JPH06333449A - 超電導線の製造方法 - Google Patents
超電導線の製造方法Info
- Publication number
- JPH06333449A JPH06333449A JP5121368A JP12136893A JPH06333449A JP H06333449 A JPH06333449 A JP H06333449A JP 5121368 A JP5121368 A JP 5121368A JP 12136893 A JP12136893 A JP 12136893A JP H06333449 A JPH06333449 A JP H06333449A
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- JP
- Japan
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- wire
- copper
- composite
- superconducting
- superconducting wire
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 素線と安定化銅とから複合ビレットを形成
し、延伸加工後、銅めっきしてから、成形加工を施す超
電導線の製造方法。 【効果】 延伸加工性が良く、特性の優れた超電導線が
安価に製造できる。
し、延伸加工後、銅めっきしてから、成形加工を施す超
電導線の製造方法。 【効果】 延伸加工性が良く、特性の優れた超電導線が
安価に製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は超電導線の製造方法に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に超電導線は極細化した超電導フィ
ラメントがマトリックス金属中に多数埋め込まれた構造
を持ち、ＮｂＴｉ超電導線やＮｂ3 Ｓｎ超電導線等が代
表的である。例えばＮｂ3 Ｓｎ超電導線の製造方法とし
て、一例を挙げると、銅外装管に、Ｎｂ芯材とブロンズ
からなる素線を充填して複合ビレットを形成し、次いで
該複合ビレットに延伸加工を施して複合線材を製造し、
次いでこの複合線材に所定の熱処理を施して該Ｎｂ芯材
と前記ブロンズに含まれるＳｎとを反応させてＮｂ3 Ｓ
ｎを生成させる製造方法（ブロンズ法と呼ばれている）
等が知られている。ところで、通常、超電導線の外周部
分は、電気伝導率と熱伝導率が高い純銅で形成すること
が多い。その理由は超電導線の使用中、電流をバイパス
したり、また発生した熱を冷媒である例えば液体ヘリウ
ムと熱交換する等、安定化銅としての役割を持たせるた
めであり、この安定化銅の量を増加させればそれだけ超
電導線の安定性が高まることになる。このため、上に一
例を挙げた製造方法において、前記銅外装管を純銅で形
成し、またその肉厚を厚くすることで、前記安定化銅の
量を増加させた超電導線が製造されていた。
ラメントがマトリックス金属中に多数埋め込まれた構造
を持ち、ＮｂＴｉ超電導線やＮｂ3 Ｓｎ超電導線等が代
表的である。例えばＮｂ3 Ｓｎ超電導線の製造方法とし
て、一例を挙げると、銅外装管に、Ｎｂ芯材とブロンズ
からなる素線を充填して複合ビレットを形成し、次いで
該複合ビレットに延伸加工を施して複合線材を製造し、
次いでこの複合線材に所定の熱処理を施して該Ｎｂ芯材
と前記ブロンズに含まれるＳｎとを反応させてＮｂ3 Ｓ
ｎを生成させる製造方法（ブロンズ法と呼ばれている）
等が知られている。ところで、通常、超電導線の外周部
分は、電気伝導率と熱伝導率が高い純銅で形成すること
が多い。その理由は超電導線の使用中、電流をバイパス
したり、また発生した熱を冷媒である例えば液体ヘリウ
ムと熱交換する等、安定化銅としての役割を持たせるた
めであり、この安定化銅の量を増加させればそれだけ超
電導線の安定性が高まることになる。このため、上に一
例を挙げた製造方法において、前記銅外装管を純銅で形
成し、またその肉厚を厚くすることで、前記安定化銅の
量を増加させた超電導線が製造されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、純銅か
らなる前記銅外装管は、その中に充填された素線に比べ
遙に加工性が高いため、前記銅外装管の肉厚を厚くする
と、前記銅外装管とその内部との加工性の差の影響が大
きくなってしまう。このため、延伸加工において断線の
発生が増加し、加工歩留りが低下し製造コストが上昇し
ていた。
らなる前記銅外装管は、その中に充填された素線に比べ
遙に加工性が高いため、前記銅外装管の肉厚を厚くする
と、前記銅外装管とその内部との加工性の差の影響が大
きくなってしまう。このため、延伸加工において断線の
発生が増加し、加工歩留りが低下し製造コストが上昇し
ていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる状況に鑑
み、鋭意研究を行った結果なされたもので、その目的
は、断線の発生を低減させることで加工歩留りを高め、
特性の優れた超電導線を安価に製造する方法を提供する
ことにある。即ち、本発明は超電導素線と安定化銅とか
らなる複合ビレットに延伸加工を施して複合線材とな
し、次いで該複合線材に銅被覆層を形成した後成形加工
を施すことを特徴とする超電導線の製造方法である。
み、鋭意研究を行った結果なされたもので、その目的
は、断線の発生を低減させることで加工歩留りを高め、
特性の優れた超電導線を安価に製造する方法を提供する
ことにある。即ち、本発明は超電導素線と安定化銅とか
らなる複合ビレットに延伸加工を施して複合線材とな
し、次いで該複合線材に銅被覆層を形成した後成形加工
を施すことを特徴とする超電導線の製造方法である。
【０００５】
【作用】本発明の超電導線の製造方法によれば、超電導
素線と安定化銅とからなる複合ビレットに延伸加工を施
