CN210268252U - 岩棉制造业的烟气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种岩棉制造业的烟气处理系统，其可对冲天炉烟气中的CO、固化炉烟气中的挥发性有机物燃烧更彻底、充分。一种岩棉制造业的烟气处理系统，包括焚烧炉，所述焚烧炉包括燃烧机、燃烧室、与燃烧室相互隔离的脱硝室以及与脱硝室相连通的排放烟囱，与燃烧机设在燃烧室一侧，在燃烧室内设有花墙，脱硝室内设有氨水喷头，脱硝室内还设有SCR催化剂填料；主换热器的热源进口端通过管路与燃烧室的排烟口相通连，主换热器的热源出口端通过管路与脱硝室相连通；所述冲天炉的烟气排放口与燃烧室相连通；所述固化炉的烟气排放口与燃烧室相连通，所述固化炉的热源进气口经管路与主换热器的热空气排出口相连通。
Description
技术领域
本实用新型属于岩棉制造的技术领域，具体地说是涉及一种岩棉制造业的烟气处理系统。
背景技术
在岩棉制造业中使用冲天炉以及固化炉，冲天炉的烟气中含有CO，固化炉的烟气中含有挥发性有机物。
在岩棉制造业中，大多采用焚烧炉对CO、以及挥发性有机物进行焚烧处理，但如何对CO以及挥发性有机物进行彻底、充分地燃烧是亟待本领域技术人员解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种岩棉制造业的烟气处理系统，其可对冲天炉烟气中的CO、固化炉烟气中的挥发性有机物燃烧更彻底、充分。另一方面，岩棉制造业的烟气处理系统利用焚烧炉的剩余热量作为固化炉的热源，达到节能的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种岩棉制造业的烟气处理系统，包括冲天炉、固化炉和焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉包括燃烧机、燃烧室、与燃烧室相互隔离的脱硝室以及与脱硝室相连通的排放烟囱，燃烧机设在燃烧室一侧，在燃烧室内设有花墙，脱硝室内设有氨水喷头，脱硝室内还设有SCR催化剂填料；所述岩棉制造业的烟气处理系统还包括主换热器，其用于向固化炉提供热源，主换热器的热源进口端通过管路与燃烧室的排烟口相通连，主换热器的热源出口端通过管路与脱硝室相连通；所述冲天炉的烟气排放口与燃烧室相连通而将冲天炉的烟气引入燃烧室；所述固化炉的烟气排放口与燃烧室相连通而将固化炉内的烟气引入燃烧室，所述固化炉的热源进气口经管路与主换热器的热空气排出口相连通而将主换热器加热后的空气引入固化炉。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述花墙包括墙体以及多个设于墙体上且在其厚度方向上贯穿的花墙孔。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述花墙具有多道，其分布在燃烧机和燃烧室的排烟口之间
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述冲天炉的烟气排放口经第一过滤器、第一换热器与燃烧室相连通；第一换热器为供给所述燃烧机的助燃空气预热。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述固化炉的烟气排放口经过第二滤器、第二换热器与燃烧室相连通。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：借助风机结构将空气引入主换热器内。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述冲天炉包括炉体，所述炉体包括下炉体、固定于下炉体顶部的上炉体和固定于上炉体顶部的炉喉，所述下炉体内的空间为熔化区；其中，所述下炉体采用水冷夹套炉体而具有水冷系统；所述上炉体的内侧设置有保温结构层以构建出预热区，所述上炉体不设置水冷系统。