JPH06332254A - 電子写真用現像剤及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡略化された工程で容易に製造が可能であ
り、優れたクリ―ニング性と耐破砕性を示す現像剤を得
る。 【構成】 予備重合された実質的に球形の樹脂微粒子及
び該樹脂微粒子上に静電的に付着された着色剤を有する
現像剤コアと、この現像剤コアを膨潤せしめる重合単量
体とを含む分散コロイドの凝集により得られた不定形凝
集体を重合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式等の静電
潜像を可視像化する画像形成に用いられる電子写真用現
像剤及び電子写真用現像剤の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】現像剤は、一般に樹脂中に磁性粉、着色
剤等を溶融混合し、粉砕、分級行程を経る粉砕法を用い
て製造されている。この粉砕法では、樹脂中に磁性粉や
着色剤を均一に分散させることは困難であり、この不均
一な分散によって画像の劣化をまねいている。そこで粉
砕法に代わって、近年、懸濁あるいは乳化重合法による
現像剤の製造が種々提案されている。この重合法は、例
えば重合単量体、着色剤、界面活性剤、及びその他の添
加剤を水性溶液中に分散させ、所定の温度、濃度、動力
で攪拌しながら重合反応を行なうことによりトナーを製
造するものである。この方法によれば着色剤粒子の分散
をある程度良好にすることができる。

【０００３】このような重合トナ―において、得られる
トナ―が実質的に真球であるため、クリ―ニング不良の
問題が発生していた。そこで、この問題を解決するため
にトナ―形状を不定形にする試みが行なわれている。こ
こでいう不定形とは、真球状のような定形の形状を持た
ないものを示し、不定形トナーとは、そのそれぞれが様
々な形状を有するものである。

【０００４】このような不定形トナーを製造するために
は、特願平２−１８７７６８号公報に記載されているよ
うに、一般的に以下の工程を用いる。 （１）重合による一次粒子の形成 単量体または予備重合された樹脂エマルジョン、着色剤
及び添加剤等を溶媒中に分散または懸濁させ、所定の温
度、濃度、動力で撹拌しながら重合反応を行ない、粒子
径が１０μｍ以下の一次粒子を生成する。この粒子モデ
ル図を図５に示す。図５に示すように、一次粒子は、ほ
ぼ真球状の粒子である。 （２）造粒による二次粒子の形成 この一次粒子を所定の手段により凝集させ、粒子径が２
５μｍ以下の二次粒子を形成する。得られた二次粒子は
図５に示すように、不定形の凝集体である。 （３）熟成による会合体粒子の形成 得られた二次粒子を構成する一次粒子間を熱により融着
し、図５に示すような不定形会合体粒子を生成する。

【０００５】得られた不定形会合体粒子を、洗浄・脱水
・乾燥工程、表面処理工程後、分級工程により所望の粒
子径を有する不定形トナ―が得られる。

【０００６】このようにして得られる重合トナーでは、
そのクリ―ニング性を向上させるために、熟成工程で一
次粒子間の熱による融着状態を弱くし、より不定形で形
状係数が高いトナ―を得ることが考えられる。しかし、
一次粒子の融着状態が弱いと、トナ―の耐破砕性は低下
し、微粉の発生やトナ―飛散の問題を起こすことにな
る。

【０００７】これに対し、耐破砕性を向上するために、
熟成工程において熱を十分に与え、一次粒子間の融着を
強くすることが考えられる。しかしながら、加熱すれば
するほど、トナー形状は、より真球に近づき、形状係数
が低くなり、このためにクリ―ニング性が低下する。す
なわち、クリ―ニング性と耐破砕性の両特性に優れた不
定形トナ―を得ることは困難であった。

【０００８】また、上述の一次粒子の形成、二次粒子造
粒、及び熟成による会合体粒子の形成各工程において、
粒子径、粒子径分布の制御が必要であり、このことが重
合トナーの製造方法を複雑化している。また、重合トナ
―における着色剤の分散性は、重合安定性、トナ―とし
ての着色力、特にカラ―トナ―で必要な透明性などを高
めるために重要な特性である。トナーの重合における分
散工程については、単量体への着色剤の分散性の改良を
中心に各種の方法が提案され、着色剤の分散性向上が望
まれている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、簡略
化された工程で容易に製造が可能であり、そのクリ―ニ
ング性と耐破砕性との両方が向上された現像剤を提供す
ることにある。さらに、本発明においては、使用される
着色剤の分散を向上し、重合トナ―の着色力の向上、特
にカラ―トナ―においては、透明性の向上を図る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明（請求項１）によ
れば、乳化重合または懸濁重合により得られる現像剤に
おいて、少なくとも予備重合された実質的に球形の樹脂
微粒子及び該樹脂微粒子上に静電的に付着された着色剤
を有する現像剤コアと、該現像剤コアを膨潤せしめる重
合単量体とを含むコロイド油滴の凝集により得られた不
定形凝集体の重合体を含むことを特徴とする電子写真用
現像剤が提供される。

【００１１】本発明（請求項２）によれば、予備重合さ
れた実質的に球形の樹脂微粒子表面に、着色剤を静電的
に付着させることにより現像剤コアを形成する工程、該
現像剤コアに重合単量体を膨潤せしめ、コロイド油滴を
得る工程、該コロイド油滴を凝集せしめ、不定形凝集体
を形成する行程、該不定形凝集体を重合する工程を含む
電子写真用現像剤の製造方法が提供される。

【００１２】本発明（請求項３）によれば、樹脂単量
体、樹脂及び着色剤を有する第１のコロイド油滴、及び
この第１のコロイド油滴と同一の成分からなり、上記第
１のコロイド油滴よりも粒径の大きい球形の第２のコロ
イド油滴を生成するコロイド油滴生成工程と、上記第１
のコロイト油滴が上記第２のコロイド油滴の表面に合一
すべく接近した凝集状態を形成する凝集工程と、この凝
集工程により得られるコロイド油滴の凝集状態で重合を
起こし、上記第２のコロイド油滴の表面に第１のコロイ
ド油滴を一体的に付着せしめる重合工程とを具備するこ
とを特徴とする現像剤の製造方法が提供される。

【００１３】本発明（請求項４）によれば、樹脂単量
体、樹脂及び着色剤を有する第１のコロイド油滴、及び
この第１のコロイド油滴と同一の成分からなり、上記第
１のコロイド油滴よりも粒径の大きい球形の第２のコロ
イド油滴を有するコロイド油滴生成工程と、上記第１の
コロイド油滴が上記第２のコロイド油滴の表面に可逆的
な凝集を起こすべく接触した凝集状態を形成する凝集工
程と、この凝集工程により得られるコロイド油滴の凝集
状態で重合を起こし、上記第１のコロイド油滴の表面か
ら上記第２のコロイド油滴を分離する重合工程とを有す
ることを特徴とする現像剤の製造方法が提供される。

【００１４】本発明（請求項５）によれば、重合法で製
造される現像剤において、樹脂と着色材とを有する実質
的に球形である粒子の表面に、凸部が化学的結合で一体
的に形成されていることを特徴とする現像剤が提供され
る。

【００１５】本発明（請求項６）によれば、重合法で製
造される現像剤において、樹脂と着色材とを有する実質
的に球形である粒子の表面に、凹部が化学的結合で一体
的に形成されていることを特徴とする現像剤が提供され
る。

【００１６】本発明（請求項７）によれば、像担持体上
に静電潜像を形成する潜像形成手段と、重合法で製造さ
れたものであって、樹脂と着色材とを有する実質的に球
形である粒子の表面に凸部が化学的結合で一体的に形成
された現像剤を収容し、この現像剤で上記潜像形成手段
により形成された静電潜像を現像する現像手段と、この
現像手段により現像された像を被画像形成媒体上へ転写
する転写手段と、この転写手段により転写が行なわれた
後に、上記増担持体から現像剤を除去するクリーニング
手段とを有することを特徴とする画像形成装置が提供さ
れる。

【００１７】本発明（請求項８）によれば、像担持体上
に静電潜像を形成する潜像形成手段と、重合法で製造さ
れたものであって、樹脂と着色材とを有する実質的に球
形である粒子の表面に凹部が化学的結合で一体的に形成
された現像剤を収容し、この現像剤で上記潜像形成手段
により形成された静電潜像を現像する現像手段と、この
現像手段により現像された像を被画像形成媒体上へ転写
する転写手段と、この転写手段により転写が行なわれた
後に、上記増担持体から現像剤を除去するクリーニング
手段とを有することを特徴とする画像形成装置が提供さ
れる。

【００１８】本発明（請求項９）によれば、重合性単量
体、樹脂および着色剤を含み、粒径０．０５〜２μｍの
第１のコロイド油滴を生成する第１のコロイド油滴の生
成工程と、該第１のコロイド油滴と実質的に同一の成分
からなり、該第１のコロイド油滴よりも大きい粒径を有
する第２のコロイド油滴を生成する第２のコロイド油滴
の生成工程と、前記第１のコロイド油滴を該第２のコロ
イド油滴に対し０．５〜１０重量％混合し、凝集せしめ
る工程と、前記凝集されたコロイド油滴を重合させ、凸
部を有する重合体粒子または凹部を有する重合体粒子の
いずれか一方と、該重合体粒子と同一の組成を有する実
質的に球形の重合体粒子とを得ることを特徴とするトナ
ーの製造方法が提供される。

【００１９】本発明の第１の態様によれば、現像剤コア
と、該現像剤コアを膨潤せしめる重合単量体とを含有す
る凝集されたコロイド油滴由来の不定形重合粒子を含む
現像剤が提供される。

【００２０】現像剤コアは、好ましくは、予備重合され
た球形の樹脂粒子、及びこの樹脂粒子に静電的に付着さ
れた着色剤とを含む。

【００２１】本発明の不定形現像剤は、好ましくは体積
平均粒径約０．５〜１０μｍで、さらに好ましくは約３
〜６μｍである。体積平均粒径約０．５μｍ未満である
と、現像プロセス中で飛散などの原因となり、１０μｍ
をを越えると高精細な画像が得られない。

【００２２】また、膨潤されたコロイド油滴は、０．５
〜２μｍの体積平均粒径を有することが好ましい。２μ
ｍを越えると、凝集工程で所望の現像剤の粒径に近付け
るために必要な油滴の数が少なくなり、不定形の度合い
が低くなり、０．５μｍ未満であると油滴を接着するモ
ノマー層が薄くなり、凝集が困難となる傾向がある。

【００２３】本発明に用いられる現像剤コアの樹脂粒子
は、好ましくは体積平均粒径約０．４μｍ以下、さらに
好ましくは約０．０４〜０．４μｍである。

【００２４】本発明に使用される予備重合された樹脂エ
マルジョンは、上記単量体による重合もしくは共重合に
よるものである。その現像剤コアの樹脂粒子の体積平均
粒径は、０．４μｍ以下であると、着色剤が樹脂エマル
ジョンの表面に付着固定されるため着色剤粒子は０．４
μｍ以下で分散し得る。着色力は隠ぺい力と同様に粒子
形が小さいほど大きくなる。隠ぺい力は、分散粒径が、
着色剤粒子の吸収波長の１／２程度の時最も大きくな
り、それ未満で急激に透明度が高くなる。特にカラ―顔
料の吸収波長は４００〜７００ｎｍの範囲にあるため、
着色粒子が０．４μｍ以下に分散粒径できればより効果
を発揮することができる。

