JPH06330803A - 内燃機関における混合気形成系または混合気制御系の障害原因を識別する方法 - Google Patents
内燃機関における混合気形成系または混合気制御系の障害原因を識別する方法Info
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- JPH06330803A JPH06330803A JP6124674A JP12467494A JPH06330803A JP H06330803 A JPH06330803 A JP H06330803A JP 6124674 A JP6124674 A JP 6124674A JP 12467494 A JP12467494 A JP 12467494A JP H06330803 A JPH06330803 A JP H06330803A
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- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
- F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
- F02D41/14—Introducing closed-loop corrections
- F02D41/1438—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor
- F02D41/1493—Details
- F02D41/1495—Detection of abnormalities in the air/fuel ratio feedback system
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- F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
- F02D41/14—Introducing closed-loop corrections
- F02D41/1438—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor
- F02D41/1493—Details
- F02D41/1494—Control of sensor heater
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Electrical Control Of Air Or Fuel Supplied To Internal-Combustion Engine (AREA)
- Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
- Testing Of Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 混合気の形成が不備な場合と、加熱されるラ
ムダゾンデに欠陥が生じている場合との間の判定が簡単
に行えるような方法を提供すること。 【構成】 ゾンデ電圧の値を連続的に測定し、下方の診
断−限界値及び上方の診断−限界値と比較し、前記診断
−限界値を下回るかないしは上回った場合に、ラムダ制
御器のラムダ制御値をラムダ制御限界値まで濃厚方向な
いしは希薄方向に変化させ、前記ラムダ制御限界値に留
まっている所定の期間の経過後にゾンデ加熱部の加熱出
力を高めるかないしは低減させ、持続的希薄化状態に対
する前記診断−限界値を再び上回るかないしは前記診断
−限界値を再び下回った場合には、混合気形成不備状態
−“持続的希薄化状態”ないし“持続的濃厚化状態”−
として判定し、その他の場合にはゾンデにおける障害な
いし欠陥として判定するようにする。
ムダゾンデに欠陥が生じている場合との間の判定が簡単
に行えるような方法を提供すること。 【構成】 ゾンデ電圧の値を連続的に測定し、下方の診
断−限界値及び上方の診断−限界値と比較し、前記診断