して複合線材となした後に、前記複合線材に銅被覆層を
形成することで、安定化銅の量を増加させることができ
る。そして、銅被覆層を形成した後、前記複合線材に成
形加工を施すことで、前記銅被覆層を前記複合線材の表
面に密着させると共に、銅被覆層の厚さを均一にするこ
とができる。
素線と安定化銅とからなる複合ビレットに延伸加工を施
して複合線材となした後に、前記複合線材に銅被覆層を
形成することで、安定化銅の量を増加させることができ
る。そして、銅被覆層を形成した後、前記複合線材に成
形加工を施すことで、前記銅被覆層を前記複合線材の表
面に密着させると共に、銅被覆層の厚さを均一にするこ
とができる。
【０００６】本発明の超電導線の製造方法によれば、延
伸加工後に銅被覆層を形成することで、所定の安定化銅
の量を得ることができるので、上記複合ビレットを構成
する銅外装管の肉厚を厚くする必要がない。従って、前
記銅外装管とその内部との加工性の差の影響を減少させ
ることができ、延伸加工において断線の発生が減少す
る。
伸加工後に銅被覆層を形成することで、所定の安定化銅
の量を得ることができるので、上記複合ビレットを構成
する銅外装管の肉厚を厚くする必要がない。従って、前
記銅外装管とその内部との加工性の差の影響を減少させ
ることができ、延伸加工において断線の発生が減少す
る。
【０００７】
【実施例】次に本発明を実施例により詳細に説明する。 （本発明例、および従来例）径２．８２ｍｍで、Ｎｂ芯
材とＣｕ−１４ｗｔ％Ｓｎ（以下ブロンズ）からなる素
線を、外径１４０ｍｍ、内径８６．２ｍｍの純銅製管に
８５０本充填して複合ビレットを形成した。これに延伸
加工を繰り返し施して、径０．７３ｍｍの複合線材を製
造した。次いで、この複合線材に溶融めっき法で、厚さ
約０．０５ｍｍの純銅からなる銅被覆層を形成し、更に
径０．７５ｍｍのダイスに通すことで成形加工を施し
た。こうして、安定化銅比（安定化銅／（Ｎｂ＋ブロン
ズ））が２．７の複合線材が得られ、これに熱処理を施
して超電導線を製造した。次に従来例として、径２．４
５ｍｍで、Ｎｂ芯材とブロンズからなる素線を外径１４
０ｍｍ、内径７５．３ｍｍの純銅製管に８５０本充填し
て複合ビレットを形成し、これに延伸加工を繰り返し施
して、径０．７５ｍｍの複合線材に加工した後、熱処理
を施して超電導線を製造した。この複合線材の安定化銅
比は実施例同様２．７である。
材とＣｕ−１４ｗｔ％Ｓｎ（以下ブロンズ）からなる素
線を、外径１４０ｍｍ、内径８６．２ｍｍの純銅製管に
８５０本充填して複合ビレットを形成した。これに延伸
加工を繰り返し施して、径０．７３ｍｍの複合線材を製
造した。次いで、この複合線材に溶融めっき法で、厚さ
約０．０５ｍｍの純銅からなる銅被覆層を形成し、更に
径０．７５ｍｍのダイスに通すことで成形加工を施し
た。こうして、安定化銅比（安定化銅／（Ｎｂ＋ブロン
ズ））が２．７の複合線材が得られ、これに熱処理を施
して超電導線を製造した。次に従来例として、径２．４
５ｍｍで、Ｎｂ芯材とブロンズからなる素線を外径１４
０ｍｍ、内径７５．３ｍｍの純銅製管に８５０本充填し
て複合ビレットを形成し、これに延伸加工を繰り返し施
して、径０．７５ｍｍの複合線材に加工した後、熱処理
を施して超電導線を製造した。この複合線材の安定化銅
比は実施例同様２．７である。
【０００８】上記本発明例および従来例による超電導線
の製造において、複合ビレットに延伸加工を施して複合
線材を製造するまでに従来例では１５回の断線が発生し
たのに対し、本発明例では断線が発生しなかった。この
ように本発明例による超電導線の製造方法によれば、断
線回数が少なく、加工歩留りも高いものになった。
の製造において、複合ビレットに延伸加工を施して複合
線材を製造するまでに従来例では１５回の断線が発生し
たのに対し、本発明例では断線が発生しなかった。この
ように本発明例による超電導線の製造方法によれば、断
線回数が少なく、加工歩留りも高いものになった。
【０００９】
【効果】以上説明したように、本発明の超電導線の製造
方法は、安定化銅比が高く、安定性が高い超電導線が、
断線回数が少なく、低コストで製造できるので、優れた
特性と低コスト化を両立し、高性能な超電導マグネット
等の製造が可能となる等、著しい産業上の貢献をなすも
のである。
方法は、安定化銅比が高く、安定性が高い超電導線が、
断線回数が少なく、低コストで製造できるので、優れた
特性と低コスト化を両立し、高性能な超電導マグネット
等の製造が可能となる等、著しい産業上の貢献をなすも
のである。
Claims (1)
- 【請求項１】 超電導素線と安定化銅とからなる複合ビ
レットに延伸加工を施して複合線材となし、次いで該複
合線材に銅被覆層を形成した後成形加工を施すことを特
徴とする超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5121368A JPH06333449A (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5121368A JPH06333449A (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06333449A true JPH06333449A (ja) | 1994-12-02 |
Family
ID=14809516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5121368A Pending JPH06333449A (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06333449A (ja) |
-
1993
- 1993-05-24 JP JP5121368A patent/JPH06333449A/ja active Pending
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