【００２５】一方、現像剤コアの樹脂粒子の体積平均粒
径が約０．０４μｍ未満であると、コロイド油滴が凝集
されずに、単独の重合粒子が生成され、現像プロセスに
おいて飛散やクランプの原因となる傾向がある。

【００２６】現像剤コアの樹脂粒子の周りに付着されて
いる着色剤粒子の体積平均粒径は、その種類により異な
るが約０．００１〜０．１μｍの範囲が好ましい。

【００２７】本発明の現像剤は一成分現像剤として用い
ても、トナ―とキャリアからなる二成分現像剤として用
いても良い。二成分現像剤として使用する場合には、そ
のキャリア粒子は、その体積平均粒径が２０〜１２０μ
ｍであることが好ましく、さらに好ましくは４０〜１０
０μｍである。キャリアの材質としては、鉄、ニッケ
ル、コバルト、酸化鉄、フェライト、及びガラスビ―ズ
等が使用できる。さらに、これらの粒子表面に樹脂の皮
膜を施したものを用いることができる。、この樹脂被膜
の材質としては、メチルシリコン、アミン添加メチルシ
リコン、フェニルシリコン、アクリル変成シリコン、メ
ラミン架橋アクリル、フッ化アクリル等の樹脂があげら
れる。

【００２８】また、本発明の第２の態様は、第１の態様
にかかる現像剤を製造するための方法を提供するもの
で、ｉ）予備重合された実質的に球形の樹脂微粒子表面
に、着色剤を静電的に付着させることにより現像剤コア
を形成する工程、ii）該現像剤コアに重合単量体を膨潤
せしめ、コロイド油滴を得る工程、iii ）該コロイド油
滴を凝集せしめ、不定形凝集体を形成する行程、及びi
v）該不定形凝集体を重合する工程を具備する。

【００２９】本発明の第３の態様は、第１の態様をｍｏ
ｄｉｆｙしたものである。

【００３０】本発明の第３の態様によれば、第１の現像
剤コア及びこの第１の現像剤コアを膨潤せしめる第１の
重合体モノマーを含有し、第１の直径を有する第１のコ
ロイド油滴と、第２の現像剤コア及び第２の現像剤コア
を膨潤せしめる第２の重合体モノマーを含有し、かつ第
１の直径よりも大きい第２の直径を有する第２のコロイ
ド油滴とを含む凝集されたコロイド油滴由来の不定形重
合粒子を含む現像剤が提供される。

【００３１】この現像剤は、重合性単量体、樹脂および
着色剤を有する混合物の重合体から実質的になり、凸部
または凹部を有する一体的に重合された粒子を具備す
る。現像剤コアは、好ましくは、予備重合された球形の
樹脂粒子、及びこの樹脂粒子に静電的に付着された着色
剤とを含む。

【００３２】本発明の第４の態様は、第３の態様にかか
る現像剤を製造するための方法であり、ｉ）予備重合さ
れた実質的に球形の樹脂微粒子表面に、着色剤を静電的
に付着させることにより現像剤コアを形成する工程、i
i）該現像剤コアに重合単量体を膨潤せしめ、第１のコ
ロイド油滴を生成する第１の直径を有する第１のコロイ
ド油滴の生成工程と、iii ）該第１のコロイド油滴と実
質的に同一の成分からなり、該第１のコロイド油滴より
も大きい第２の粒径を有する第２のコロイド油滴を生成
する第２のコロイド油滴の生成工程と、iv）前記第１の
コロイド油滴と該第２のコロイド油滴を混合し、凝集せ
しめる工程と、v ）前記凝集されたコロイド油滴を重合
させ、凸部を有する重合体粒子または凹部を有する重合
体粒子を得る工程とを具備する現像剤の製造方法を提供
する。

【００３３】ところで、第１のコロイド油滴の一部は、
第２のコロイド油滴の周囲に凝集することなく独立して
第１のコロイド油滴としての状態を保ったまま、重合工
程において攪拌され得る。このようにして攪拌されたコ
ロイド油滴は、実質的に球状の例えば粒径０．０５〜２
μｍの微粉の重合体となる。

【００３４】また、凹部を有する重合体の製造工程にお
いては、第１のコロイド油滴の一部が一端第２のコロイ
ド油滴の周囲に凝集状態を形成するものの、重合工程に
おいて攪拌が行われることにより、第２のコロイド油滴
の表面から分離することがあり得る。この分離したコロ
イド油滴も実質的に球状の例えば粒径０．０５〜２μｍ
の微粉の重合体となる。

【００３５】上述のとおり、第４の態様によれば、凹部
または凸部を有する重合体と、実質的に球状の粒径０．
０５〜２μｍの微粉の重合体とが同時に生成される。

【００３６】しかしながら、大量の微粉が存在すると、
クリーニング不良等を招く危険性がある。このような微
粉の重合体は、分級することにより除去することができ
る。しかしながら、この微粉は除去せずに積極的に利用
することも可能である。

【００３７】微粉を積極的に利用する場合については、
以下のようにする。

【００３８】本発明の第４の態様では、粒径の大きい第
２のコロイド油滴に対し、第１のコロイド油滴を０．５
〜１０重量％混合することが可能である。０．５重量％
未満であると、不定形化が十分ではなく、真球に近づく
ため、クリーニング不良を起こす傾向がある。また、１
０重量％以上であると、微粒子がクリーニング部材例え
ばブレード等に滞留し、この滞留物によりブレードと像
担持体との間に生じた隙間から、クリーニングされるべ
き現像剤がすり抜けやすくなるために、クリーニング不
良が生じ、文字メモリー等を招く傾向がある。

【００３９】なお、微粉は、現像剤に対し０．１〜１０
重量％含まれることが好ましい。

【００４０】また、本発明の第４の態様では、第１のコ
ロイド油滴の粒径を０．０５〜２μｍにすることによ
り、クリーニング不良をさらに防止することができる。
粒径が０．０５μｍ未満であると、微粉の重合体は、現
像プロセス中に凝集（クランプ）を起こすなどの悪影響
があり、また、２μｍを越えると、クレーニングブレー
ドとクリーニングされる像担持体との間に隙間を生じせ
しめ、現像剤のすり抜けが生じる。

【００４１】微粉を積極的に利用すると、第１のコロイ
ド油滴に由来する微粒子が、クリーニング部材と、像担
持体との間でクリーニング助剤として作用する。具体的
には、この微粒子は、クリーニング部材と像担持体との
接触部において、滞留せずにコロ材のような働きをし、
像担持体に対しクリーニング部材を円滑に作用せしめ
る。このため、このトナーを用いると、クリーニング手
段においてクリーニング部材が有効的に働く。

【００４２】このように、微粉を積極的に利用すると、
微粒子の分級及びクリーニング助剤の外添を必要とせず
に、クリーニング特性を改良し得、かつ良好な画像が得
られる。また、微粒子の分級及びクリーニング助剤の外
添を必要としないため、現像剤の製造が容易となり、コ
ストダウンを図ることができる。

【００４３】以下、本発明に使用される現像剤材料につ
いて述べる。

【００４４】本発明に用いる重合単量体としては、スチ
レン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−
メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニル
スチレン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロルスチ
レン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレ
ン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−tert−ブチルスチレ
ン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチ
レン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレ
ン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン等のスチレン及びその誘
導体；エチレングリコ―ル、プロピレングリコ―ル等の
グリコ―ル類；無水マレイン酸、無水フタル酸等の不飽
和脂肪酸類；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブ
チレン等のエチレン不飽和モノオレフィン類；塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニル等のハ
ロゲン化ビニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、
ベンゾエ酸ビニル等のビニルエステル類；メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、
メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メ
タクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタ
クリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリ
ル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミ
ノメチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等のα−
メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類；アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アク
リル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸
ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エ
チルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸フェ
ニル、アクリル酸２−クロルエチル等のアクリル酸エス
テル類；ビニルメチルエ―テル、ビニルエチルエ―テ
ル、ビニルイソブチルエ―テル等のビニルエ―テル類；
ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、メチルイ
ソプロペニルケトン等のビニルケトン類；ｎ−ビニルピ
ロ―ル、ｎ−ビニルカルバゾ―ル、ｎ−ビニルインド―
ル、ｎ−ビニルプロリドン等のｎ−ビニル化合物；ビニ
ルナフタリン類；アクリルニトリル、メタクリロニトリ
ル、アクリルアミド等のアクリル酸もしくはメタクリル
酸誘導体等のビニル系単量体がある。

【００４５】重合開始剤としては、例えば、ベンゾイル
ペルオキシド、ジｔ−ブチルペルオキシド、ラウロイル
ペルオキシド、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、クメン
ヒドロペルオキシド、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニ
ウム、過酸化アセチル、テトラメチルチラウムジスルフ
ィド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘ
キサンニトリル、フェニルアゾトリフェニルメタン、ト
リエチルアルミニウム、トリメチルアルミニウム、エチ
ルアルミニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムクロ
リド、四エチル鉛、ジエチル亜鉛、ジエチルカドミウ
ム、テトラエチルスズ、四塩化チタン、塩化アルミニウ
ム、臭化アルミニウム、塩化第二スズ、三フッ化ホウ素
ジエチルエ―テラ―ト、三フッ化ホウ素、塩化亜鉛、五
フッ化リン等を使用して、単量体の重合を行なわせるこ
とができる。一般には、単量体重量の約０．５〜５％の
開始剤で十分である。