−限界値を下回るかないしは上回った場合に、ラムダ制
御器のラムダ制御値をラムダ制御限界値まで濃厚方向な
いしは希薄方向に変化させ、前記ラムダ制御限界値に留
まっている所定の期間の経過後にゾンデ加熱部の加熱出
力を高めるかないしは低減させ、持続的希薄化状態に対
する前記診断−限界値を再び上回るかないしは前記診断
−限界値を再び下回った場合には、混合気形成不備状態
−“持続的希薄化状態”ないし“持続的濃厚化状態”−
として判定し、その他の場合にはゾンデにおける障害な
いし欠陥として判定するようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関における混合
気形成系または混合気制御系の障害原因を識別する方法
であって、ラムダ制御器と、内燃機関の排気経路内に配
置される被加熱ラムダゾンデとを用いて当該ラムダゾン
デの出力信号に依存して内燃機関に供給する燃料／空気
混合気を目標値に制御する方法に関する。
気形成系または混合気制御系の障害原因を識別する方法
であって、ラムダ制御器と、内燃機関の排気経路内に配
置される被加熱ラムダゾンデとを用いて当該ラムダゾン
デの出力信号に依存して内燃機関に供給する燃料／空気
混合気を目標値に制御する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関の排気ガスにおける有害物質成
分を低く抑え続けるためには、内燃機関に供給される混
合気の空燃比を予め設定される最適値に維持し続けるこ
とが重要である。このことには次のような制御装置が用
いられる。すなわち内燃機関の排気系に配置された排ガ
スセンサ−いわゆるラムダゾンデ−から供給される信号
に依存して動作する制御装置が用いられる。この信号は
最適値に相応する基準電圧と比較される。この比較から
は空気／燃料供給を制御するための制御信号が導出され
る。
分を低く抑え続けるためには、内燃機関に供給される混
合気の空燃比を予め設定される最適値に維持し続けるこ
とが重要である。このことには次のような制御装置が用
いられる。すなわち内燃機関の排気系に配置された排ガ
スセンサ−いわゆるラムダゾンデ−から供給される信号
に依存して動作する制御装置が用いられる。この信号は
最適値に相応する基準電圧と比較される。この比較から
は空気／燃料供給を制御するための制御信号が導出され
る。
【０００３】このような制御装置が正常に機能するため
の前提条件は、ラムダゾンデが支障なく動作しているこ
とである。排ガス中の酸素濃度を検出する公知のラムダ
ゾンデの作動可能状態は所定の温度以降からは保証され
ている。故にラムダゾンデをその動作温度に可及的に迅
速に到達させ、引続きゾンデ温度を所定の安定値に維持
させ得るために、付加的に加熱装置が設けられている。
この加熱装置は、排ガス自体によるラムダゾンデの昇温
の他にさらに迅速な作動準備を可能ならしめるのための
ものである。
の前提条件は、ラムダゾンデが支障なく動作しているこ
とである。排ガス中の酸素濃度を検出する公知のラムダ
ゾンデの作動可能状態は所定の温度以降からは保証され
ている。故にラムダゾンデをその動作温度に可及的に迅
速に到達させ、引続きゾンデ温度を所定の安定値に維持
させ得るために、付加的に加熱装置が設けられている。
この加熱装置は、排ガス自体によるラムダゾンデの昇温
の他にさらに迅速な作動準備を可能ならしめるのための
ものである。
【０００４】この種の装置で用いられるラムダゾンデは
次のように構成されている。すなわち濃厚な空気／燃料
混合気の場合には比較的高い電圧を送出し、希薄な空気
／燃料混合気の場合には、濃厚な混合比の場合よりも低
い電圧を送出する。高い電圧から低い電圧への状態遷移
ないし移行は空気数λ＝１のところでほぼ跳躍的に生じ
る。なぜならこの空気数λが１よりも僅かに大きな所で
は未燃焼酸素が排ガス中に急激に発生するからである。
次のように構成されている。すなわち濃厚な空気／燃料
混合気の場合には比較的高い電圧を送出し、希薄な空気
／燃料混合気の場合には、濃厚な混合比の場合よりも低
