CN219956057U - 一种回转窑空气预热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转窑空气预热系统，包括：窑体，所述窑体的窑头与给料装置密封连接；天然气燃烧器，其燃烧筒连接在所述窑体的窑尾；引风管，其进风口连接有鼓风机，所述引风管的出风口与天然气燃烧器的炉门相连接；所述引风管的前端贯穿窑头，所述引风管的后端贯穿窑尾。本实用新型制作成本较低，能够充分利用回转窑高温烟气的余热预热助燃气体，减少向窑内供给的燃气量，达到节能降耗的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业窑炉技术领域，更具体地说，尤其涉及一种回转窑空气预热系统。
背景技术
回转窑是指旋转煅烧窑，冶炼行业中，回转窑属于一种冶炼设备。
在回转窑炉内的热工过程中会产生大量高温烟气，工业炉炉膛流出的烟气温度越高，炉内平均辐射温差越大，换热越强烈，根据物料加热温度及煅烧方式不同，一般工业炉出炉温度为1100～1600℃，大部分热量会被烟气带走，并且这些高温烟气会聚集在窑头窑尾部位，过高温度的烟气会加大尾气处理系统的压力，还会造成大量的能源浪费。
助燃气管直接将冷空气输送至燃烧器中与天然气混合煅烧，由于助燃气温度较低，煅烧时会造成天然气的消耗量增加，增大成本并且不利于环保节能。
现有技术中的回转窑热交换机构为复杂的包覆结构，制造成本较高，对于一些煅烧温度敏感的物料，包裹回旋窑进行换交热对窑内温度的稳定性有一定的影响，并且无法通过观察回旋窑表面的状态判断窑内耐火砖是否损坏。
例如，专利申请号为CN202022142236.2的实用新型专利公开了一种回转窑节能降温系统，该实用新型回转窑外侧的冷却套筒与回转窑的筒体之间设置有环形狭缝状的气流通道，助燃气体在气流通道中与回转窑进行热交换，再通过鼓风机和管道进入到回转窑中。该实用新型的冷却套筒致使工作人员无法直接观察回转窑表面的状态，判断窑内耐火砖的情况。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种回转窑空气预热系统，包括：窑体，所述窑体的窑头与给料装置密封连接；天然气燃烧器，其燃烧筒连接在所述窑体的窑尾；引风管，其进风口连接有鼓风机，所述引风管的出风口与天然气燃烧器的炉门相连接；所述引风管的前端贯穿窑头，所述引风管的后端贯穿窑尾。
优选的是，其中，所述引风管用于连接窑头与窑尾的部分为第一输送段，所述引风管用于连接窑尾与天然气燃烧器的部分为第二输送段，所述第一输送段、第二输送段表面均包覆有石棉保温层。
优选的是，其中，所述窑头和窑尾均由金属外壳、内保温层组成，所述内保温层为厚度50-100mm的石棉保温层。
优选的是，其中，所述引风管贯穿窑头的部分为第一加热段，所述引风管贯穿窑尾的部分为第二加热段，所述引风管的第一加热段和第二加热段均设置为盘管结构。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型能够以较低成本降低窑体的外表面温度，有效防治高温窑体对环境的热辐射，降低对操作人员的健康损害，同时能够充分利用回转窑高温烟气的余热预热助燃气体，向炉内输入大量物理热，减少向窑内供给的燃气量，不增加排烟体积，减少排烟损失以达到节能降耗的目的。
本实用新型的设计能提高燃气的燃烧温度和燃烧速度、回转窑平均辐射温压、窑炉生产能力，同时能够使工作人员方便地观察回转窑表面的状态，判断窑内煅烧情况。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为引风管盘管结构整体示意图；
图3为引风管非盘管结构整体示意图；