【００４６】また、着色剤としては、無機顔料（天然、
クロム酸塩、フエロシアン化合物、酸化物、塩化物、硫
酸塩、硅酸塩、金属粉等）、有機顔料（天然染料レ―
キ、ニトロソ系、アゾ系、フタロシアニン系、縮合多環
系、塩基性染料レ―キ、媒染染料系、建染染料系等）
等、染料では水溶性染料、油溶性染料等が挙げられる。
無機顔料の具体例としては、例えば、黄土類等の天然顔
料、黄鉛、ジンクエロ―、バリウムエロ―、クロムオレ
ンジ、モリブデンレッド、クロムグリ―ン等のクロム酸
塩、紺青等のフエロシヤン化合物、酸化チタン、チタン
イエロ―、チタン白、べんがら、黄色酸化鉄、亜鉛フェ
ライト、亜鉛華、鉄黒、コバルトブル―、酸化クロム、
スピネルグリ―ン等の酸化物、カドミウムエロ―、カド
ミウムオレンジ、カドミウムレッド等の硫化物、硫酸バ
リウム等の硫酸塩、硅酸カルシウム、群青等の硅酸塩、
ブロンズ、アルミニウム等の金属粉、カ―ボンブラック
等が挙げられる。有機顔料の具体例としては、例えば、
マダレ―キ等の天然レ―キ、ナフト―ルグリ―ン、ナフ
ト―ルオレンジ等のニトロソ系顔料、ベンジジンイエロ
―Ｇ、ハンザイエロ―Ｇ、ハンザイエロ―１０Ｇ、バル
カンオレンジ、レ―キレッドＲ、レ―キレッドＣ、レ―
キレッドＤ、ウオッチングレッド、ブリリアントカ―ミ
ン６Ｂ、ピラロゾンオレンジ、ボルド―１０Ｇ（ボンマ
ル―ン）等の溶性アゾ（アゾレ―キ）系ピラロゾンレッ
ド、パラレッド、トルイジンレッド、ＩＴＲレッド、ト
ルイジンレッド（レ―キレッド４Ｒ）、トルイジンマル
―ン、ブリリアントファイストスカ―レット、レ―キボ
ルド―５Ｂ等の不溶性アゾ系、縮合アゾ系等のアゾ系顔
料、フタロシアニンブル―、フタロシアニングリ―ン、
ブロム化フタロシアニングリ―ン、ファストスカイブル
―等のフタロシアニン系顔料、スレンブル―等のアント
ラキノン系、ペリレンマル―ン等のペリレン系、ペリノ
ンオレンジ等のペリレン系、キナクリドン、ジメチルキ
ナクリドン等のキナクリドン系、ジオキサジンバイオレ
ット等のジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフ
タロン系等の縮合多環系顔料、ロ―ダミン６Ｂレ―キ、
ロ―ダミンレ―キＢ、マラカイトグリ―ン等の塩基性染
料レ―キ、アリザリンレ―キ等の媒染染料系顔料、イン
ダンスレンブル―、インジゴブル―、アントアントロン
オレンジ等の建染染料系顔料、蛍光顔料、アジン顔料
（ダイヤモンドブラック）、グリ―ンゴ―ルド等が挙げ
られる。水溶性染料の具体例としては、例えば、ロ―ダ
ミンＢ等の塩基性染料、オレンジの酸性染料、蛍光染料
等、油溶性染料の具体例として、例えば、ファストオレ
ンジＲ、オイルレッド、オイルエロ―等のモノアゾ系染
料、アントラキノンブル―、アントラキノンバイオレッ
ト等のアントラキノン系染料、ニグロシン、インジュリ
ン等のアジン系染料、塩基性、酸性、金属錯化合物系染
料等が挙げられる。また、一般に、単量体重量の２〜１
０％の範囲で用いられる。

【００４７】また、着色剤分散剤としては、カチオン性
分散剤として、アルキルアミン塩、第４級アンモニウム
塩等が挙げられる。

【００４８】また、ヒ―トロ―ラによる定着時に、トナ
―のヒ―トロ―ラからの離型性をよくする目的でワック
ス等を用いても良い。使用し得るワックスとしては、低
分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、パラフ
ィン等である。エマルジョンタイプのワックスも有効で
ある。

【００４９】また、帯電量をよりよく制御するために、
帯電制御剤を用いても良い。帯電制御剤は、正帯電性、
負帯電性いずれの帯電性を有するものでも良い。正帯電
性制御剤としては、ニグロシン系染料第４級アンモニウ
ム塩等の電子供与性物質、負帯電性制御剤としては、モ
ノアゾ系染料の金属塩の様な電子供与性物質が挙げられ
る。また、一般に単量体重量の０．１〜１０％の範囲で
用いられる。

【００５０】本発明のコロイド油滴の分散・重合時の界
面活性剤として、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシ
ル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム、ラウリン
酸ナトリウム、カプリン酸ナトリウム、カプリル酸ナト
リウム、カプロン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウ
ム、オレイン酸カルシウム、３，３−ジスルフォンジフ
ェニル尿素−４，４−ジアゾ−ビス−アミノ−８−ナフ
ト―ル−６−スルホン酸ナトリウム、オルト−カルボキ
シベンゼン−アゾ―ジメチルアニリン、２，２，５，５
−テトラメチル−トリフェニルメタン−４，４−ジアゾ
―ビス−β−ナフト―ル−ジスルホン酸ナトリウム、そ
の他を挙げることができる。また、分散助剤として、酢
酸ビニル、アクリル酸、アクリロニトリル、アクリル酸
メチル及びアクリルアミド等である。

【００５１】

【作用】本発明にかかるコロイド油滴の粒子モデル図を
図１に示す。図１に示すようにこのコロイド油滴は、着
色剤２が付着された樹脂微粒子１を現像コアとし、重合
単量体３が膨潤された構成を有する。このような構成に
より、この粒子は、非常に安定した構造を有する。この
ため、着色剤が重合中にコロイド油滴の破砕により欠落
するようなことは起こりにくく、さらに、この粒子の凝
集体は重合が進行し易い。

【００５２】また、本発明の現像剤の着色剤粒子２は、
実質的に球形の樹脂微粒子１に静電的にほぼ均一に付着
されているため、現像剤における着色剤粒子の分散性は
良好である。このような現像剤は、着色力、及びカラー
トナーとして利用した場合の透明性が良好である。

【００５３】また、本発明の第１の態様において、現像
剤は、現像剤成分を含むコロイド油滴の凝集体の重合体
である。従来のように、熱により現像剤粒子の凝集体の
融着を行なうと、加熱すればするほど得られる粒子は真
球に近付いてしまう。これに対し、本発明の現像剤は、
重合された不定形凝集体の各粒子間は、熱により融着さ
れているのではなく、重合により生成されたポリマ―鎖
に基づき、化学的に結合されているため、融着されたも
のよりも明らかに優れた不定形を呈する。また、本発明
の現像剤は、化学的に結合されているのでその破砕強度
が良好である。

【００５４】また、このコロイド粒子（図１）凝集体の
重合体からなる現像剤は、熱による造膜融着により結合
された従来の現像剤（図５）に比べ、より不定形の形状
を有し、その形状係数が高い。不定形を表す形状係数
（ＢＥＴ比表面積／真球としたときの比表面積＝３＊Ｂ
ＥＴ比表面積／半径＊１．１）は好ましくは２以上、さ
らに好ましくは４以上、さらにまた好ましくは６以上で
ある。このため、本発明の不定形の現像剤は、クリ―ニ
ング性及び耐破砕性の両方に優れている。

【００５５】本発明の第２の態様において、本発明の現
像剤を得るためには、従来の３つの工程すなわち重合、
造粒、及び熟成工程とは異なり、実質的にコロイド油滴
の生成工程、このコロイド油滴の凝集工程、及びこの凝
集体の重合工程が行われる。この工程における粒子のモ
デル図を図２に示す。図２に示すように、本発明にかか
る不定形のトナーは、コロイド油滴を重合することによ
り得られる。従来、その粒子径制御を図１に示すような
重合、造粒、及び熟成の３つの工程で各々行わなければ
ならないことが現像剤重合を複雑化する要因であった。
これに対し、本発明によれば、分散したコロイド油滴の
形成における粒径分布の制御はそれほど重要でなく、後
に続くコロイド油滴の凝集重合工程で粒子径を制御する
のみでよい。このため、その粒子径制御は１回に簡略化
される。

【００５６】本発明の第３の態様にかかる現像剤は、凸
部または凹部を有する状態で一体的に重合されている。
このため、この現像剤の表面は、一体的に化学結合され
ている。一体的に化学結合されているということは、真
球状に形成された後、機械的に凹部が形成された現像
剤、及び他の現像剤粒子が熱融着により付着されて、凸
部が形成された現像剤とは全く異なることを意味する。
現像剤は、製造中に機械的ダメージを受けると破砕強度
が低下し、熱的ダメージを受けると、粒子形状が真球に
近づく。しかしながら、本発明の第３の態様にかかる現
像剤は、製造中に機械的もしくは熱的ダメージを受けて
いない。このようなことから、本発明の第３の態様にか
かる現像剤は、その破砕強度及び不定形形状に優れる。

【００５７】この凸部または凹部の形状は、真球状にく
らべ、クリーニング部材との摩擦係数が高く、画像形成
装置のクリーニング手段により除去され易い。

【００５８】また、第１の態様と同様に、第３の態様に
かかる現像剤は、現像剤の着色剤粒子が、実質的に球形
の樹脂微粒子に静電的にほぼ均一に付着されているた
め、現像剤における着色剤粒子の分散性は良好である。
したがって、このような現像剤は、着色力、カラートナ
ーの場合の透明性が良好である。

【００５９】本発明の第４の態様においては、まず反応
溶液中で、第１のコロイド油滴及びこの第１のコロイド
油滴と同一成分であり、第１のコロイド油滴よりも粒径
の大きい第２のコロイド油滴を形成する。

【００６０】図３は、本発明の第４の態様にかかる重合
トナーの製造工程を示すモデル図である。これらのコロ
イド油滴のモデルを図３の（７０）に示す。図３の（７
０）に示された第１のコロイド油滴１０は、樹脂粒子及
び着色剤等からなる核４と、核４の周囲にあり、この核
４を膨潤せしめる単量体の重合物３とから成る。第２の
コロイド油滴７も同様に核９と重合物１１とから成って
いる。

【００６１】このとき、第１のコロイド油滴と第２のコ
ロイド油滴との相互間距離に応じて、コロイド油滴間に
作用するポテンシャルエネルギーの挙動を図４に示す。
図４に示すように、このポテンシャルエネルギーは第１
の極小値及び第２の極小値をとる。このポテンシャルエ
ネルギーが第１の極小値をとる点は、エネルギーが低
く、安定な状態にあり、２つのコロイド油滴が互いにそ
れ以上近付くと接触して合一する極限である。この極限
状態におけるコロイド油滴のモデルを図３（７１）に示
す。

【００６２】このように第１のコロイド油滴及び第２の
コロイド油滴が合一する局限である凝集状態を形成し、
この凝集状態において重合を行なうことにより、第１の
コロイド油滴が第２のコロイド油滴と化学的に結合す
る。この結果、実質的に球形である粒子の表面に凸部が
化学的結合で一体的に形成されたトナーが得られる。こ
のトナーのモデルを図３（７２）に示す。

【００６３】一方、ポテンシャルエネルギーが第２の極
小をとる点は、第１のコロイド油滴と第２のコロイド油
滴とが可逆的な凝集を起こす極限である。この極限点に
おける状態よりもコロイド油滴間の距離が大きくなると
それぞれのコロイド油滴は独立して存在する。この点に
おけるコロイド油滴の凝集状態を図３の（８１）に示
す。この可逆的凝集状態において重合を行なった場合に
は、第２のコロイド油滴から第１のコロイド油滴が脱離
し、化学的結合で一体的に形成され、粒子の表面に凹部
を有する第１の重合体と、上記凹部と合致する表面形状
を有する第２の重合体とからなるトナーが得られる。こ
のトナーのモデルを図３の（８２）に示す。

【００６４】本発明の第４の態様によれば上述のように
して第１のコロイド油滴の第２のコロイド油滴に対する
凝集状態により凸部または凹部を有する重合体からなる
現像剤が製造される。この方法を用いると、現像剤粒子
を重合した後、造粒、熱融着するよりも製造時間が短縮
できる。

【００６５】このような形状の現像剤は、クリーニング
時にクリーニング部材との摩擦が大きくなるので除去さ
れやすい。また、この現像剤は凸部または凹部を有する
状態で重合されているので、機械的に凹部を形成した
り、熱融着により凸部を形成したものに比べて破砕され
にくい。