い電圧を送出する。高い電圧から低い電圧への状態遷移
ないし移行は空気数λ＝１のところでほぼ跳躍的に生じ
る。なぜならこの空気数λが１よりも僅かに大きな所で
は未燃焼酸素が排ガス中に急激に発生するからである。
【０００５】ラムダゾンデから送出される電圧は、一方
では希薄混合状態（λ＞１）においてほぼゼロに近いた
め（例えば数ｍＶ）、ラムダゾンデのリード導体の中断
（以下断線と記す）かまたは信号線路のアースへの短絡
状態との区別は不可能か非常に困難である。
では希薄混合状態（λ＞１）においてほぼゼロに近いた
め（例えば数ｍＶ）、ラムダゾンデのリード導体の中断
（以下断線と記す）かまたは信号線路のアースへの短絡
状態との区別は不可能か非常に困難である。
【０００６】しかしながら他方ではこのラムダゾンデの
送出電圧は、濃厚な混合状態（λ＜１）においては比較
的高く、またラムダゾンデリード導体の搭載電源電圧ま
たは電子制御装置の供給電圧に対する短絡の際にも濃厚
な混合状態に対する限界値を越えた過濃混合状態と紛ら
わしくなるような値になり得るため、このようなことか
らも障害の種別を検出することは重要である。
送出電圧は、濃厚な混合状態（λ＜１）においては比較
的高く、またラムダゾンデリード導体の搭載電源電圧ま
たは電子制御装置の供給電圧に対する短絡の際にも濃厚
な混合状態に対する限界値を越えた過濃混合状態と紛ら
わしくなるような値になり得るため、このようなことか
らも障害の種別を検出することは重要である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、混合
気形成の不備と、被加熱ラムダゾンデの欠陥との間の判
定が簡単に行えるような方法を提供することである。
気形成の不備と、被加熱ラムダゾンデの欠陥との間の判
定が簡単に行えるような方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば上記課題
は、ゾンデ電圧の値を連続的に測定し、下方の診断−限
界値及び上方の診断−限界値と比較し、前記診断−限界
値を下回るかないしは上回った場合に、ラムダ制御器の
ラムダ制御値をラムダ制御限界値まで濃厚方向ないしは
希薄方向に変化させ、前記ラムダ制御限界値に留まって
いる所定の期間の経過後にゾンデ加熱部の加熱出力を高
めるかないしは低減させ、持続的希薄化状態に対する前
記診断−限界値を再び上回るかないしは前記診断−限界
値を再び下回った場合には、混合気形成不備状態−“持
続的希薄化状態”ないし“持続的濃厚化状態”−として
判定し、その他の場合にはゾンデにおける障害ないし欠
陥として判定するようにして解決される。
は、ゾンデ電圧の値を連続的に測定し、下方の診断−限
界値及び上方の診断−限界値と比較し、前記診断−限界
値を下回るかないしは上回った場合に、ラムダ制御器の
ラムダ制御値をラムダ制御限界値まで濃厚方向ないしは
希薄方向に変化させ、前記ラムダ制御限界値に留まって
いる所定の期間の経過後にゾンデ加熱部の加熱出力を高
めるかないしは低減させ、持続的希薄化状態に対する前
記診断−限界値を再び上回るかないしは前記診断−限界
値を再び下回った場合には、混合気形成不備状態−“持
続的希薄化状態”ないし“持続的濃厚化状態”−として
判定し、その他の場合にはゾンデにおける障害ないし欠
陥として判定するようにして解決される。
【０００９】ラムダゾンデの安定した作動温度のために
元々備わっているゾンデ加熱装置の使用と、順次連続す
る問合せ過程の所定の配列とによって、実際に存在する
障害の種別を検出し、この障害のみを診断メモリかまた
はエラーメモリに記憶させ得ることが可能となる。
元々備わっているゾンデ加熱装置の使用と、順次連続す
る問合せ過程の所定の配列とによって、実際に存在する
障害の種別を検出し、この障害のみを診断メモリかまた
はエラーメモリに記憶させ得ることが可能となる。
【００１０】このような構成により、冒頭に述べたよう
な形式の誤った診断は阻止され、場合によっては憶測的
にのみ欠陥が生じたと見做されたラムダゾンデの不要な