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述保温结构层包括设置于上炉体侧壁内侧的保温砖层，保温砖层的内侧设置有耐磨砖层，并且耐磨砖层的顶部距离上炉体的顶壁具有间距，保温砖层的内侧自耐磨砖层的顶部向上设置有第一捣打料层，所述上炉体的顶壁内侧设置有第二捣打料层，第一捣打料层和第二捣打料层相衔接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述水冷夹套炉体包括侧壁具有空腔的本体，固定于本体上部的进水环，设于空腔的水管，所述水管的顶端与所述进水环相连通，所述水管的底端与所述空腔相连通，固定于本体的出水环，所述出水环与所述空腔的顶部相连通，其中，所述水管具有多根，沿着本体的周向分布。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述保温砖层主要由保温砖砌成，保温砖选自硅酸铝棉、莫来石纤维或玄武岩纤维材料制成；所述耐磨砖层主要由耐磨砖砌成，耐磨砖的耐压强度50Mpa以上、耐火温度1700℃以上。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本实用新型的岩棉制造业的烟气处理系统，在焚烧炉中采用了花墙的结构，使得CO和挥发性有机物的可燃物燃烧更彻底、充分。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理图。
图2是本实用新型的花墙的结构示意图。
图3是本实用新型的冲天炉的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
本实用新型公开了一种岩棉制造业的烟气处理系统，包括冲天炉1、固化炉200、焚烧炉300以及主换热器400。其中，冲天炉用于熔化制备岩棉的各种矿石原料。固化炉200用于使棉毡中的粘接剂固化，以形成一定厚度的岩棉。
如图中所示，所述焚烧炉300包括燃烧机301、燃烧室302、与燃烧室302相互隔离的脱硝室303以及与脱硝室303相连通的排放烟囱。燃烧机301设在燃烧室302一侧，燃烧室302还具有排烟口。
在燃烧室302内设有花墙304。花墙304具有蓄热功能。当燃烧室302内燃烧时多余的热量储存在花墙304中，由于花墙304是增设的，这样就增大了烟气的接触面积，当烟气经过花墙304时，花墙304也能够释放出热量使冲天炉、固化炉200烟气中的可燃物(主要是冲天炉烟气中的CO、固化炉200烟气中的挥发性有机物)充分被燃烧。在一实施例中，所述花墙304包括墙体以及多个设于墙体上且在其厚度方向上贯穿的花墙孔305。在本实施例中，花墙304具有多道，其分布在燃烧机301和燃烧室302的排烟口之间。采用这种结构的燃烧室302，燃烧室302温度可达1000摄氏度,对冲天炉烟气中的CO、固化炉200烟气中的挥发性有机物的可燃物燃烧更彻底、充分。
脱硝室303内设有氨水喷头306，脱硝室303内还设有SCR催化剂填料307。在一实施例中，SCR催化剂填料307中具有穿透性孔，在设置SCR催化剂填料307时，其穿透性孔应与燃烧室302所排放烟气的气流走向相一致，以使烟气排出顺畅。
氨水喷头306喷出雾化的氨水，以使氨水与燃烧室302所排放的烟气充分接触。在具体应用时，脱硝室303中的氨水喷头306和SCR催化剂填料307构建出脱硝装置，以使烟气排符合排放标准。
所述主换热器400用于向固化炉200提供热源，主换热器400的热源进口端通过管路与燃烧室302的排烟口相通连，主换热器400的热源出口端通过管路与脱硝室303相连通。这样，燃烧室302所排放的烟气可以作为主换热器400中的热源参与换热，而后进入脱硝室303作脱硝处理。主换热器400具有空气进口和热空气排出口。空气从空气进口进入到主换热器400而与热源换热，使得进入到主换热器400的空气得到加热形成热空气从排出口排出。