【００６６】

【実施例】以下に具体的実施例により本発明を説明す
る。なお特に断らない限り、数量は重量により表示す
る。

【００６７】図６は本実施例のトナーを適用し得る例え
ば電子複写機１３の概略説明図である。この電子複写機
１３は、ほぼ中央に像担持体として表面が光導伝層で被
覆された感光体ドラム１５を備えている。この感光体ド
ラム１５は図示矢印ａ方向に回転可能である。感光体ド
ラム１５の周囲には回転方向に沿って以下のものが固設
されている。すなわち感光体ドラム１５表面を一様に帯
電させる帯電チャージ１７が設けられている。図６にお
いてこの感光体ドラム１５上方には、帯電チャージ１７
により帯電した感光体ドラム１５に露光する露光系１９
が設けられている。この露光系１９から感光体ドラム１
５が露光される露光位置Ａの下流には露光により感光体
ドラム１５表面に形成された静電潜像を現像する現像装
置２１が設けられている。この現像装置２１の下流には
現像装置２１により形成された可視像を紙等の転写材上
へ転写する転写チャージャ２３及び転写チャージャ２３
により感光体ドラム１５上に重ねられた転写材を感光体
ドラム１５から剥離する剥離チャージャ２５が固設され
ている。また剥離チャージャ２５の下流には転写後感光
体ドラム１５上に残留したトナーを除去するクリーニン
グ装置２７及び次の複写に備えて感光体ドラム１５表面
の電位を降下させる除電ランプ２９が設置されている。

【００６８】ここで露光系１９は図６中における破線で
囲まれた部分をいう。また図６において電子複写機１３
の上面部には原稿を載置するための原稿台３１が設置さ
れている。ここで露光系１９の構成について説明する。
露光系１９は原稿台３１の原稿に光を照射する露光ラン
プ３３及び露光ランプ３３から照射された光を反射する
第１の反射ミラー３５を有する第１のキャリッジ３７
と、第２の反射ミラー３９及び第３の反射ミラー４１を
有する第２キャリッジ４３と、反射光を結像させるレン
ズ４５と、第４の反射ミラー４７、第５の反射ミラー４
９及び第６の反射ミラー５１とによって構成されてい
る。前記第１のキャリッジ３７は原稿台３１に沿って往
復走行されるようになっている。そして光路長を一定に
保つために、第２のキャリッジ４３は第１のキャリッジ
３７の１／２の速度で往復走行するように構成されてい
る。

【００６９】また図６において電子複写機１３の右側に
は用紙を収容する給紙カセット５３Ａ及び手差し給紙台
４３Ｂが設けられている。そして電子複写機内にはカセ
ット５３Ａ及び手差し給紙台５３Ｂから用紙を取り出す
ピックアップローラ５５Ａ及び５５Ｂが設けられてい
る。また電子複写機１３には複写用紙が排出される排紙
トレイ５７が備えられ、この排紙トレイ５７と給紙カセ
ット５３Ａとの間には用紙が搬送される用紙搬送路５９
が形成されている。ここでこの用紙搬送路５９は図６中
において一点鎖線にて示されている。この用紙搬送路５
９の感光体ドラム１５より上流側には給紙ローラ６１と
分離ローラ６３とから成るローラ対と、レジストローラ
対６７とが設けられている。給紙ローラ５１と分離ロー
ラ６３とは上下に対向して設けられている。給紙ローラ
６１は図示矢印ｂ方向へ回転可能でピックアップローラ
５５Ａまたはピックアップローラ５５Ｂにより取り出さ
れた用紙をレジストローラ対６７に送る。分離ローラ６
３は給紙ローラ６１と同方向及び反対方向に回転可能で
ある。ピックアップローラ５５Ａまたは５５Ｂから送ら
れてきた用紙が２枚以上の場合、分離ローラ５３は給紙
ローラ５１の回転方向と逆方向に回転して１枚の用紙を
残し余分な用紙をカセット５３Ａまたは手差し給紙台５
３Ｂに戻す。ピックアップローラ５５Ａまたはピックア
ップローラ５５Ｂから取り出された用紙が１枚の場合に
は、分離ローラ６３は給紙ローラ６１の回転につられて
まわる。レジストローラ対６７は給紙ローラ６１より用
紙搬送路５９を通って送られた用紙の先端と突き当たる
ことにより紙の整位を行った後、用紙を再び用紙搬送路
５９へ送り出す。

【００７０】また用紙搬送路５９の感光体ドラム１５よ
り下流側には用紙を搬送する帯状のベルト、すなわち搬
送ベルト６９、転写されたトナーを用紙の上に定着する
ための定着ローラ対７１及び定着が終了した用紙を排紙
トレイ５７に排出するための排紙ローラ７３が設けられ
ている。

【００７１】以上のように構成された電子複写機１３に
おいて画像を形成する動作について説明する。まず露光
系１９の露光ランプ３３が点灯して第１キャリッジ３７
が原稿台３１上に載置した原稿の下の照射を開始する。
反射光は感光体ドラム１５上に露光される。感光体ドラ
ム１５の表面は帯電チャージャ１７によって予め一様に
帯電されており、露光されることにより感光体ドラム１
５上に静電潜像が形成される。

【００７２】感光体ドラム１５が所定の周速で回転し、
現像装置２１の位置に達すると現像装置２１から静電潜
像にトナーが供給され静電引力によりトナーは静電潜像
上へ付着し現像が行われる。現像が行われた後に感光体
ドラム５は更に回転し転写チャージャ２３の位置に達し
たところでトナー像は用紙上に転写される。

【００７３】この用紙は給紙カセット５３Ａからピック
アップローラ５５Ａによって取り出される。ピックアッ
プローラ５５Ａから取り出された用紙は給紙ローラ６１
と分離ローラ６３と間を通過し、１枚の用紙がレジスト
ローラ対６７へ搬送される。レジストローラ対６７から
用紙は用紙搬送路５９上を搬送されて転写チャージャ２
３の位置へ送られる。

【００７４】転写により原稿の画像が形成された用紙は
剥離チャージャ２５の作用により感光体ドラム１５から
剥離され、搬送ベルト６９上を定着ローラ対７１へと搬
送される。定着ローラ対７１により画像が用紙上へ定着
される。定着後複写用紙は排紙ローラ対７３により排紙
トレイ５７へ排出される。

【００７５】また感光体ドラム１５上に残留した未転写
のトナーは、クリーニング装置２７により回収除去され
る。さらに感光体ドラム１５は除電ランプ２９により除
電され、一回の画像形成プロセスを完了し、次のサイク
ルへ移行する上述のクリーニング装置について以下に詳
述する。図７にクリーニング装置２７の拡大断面図を示
す。クリーニング装置２７はブレードクリーニング方式
を採用したもので支持部材７５に固定された厚さ２ｍ
ｍ、自由長１０ｍｍの弾性体からなるクリーニングブレ
ード７７が先端部を感光体ドラム５に当接している。こ
の当接部においてクリーニングブレード７７と接線が成
す角度は鋭角である。支持部材７５は２枚の板金より構
成され、この板金の間にクリーニングブレード７７を挟
持している。

【００７６】支持部材７５には鉄板の重り７９が取り付
けられている。支持部材７５はクリーニング装置２７に
ネジ８１により取り付けられ、このネジ８１を支点とし
てクリーニングブレード７７は重り７９により上向きに
付勢されている。支持部材７５が上向きに付勢されたこ
とによりクリーニングブレード７７は感光体ドラム１５
に約２０ｇ／ｃｍの圧力で圧接される。

【００７７】このように感光体ドラム１５に圧接された
クリーニングブレード７７は、図示矢印ａ方向に回転す
る感光体ドラム１５の表面と交叉し、トナーを掻き落と
す。

【００７８】クリーニングブレード７７はウレタンゴム
の弾性体を用いている。このクリーニングブレード７７
の厚さは１〜３ｍｍ、自由長を４〜２０ｍｍ程度に設定
することが好ましい。このクリーニングブレード７７の
感光体ドラムへの食い込み量は０．３〜３．５ｍｍ、更
には０．５〜２ｍｍの範囲に設定することが好ましい。
このように食い込み量を設定すれば、クリーニングブレ
ード７７に１０〜５０ｇ／ｃｍの適度な圧接力を与える
ことができるので好ましい。

【００７９】クリーニングブレード７７の材料に要求さ
れる特性はクリーニング性が良好であることはもちろん
のこと、感光体ドラムを傷つけたり、クリーニング中に
振動を起こさない等の特性が要求される。弾性体は５〜
１０℃の低温時に弾性特性が低下する傾向がある。また
長期間感光体ドラム５に当接した変形状態に放置するこ
とにより弾性を失うこともある。

【００８０】良好な弾性特性を保つためには低温時にお
いても弾性体がヤング率３０〜１２０ｋｇ／ｃｍ² 、反
発弾性１０〜８０％を維持することが好ましい。

【００８１】また感光体ドラム１５とクリーニングブレ
ード７７との接触角θは感光体ドラムの静止状態におい
て３〜１０に保つことが望ましい。

【００８２】まず、以下に本発明の第１及び第２の態様
にかかる実施例を示す。 実施例１ アニオン系樹脂エマルジョンの調製 以下の材料を用意し、４つ口フラスコで３００ｒｐｍの
速度で攪拌しながら８０℃で１０時間乳化重合を行な
い、コロイド油滴のコアとなる体積平均粒径０．２μｍ
の樹脂を調製した。

【００８３】 スチレン ４０部 アクリル酸ブチル １０部 アクリル酸 １部 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム １部 過酸化水素 １部 モノマー混合液１Ａの調製 モノマー混合液１Ａを以下の材料を混合して調製した。

【００８４】 スチレンモノマ― ６０部 アクリル酸ブチル １５部 アクリル酸 ２部 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム １部 ベンゾイルペルオキシド １部 分散液１Ｂの調製 以下の材料をボ―ルミルおよびナノマイザ―により分散
し、体積平均粒径０．２μｍの樹脂表面にカ―ボン粒子
が静電引力により付着固定した分散液１Ｂを得た。

【００８５】 ２０％アニオン系樹脂エマルジョン ３０部 １０％カチオン系カ―ボンブラック分散液 ４０部 水 １５０部 ｉ）コロイド油滴の生成 分散液１Ｂに混合液１Ａを撹拌しながら混入することに
より、分散液１Ｂのカーボン粒子が付着した樹脂粒子を
混合液Ａにより膨潤し、体積平均粒径２μｍのコロイド
油滴を得た。

【００８６】ｉｉ）コロイド油滴の凝集 得られた溶液のｐＨをリン酸水素ナトリウムで約４．０
に調整し、コロイド油滴を凝集させた。

【００８７】iii ）コロイド油滴凝集体の重合 撹拌速度を３５０ｒｐｍとし、反応温度７０℃で８時間
重合させて固形分約３０％の不定形凝集体の重合体を得
た。

【００８８】その後、これをろ過・洗浄し、４５℃で真
空乾燥を１０時間行い、最終的な不定形トナ―を得た。

【００８９】得られたトナ―の平均粒径は、コ―ルタ―
カウンタ―で測定したところ５０％体積平均粒径７．３
μｍ、形状係数は７．５と高いものであった。

【００９０】このトナ―を市販の複写機（商品名；ＰＤ
Ｌ６００（株）東芝製）を用いて現像を行ったところ２
万枚現像後も文字メモリ―は発生しなかった。また、再
度コ―ルタ―カウンタ―で粒径を測ったところ５０％体
積平均粒径７．１μｍとほとんど変化せず、微粉の発生
もみられなかった。また、画像濃度もＭＡＣＢＥＴＨＲ
９１８反射濃度計によって測定したところ、１．４０で
あり、ず転写効率の良い鮮明な画像が得られた。