交換が避けられるものとなる。
な形式の誤った診断は阻止され、場合によっては憶測的
にのみ欠陥が生じたと見做されたラムダゾンデの不要な
交換が避けられるものとなる。
【００１１】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づき詳細に説
明する。
明する。
【００１２】当該の、混合気形成系ないしは混合気制御
系における障害原因を識別する方法を実施するにあたっ
ての前提条件は、ラムダ制御がアクティブ（作用状態）
におかれ、かつラムダゾンデが作動可能状態であり、さ
らにラムダゾンデ加熱部には欠陥が生じていないことで
ある。それ故最初のスタート時とそれぞれの新たなスタ
ート時にはゾンデ加熱部が検査される。この問合せがネ
ガティブ、すなわちゾンデ加熱部が作動可能状態でない
場合には、例えば信号ランプによってドライバにその旨
が通知される。これによりゾンデ加熱部の作動可能状態
への回復のための相応の手段をドライバが講じることが
でき、前記方法はさしあたり開始されない。
系における障害原因を識別する方法を実施するにあたっ
ての前提条件は、ラムダ制御がアクティブ（作用状態）
におかれ、かつラムダゾンデが作動可能状態であり、さ
らにラムダゾンデ加熱部には欠陥が生じていないことで
ある。それ故最初のスタート時とそれぞれの新たなスタ
ート時にはゾンデ加熱部が検査される。この問合せがネ
ガティブ、すなわちゾンデ加熱部が作動可能状態でない
場合には、例えば信号ランプによってドライバにその旨
が通知される。これによりゾンデ加熱部の作動可能状態
への回復のための相応の手段をドライバが講じることが
でき、前記方法はさしあたり開始されない。
【００１３】その他の場合ではラムダゾンデが作動温度
に達するまで所定の期間だけ待機される。ラムダゾンデ
の入力信号は所定の時間間隔（例えば５０ｍｓ毎）にお
いて測定され診断によって検査される。図１ａと図２ａ
にはラムダゾンデ出力信号(以下では単にゾンデ電圧Ｕ
ＬＳと称す）のそれぞれいくつかの（単に定性的に示さ
れた）電圧跳躍が示されている。この時間ダイヤグラム
には最大値ＭＡＸと下方の診断−限界値ＧＷＭＩＮと上
方の診断−限界値が示されている。時点ｔ０ではゾンデ
電圧ＵＬＳが下方の限界値ＧＷＭＩＮよりも下方に低減
し、ほぼゼロ付近に留まっている。それに続く経過とし
ては空気／燃料混合気がラムダ制御器によって濃厚状態
におかれる。
に達するまで所定の期間だけ待機される。ラムダゾンデ
の入力信号は所定の時間間隔（例えば５０ｍｓ毎）にお
いて測定され診断によって検査される。図１ａと図２ａ
にはラムダゾンデ出力信号(以下では単にゾンデ電圧Ｕ
ＬＳと称す）のそれぞれいくつかの（単に定性的に示さ
れた）電圧跳躍が示されている。この時間ダイヤグラム
には最大値ＭＡＸと下方の診断−限界値ＧＷＭＩＮと上
方の診断−限界値が示されている。時点ｔ０ではゾンデ
電圧ＵＬＳが下方の限界値ＧＷＭＩＮよりも下方に低減
し、ほぼゼロ付近に留まっている。それに続く経過とし
ては空気／燃料混合気がラムダ制御器によって濃厚状態
におかれる。
【００１４】図１ｂ及び図２ｂには当該のラムダ制御措
置による経過が示されている。ラムダ制御値ＬＡＭ＝０
から出発して制御偏差（希薄混合状態に対する）が次の
ように補償調整される。すなわちラムダ制御値ＬＡＭが
最大値ＬＡＭ ＭＡＸまで(いわゆる制御の頭打ち部分
まで）高められるようにして補償調整される。ゾンデ電
圧は引続き限界値ＧＷＭＩＮを下回ってほぼゼロ付近に
あるので、ラムダ制御器は制御の頭打ち部分において保
持される。ここにおいては他のシステムエラーを当該の
診断から除外するために所定の滞留時間ｔ１だけ待機状
態におかれる。通常のラムダ制御器では、最大値と最小
値は約２５％のもとにある、すなわちラムダ制御器は２
５％まで濃厚化ないし希薄化を行い得る。期間ｔ１の経
過後では、障害の発生が判定され、障害の種別を決定す
る診断方法が開始される。これに対してはラムダゾンデ
加熱部が用いられる。ラムダゾンデの電気的加熱部（ヒ
ータ）はそれ自体公知の方法で次のようなデューティ比