需要指出的是，空气可以借助风机结构将空气引入主换热器400内。
所述冲天炉的烟气排放口与燃烧室302相连通，由此，将冲天炉的烟气引入燃烧室302，使得冲天炉所产生的烟气在燃烧室302内燃烧，从而使得冲天炉的烟气所含的CO被充分燃烧形成CO2。
所述固化炉200的烟气排放口与燃烧室302相连通而将固化炉200内的烟气引入燃烧室302，所述固化炉200的热源进气口经管路与主换热器400的热空气排出口相连通而将主换热器400加热后的空气引入固化炉200。这样，固化炉200所烟气中的有机挥发物也够被焚烧。
可以理解的是，冲天炉的烟气以及固化炉200的烟气被引入焚烧炉300燃烧后，再将焚烧炉300的烟气经过脱硝装置进行脱硝处理后排放，由此使排放到大气中的烟气符合排放标准。
在一实施例中，所述冲天炉1的烟气排放口经第一换热器501与燃烧室302相连通；第一换热器为供给所述燃烧机301的助燃空气预热。这样，可有效地利用冲天炉烟气中的余热对助燃空气进行加热。在一实施例中，所述冲天炉1的烟气排放口与第一换热器501之间设有第一过滤器502，以滤除冲天炉中的粉尘。
在一实施例中，所述固化炉200的烟气排放口经第二过滤器601、第二换热器602与燃烧室302相连通。这样通过第一过滤器601可滤除固化炉200中的粉尘。
在本实用新型中，固化炉200中的热量由焚烧炉300提供，充分利用了焚烧炉300的余热，达到节能的目的。从节能的目的还可以对冲天炉作出如下改进：
在本实用新型中，所述冲天炉包括炉体，所述炉体包括下炉体1、固定于下炉体1顶部的上炉体2和固定于上炉体2顶部的炉喉3，所述下炉体1内的空间为熔化区11；
其中，所述下炉体1采用水冷夹套炉体而具有水冷系统；
所述上炉体2的内侧设置有保温结构层以构建出预热区21，所述上炉体2不设置水冷系统。
在本实用新型中，熔化区11的温度高达1700摄氏度，由此，通过水冷夹套炉体而形成的水冷系统进行对炉体的冷却，而上炉体2的顶部的温度的仅有300～500摄氏度，因此，在岩棉制造行业中不需要对预热区21的炉体进行冷却。对预热区21的炉体进行冷却恰使热量被冷却水带走，降低了预热区21的温度，无法完成预期的预热目的，由此在熔化区11需要更多的热量以使焦碳获得充分燃烧。在本实用新型中，预热区21的炉体(即上炉体2)不采用冷却的方式，而且上炉体2的内侧还设置有保温结构层，使得用于制备岩棉的矿石在预热区21得到充分地预热，在其它条件相同的情况下，能够减少冲天炉的能耗。
在一实施例中，如图中所示，所述保温结构层包括设置于上炉体2侧壁内侧的保温砖层41，保温砖层41的内侧设置有耐磨砖层42，并且耐磨砖层42的顶部距离上炉体2的顶壁具有间距，保温砖层41的内侧自耐磨砖层42的顶部向上设置有第一捣打料层43，第一捣打料层43被填充在上述间距里。所述上炉体2的顶壁内侧设置有第二捣打料层44，第一捣打料层43和第二捣打料层44相衔接。
在下炉体熔化区的底面11a铺设有耐磨砖层。
通常，在上炉体2的顶部固定有金属钩5，金属钩5埋设在第二捣打料层44中。由于金属钩5埋设在第二捣打料层44中，使得金属钩5与第二捣打料层44紧密地结合在一起，提高了第二捣打料层44与上炉体2的顶部结合牢固度。
在本实施例中，保温结构层为复合结构，通过设置耐磨砖层42，从而保温结构层的下部具有强耐磨性，在投放矿石的过程中，以保护保温砖层41的结构延长了冲天炉保温结构层的维护周期，而在上炉体2的上部设置第一捣打料层43和第二捣打料层44以降低制造成本。
如图中所示，所述水冷夹套炉体包括侧壁具有空腔10的本体11，固定于本体11上部的进水环12，设于空腔10的水管13，如图中所示，水管的底部伸到本体11的下部，所述水管13的顶端与所述进水环12相连通，所述水管13的底端与所述空腔10相连通，固定于本体11的出水环14，所述出水环14与所述空腔10的顶部相连通，其中，所述水管13具有多根，沿着本体11的周向分布。
