JPH031473Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH031473Y2 JPH031473Y2 JP1986060985U JP6098586U JPH031473Y2 JP H031473 Y2 JPH031473 Y2 JP H031473Y2 JP 1986060985 U JP1986060985 U JP 1986060985U JP 6098586 U JP6098586 U JP 6098586U JP H031473 Y2 JPH031473 Y2 JP H031473Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- outer cylinder
- cooling water
- water
- inner cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は鋼帯など金属ストリツプを加熱する炉
に用いるハースロール構造の改良に関するもので
ある。
に用いるハースロール構造の改良に関するもので
ある。
（従来の技術）
金属ストリツプの加熱炉、熱処理炉など金属ス
トリツプを加熱する炉にハースロールを用いるこ
とはすでに公知のことであり、例えば実開昭59−
193850号などがある。これらのハースロールは高
温雰囲気の中にあつて、しかも高速通板材を支え
るのでロール外皮は普通鋼または合金鋼で製造さ
れて、ロールの内部には冷却水が挿入されている
のが一般的である。
トリツプを加熱する炉にハースロールを用いるこ
とはすでに公知のことであり、例えば実開昭59−
193850号などがある。これらのハースロールは高
温雰囲気の中にあつて、しかも高速通板材を支え
るのでロール外皮は普通鋼または合金鋼で製造さ
れて、ロールの内部には冷却水が挿入されている
のが一般的である。
第２図は従来の水冷式ハースロールの一例を示
すもので、図中、１は金属ストリツプ１１を支え
るロールの胴部パイプ、２は胴部パイプ１を冷却
する冷却水が通る通水孔、３は胴部パイプ１を保
持するロール軸、４はロール軸３を支える軸受、
５はロールの通水孔２に冷却水を供給する回転継
手、６は炉壁である耐火レンガである。
すもので、図中、１は金属ストリツプ１１を支え
るロールの胴部パイプ、２は胴部パイプ１を冷却
する冷却水が通る通水孔、３は胴部パイプ１を保
持するロール軸、４はロール軸３を支える軸受、
５はロールの通水孔２に冷却水を供給する回転継
手、６は炉壁である耐火レンガである。
（従来技術の問題点）
水冷式ハースロールを使用した場合に冷却水が
少ないと胴部パイプ１の温度が高くなり、パイプ
の自重及び鋼帯の重量による曲げ応力がロール材
料のクリープ強度を上まわり、ロールが曲がるこ
ととなる。
少ないと胴部パイプ１の温度が高くなり、パイプ
の自重及び鋼帯の重量による曲げ応力がロール材
料のクリープ強度を上まわり、ロールが曲がるこ
ととなる。
また、炉によつては鋼帯の酸化物がロール表面
にビルドアツプし、形成した突起物が鋼帯に疵を
入れる。さらに、ロール曲がりとビルドアツプを
防止するために冷却水量を増すと、熱損失量が増
加して省エネルギー上の問題となる。
にビルドアツプし、形成した突起物が鋼帯に疵を
入れる。さらに、ロール曲がりとビルドアツプを
防止するために冷却水量を増すと、熱損失量が増
加して省エネルギー上の問題となる。
一例として亜鉛メツキラインの水冷式ハースロ
ールの表面温度は、冷却水の入口と出口側で差が
約150〜250℃である。この使用条件においては、
バーナー燃焼量の約20％が冷却水によりロスされ
ることになる。又、直接加熱炉においては、ロー
ル表面温度が100℃以下になると、表面で結露す
る危険性が高く、ロール上の結露水が鋼帯に付着
した場合は外観不良及びメツキ鋼帯では密着性不
良などの品質トラブルの原因となるものである。
ールの表面温度は、冷却水の入口と出口側で差が
約150〜250℃である。この使用条件においては、
バーナー燃焼量の約20％が冷却水によりロスされ
ることになる。又、直接加熱炉においては、ロー
ル表面温度が100℃以下になると、表面で結露す
る危険性が高く、ロール上の結露水が鋼帯に付着
した場合は外観不良及びメツキ鋼帯では密着性不
良などの品質トラブルの原因となるものである。
（考案の目的）
上記の様に従来は冷却水が少い場合あるいは多
い場合にそれぞれ問題を持つており、本考案はこ
れら双方の問題点を解決し、しかも長寿命でビル
ドアツプが発生しない水冷式ハースロールを提供
するものである。
い場合にそれぞれ問題を持つており、本考案はこ
れら双方の問題点を解決し、しかも長寿命でビル
ドアツプが発生しない水冷式ハースロールを提供
するものである。
（考案の構成）
本考案の骨子は、金属ストリツプを支持するロ
ール外筒と冷却水をその内部に導入する内筒とか
らなり、前記外筒と内筒との中間に空間又は空間
に断熱材を充填した層を設けたハースロールにお
いて、前記外筒の端部に熱膨張を吸収するフレキ
シブルパイプを設けたことを特徴とする金属スト
リツプ連続加熱炉用ハースロールである。