のクロック制御によって行われる。すなわち事前制御値
とラムダゾンデ電圧制御値とで構成された、内燃機関の
電子制御装置の特性曲線段にファイルされているデュー
ティ比のクロック制御によって行われる。診断の開始
（期間ｔ１の経過後）までは、ラムダゾンデの温度を内
燃機関の動作パラメータに依存する値に安定させて維持
するためにラムダゾンデ加熱部が特性曲線段の値ＫＦ１
に相応するデューティ比で制御される(図１ｃ，図２
ｃ）。滞留期間ｔ１の経過後ではラムダゾンデ加熱部は
１００％のデューティ比で制御され、期間ｔ２＋ｔ３に
対して（例えば５秒＋７秒）当該の値に維持される。こ
の期間は系（例えばゾンデの構造と周辺温度）に依存し
ている。ゾンデ電圧は温度に強く依存している（温度の
上昇のもとではゾンデ電圧も上昇し、また希薄動作中に
送出される電圧も上昇する）ので、完全なゾンデのもと
では加熱部によるエネルギ供給の増加に基づきゾンデ電
圧ＵＬＳも上昇されなければならない。この段階から、
混合気の形成に不備があるのかまたはゾンデ自体に欠陥
が生じているのかを識別する準備過程が開始される。
置による経過が示されている。ラムダ制御値ＬＡＭ＝０
から出発して制御偏差（希薄混合状態に対する）が次の
ように補償調整される。すなわちラムダ制御値ＬＡＭが
最大値ＬＡＭ ＭＡＸまで(いわゆる制御の頭打ち部分
まで）高められるようにして補償調整される。ゾンデ電
圧は引続き限界値ＧＷＭＩＮを下回ってほぼゼロ付近に
あるので、ラムダ制御器は制御の頭打ち部分において保
持される。ここにおいては他のシステムエラーを当該の
診断から除外するために所定の滞留時間ｔ１だけ待機状
態におかれる。通常のラムダ制御器では、最大値と最小
値は約２５％のもとにある、すなわちラムダ制御器は２
５％まで濃厚化ないし希薄化を行い得る。期間ｔ１の経
過後では、障害の発生が判定され、障害の種別を決定す
る診断方法が開始される。これに対してはラムダゾンデ
加熱部が用いられる。ラムダゾンデの電気的加熱部（ヒ
ータ）はそれ自体公知の方法で次のようなデューティ比
のクロック制御によって行われる。すなわち事前制御値
とラムダゾンデ電圧制御値とで構成された、内燃機関の
電子制御装置の特性曲線段にファイルされているデュー
ティ比のクロック制御によって行われる。診断の開始
（期間ｔ１の経過後）までは、ラムダゾンデの温度を内
燃機関の動作パラメータに依存する値に安定させて維持
するためにラムダゾンデ加熱部が特性曲線段の値ＫＦ１
に相応するデューティ比で制御される(図１ｃ，図２
ｃ）。滞留期間ｔ１の経過後ではラムダゾンデ加熱部は
１００％のデューティ比で制御され、期間ｔ２＋ｔ３に
対して（例えば５秒＋７秒）当該の値に維持される。こ
の期間は系（例えばゾンデの構造と周辺温度）に依存し
ている。ゾンデ電圧は温度に強く依存している（温度の
上昇のもとではゾンデ電圧も上昇し、また希薄動作中に
送出される電圧も上昇する）ので、完全なゾンデのもと
では加熱部によるエネルギ供給の増加に基づきゾンデ電
圧ＵＬＳも上昇されなければならない。この段階から、
混合気の形成に不備があるのかまたはゾンデ自体に欠陥
が生じているのかを識別する準備過程が開始される。
【００１５】ゾンデ加熱出力の増加後ゾンデ電圧ＵＬＳ
が下方の診断−限界値ＧＷＭＩＮを上回り、特性曲線段
の値ＫＦ２への加熱出力の低下の際に再び当該診断−限
界値ＧＷＭＩＮの下方に低減した場合には引続きカウン
タが初期化される（初期化値ＩＮの跳躍、図１ｄ）。カ
ウンタによって値ＥＰＺ ＭＡＸに達した場合には(図
１ｄ，ｄ２）混合気形成の不備−“持続的希薄化状態”
が識別され、例えばエラーメモリにファイルされる。そ
の他にも診断ランプを作動させて緊急時に必要な手段を
講じさせることも可能である。ラムダ制御は作動され続
ける。すなわちラムダ制御器は制御器ストッパ位置に保
持される（ＬＡＭ ＭＡＸ，図１ｂ）。“持続的希薄化
状態”としての混合気形成不備は、例えば内燃機関の吸
気部領域における制御不能な不所望な空気の吸込み等に
よって引き起こされる。
