 U JP3115593 U JP 3115593U JP 2527537 Y2 JP2527537 Y2 JP 2527537Y2
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- fluid transport
- transport pipe
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- pipe
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ボイラー内の流体輸送
管の保護構造に係り、とくに流体輸送管の熱伝導性を損
なうことがなく、施工性に優れ、かつボイラー内で生ず
る腐食性、侵食性および摩耗性の副生物から保護するた
めの流体輸送管の保護構造の改良に関するものである。
管の保護構造に係り、とくに流体輸送管の熱伝導性を損
なうことがなく、施工性に優れ、かつボイラー内で生ず
る腐食性、侵食性および摩耗性の副生物から保護するた
めの流体輸送管の保護構造の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボイラー内の流体輸送管の保護構
造については種々な技術が開発され、図４や図５に示す
構造のものが知られている。図４に示す例は、流体輸送
管１，１，…の表面に炭素鋼などからなるスタッド２，
２，…を溶接し、このスタッド２，２，…間に吹付けな
どにより耐火性モルタル３を被覆した構造としたもので
ある。
造については種々な技術が開発され、図４や図５に示す
構造のものが知られている。図４に示す例は、流体輸送
管１，１，…の表面に炭素鋼などからなるスタッド２，
２，…を溶接し、このスタッド２，２，…間に吹付けな
どにより耐火性モルタル３を被覆した構造としたもので
ある。
【０００３】図５に示す例は、耐火性、耐食性に優れ、
かつ比較的熱伝導率の高いＳｉＣなどを主成分とする管
ブロック体４，４，…をフィン５とボルトなどの固定具
６により流体輸送管１，１に固着した構造となってい
る。
かつ比較的熱伝導率の高いＳｉＣなどを主成分とする管
ブロック体４，４，…をフィン５とボルトなどの固定具
６により流体輸送管１，１に固着した構造となってい
る。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかし、前者の耐火性
モルタル構造の場合、熱伝導性の面での利点は認められ
るが、スタッド２の溶接と流体輸送管１に耐火性モルタ
ル３を密に被覆する作業が必要であり、とくにこの密な
被覆作業には、熟練を要するという問題がある。
モルタル構造の場合、熱伝導性の面での利点は認められ
るが、スタッド２の溶接と流体輸送管１に耐火性モルタ
ル３を密に被覆する作業が必要であり、とくにこの密な
被覆作業には、熟練を要するという問題がある。
【０００５】一方、後者の管ブロック体を用いる場合、
その施工に熟練を要しないが、管ブロック体４の内面の
曲率を流体輸送管１の曲率に密に合致させることが難し
いため、この管ブロック体４と流体輸送管１との接触が
不充分となり、その間に隙間が生じる。このため、熱伝
導性の面では、前者の耐火性モルタル構造に比べ不利な
構造となっている。
その施工に熟練を要しないが、管ブロック体４の内面の
曲率を流体輸送管１の曲率に密に合致させることが難し
いため、この管ブロック体４と流体輸送管１との接触が
不充分となり、その間に隙間が生じる。このため、熱伝
導性の面では、前者の耐火性モルタル構造に比べ不利な
構造となっている。
【０００６】この点を解決するため、管ブロック体４と
流体輸送管１との間に生ずる隙間に耐火性モルタルを充
填した構造が採用される場合もあるが、この場合には、
モルタルの充填作業に熟練を要するという前者と同様な
問題がある。
流体輸送管１との間に生ずる隙間に耐火性モルタルを充
填した構造が採用される場合もあるが、この場合には、
モルタルの充填作業に熟練を要するという前者と同様な
問題がある。
【０００７】本考案は、上述したような問題を解決する
ためになされたものであり、熱伝導性を損なうことがな
く、施工に熟練を要することなく施工性に優れ、かつ腐
食性、侵食性および摩耗性に優れたボイラー内の流体輸
送管の保護構造を提供することを目的としている。
ためになされたものであり、熱伝導性を損なうことがな
く、施工に熟練を要することなく施工性に優れ、かつ腐
食性、侵食性および摩耗性に優れたボイラー内の流体輸
送管の保護構造を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本考案は、ボイラー内における流体輸送管と管
ブロック板との間に波形加工を施した金属板を介在させ
たことを特徴とするものである。