【００９１】また、得られたトナーについて、クリーニ
ング性、耐破砕性、及び着色力／透明性を各々評価し
た。その結果を表１に示す。

【００９２】なお、得られた重合体の洗浄工程では、ト
ナ―を流水によって洗浄する流水方式、途中に洗浄水中
の界面活性剤を吸着する吸着剤層をもうけて、前記流水
を循環する循環方式、トナ―に対して水をシャワ―上に
かけて洗浄するシャワ―方式、トナ―を水中で超音波な
どにより、撹拌して洗浄する撹拌方式などを用いること
ができる。

【００９３】また、文字メモリーとは、繰り返し行われ
る潜像形成、現像、及び転写工程において、クリーニン
グ不良が発生してドラム上にトナーが残留し、後続の潜
像形成、現像、及び転写工程において、この残留トナー
が転写される現象をいう。

【００９４】クリーニング性、耐破砕性、及び着色力／
透明性の評価方法は、以下の通りである。

【００９５】クリーニング性の評価 市販の複写機（商品名：ＰＤＬ６００ （株）東芝
製）を用いた現像ラニングを２万枚おこなったとき、文
字メモリーがあるか否かを評価する。 ○…文字メモリーなし ×…文字メモリーあり耐破砕性の評価 市販の複写機（商品名：ＰＤＬ６００ （株）東芝
製）を用いた現像ラニングを２万枚おこなった後、現像
器内の現像剤の粒径をコールターカウンターで測定し、
現像ラニング前の現像剤粒径と比較し、さらに２μｍ以
下の現像剤微粉の割合がどれぐらいの割合で増価するか
を評価する。 ○…変化なし ×…平均粒径が０．５μｍ以上変化したか、あるいは２
μｍ以下の現像剤微粉の割合が５％以上増加した。

【００９６】着色力／透明性 ニップ幅７．５mm、搬送速度１３５mm／秒、ヒートロー
ラ温度 １６０℃の条件で画像形成を行ない、得られた
画像の最高反射濃度をＭａｃｂｅｔｈ Ｒ９１８で測定
し、評価した。 ○…反射濃度 １．３以上 △…反射濃度 ０．８以上１．３未満 ×…反射濃度 ０．８未満 実施例２ 実施例１の１０％カチオン系カーボンブラック分散液の
かわりに、１０％フタロシアニンブル―分散液４０部使
用した以外は、実施例１と同様にしてトナ―を得た。

【００９７】これを実施例１と同様にして、コ―ルタ―
カウンタ―で測定したところ５０％体積平均粒径が６．
４μｍ、形状係数が６．７であった。

【００９８】このトナ―を市販の複写機（商品名；ＰＤ
Ｌ６００（株）東芝製）に用いて現像を行なったとこ
ろ、２万枚現像後も文字メモリ―は発生しなかった、ま
た、再度コ―ルタ―カウンタ―で粒径を測ったところ、
５０％体積平均粒径は６．２μｍであり、使用前とほと
んど変化がなかった。また、微粉の発生もみられなかっ
た。

【００９９】さらに、転写された画像をニップ幅７．５
mm、搬送速度１３５mm／秒、温度１６０℃の条件でヒ―
トロ―ラ定着を行なったところ、最高反射濃度１．８が
得られた。なお、ここで用いた反射濃度デ―タは、Ｍａ
ｃｂｅｔｈ Ｒ９１８反射濃度測定器を用い、ＳＩＰフ
ィルタ―（ＲＥＤ）を挿入して測定した値である。

【０１００】また、透明ＰＥＴフィルム上にシアンカラ
―画像を作成し、同条件で定着させたところカラ―の透
明性が非常に良好であった。

【０１０１】また、得られたトナーについて、クリーニ
ング性、耐破砕性、及び着色力／透明性を各々評価し
た。その結果を表１に示す。 実施例３及び４ 上記実施例２の顔料をフタロシアニンブル―の代わりに
ベンゼンイエロ―、パ―マネントロ―ダミンを用いた以
外は、実施例２と同様にして、それぞれ不定形イエロ―
トナ―、不定形マゼンタトナ―を得た。

【０１０２】５０％体積平均粒径は、各々６．８、７．
４μｍであり、形状係数は、各々６．２、６．５であっ
た。

【０１０３】このトナ―を市販の複写機（商品名；ＰＤ
Ｌ６００（株）東芝製）に用いて現像を行なったところ
２万枚現像後も文字メモリ―は発生しなかった。また、
再度コ―ルタ―カウンタ―で粒径を測ったところほとん
ど変化せず、微粉の発生もみられなかった。

【０１０４】また、これらのトナ―を用いて実施例１と
同様にして定着を行なったところ、イエロ―画像におい
ては最高画像濃度１．７（ＳＰＩフィルタ―ＢＬＵＥを
使用）、マゼンタ画像においては最高画像濃度１．７５
（ＳＰＩフィルタ―ＧＲＥＥＮを使用）を得た。カラ―
の透明性が非常に良好で、画像濃度も高かった。

【０１０５】また、透明ＰＥＴフィルム上にそれぞれイ
エロ―カラ―、マゼンタカラ―画像を作成し、同条件で
定着させたところ、カラ―の透明性が非常に良好であっ
た。さらにまた、実施例２、３、４で得られた３色のト
ナ―を用い、透明ＰＥＴフィルム上にカラ―画像を作成
し、同条件で定着させたところ、カラ―の透明性が非常
に良好であった。

【０１０６】また、得られたトナーについて、クリーニ
ング性、耐破砕性、及び着色力／透明性を各々評価し
た。その結果を表１に示す。 比較例１及び２ スチレンモノマ― ６０部 アクリル酸ブチル １５部 アクリル酸 ２部 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム １部 ベンゾイルペルオキシド １部 ２０％アニオン系樹脂エマルジョン ３０部 １０％カチオン系カ―ボンブラック分散液 ４０部 水 １５０部 以上をボ―ルミルおよびナノマイザ―により分散し、混
合溶液を得た。

【０１０７】この混合溶液のｐＨをリン酸水素ナトリウ
ムで約８．０に調整し、撹拌速度を４５０ｒｐｍとし、
反応温度９０℃で８時間重合させて体積平均粒径５μｍ
の一次粒子を得た。

【０１０８】次に温度を５０〜６０℃に下げ、撹拌速度
を２００ｒｐｍとして、一次粒子を凝集させ体積平均粒
径９．５μｍの２次粒子を造粒した。

【０１０９】得られた２次粒子を二分し、各々９８℃で
４時間と８時間熟成し、固形分約３０％の不定形会合体
粒子を２種類得た。これを各々ろ過・洗浄し、４５℃で
真空乾燥を１０時間行い、最終的な不定形トナ―を得
た。

【０１１０】得られた２種のトナ―は、コ―ルタ―カウ
ンタ―で測定したところ、その５０％体積平均粒径が各
々９．２、９．０μｍ、各々粒径分布３．６、３．５で
あり、形状係数は各々５．５と３．２であった。熟成時
間が短いと、形状係数は大きく、クリ―ニングは良好で
あったが、耐破砕性試験では微分が発生した。熟成時間
が長いと耐破砕性試験で微粉の発生はなかったが、形状
係数が低くなり、クリ―ニング不良が発生した。また、
画像濃度はＭＡＣＢＥＴＨ Ｒ９１８反射濃度計によっ
て測定したところ、いずれも１．４０と低下していなか
った。

【０１１１】また、得られたトナーについて、クリーニ
ング性、耐破砕性、及び着色力／透明性について、その
結果を表１に示す。 比較例３、４、５、及び６ 実施例１において、樹脂エマルジョンの体積平均粒径を
０．６μｍのものを使用する以外は同条件でカ―ボンブ
ラック、フタロシアニンブル―、ベンジジンイエロ―、
パ―マネントロ―ダミンについて不定形トナ―を得た。

【０１１２】これらのトナーについて、その比粒径、形
状係数を測定し、クリ―ニング性、耐破砕性を評価した
結果を表１に示す。表１に示すように、比粒径、形状係
数、などにはほとんど変化がみられず、実施例１と同様
の２万枚ランニング試験からクリ―ニング性、耐破砕性
についても良好であったが、カ―ボンブラックでは、画
像濃度が１．２３と低下し、カラ―トナ―は、いずれも
最高反射濃度０．８以下であった。 比較例７、８、９、１０ 実施例２において、樹脂エマルジョンの体積平均粒径を
０．１、０．３、０．５、０．７μｍのものを使用する
以外は同条件で不定形トナ―を得たところ、第１表に示
すように、比粒径、形状係数、などにはほとんど変化が
みられ無かった。実施例１と同様の２万枚ランニング試
験を行なったところ、結果は良好であった。

【０１１３】カラ―トナ―は、０．１、０．３μｍの樹
脂粒子を用いたものでは、最高反射濃度１．８程度で良
好であったが、０．５、０．７μｍの樹脂粒子を用いた
ものは、それぞれ最高反射濃度０．９５、０．８であっ
た。

【０１１４】これらのトナーについて、その比粒径、形
状係数を測定し、クリ―ニング性、耐破砕性を評価した
結果を表１に示す。

【０１１５】

【表１】 実施例５ 以下に、本発明の第３及び第４の態様にかかる実施例を
示す。

【０１１６】アニオン系樹脂エマルジョンの調製 以下の材料を用意し、４つ口フラスコで３００ｒｐｍの
速度で攪拌しながら８０℃で１０時間乳化重合を行な
い、コロイド油滴のコアとなる体積平均粒径０．３μｍ
の樹脂を調製した。

【０１１７】 スチレンモノマ― ７０部 アクリル酸ブチル １５部 アクリル酸 １部 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム １部 過酸化水素 １部 モノマー液５Ａの調製 スチレンモノマー ６０部 アクリル酸ブチル １５部 アクリル酸 ２部 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム １部 ベンゾイルペルオキシド １部 分散液５Ｂの調製 以下の材料をボ―ルミルおよびナノマイザ―により分散
し、体積平均粒径０．２μｍの樹脂表面にカ―ボン粒子
が静電引力により付着固定した分散液５Ｂを得た。

【０１１８】 ２０％アニオン系樹脂エマルジョン ３０部 １０％カチオン系カ―ボンブラック分散液 ４０部 水 １５０部 ｉ）第１のコロイド油滴の生成 分散液５Ｂと混合液５Ａをボールミル及びナノマイザー
により分散混合することにより、分散液５Ｂのカーボン
粒子が付着した樹脂粒子を混合液５Ａにより膨潤し、体
積平均粒径１．５μｍの第１のコロイド油滴を含む溶液
を得た。 ii）第２のコロイド油滴の生成−コロイド油滴の衝突処
理 第１のコロイド溶液の７０％をホモジナイザーを用いて
６０００ｒｐｍで１５分間攪拌した。この攪拌により、
コロイド油滴の衝突処理を行い、体積平均粒径７μｍの
第２のコロイド油滴を含む溶液を得た。 iii ）第１及び第２のコロイド油滴の凝集工程 以上のようにして得られる第１のコロイド油滴を含む溶
液と第２のコロイド油滴を含む溶液とを混合した。得ら
れた混合溶液を４つ口フラスコに移し、リン酸水素ナト
リウムでｐＨを約４に調整し、コロイド油滴を凝集させ
た。凝集されたコロイド油滴を含む溶液を攪拌速度を６
００ｒｐｍに設定して３０分間攪拌した。