が下方の診断−限界値ＧＷＭＩＮを上回り、特性曲線段
の値ＫＦ２への加熱出力の低下の際に再び当該診断−限
界値ＧＷＭＩＮの下方に低減した場合には引続きカウン
タが初期化される（初期化値ＩＮの跳躍、図１ｄ）。カ
ウンタによって値ＥＰＺ ＭＡＸに達した場合には(図
１ｄ，ｄ２）混合気形成の不備−“持続的希薄化状態”
が識別され、例えばエラーメモリにファイルされる。そ
の他にも診断ランプを作動させて緊急時に必要な手段を
講じさせることも可能である。ラムダ制御は作動され続
ける。すなわちラムダ制御器は制御器ストッパ位置に保
持される（ＬＡＭ ＭＡＸ，図１ｂ）。“持続的希薄化
状態”としての混合気形成不備は、例えば内燃機関の吸
気部領域における制御不能な不所望な空気の吸込み等に
よって引き起こされる。
【００１６】これに対してゾンデ電圧ＵＬＳが加熱出力
の増加後に診断−限界値ＧＷＭＩＮの下方に留まったま
まの場合には(図２ａ)、期間ｔ２の経過後にラムダゾン
デの欠陥に対する判定がなされる。この時点では再びカ
ウンタが初期化され、値ＥＰＺＭＡＸに達するまでカウ
ントされる。それによって当該のエラーの種類が“ゾン
デの欠陥”として割り出される。すなわちラムダゾンデ
のリード導体のアースへの短絡の発生かまたはリード線
においての断線である。このような種類のエラーもエラ
ーメモリに記憶され、診断ランプが作動してこの種の障
害に該当する緊急作動機能が実行される。
の増加後に診断−限界値ＧＷＭＩＮの下方に留まったま
まの場合には(図２ａ)、期間ｔ２の経過後にラムダゾン
デの欠陥に対する判定がなされる。この時点では再びカ
ウンタが初期化され、値ＥＰＺＭＡＸに達するまでカウ
ントされる。それによって当該のエラーの種類が“ゾン
デの欠陥”として割り出される。すなわちラムダゾンデ
のリード導体のアースへの短絡の発生かまたはリード線
においての断線である。このような種類のエラーもエラ
ーメモリに記憶され、診断ランプが作動してこの種の障
害に該当する緊急作動機能が実行される。
【００１７】同時にラムダ制御値ＬＡＭはゼロに戻さ
れ、ラムダ制御器は遮断され続ける(図２ｂ）。
れ、ラムダ制御器は遮断され続ける(図２ｂ）。
【００１８】“持続的濃厚化状態”としての混合気形成
不備かまたはゾンデの欠陥かを識別する必要がある場合
には相応の方法が用いられる。ラムダゾンデは濃厚な混
合状態においては比較的高い電圧を送出するので、エラ
ー原因の識別のためには上方の診断−限界値ＧＷＭＡＸ
が設定される。この上方の診断−限界値を上回り、ラム
ダ制御が制御限界値ＬＡＭ ＭＩＮ方向に経過した場合
には（図１ｂ，図２ｂ）、ラムダゾンデに対する加熱が
中断され、前述したゾンデの温度依存性に基づいて、上
方の診断−限界値を再び下回ったか否かが検査される。
その後の評価は前記方法に相応して行われる。“持続的
濃厚化状態”としての混合気形成不備は、例えば空気量
又は空気質量検出の誤りによって生じ得る。これに対し
て濃厚化混合状態と紛らわしく似ているゾンデの欠陥状
態は、次のような理由に因る。すなわちゾンデのリード
線が電子制御装置の供給電圧（典型的には５Ｖ）に対し
て短絡しているかまたは搭載電源電圧（１２Ｖ）に対し
て短絡していることによる。
不備かまたはゾンデの欠陥かを識別する必要がある場合
には相応の方法が用いられる。ラムダゾンデは濃厚な混
合状態においては比較的高い電圧を送出するので、エラ
ー原因の識別のためには上方の診断−限界値ＧＷＭＡＸ
が設定される。この上方の診断−限界値を上回り、ラム
ダ制御が制御限界値ＬＡＭ ＭＩＮ方向に経過した場合
には（図１ｂ，図２ｂ）、ラムダゾンデに対する加熱が
中断され、前述したゾンデの温度依存性に基づいて、上
方の診断−限界値を再び下回ったか否かが検査される。
その後の評価は前記方法に相応して行われる。“持続的
濃厚化状態”としての混合気形成不備は、例えば空気量
又は空気質量検出の誤りによって生じ得る。これに対し
て濃厚化混合状態と紛らわしく似ているゾンデの欠陥状
態は、次のような理由に因る。すなわちゾンデのリード