ール外筒と冷却水をその内部に導入する内筒とか
らなり、前記外筒と内筒との中間に空間又は空間
に断熱材を充填した層を設けたハースロールにお
いて、前記外筒の端部に熱膨張を吸収するフレキ
シブルパイプを設けたことを特徴とする金属スト
リツプ連続加熱炉用ハースロールである。
（実施例）
以下本考案の詳細を実施例に基づいて説明す
る。第１図は本考案実施例ハースロールの全体を
示す概要図（側断面図）である。
る。第１図は本考案実施例ハースロールの全体を
示す概要図（側断面図）である。
図において、７は金属ストリツプ１１を支える
外筒、８は冷却水と接する内筒、９は外筒７内筒
８の間に設けた空間で、必要に応じて断熱材を入
れるスペースである。また、１０は外筒７に接続
されるフレキシブルパイプである。本実施例装置
において、フレキシブルパイプ１０は外筒７に溶
接されており、外筒７と内筒８はそれぞれロール
軸３に溶接されて一本のロールを構成している。
このロール全体は軸受４で支え、金属ストリツプ
１１の通板によつて無駆動式に動くものである。
ロールの内筒８を冷却する冷却水は回転継手５よ
り装入され出口より排出される。
外筒、８は冷却水と接する内筒、９は外筒７内筒
８の間に設けた空間で、必要に応じて断熱材を入
れるスペースである。また、１０は外筒７に接続
されるフレキシブルパイプである。本実施例装置
において、フレキシブルパイプ１０は外筒７に溶
接されており、外筒７と内筒８はそれぞれロール
軸３に溶接されて一本のロールを構成している。
このロール全体は軸受４で支え、金属ストリツプ
１１の通板によつて無駆動式に動くものである。
ロールの内筒８を冷却する冷却水は回転継手５よ
り装入され出口より排出される。
本考案実施例装置はこのような構成とすること
により。炉内の高温雰囲気にさらされる外筒７が
熱膨張した場合、フレキシブルパイプ１０で吸収
できる。また外筒７で受けた温度は空間（又は耐
熱材）９で遮断される。しかもロールの基台とな
る内筒８は内側から冷却水で冷却されるので、外
筒７からの熱伝達影響はほとんど受けなくなるも
のである。
により。炉内の高温雰囲気にさらされる外筒７が
熱膨張した場合、フレキシブルパイプ１０で吸収
できる。また外筒７で受けた温度は空間（又は耐
熱材）９で遮断される。しかもロールの基台とな
る内筒８は内側から冷却水で冷却されるので、外
筒７からの熱伝達影響はほとんど受けなくなるも
のである。
本考案装置を、鋼ストリツプの連続焼鈍工程、
亜鉛メツキライン等に用いた場合、ロール外筒７
の表面温度が400℃以上で長時間作業を行つた場
合でも、ほとんどトラブルは生じなかつた。
亜鉛メツキライン等に用いた場合、ロール外筒７
の表面温度が400℃以上で長時間作業を行つた場
合でも、ほとんどトラブルは生じなかつた。
なお、本考案のハースロールを無酸化性雰囲気
のところで使用する時は、外筒７はステンレス
鋼、内筒８はステンレス鋼、又は普通鋼とするこ
とが好ましい。
のところで使用する時は、外筒７はステンレス
鋼、内筒８はステンレス鋼、又は普通鋼とするこ
とが好ましい。
（考案の効果）
以上述べた様に本考案ハースロールは、ロール
の胴部を２重パイプ構造とし外筒は極力雰囲気温
度に近ずけ内筒は冷却水温度に近ずける。つまり
内外筒の相互の温度差を大きくすることにより、
冷却水により熱損失を低減し、ロールの曲がりも
防止することが出来る。さらに従来ロールにおい
て曲がりを防止するために大量の冷却水を流して
来たと言う悪循環も解決出来る。
の胴部を２重パイプ構造とし外筒は極力雰囲気温
度に近ずけ内筒は冷却水温度に近ずける。つまり
内外筒の相互の温度差を大きくすることにより、
冷却水により熱損失を低減し、ロールの曲がりも
防止することが出来る。さらに従来ロールにおい
て曲がりを防止するために大量の冷却水を流して
来たと言う悪循環も解決出来る。
また本考案による水冷式ハースロールは、構造
が簡単であり、既設炉の改造等を必要とせずロー
ル自体の改造により実施が可能である。
が簡単であり、既設炉の改造等を必要とせずロー
ル自体の改造により実施が可能である。
第１図は本考案の水冷式ハースロール全体図、
第２図は従来の水冷式ハースロール全体図であ
る。 １……ロールの胴部パイプ、２……通水孔、３
……ロール軸、４……軸受、５……回転継手、６
……耐火レンガ、７……外筒、８……内筒、９…
…空間（スペース）、１０……フレキシブルパイ
プ、１１……金属ストリツプ。
第２図は従来の水冷式ハースロール全体図であ
る。 １……ロールの胴部パイプ、２……通水孔、３
……ロール軸、４……軸受、５……回転継手、６
……耐火レンガ、７……外筒、８……内筒、９…
…空間（スペース）、１０……フレキシブルパイ
プ、１１……金属ストリツプ。
Claims (1)
- 金属ストリツプを支持するロール外筒と冷却水
をその内部に導入する内筒とからなり、前記外筒
と内筒との中間に空間又は空間に断熱材を充填し
た層を設けたハースロールにおいて、前記外筒の
端部に熱膨張を吸収するフレキシブルパイプを設
けたことを特徴とする金属ストリツプ連続加熱炉
用ハースロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986060985U JPH031473Y2 (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986060985U JPH031473Y2 (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62175064U JPS62175064U (ja) | 1987-11-06 |
| JPH031473Y2 true JPH031473Y2 (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=30893901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986060985U Expired JPH031473Y2 (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH031473Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5794614B2 (ja) * | 2011-03-29 | 2015-10-14 | 国立大学法人九州工業大学 | 加熱炉用ローラー |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49118607A (ja) * | 1973-03-16 | 1974-11-13 | ||
| JPS5881915A (ja) * | 1981-11-09 | 1983-05-17 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 炉内ロールによるピックアップの防止方法 |
-
1986
- 1986-04-24 JP JP1986060985U patent/JPH031473Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49118607A (ja) * | 1973-03-16 | 1974-11-13 | ||
| JPS5881915A (ja) * | 1981-11-09 | 1983-05-17 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 炉内ロールによるピックアップの防止方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62175064U (ja) | 1987-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH031473Y2 (ja) | ||
| JP2567140B2 (ja) | 光輝焼鈍炉 | |
| CN216765003U (zh) | 一种陶瓷纤维高温罩式炉外罩 | |
| CN219956057U (zh) | 一种回转窑空气预热系统 | |
| JPS6034014Y2 (ja) | 加熱炉のゾ−ン仕切壁 | |
| JPS6118028Y2 (ja) | ||
| CN216049148U (zh) | 一种节能型工业炉 | |
| JPS6040584Y2 (ja) | 加熱炉用ハ−スロ−ラ | |
| JPS6233006Y2 (ja) | ||
| JPS6140732B2 (ja) | ||
| JPH022073B2 (ja) | ||
| JPS6135554Y2 (ja) | ||
| CN2213972Y (zh) | 有色金属池式保温炉 | |
| Cai et al. | Study on the heat transfer performance of ceramic ball regenerator | |
| Zabolotniy et al. | The Use of Radiant Coatings to Improve Reheating Furnace Performance | |
| JPH0421820Y2 (ja) | ||
| JPS6023095Y2 (ja) | 溶解炉 | |
| JPH0348199Y2 (ja) | ||
| JPS5931830A (ja) | 金属ストリツプの冷却方法及びその装置 | |
| Bayer | Aluminizing alloys to increase service life in heat-treating and furnace applications | |
| JPS6296620A (ja) | 金属ストリツプの連続熱処理用の予熱方法およびその装置 | |
| RU2135608C1 (ru) | Печь изотермического отжига | |
| JPS6137914A (ja) | 材料予熱方法 | |
| RU2001118220A (ru) | Вертикальная печь для термической обработки металлических лент | |
| JP2581993Y2 (ja) | 加熱炉におけるスキッドパイプ支持部の断熱ライニング構造 |