在本实用新型中，进水不、水管13、空腔10和出水环14形成流路，冷却液经过该流路时带走水冷夹套炉体的热量，从而使其获得冷却。在具体应用时，冷却液自上而下再而上，换热充分，有效地对下炉体进行冷却。
在一实施例中，所述保温砖层41主要由保温砖砌成，保温砖选自硅酸铝棉、莫来石纤维或玄武岩纤维材料制成。
在一实施例中，所述耐磨砖层42主要由耐磨砖砌成，耐磨砖的耐压强度50Mpa以上、耐火温度1700℃以上。
在一实施例中，所述耐磨砖为硅莫耐磨砖。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种岩棉制造业的烟气处理系统，包括冲天炉、固化炉和焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉包括燃烧机、燃烧室、与燃烧室相互隔离的脱硝室以及与脱硝室相连通的排放烟囱，燃烧机设在燃烧室一侧，在燃烧室内设有花墙，脱硝室内设有氨水喷头，脱硝室内还设有SCR催化剂填料；
所述岩棉制造业的烟气处理系统还包括主换热器，其用于向固化炉提供热源，主换热器的热源进口端通过管路与燃烧室的排烟口相通连，主换热器的热源出口端通过管路与脱硝室相连通；
所述冲天炉的烟气排放口与燃烧室相连通而将冲天炉的烟气引入燃烧室；
所述固化炉的烟气排放口与燃烧室相连通而将固化炉内的烟气引入燃烧室，所述固化炉的热源进气口经管路与主换热器的热空气排出口相连通而将主换热器加热后的空气引入固化炉。
2.根据权利要求1所述的岩棉制造业的烟气处理系统，其特征在于：所述花墙包括墙体以及多个设于墙体上且在其厚度方向上贯穿的花墙孔。
3.根据权利要求2所述的岩棉制造业的烟气处理系统，其特征在于：所述花墙具有多道，其分布在燃烧机和燃烧室的排烟口之间。
4.根据权利要求1所述的岩棉制造业的烟气处理系统，其特征在于，所述冲天炉的烟气排放口经第一过滤器、第一换热器与燃烧室相连通；第一换热器为供给所述燃烧机的助燃空气预热。
5.根据权利要求1所述的岩棉制造业的烟气处理系统，其特征在于，所述固化炉的烟气排放口经第二过滤器、第二换热器与燃烧室相连通。
6.根据权利要求1所述的岩棉制造业的烟气处理系统，其特征在于，借助风机结构将空气引入主换热器内。
7.根据权利要求1所述的岩棉制造业的烟气处理系统，其特征在于，所述冲天炉包括炉体，所述炉体包括下炉体、固定于下炉体顶部的上炉体和固定于上炉体顶部的炉喉，所述下炉体内的空间为熔化区；
其中，所述下炉体采用水冷夹套炉体而具有水冷系统；
所述上炉体的内侧设置有保温结构层以构建出预热区，所述上炉体不设置水冷系统。
8.根据权利要求7所述的岩棉制造业的烟气处理系统，其特征在于：所述保温结构层包括设置于上炉体侧壁内侧的保温砖层，保温砖层的内侧设置有耐磨砖层，并且耐磨砖层的顶部距离上炉体的顶壁具有间距，保温砖层的内侧自耐磨砖层的顶部向上设置有第一捣打料层，所述上炉体的顶壁内侧设置有第二捣打料层，第一捣打料层和第二捣打料层相衔接。
9.根据权利要求7所述的岩棉制造业的烟气处理系统，其特征在于：所述水冷夹套炉体包括侧壁具有空腔的本体，固定于本体上部的进水环，设于空腔的水管，所述水管的顶端与所述进水环相连通，所述水管的底端与所述空腔相连通，固定于本体的出水环，所述出水环与所述空腔的顶部相连通，其中，所述水管具有多根，沿着本体的周向分布。
10.根据权利要求8所述的岩棉制造业的烟气处理系统，其特征在于：所述保温砖层主要由保温砖砌成，保温砖选自硅酸铝棉、莫来石纤维或玄武岩纤维材料制成；所述耐磨砖层主要由耐磨砖砌成，耐磨砖的耐压强度50Mpa以上、耐火温度1700℃以上。
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Granted publication date: 20200407 |
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