線が電子制御装置の供給電圧（典型的には５Ｖ）に対し
て短絡しているかまたは搭載電源電圧（１２Ｖ）に対し
て短絡していることによる。
【００１９】前記した方法は、被加熱ラムダゾンデを有
するラムダゾンデ制御装置を備えた全ての内燃機関に用
いることができ、混合気形成系の形式には依存しない。
するラムダゾンデ制御装置を備えた全ての内燃機関に用
いることができ、混合気形成系の形式には依存しない。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、混合気形成の不備と、
被加熱ラムダゾンデの欠陥との間の判定が簡単に行える
ものとなり、紛らわしく似た症状を有する異なる障害種
別の誤診が確実に回避される。
被加熱ラムダゾンデの欠陥との間の判定が簡単に行える
ものとなり、紛らわしく似た症状を有する異なる障害種
別の誤診が確実に回避される。
【図１】ａ〜ｄには混合気形成不備−“持続的希薄化状
態”の診断の際の信号経過が示されている。
態”の診断の際の信号経過が示されている。
【図２】ａ〜ｄにはラムダゾンデにおける“ゾンデ欠
陥”の診断の際の信号経過が示されている。
陥”の診断の際の信号経過が示されている。
ＵＬＳ ゾンデ電圧 ＧＷＭＡＸ 上方の診断限界値 ＧＷＭＩＮ 下方の診断限界値 ＬＡＭ ラムダ制御値 ＬＡＭＭＩＮ 上方のラムダ制御限界値 ＬＡＭＭＡＸ 下方のラムダ制御限界値 ＥＰＺＭＡＸ カウンタ最大値
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｎ 27/409 (72)発明者 ヴォイツィーヒ ツィアンツィアラ ドイツ連邦共和国 グリューンタール エ ールベルクシュトラーセ 12 アー
Claims (4)
- 【請求項１】 内燃機関における混合気形成系または混
合気制御系の障害原因を識別する方法であって、ラムダ
制御器と、内燃機関の排気経路内に配置される被加熱ラ
ムダゾンデとを用いて当該ラムダゾンデの出力信号に依
存して内燃機関に供給する燃料／空気混合気を目標値に
制御する、方法において、 ゾンデ電圧（ＵＬＳ）の値を連続的に測定し、 下方の診断−限界値（ＧＷＭＩＮ）及び上方の診断−限
界値（ＧＷＭＡＸ）と比較し、 前記下方の診断−限界値（ＧＷＭＩＮ）を下回るか前記
上方の診断−限界値（ＧＷＭＡＸ）を上回った場合に夫
々、ラムダ制御器のラムダ制御値（ＬＡＭ）をラムダ制
御限界値（ＬＡＭ ＭＡＸ，ＬＡＭ ＭＩＮ）まで濃厚
化方向ないし希薄化方向に変化させ、 前記ラムダ制御限界値（ＬＡＭ ＭＡＸ，ＬＡＭ ＭＩ
Ｎ）に滞留している期間(ｔ１)の経過後にゾンデ加熱装
置の加熱出力を高めるかないしは低減させ、 希薄化固定状態に対する前記診断−限界値（ＧＷＭＩ
Ｎ）を再び上回るかないしは前記診断−限界値（ＧＷＭ
ＡＸ）を再び下回った場合には、混合気形成不備状態−
“持続的希薄化状態ないし持続的濃厚化状態”−として
判定し、 その他の場合にはゾンデの欠陥として判定するようにし
たことを特徴とする方法。 - 【請求項２】 前記加熱出力を変化させた後で所定の期
間（ｔ２，ｔ３）だけ待機させ、引続きカウンタを初期
化し、さらに当該カウンタに対する最大値(ＥＰＺ Ｍ
ＡＸ）に達した場合にそれぞれのエラーの種別を判定す
る、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記ゾンデ電圧（ＵＬＳ）が前記診断−
限界値（ＧＷＭＩＮ）を下回った場合にゾンデ加熱装置
の加熱出力を最大許容値まで高める、請求項１記載の方
法。 - 【請求項４】 前記ゾンデ電圧（ＵＬＳ）が前記診断−
限界値（ＧＷＭＡＸ）を上回った場合にゾンデ加熱装置
を遮断する、請求項１記載の方法。
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| JPH06330803A true JPH06330803A (ja) | 1994-11-29 |
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