るため、本考案は、ボイラー内における流体輸送管と管
ブロック板との間に波形加工を施した金属板を介在させ
たことを特徴とするものである。
【０００９】本考案においては、ボイラー内における流
体輸送管と管ブロック板との間に介在させ、流体輸送管
及び管ブロック板と波形加工を施した金属板との間に生
ずる隙間の少なくとも一方に耐火性モルタルを充填する
ことができ、この波形加工を施した金属板として多層構
造の金属板を使用することもできる。
体輸送管と管ブロック板との間に介在させ、流体輸送管
及び管ブロック板と波形加工を施した金属板との間に生
ずる隙間の少なくとも一方に耐火性モルタルを充填する
ことができ、この波形加工を施した金属板として多層構
造の金属板を使用することもできる。
【００１０】さらに、本考案に使用される管ブロック板
は、中央部に任意数の半円弧状の凹部を設け、さらに連
設手段として両端部にそれぞれ外方に水平状に延びる係
止部と被係止部とを形成した所定厚の管ブロック板であ
ることを特徴としている。
は、中央部に任意数の半円弧状の凹部を設け、さらに連
設手段として両端部にそれぞれ外方に水平状に延びる係
止部と被係止部とを形成した所定厚の管ブロック板であ
ることを特徴としている。
【００１１】
【作用】本考案によれば、流体輸送管と管ブロック板と
の間に波形加工を施した金属板を介在させたため、流体
輸送管および管ブロック板と金属板は数カ所で確実に接
触し合う。このため、熱伝導性の面で有利となる。ま
た、流体輸送管および管ブロック板と金属板との間に生
ずる隙間の少なくとも一方に耐火モルタルを充填させ、
その隙間を塞ぐことにより、ボイラー内で生じた腐食
性、侵食性および摩耗性の副生物が入り込むのを防ぐこ
とができる。
の間に波形加工を施した金属板を介在させたため、流体
輸送管および管ブロック板と金属板は数カ所で確実に接
触し合う。このため、熱伝導性の面で有利となる。ま
た、流体輸送管および管ブロック板と金属板との間に生
ずる隙間の少なくとも一方に耐火モルタルを充填させ、
その隙間を塞ぐことにより、ボイラー内で生じた腐食
性、侵食性および摩耗性の副生物が入り込むのを防ぐこ
とができる。
【００１２】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は、本考案に係る流体輸送管の保護構造
を用いた第１実施例を示す説明図、図２は同第２実施例
を示す説明用断面図、図３は第３実施例の説明図であ
る。
説明する。図１は、本考案に係る流体輸送管の保護構造
を用いた第１実施例を示す説明図、図２は同第２実施例
を示す説明用断面図、図３は第３実施例の説明図であ
る。
【００１３】まず、図１に示す第１実施例について説明
する。この第１実施例の管ブロック板１０は、２連構成
からなり、流体輸送管１１を被覆する若干径大な半円弧
状の凹部１２，１２を平坦部１３を介して２連に構成さ
れている。さらに、この管ブロック板１０は、その連設
を簡易にするための連設手段として、一端部に外方に水
平状に延びる係止部１４を形成し、他端部に突起部１５
を経て外方に水平状に延びる被係止部１６を形成してあ
るが、連設手段はこれに限定されるものではない。
する。この第１実施例の管ブロック板１０は、２連構成
からなり、流体輸送管１１を被覆する若干径大な半円弧
状の凹部１２，１２を平坦部１３を介して２連に構成さ
れている。さらに、この管ブロック板１０は、その連設
を簡易にするための連設手段として、一端部に外方に水
平状に延びる係止部１４を形成し、他端部に突起部１５
を経て外方に水平状に延びる被係止部１６を形成してあ
るが、連設手段はこれに限定されるものではない。
【００１４】前記管ブロック板１０の構成材は、従来と
同様に耐火性、耐食性に優れ、かつ比較的伝導率の高い
ＳｉＣなどを主成分として所定の厚みに構成されてお
り、２連構成に限定されるものでなく、一連或いは３連
以上に構成することができる。
同様に耐火性、耐食性に優れ、かつ比較的伝導率の高い
ＳｉＣなどを主成分として所定の厚みに構成されてお
り、２連構成に限定されるものでなく、一連或いは３連
以上に構成することができる。
【００１５】図示のように管ブロック板１０，１０，…
を流体輸送管１１，１１，…の数に合わせ、隣接し合う
被係止部１６に一方の係止部１４を係止させて、各流体
輸送管１１に管ブロック板１０を被覆させる。この管ブ
ロック板１０と流体輸送管１１との間には、波形加工を
施した金属板１７を湾曲させて介在させたうえ、管ブロ
ック板１０の平坦部１３において、金属板１７の平坦部
１８にスタッド１９を施し、管ブロック板１０と金属板
１７とを固着してある。
を流体輸送管１１，１１，…の数に合わせ、隣接し合う
被係止部１６に一方の係止部１４を係止させて、各流体
輸送管１１に管ブロック板１０を被覆させる。この管ブ