【０１１９】攪拌後、溶液の一部をサンプリングして、
得られた凝集体を光学顕微鏡で観察したところ、粒径が
５〜１０μｍのコロイド油滴の周囲に数μｍの粒径の微
粒のコロイド油滴が約１ないし５個付着した状態が観察
された。この凝集体は、攪拌中に互いに付着、脱着を繰
り返し、最終的にこのような状態になったと考えられ
る。この状態の粒子の構造を表す拡大写真を図８に示
す。

【０１２０】iv）凝集体の重合 このような凝集工程により得られるコロイド油滴の凝集
状態において、その溶液の温度を７０℃に保ち、重合工
程として重合開始剤を加え、８時間攪拌して重合を行な
った。この重合により実質的に球形である粒子の表面に
凸部を有する不定形重合体を得た。得られた重合体を濾
過、洗浄した。

【０１２１】その後、得られた重合体を４５℃で真空乾
燥を１０時間行い、分級を行なって最終的な不定形トナ
ーを得た。得られたトナーの粒子の構造を表す拡大写真
を図９に示す。このトナーは、図９に示すように、粒子
表面にいくつかの凸部が形成された不定形形状を有して
いた。コ―ルタ―カウンタ―で測定したところ５０％体
積平均粒径８．２μｍ、形状係数は７．５と高いもので
あった。

【０１２２】このトナ―を市販の複写機（商品名；ＰＤ
Ｌ６００（株）東芝製）を用いて画像形成を行ったとこ
ろ２万枚の画像形成後も文字メモリ―は発生しなかっ
た。また、再度コ―ルタ―カウンタ―で粒径を測ったと
ころ５０％体積平均粒径８．２μｍとほとんど変化せ
ず、微粉の発生もみられなかった。また、画像濃度もＭ
ＡＣＢＥＴＨ Ｒ９１８反射濃度計によって測定したと
ころ、１．４５であり、転写効率の良い鮮明な画像が得
られた。

【０１２３】また、温度３５℃、湿度８５％の高温高湿
下で５０００枚の画像出力を行ったところ、ドラム上に
カブリは発生せず、トナー消費量は常温常湿下の画像に
対し５％しか増加しなかった。このことから、本発明の
トナーは耐湿性に優れていることがわかった。

【０１２４】また、得られたトナーについて、実施例１
と同様にしてクリーニング性、耐破砕性、及び着色力／
透明性を各々評価した。その結果を表２に示す。

【０１２５】なお、上述の第１のコロイド油滴は体積平
均粒径０．０５〜２μｍが望ましい。また第２のコロイ
ド油滴は体積平均粒径２０μｍ以下、好ましくは４〜１
０μｍである。この範囲に設定することにより、現像剤
として最適な体積平均粒径０．５〜２０μｍ、好ましく
は４〜１０μｍのトナーが得られる。なお、第１のコロ
イド油滴は、使用するコアの大きさに対し、通常約１．
３の大きさになる。このため、粒径０．０５〜２．０μ
ｍのコロイド粒子を得るためには、約０．０４〜０．１
５μｍのコアを用いることができる。 実施例６ 実施例５と同様にしてｉ）ないしii）の工程を行ない、
得られた各コロイド溶液を混合し、ホモジナイザーを用
いて６０００ｒｐｍで２０分間攪拌し、コロイド油滴を
衝突せしめた。その後、ｐＨを７．０に調整し、攪拌速
度を３００ｒｐｍで３０分間攪拌した。

【０１２６】攪拌後、溶液の一部をサンプリングして、
得られた凝集体を光学顕微鏡で観察したところ、粒径が
５〜１０μｍのコロイド油滴の周囲に数μｍの粒径のコ
ロイド油滴が約１ないし５個付着した状態が観察され
た。

【０１２７】この溶液の温度を８０℃に設定し、１０時
間重合を行なった。得られた重合体を濾過、洗浄、乾燥
及び分級し、不定形トナーを得た。得られたトナーのり
ゅうしの構造を表す拡大写真を図１０に示す。図１０に
示すように、得られたトナーは、粒子表面に複数の凹部
が形成された不定形形状を有していた。コ―ルタ―カウ
ンタ―で測定したところ５０％体積平均粒径７．８μ
ｍ、形状係数は７．０と高いものであった。

【０１２８】得られたトナーについて実施例５と同様に
して画像形成を行ったところ２万枚の画像形成後も文字
メモリ―は発生しなかった。また、再度コ―ルタ―カウ
ンタ―で粒径を測ったところ５０％体積平均粒径７．８
μｍとほとんど変化せず、微粉の発生もみられなかっ
た。また、画像濃度もＭＡＣＢＥＴＨ Ｒ９１８反射濃
度計によって測定したところ、１．４１であり、転写効
率の良い鮮明な画像が得られた。

【０１２９】また、温度３５℃、湿度８５％の高温高湿
下で５０００枚の画像形成を行ったところ、ドラム上に
カブリは発生せず、トナー消費量は常温常湿下の画像に
対し５％しか増加しなかった。このことから、本発明の
トナーは耐湿性に優れていることがわかった。

【０１３０】耐湿性に優れる理由の１つとして、本発明
にかかる現像剤では、界面活性剤等の分散安定剤が現像
剤内に残留していないことがあげられる。従来の方法で
は、界面活性剤が残留している一次粒子を凝集するた
め、界面活性剤等の分散安定剤の残留は避けられなかっ
た。このため、一次粒子間に分散安定剤が残留してい
た。しかしながら、本発明によれば、コロイド油滴を凝
集させるため、凝集に際して接着面の界面活性剤はほと
んど必要ない。

【０１３１】実施例５及び実施例６では、第２のコロイ
ド油滴を衝突処理により形成したが、これに限定するも
のではない。第２のコロイド油滴の生成には、例えば次
のような方法がある。 １）第１のコロイド油滴を使用し、第１のコロイド油滴
を含む溶液を高速回転させて互いに衝突させる等の機械
的方法。 ２）第１のコロイド油滴を使用し、このコロイド油滴を
含む分散溶液のｐＨを調整するか、その濃度を調整する
か、あるいは塩を添加する等の化学的方法。 ３）第１のコロイド油滴を使用せずに、コアとして例え
ば粒径４〜１０μｍの樹脂を用いて第２のコロイド油滴
を形成する方法。

【０１３２】また、さらに、第２のコロイド油滴を形成
しながら、同時にコロイド油滴の凝集体を生成すること
も可能である。これについて、以下に、種々の変形例を
示す。 実施例７ 実施例５と同様にして粒径１．５μｍの第１のコロイド
油滴を生成した。

【０１３３】第１のコロイド溶液を４つ口フラスコに移
し、溶液のｐＨをリン酸水素ナトリウムで４．０に調整
した後、攪拌速度６００ｒｐｍで攪拌し、凝集せしめ
た。得られた溶液中には、約５μｍのコロイド油滴の表
面に約２μｍのコロイド油滴が凝集された構成を有する
約６〜７μｍの不定形凝集体が確認された。

【０１３４】得られた凝集体を含む溶液を７０℃に保
ち、重合工程として重合開始剤を加え、８時間攪拌して
重合を行なった。この重合により実質的に球形である粒
子の表面に凸部を有する不定形重合体を得た。得られた
重合体を濾過、洗浄し、乾燥した。

【０１３５】その後、得られた重合体を４５℃で真空乾
燥を１０時間行い、分級を行なって最終的な不定形トナ
ーを得た。得られたトナーの体積平均粒径は８．０μｍ
であった。

【０１３６】このトナーについて実施例６と同様にして
種々の試験を行ったところ、文字メモリーは発生せず、
耐破砕性および耐吸湿性に優れていることがわかった。 実施例８ 実施例６と同様にして粒径１．５μｍの第１のコロイド
油滴を生成した。

【０１３７】得られたコロイド油滴を含む溶液をホモジ
ナイザーを用いて６０００ｒｐｍで２０分間攪拌し、混
合衝突処理を行なった。その後溶液のｐＨを７．０に調
整し、攪拌速度３００ｒｐｍで攪拌した。得られた溶液
中に、コロイド油滴の表面に約２μｍのコロイド油滴が
凝集された構成を有する約７〜８μｍの不定形凝集体が
確認された。

【０１３８】得られた凝集体を含む溶液を７０℃に保
ち、重合工程として重合開始剤を加え、８時間攪拌して
重合を行なった。この重合により実質的に球形である粒
子の表面に凹部を有する不定形重合体を得た。得られた
重合体を濾過、洗浄し、乾燥した。得られたトナーの体
積平均粒径は約９．０μｍであった。

【０１３９】このトナーについて実施例６と同様にして
種々の試験を行ったところ、文字メモリーは発生せず、
耐破砕性および耐吸湿性に優れていることがわかった。 実施例９ 実施例６と同様にして粒径１．５μｍの第１のコロイド
油滴を生成した。

【０１４０】得られたコロイド油滴を含む溶液のｐＨを
３．０に調整し、ホモジナイザーを用いて８０００ｒｐ
ｍで１５分間衝突攪拌を行ない、ｐＨを１１．０に調整
した後、さらに攪拌速度５００ｒｐｍで攪拌した。この
溶液中には、約８μｍのコロイド油滴に、約１．５μｍ
のコロイド油滴が付着した構成を有する不定形凝集体が
確認された。得られた凝集体を含む溶液を８０℃に保
ち、重合工程として重合開始剤を加え、６時間攪拌して
重合を行なった。この重合により実質的に球形である粒
子の表面に凹部を有する不定形重合体を得た。得られた
重合体を濾過、洗浄し、乾燥した。得られたトナーの体
積平均粒径は約８．５μｍであった。

【０１４１】このトナーについて実施例６と同様にして
種々の試験を行ったところ、文字メモリーは発生せず、
耐破砕性および耐吸湿性に優れていることがわかった。 実施例１０ 実施例６と同様にして粒径１．５μｍの第１のコロイド
油滴を生成した。

【０１４２】得られたコロイド油滴を含む溶液のｐＨを
３．０に調整し、ホモジナイザーを用いて７０００ｒｐ
ｍで１５分間攪拌して衝突処理を行なった。その後、こ
の溶液のｐＨを８．０に調整し、攪拌速度２５０ｒｐｍ
で攪拌した。この溶液中には、約９μｍのコロイド油滴
に、約１．５μｍのコロイド油滴が付着した構成を有す
る不定形凝集体が確認された。得られた凝集体を含む溶
液を８０℃に保ち、重合工程として重合開始剤を加え、
６時間攪拌して重合を行なった。この重合により実質的
に球形である粒子の表面に凹部を有する不定形重合体を
得た。得られた重合体を濾過、洗浄し、乾燥した。得ら
れたトナーの体積平均粒径は約９．４μｍであった。

【０１４３】このトナーについて実施例６と同様にして
種々の試験を行ったところ、文字メモリーは発生せず、
耐破砕性および耐吸湿性に優れていることがわかった。 実施例１１ 実施例６と同様にして粒径１．５μｍの第１のコロイド
油滴を生成した。