图中标记：1、窑体，2、天然气燃烧器，3、引风管，31、第一加热段，32、第二加热段，33、第一输送段，34、第二输送段，4、鼓风机，5、窑头，6、窑尾。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图对本实验新型做详细描述：
图1-3示出的本实验新型实施例提供了一种回转窑空气预热系统，包括：窑体1，所述窑体1的窑头5与给料装置密封连接；天然气燃烧器2，其燃烧筒连接在所述窑体1的窑尾6；引风管3，其进风口连接有鼓风机4，所述引风管3的出风口与天然气燃烧器2的炉门相连接；其中，所述引风管3的前端贯穿窑头5，所述引风管3的后端贯穿窑尾6。
工作原理：
外界冷空气通过鼓风机4吸入到引风管3内，冷空气经窑头5和窑尾6与高温的烟气进行换热，降低烟气温度，提高引风管3管内空气的温度，经过换热后的空气到达天然气燃烧器2中；天然气燃烧器2通过其上开设的燃气入口引入天然气，天然气与热交换后的空气相混合，由燃烧筒喷入窑体1内燃烧。采用这种技术方法，通过冷空气热换能够降低窑头窑尾的烟气温度，减小回转窑尾气处理系统的压力，还能够预热空气，降低煅烧时的天然气消耗量；相较于传统包覆在回转窑表面的热交换系统，采用这种热交换方式能够让工作人员方便地观察回转窑表面的状态，判断窑内煅烧情况。
上述技术方案中，所述引风管3用于连接窑头5与窑尾6的部分为第一输送段33，所述引风管3用于连接窑尾6与天然气燃烧器2的部分为第二输送段34，所述第一输送段33、第二输送段34表面均包覆有石棉保温层。采用这种技术方法，冷空气在第窑头5内热交换后，进入到第一输送段33中，再到达窑尾6中再次进行热交换，经第二输送段34到达天然气燃烧器2中，包覆在第一输送段33和第二输送段34表面的石棉保温层能够减少热量的流失，引风管3的第一输送段33、第二输送段34设置在窑体1外部避免了对窑体1内部物料的煅烧造成影响，也避免了窑体1旋转时物料翻滚对引风管3造成碰撞损坏。
上述技术方案中，所述窑头5和所述窑尾6均由金属外壳、内保温层组成，所述内保温层为厚度50-100mm的石棉保温层。采用这种技术方法，能够减少窑头5和窑尾6热量的流失。
上述技术方案中，所述引风管3贯穿窑头5的部分为第一加热段31，所述引风管3贯穿窑尾6的部分为第二加热段32，所述引风管3的第一加热段31和第二加热段32均设置为盘管结构。采用这种技术方法，使引风管3的第一加热段31和第二加热段32具有更长的热交换长度，和高温烟气之间具有更大的接触面积，能够延长加热时间，使热交换更加充分。
以上方案只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (4)
1.一种回转窑空气预热系统，包括：窑体，所述窑体的窑头与给料装置密封连接；天然气燃烧器，其燃烧筒连接在所述窑体的窑尾；引风管，其进风口连接有鼓风机，所述引风管的出风口与天然气燃烧器的炉门相连接；其特征在于，所述引风管的前端贯穿窑头，所述引风管的后端贯穿窑尾。
2.根据权利要求1所述的回转窑空气预热系统，其特征在于，所述引风管用于连接窑头与窑尾的部分为第一输送段，所述引风管用于连接窑尾与天然气燃烧器的部分为第二输送段，所述第一输送段、第二输送段表面均包覆有石棉保温层。
3.根据权利要求1所述的回转窑空气预热系统，其特征在于，所述窑头和窑尾均由金属外壳、内保温层组成，所述内保温层为厚度50-100mm的石棉保温层。
4.根据权利要求1所述的回转窑空气预热系统，其特征在于，所述引风管贯穿窑头的部分为第一加热段，所述引风管贯穿窑尾的部分为第二加热段，所述引风管的第一加热段和第二加热段均设置为盘管结构。
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