ロック板１０と流体輸送管１１との間には、波形加工を
施した金属板１７を湾曲させて介在させたうえ、管ブロ
ック板１０の平坦部１３において、金属板１７の平坦部
１８にスタッド１９を施し、管ブロック板１０と金属板
１７とを固着してある。
【００１６】この金属板１７は、上記のように波形加工
を施したものを使用し、施工現場において、流体輸送管
１１の曲率に合わせて湾曲加工が容易であるように厚さ
１〜５ｍｍ程のものが好ましい。また、その材質は耐食
性の面からはステンレス鋼材が好ましく、熱伝導性の面
からは銅材が好ましい。
を施したものを使用し、施工現場において、流体輸送管
１１の曲率に合わせて湾曲加工が容易であるように厚さ
１〜５ｍｍ程のものが好ましい。また、その材質は耐食
性の面からはステンレス鋼材が好ましく、熱伝導性の面
からは銅材が好ましい。
【００１７】このように第１実施例にあっては、波形加
工の金属板１７が管ブロック板１０と流体輸送管１１と
の間に介在させた構造であるため、熟練を要することが
なく施工できる。また、金属板１７の波形加工面２０が
管ブロック板１０と流体輸送管１１とに互いに数カ所で
確実に接触し合うことにより、その熱伝導性が損なわれ
ることがない。
工の金属板１７が管ブロック板１０と流体輸送管１１と
の間に介在させた構造であるため、熟練を要することが
なく施工できる。また、金属板１７の波形加工面２０が
管ブロック板１０と流体輸送管１１とに互いに数カ所で
確実に接触し合うことにより、その熱伝導性が損なわれ
ることがない。
【００１８】次に、図２に示す第２実施例について説明
する。この第２実施例は、上記の第１実施例を改良した
もので、管ブロック板１０および流体輸送管１１と接触
する金属板１７との間に生ずる隙間、つまり波形加工面
２０の谷部２１，２１，…に耐火性モルタル２２を充填
させ、両者の間の隙間を塞いだ構成としてある。
する。この第２実施例は、上記の第１実施例を改良した
もので、管ブロック板１０および流体輸送管１１と接触
する金属板１７との間に生ずる隙間、つまり波形加工面
２０の谷部２１，２１，…に耐火性モルタル２２を充填
させ、両者の間の隙間を塞いだ構成としてある。
【００１９】この第２実施例にあっては、管ブロック板
１０および流体輸送管１１と接触する金属板１７との間
に生ずる隙間に耐火性モルタル２２が充填され、その隙
間を塞いだ構成としてあり、ボイラー内で生ずる腐食
性、侵食性および摩耗性の副生物が入り込むことにより
流体輸送管１１が損傷を受けるおそれがなくなる。ま
た、金属板１７の谷部２１，２１，…に予め耐火性モル
タル２２を充填した後に施工することができ、第１実施
例と同様に熟練を要することなく施工できる。
１０および流体輸送管１１と接触する金属板１７との間
に生ずる隙間に耐火性モルタル２２が充填され、その隙
間を塞いだ構成としてあり、ボイラー内で生ずる腐食
性、侵食性および摩耗性の副生物が入り込むことにより
流体輸送管１１が損傷を受けるおそれがなくなる。ま
た、金属板１７の谷部２１，２１，…に予め耐火性モル
タル２２を充填した後に施工することができ、第１実施
例と同様に熟練を要することなく施工できる。
【００２０】さらに、図３に示す第３実施例について説
明する。この第３実施例は、金属製多層構造板２３から
構成され、波形加工を施したステンレス鋼板２４，２５
の間に銅材２６をサンドイッチ状に挟持させ、耐食性と
熱伝導性の両立を図った構造としてある。
明する。この第３実施例は、金属製多層構造板２３から
構成され、波形加工を施したステンレス鋼板２４，２５
の間に銅材２６をサンドイッチ状に挟持させ、耐食性と
熱伝導性の両立を図った構造としてある。
【００２１】この多層構造板２３は、図示のように湾曲
加工を施していないが、施工現場において所望する湾曲
加工を施して使用するが、その加工の容易性を考慮し
て、各板材の厚さは、１〜５ｍｍ程のものが好ましい。
加工を施していないが、施工現場において所望する湾曲
加工を施して使用するが、その加工の容易性を考慮し
て、各板材の厚さは、１〜５ｍｍ程のものが好ましい。
【００２２】
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
次のような効果が得られる。波形加工した金属板が、流
体輸送管および管ブロック板と数多く、互いに確実に接
触するため、熱伝導性を損なうことがなく施工に熟練を
要することもない。
次のような効果が得られる。波形加工した金属板が、流
体輸送管および管ブロック板と数多く、互いに確実に接
触するため、熱伝導性を損なうことがなく施工に熟練を
要することもない。
【００２３】予め波形加工した金属板の谷部に耐火性モ
ルタルを充填する構造とすることにより、波形加工の金