【０１４４】得られたコロイド油滴を含む溶液のｐＨを
５．０に調整し、攪拌速度７００ｒｐｍで攪拌した。こ
の溶液中には、約７μｍのコロイド油滴に、約１．５μ
ｍのコロイド油滴が付着した構成を有する不定形凝集体
が確認された。得られた凝集体を含む溶液を９０℃に保
ち、重合工程として重合開始剤を加え、５時間攪拌して
重合を行なった。この重合により実質的に球形である粒
子の表面に凸部を有する不定形重合体を得た。得られた
重合体を濾過、洗浄し、乾燥した。得られたトナーの体
積平均粒径は約７．５μｍであった。

【０１４５】このトナーについて実施例６と同様にして
種々の試験を行ったところ、文字メモリーは発生せず、
耐破砕性および耐吸湿性に優れていることがわかった。 実施例１２ 実施例６と同様にして粒径１．５μｍの第１のコロイド
油滴を生成した。

【０１４６】得られたコロイド油滴を含む溶液のｐＨを
６．５に調整し、攪拌速度３５０ｒｐｍで攪拌した。こ
の溶液中には、約１０μｍのコロイド油滴に、約１．５
μｍのコロイド油滴が付着した構成を有する不定形凝集
体が確認された。得られた凝集体を含む溶液を９０℃に
保ち、重合工程として重合開始剤を加え、５時間攪拌し
て重合を行なった。この重合により実質的に球形である
粒子の表面に凹部を有する不定形重合体を得た。得られ
た重合体を濾過、洗浄し、乾燥した。得られたトナーの
５０％体積平均粒径は約９．８μｍであった。

【０１４７】このトナーについて実施例６と同様にして
種々の試験を行ったところ、文字メモリーは発生せず、
耐破砕性および耐吸湿性に優れていることがわかった。

【０１４８】以下に、実施例５〜１０に対する比較例を
示す。 比較例１１ 実施例５と同様にして粒径２μｍの第１のコロイド油滴
を生成した。

【０１４９】得られたコロイド油滴を含む溶液のｐＨを
７．０に調整し、攪拌速度３５０ｒｐｍで攪拌しながら
重合を行なった。得られた重合体粒子を一次粒子として
造粒を行ない、二次粒子を得た。得られた二次粒子を９
８℃で１時間熟成し、不定形のトナーを得た。このトナ
ーは体積平均粒径１０μｍであった。このトナーを実施
例５と同様にして現像剤として使用し、画像形成を行な
ったところ、２万枚の画像形成後にトナーの体積平均粒
径が９．０μｍに変化し、微粉の発生が見られた。ま
た、画像濃度が低下した。さらに、高温、多湿時には、
トナーの消費量が３５％増加した。 比較例１２ 二次粒子の熟成を３時間おこなう以外は、比較例１と同
様にしてトナーを得た。得られたトナーを現像剤として
使用し、画像形成を行なったところ、微粉の発生が診ら
れた。また、画像濃度が低下した。さらに、高温、多湿
時にはトナーの消費量が３５％増加した。

【０１５０】上述の実施例５ないし１０および比較例１
ないし２について、トナーのクリーニング制、耐破砕
性、および耐湿性について以下のように評価した。その
結果を表２に示す。

【０１５１】クリーニング性の評価 市販の複写機（商品名：ＰＤＬ６００ （株）東芝
製）を用いた現像ラニングを２万枚おこなったとき、文
字メモリーがあるか否かを評価する。 ○…文字メモリーなし ×…文字メモリーあり耐破砕性の評価 微粉の増加 市販の複写機（商品名：ＰＤＬ６００ （株）東芝
製）を用いた現像ラニングを２万枚おこなった後、現像
器内の現像剤の粒径をコールターカウンターで測定し、
現像ラニング前の現像剤粒径と比較し、さらに２μｍ以
下の現像剤微粉の割合がどれぐらいの割合で増価するか
を評価する。 ○…変化なし ×…平均粒径が０．５μｍ以上変化したか、あるいは２
μｍ以下の現像剤微粉の割合が５％以上増加した。

【０１５２】画像濃度 市販の複写機（商品名 ＰＤＬ ６００ 東芝製）を試
用し、２万枚現像した後、ＭＡＣＢＥＴＨ Ｒ９１８反
射濃度計により画像濃度を測定し、初めの画像濃度と比
較した。 ○…画像濃度の低下 ０．２５未満 ×…画像濃度の低下 ０．２５以上

【０１５３】

【表２】 以下、本発明の第３および第４の態様の変形例として、
微粉を積極的に利用した場合の例について述べる。 実施例１３ アニオン系樹脂エマルジョンの調整： スチレン １６０部 アクリル酸ブチル ４０部 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム １部 過酸化水素水 ５部 を用意し、４つ口フラスコで３００ｒｐｍの速度で撹拌
しながら８０℃で１０時間乳化重合を行い、コロイド油
滴のコアとなる体積平均粒径０．４μｍの樹脂を調整し
た。

【０１５４】モノマー混合液１３Ａの調製 モノマー混合液１３Ａを以下の材料を混合して調製し
た。

【０１５５】 スチレンモノマ― ６０部 アクリル酸ブチル １５部 アクリル酸 ２部 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム １部 ベンゾイルペルオキシド １部 分散液１３Ｂの調製 以下の材料をボ―ルミルおよびナノマイザ―により分散
し、体積平均粒径０．４μｍの樹脂表面にカ―ボン粒子
が静電引力により付着固定した分散液１３Ｂを得た。

【０１５６】 ２０％アニオン系樹脂エマルジョン ３０部 １０％カチオン系カ―ボンブラック分散液 ４０部 水 １５０部 ｉ）第１のコロイド油滴の生成 分散液１３Ｂと混合液１１Ａをボールミル及びナノマイ
ザーにより分散混合し、体積平均粒径０．５μｍの第１
のコロイド油滴を得た。 ii）第２のコロイド油滴の生成−コロイド油滴の衝突処
理 この第１のコロイド油滴を含む溶液の９０重量％をホモ
ジナイザーで６０００ｒｐｍで１５分間撹拌した。この
撹拌により第１のコロイド油滴の衝突処理を行い、体積
平均粒径７μｍの第２のコロイド油滴を得た。 iii ）第１及び第２のコロイド油滴の凝集工程 以上のようにして得られる第１のコロイド油滴を含む溶
液と第２のコロイド油滴を含む溶液とを混合した。凝集
工程としてこの混合液を４つ口フラスコに移し、ｐＨを
リン酸水素ナトリウムで約４に調整した後、撹拌速度を
６００ｒｐｍに設定して３０分間撹拌した。

【０１５７】撹拌後、溶液の一部をサンプリングして光
学顕微鏡で観察したところ、粒径が５〜１０μｍの粒径
のコロイド油滴の周囲に１ミクロン以下の粒径のコロイ
ド油滴が１乃至５個不可逆的に付着した状態が観測され
た。 iv）凝集体の重合 このような凝集工程により得られるコロイド油滴の凝集
状態において温度を７０℃に保ち、重合工程として重合
開始剤を加え８時間撹拌して重合を行った。この重合工
程により実質的に球形である粒子の表面に凸部を有する
不定形重合体を得た。得られた重合体をろ過、洗浄した
後、４５℃真空乾燥を１０時間行い、トナーを得た。

【０１５８】このトナーは、不定形トナーと１μｍ以下
の微粒子とが混在したものであり、５０％体積平均粒径
は７．５μｍと０．５μｍの２山のピークをもってい
た。

【０１５９】以上のようにして得られたトナーを現像剤
として用いて画像出力を行ったところ、２万枚の画像出
力後においてもクリーニング不良は発生しなかった。 実施例１４ 実施例１３と同様にして第１のコロイド油滴および第２
のコロイド油滴を形成した。得られたそれぞれのコロイ
ド油滴含む溶液を混合し、凝集工程としてホモジナイザ
ーで撹拌速度６０００ｒｐｍにて２０分間撹拌してコロ
イド油滴の衝突処理を行った。その後ｐＨ７．０に調整
し、撹拌速度３００ｒｐｍにて３０分間撹拌した。この
凝集工程で得られた溶液の一部をサンプリングして光学
顕微鏡で観測したところ、体積平均粒径７μｍの第２の
コロイド油滴の周囲に１ミクロン以下の粒径のコロイド
油滴が付着している状態が観測された。このコロイド油
滴の凝集体は、互いに付着、脱着を繰り返して、可逆的
に凝集したものと考えられる。

【０１６０】この凝集状態において反応温度を８０℃に
設定し重合工程にて重合を行なった。この重合工程によ
り得られた重合体を実施例１１と同様に洗浄、乾燥して
トナーを得た。このトナーは平均粒径７．０μｍの第１
の重合体と平均粒径０．５μｍの第２の重合体からなる
ものであった。第１の重合体は実質的に球形である粒子
の表面に凹部が化学的結合で形成されていた。また第２
の重合体はこの凹部に合致するほぼ球形の粒子であっ
た。

【０１６１】得られたトナーを使用して、画像出力を行
った。３万枚の画像出力後もクリーニング不良も見られ
なかった。

【０１６２】実施例１３および１４において得られたト
ナーは、不定形重合体と同時に生成される微小な球形の
重合体の存在により、この微小の重合体が不定形重合体
の外添剤の役割を果たし、クリーニングブレードとトナ
ーとの摩擦を一層大きくするのでクリーニング性が更に
向上する。このことによって分級工程と外添工程を省略
できる。 実施例１５、１６ 実施例１３、１４のアニオン系樹脂エマルジョンの調整
において、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを２
部とするほかは同様にして、コロイド油滴のコアとして
体積平均粒径０．０４μｍの樹脂を調整した。さらに、
実施例１１と同様にして、体積平均粒径０．０５μｍの
第１のコロイド油滴と体積平均粒径７μｍの第２のコロ
イド油滴を得た。さらに実施例１１と同様な凝集、重合
工程を経て表面に凸部を有する体積平均粒径７．５μｍ
の不定形重合体と０．０５μｍの球形重合体粒子の混在
したトナーを得た。

【０１６３】また、実施例１４と同様な凝集、重合工程
を経て表面に凹部を有する体積平均粒径７．０μｍの不
定形重合体と０．０５μｍの球形重合体粒子の混在した
トナーを得た。このトナーを用いて現像を行ったところ
３万枚でも文字メモリーの発生はなかった。 実施例１７および１８ 実施例１３、１４のアニオン系樹脂エマルジョンの調整
において、過酸化水素水の代わりに過硫酸カリウムを４
部とするほかは同様にして、コロイド油滴のコアとして
体積平均粒径１．５μｍの樹脂を調整した。さらに、実
施例１と同様にして、体積平均粒径２μｍの第１のコロ
イド油滴と体積平均粒径９μｍの第２のコロイド油滴を
得た。さらに実施例１１と同様な凝集、重合工程を経て
表面に凸部を有する体積平均粒径９．５μｍの不定形重
合体と２μｍの球形重合体粒子の混在したトナーを得
た。

【０１６４】また、実施例１４と同様な凝集、重合工程
を経て表面に凹部を有する体積平均粒径９．０μｍの不
定形重合体と１μｍの球形重合体粒子の混在したトナー
を得た。このトナーを用いて現像を行ったところ３万枚
でも文字メモリーの発生はなかった。 実施例１９、２０ 実施例１３、１４において、第１のコロイド油滴を含む
溶液の９９．５重量％を用いて第２のコロイド油滴を調
整する以外は同様にして不定形重合体と平均粒径０．５
μｍの微小粒子の混在したトナーを得た。このトナーを
用いて現像を行ったところ３万枚でも文字メモリーの発
生はなかった。