属板と管ブロック板および流体輸送管との間に生ずる隙
間がなくなる。このため、その隙間にボイラー内で生ず
る腐食性、侵食性および摩耗性の副生物が入り込み、流
体輸送管が損害を受けるおそれがなくなる。
ルタルを充填する構造とすることにより、波形加工の金
属板と管ブロック板および流体輸送管との間に生ずる隙
間がなくなる。このため、その隙間にボイラー内で生ず
る腐食性、侵食性および摩耗性の副生物が入り込み、流
体輸送管が損害を受けるおそれがなくなる。
【００２４】また、金属製多層構造板とすることによ
り、耐食性と熱伝導性を両立させることができる。
り、耐食性と熱伝導性を両立させることができる。
【図１】本考案に係る流体輸送管の保護構造を用いた第
１実施例を示す説明図である。
１実施例を示す説明図である。
【図２】同第２実施例を示す説明用断面図である。
【図３】第３実施例の金属製多層構造板の説明図であ
る。
る。
【図４】 従来例を示す説明用断面図である。
【図５】 異なる従来例を示す説明図である。
１０ 管ブロック板 １１ 流体輸送管 １７ 金属板 ２０ 波形加工面 ２２ 耐火性モルタル
Claims (4)
- 【請求項１】 ボイラー内における流体輸送管と管ブロ
ック板との間に波形加工を施した金属板を介在させたこ
とを特徴とするボイラー内の流体輸送管の保護構造。 - 【請求項２】 ボイラー内における流体輸送管と管ブロ
ック板との間に波形加工を施した金属板を介在させ、流
体輸送管および管ブロック板と波形加工を施した金属板
との間に生ずる隙間の少なくとも一方に耐火性モルタル
を充填したことを特徴とするボイラー内の流体輸送管の
保護構造。 - 【請求項３】 波形加工を施した金属板が多層構造であ
ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のボイラ
ー内の流体輸送管の保護構造。 - 【請求項４】 中央部に任意数の半円弧状の凹部を設
け、さらに連設手段として両端部にそれぞれ外方に水平
状に延びる係止部と被係止部とを形成した所定厚の管ブ
ロック板であることを特徴とする請求項１又は請求項２
記載のボイラー内の流体輸送管の保護構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3115593U JP2527537Y2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | ボイラー内の流体輸送管の保護構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3115593U JP2527537Y2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | ボイラー内の流体輸送管の保護構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072701U JPH072701U (ja) | 1995-01-17 |
| JP2527537Y2 true JP2527537Y2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=12323559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3115593U Expired - Lifetime JP2527537Y2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | ボイラー内の流体輸送管の保護構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527537Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50130010A (ja) * | 1974-03-29 | 1975-10-14 | ||
| JP2005315439A (ja) * | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 熱交換器とその伝熱管用プロテクタ |
| KR101524640B1 (ko) * | 2013-01-16 | 2015-06-04 | 한국남부발전 주식회사 | 이송관 및 그 제조방법 |
-
1993
- 1993-05-18 JP JP3115593U patent/JP2527537Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH072701U (ja) | 1995-01-17 |
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