【０１６５】以下、微粉の利用に関し、実施例１３〜２
０に対する比較例を示す。 比較例１３、１４ 実施例１３、１４のアニオン系樹脂エマルジョンの調整
において、過酸化水素水の代わりに過硫酸カリウムを６
部とするほかは同様にして、コロイド油滴のコアとして
体積平均粒径２μｍの樹脂を調整した。さらに、実施例
１１と同様にして、体積平均粒径２．５μｍの第１のコ
ロイド油滴と体積平均粒径９．５μｍの第２のコロイド
油滴を得た。さらに実施例１３と同様な凝集、重合工程
を経て表面に凸部を有する体積平均粒径１０μｍの不定
形重合体と２．５μｍの球形重合粒子の混在したトナー
を得た。

【０１６６】また、実施例１４と同様な凝集、重合工程
を経て表面に凹部を有する体積平均粒径９．５μｍの不
定形重合体と２．５μｍの球形重合体粒子の混在したト
ナーを得た。このトナーを用いて現像を行ったところ５
００枚で文字メモリーの発生した。 比較例１５、１６ 実施例１３、１４において得られたトナーを不定形重合
体のみに分離する分級工程を経ると、２万枚の現像後も
文字メモリーの発生はなかった。 比較例１７，１８ 実施例１３、１４において、第１のコロイド油滴を含む
溶液の８５重量％を用いて第２のコロイド油滴を調整す
る以外は同様にして体積平均粒径７．０μｍの不定形重
合体と平均粒径０．５μｍの微小粒子の混在したトナー
を得た。このトナーを用いて現像を行ったところ８００
枚で文字メモリーが発生した。 比較例１９、２０ 実施例１３、１４のアニオン系樹脂エマルジョンの調整
において、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを３
部とするほかは同様にして、コロイド油滴のコアとして
体積平均粒径０．０２μｍの樹脂を調整した。さらに、
実施例１と同様にして、体積平均粒径０．０３μｍの第
１のコロイド油滴と体積平均粒径７μｍの第２のコロイ
ド油滴を得た。さらに、実施例１３、１４と同様な凝
集、重合工程を経て不定形重合体と０．０３μｍの球形
重合体粒子の混在したトナーを得た。このトナーを用い
て現像を行ったところ５００枚で文字メモリーが発生し
た。 比較例１９、２０ 実施例１９，２０において第１のコロイド油滴を含む溶
液の９９．８重量％を用いて第２のコロイド油滴を調製
する以外は、同様にして、不定形重合体と平均粒径０．
５μｍの微粒子の混在したトナーを得た。このトナーを
もちいて、現像を行なったところ、５００枚で文字メモ
リーが生じた。

【０１６７】以上の実施例１３〜２０・比較例１３〜２
０からわかるように第１のコロイド油滴の粒径は０．０
５〜２μｍが好ましい、０．０５μｍより小粒径の場合
は前記したトナーの摩擦力を大きくする効果が不十分で
ありクリーニング性の向上はしにくい傾向があり、また
２μｍより大粒径の場合はトナーから分離し単独で存在
することによりドラム／ブレード間に滞留するものが生
じる傾向があり、これが第２のコロイド油滴から形成さ
れた不定型トナー粒子のドラム／ブレード間のすり抜け
を助長し、むしろクリーニング性は低下することになる
と考えられる。

【０１６８】また、同様に実施例１３〜２０・比較例１
１〜２０から第１のコロイド油滴の混合率は、０．５〜
１０重量％が適当である。０．５重量％未満では、本発
明の製法において十分に不定形化が行なえず、クリーニ
ング不良を起こし、１０重量％を越えると、ドラム／ブ
レード間に滞留するものが生じ、これが第２のコロイド
油滴から形成された不定型トナー粒子のドラム／ブレー
ド間のすり抜けを助長し、クリーニング性が低下するも
のと考えられる。

【０１６９】上述の実施例１３〜２０・比較例１１〜２
０にみられるトナーのクリーニング性、耐破砕性および
耐湿性を評価した結果を表３に示す。ここでクリーニン
グ性の評価は３万枚の現像後に文字メモリーの無いもの
を◎、２万枚の現像後に文字メモリーの無いもの○、有
るものを×とした。

【０１７０】

【表３】

【０１７１】

【発明の効果】本発明の現像剤は、コロイド油滴の生成
工程、このコロイド油滴の凝集工程、及びこの凝集体の
重合工程を含む方法により得られる。得られた現像剤
は、現像剤中の着色剤粒子の分散性が良好であり、着色
力、及びカラートナーとして適用した場合の透明性が良
好である。

【０１７２】また、本発明の現像剤は、現像剤成分を含
むコロイド油滴の凝集体の重合体であるため、凝集体間
は熱による融着ではなく、重合により生成されたポリマ
―鎖に基づき、一体的に化学結合されている。このた
め、融着されたものよりも明らかに優れた不定形を有
し、クリーニング性が良好であり、かつその破砕強度が
良好である。

【０１７３】また、現像剤と共にこの現像剤と実質的に
同じ組成を有する現像剤微粒子をその量を調整して製造
することにより、この微粒子をクリーニング助剤として
利用できる。

【０１７４】また、本発明の方法によれば、コロイド油
滴を凝集させて、重合に供するため、トナー粒子を重合
した後、造粒して熱融着するよりも、製造時間を短縮で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の現像剤を製造工程に用いられるコロ
イド粒子の概略図

【図２】 本発明の重合トナーの製造工程を示すモデル
図

【図３】 本発明の第４の態様にかかる重合トナーの製
造工程を示すモデル図

【図４】 第１のコロイド油滴と第２のコロイド油滴と
の相互間距離に対するコロイド油滴間に作用するポテン
シャルエネルギーを表すグラフ図

【図５】 従来の重合トナーの製造工程を示すモデル図

【図６】 本発明の現像剤を使用し得る画像装置の一例
を示す図

【図７】 図６の画像形成装置に設けられたクリーニン
グ装置の拡大図

【図８】 本発明にかかる凸部を有するコロイド油滴凝
集体の粒子の構造を表す写真

【図９】 図８の凝集体から得られる重合体の粒子の構
造を表す写真

【図１０】 本発明にかかる表面に凹部を有する現像剤
の粒子の構造を表す写真

【符号の説明】 １…樹脂微粒子、２…着色剤、３…モノマー、４…現像
剤コア、１０…コロイド油滴

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 乳化重合または懸濁重合により得られる
   現像剤において、少なくとも予備重合された実質的に球
   形の樹脂微粒子及び該樹脂微粒子上に静電的に付着され
   た着色剤を有する現像剤コアと、該現像剤コアを膨潤せ
   しめる重合単量体とを含むコロイド油滴の凝集により得
   られた不定形凝集体の重合体を含むことを特徴とする電
   子写真用現像剤。
2. 【請求項２】 予備重合された実質的に球形の樹脂微粒
   子表面に、着色剤を静電的に付着させることにより現像
   剤コアを形成する工程、該現像剤コアに重合単量体を膨
   潤せしめ、コロイド油滴を得る工程、該コロイド油滴を
   凝集せしめ、不定形凝集体を形成する行程、該不定形凝
   集体を重合する工程を含む電子写真用現像剤の製造方
   法。
3. 【請求項３】 樹脂単量体、樹脂及び着色剤を有する第
   １のコロイド油滴、及びこの第１のコロイド油滴と同一
   の成分からなり、上記第１のコロイド油滴よりも粒径の
   大きい球形の第２のコロイド油滴を生成するコロイド油
   滴生成工程と、上記第１のコロイト油滴が上記第２のコ
   ロイド油滴の表面に合一すべく接近した凝集状態を形成
   する凝集工程と、この凝集工程により得られるコロイド
   油滴の凝集状態で重合を起こし、上記第２のコロイド油
   滴の表面に第１のコロイド油滴を一体的に付着せしめる
   重合工程とを具備することを特徴とする現像剤の製造方
   法。
4. 【請求項４】 樹脂単量体、樹脂及び着色剤を有する第
   １のコロイド油滴、及びこの第１のコロイド油滴と同一
   の成分からなり、上記第１のコロイド油滴よりも粒径の
   大きい球形の第２のコロイド油滴を有するコロイド油滴
   生成工程と、上記第１のコロイド油滴が上記第２のコロ
   イド油滴の表面に可逆的な凝集を起こすべく接触した凝
   集状態を形成する凝集工程と、この凝集工程により得ら
   れるコロイド油滴の凝集状態で重合を起こし、上記第１
   のコロイド油滴の表面から上記第２のコロイド油滴を分
   離する重合工程とを有することを特徴とする現像剤の製
   造方法。
5. 【請求項５】 重合法で製造される現像剤において、樹
   脂と着色材とを有する実質的に球形である粒子の表面
   に、凸部が化学的結合で一体的に形成されていることを
   特徴とする現像剤。
6. 【請求項６】 重合法で製造される現像剤において、樹
   脂と着色材とを有する実質的に球形である粒子の表面
   に、凹部が化学的結合で一体的に形成されていることを
   特徴とする現像剤。
7. 【請求項７】 像担持体上に静電潜像を形成する潜像形
   成手段と、重合法で製造されたものであって、樹脂と着
   色材とを有する実質的に球形である粒子の表面に凸部が
   化学的結合で一体的に形成された現像剤を収容し、この
   現像剤で上記潜像形成手段により形成された静電潜像を
   現像する現像手段と、この現像手段により現像された像
   を被画像形成媒体上へ転写する転写手段と、この転写手
   段により転写が行なわれた後に、上記増担持体から現像
   剤を除去するクリーニング手段とを有することを特徴と
   する画像形成装置。
8. 【請求項８】 像担持体上に静電潜像を形成する潜像形
   成手段と、重合法で製造されたものであって、樹脂と着
   色材とを有する実質的に球形である粒子の表面に凹部が
   化学的結合で一体的に形成された現像剤を収容し、この
   現像剤で上記潜像形成手段により形成された静電潜像を
   現像する現像手段と、この現像手段により現像された像
   を被画像形成媒体上へ転写する転写手段と、この転写手
   段により転写が行なわれた後に、上記増担持体から現像
   剤を除去するクリーニング手段とを有することを特徴と
   する画像形成装置。
9. 【請求項９】 重合性単量体、樹脂および着色剤を含
   み、粒径０．０５〜２μｍの第１のコロイド油滴を生成
   する第１のコロイド油滴の生成工程と、該第１のコロイ
   ド油滴と実質的に同一の成分からなり、該第１のコロイ
   ド油滴よりも大きい粒径を有する第２のコロイド油滴を
   生成する第２のコロイド油滴の生成工程と、前記第１の
   コロイド油滴を該第２のコロイド油滴に対し０．５〜１
   ０重量％混合し、凝集せしめる工程と、前記凝集された
   コロイド油滴を重合させ、凸部を有する重合体粒子また
   は凹部を有する重合体粒子のいずれか一方と、該重合体
   粒子と同一の組成を有する実質的に球形の重合体粒子と
   を得ることを特徴とするトナーの製造方法。