JPH06329217A - ピッキングシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 商品棚の各商品収容部にはピッキング指示ラ
ンプとその消灯用スイッチを設けて、各商品のピッキン
グ個数は商品棚に備えられた単一の個数表示器で切り換
え表示するピッキングシステムにおいて、今回の作業か
ら次回の作業への移行をスムーズに、無駄のない作業動
線で行わせることを目的とする。 【構成】 商品棚１の各商品収容部２…２にピッキング
指示ランプ３…３とランプ消灯スイッチ４…４とを備え
ると共に、上記商品棚１には単一のピッキング個数表示
器６を備える。そして、今回ピッキングすべき商品の収
容部２における指示ランプ３を点灯させると共に、その
商品のピッキング個数を個数表示器６に表示させ、か
つ、次にピッキングする商品の収容部２における指示ラ
ンプ３を今回ピッキングする商品の指示ランプ３とは異
なるパターンで点灯させるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、商品流通業界等で採用
されるピッキングシステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】スーパーマーケットやコンビニエンスス
トア向け商品の配送センター等においては、各種の商品
を各店舗からの注文に応じて注文個数づつ取り揃える作
業が行われるが、近年、この種の作業にピッキングシス
テムが広く用いられるようになっている。

【０００３】このピッキングシステムは、例えば特開平
２−１８２０３号公報に開示されているように、各仕向
け先別の集品コンテナが搬送される経路に沿って多数の
商品を品目毎に収容した商品棚を配置し、作業者がこれ
らの商品棚における各商品の収容部から受注商品を受注
個数づつピッキングして上記コンテナに集品することに
より、仕向け先毎に全受注商品を取り揃えるようにした
ものである。

【０００４】その場合に、各受注商品を受注個数づつピ
ッキングさせるために、上記公報に開示されたシステム
では、商品棚の各商品収容部に、ピッキング指示ランプ
と、ピッキング個数表示器とを設け、指示ランプが点灯
している収容部の商品を個数表示器に表示されている個
数だけピッキングさせるようになっている。

【０００５】また、比較的簡便なピッキングシステムで
は、商品棚の各商品収容部にはピッキング指示ランプ
と、その消灯用スイッチのみを設けると共に、当該商品
棚に各収容部で共用される単一のピッキング個数表示器
を備えた構成とされる。

【０００６】この後者のシステムの場合は、当該商品棚
のいずれか一つの収容部の指示ランプが点灯すると同時
に、その収容部の商品についての受注個数が個数表示器
に表示され、また、その商品のピッキングが終了して消
灯スイッチをＯＮ操作すれば、次の収容部の指示ランプ
が点灯すると共に、その収容部の商品についての受注個
数が上記個数表示器に切り換え表示されることになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、各商品収容
部で個数表示器が共用される後者のシステムの場合、次
のような改善すべき課題がある。

【０００８】まず、当該商品棚での作業中において、あ
る収容部の商品についてのピッキングを終了して消灯ス
イッチをＯＮ操作したときに、次に他の収容部の指示ラ
ンプが点灯するか否かの予測ができず、しかも、点灯す
る場合にも、どの収容部で点灯するかが不明である。そ
のため、作業者は、消灯スイッチをＯＮ操作したときに
或はＯＮ操作しながら、次に自分の体勢を向けるべき部
位を捜さなければならないことになり、これがスムーズ
な体の移動を妨げ、或は作業動線に無駄を発生させるこ
とになるのである。

【０００９】また、当該商品棚についての作業開始時
に、最初にピッキングする商品収容部の指示ランプしか
点灯しないので、その商品棚についての全作業量がどの
程度あるかの見当がつかず、また、作業途中において
も、残り作業量が不明であるから、作業者が作業の見通
しを立てることができず、これが作業能率を低下させる
要因になるのである。

【００１０】そこで、本発明は、指示ランプが点灯した
収容部についてのピッキング作業中に、少なくとも次に
ピッキングすべき収容部を作業者が認識することができ
るようにして、体のスムーズな移動を可能とすると共に
作業動線の無駄をなくし、もって、この種の作業の能率
を向上させることを第１の課題とする。

【００１１】また、作業者に対し、作業開始時に当該商
品棚での全作業量を認識させ、或は作業中における残り
の作業量を認識させることにより、作業の見通しを立て
やすくして、作業性を向上させることを第２の課題とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のように構成したことを特徴とする。

【００１３】まず、本願の請求項１に係る発明（以下、
第１発明という）は、多数の商品を品目毎に収容した商
品棚から各受注商品を受注個数づつピッキングすること
により、全受注商品を取り揃えるようにしたピッキング
システムにおいて、上記商品棚の各商品収容部毎に設け
られたピッキング指示ランプと、同じく各商品収容部毎
に設けられたランプ消灯スイッチと、上記商品棚に備え
られた単一のピッキング個数表示器と、上記指示ランプ
と個数表示器の作動を制御する制御装置とを備える。

【００１４】そして、この制御装置を、今回ピッキング
すべき商品の収容部における指示ランプを点灯させると
共に、その商品の受注個数を個数表示器に表示させ、か
つ、次にピッキングする商品の収容部における指示ラン
プを今回ピッキングする商品の指示ランプとは異なるパ
ターンで点灯させるように構成したことを特徴とする。

【００１５】また、請求項２に係る発明（以下、第２発
明という）は、上記第１発明と同様に、商品棚の各商品
収容部毎に設けられたピッキング指示ランプと、同じく
各商品収容部毎に設けられたランプ消灯スイッチと、上
記商品棚に備えられた単一のピッキング個数表示器と、
上記指示ランプと個数表示器の作動を制御する制御装置
とを備えると共に、この制御装置を、当該商品棚につい
ての作業開始時に、受注のあった全商品についての指示
ランプを点灯させ、かつ、それらのランプのうち、今回
ピッキングすべき商品の収容部における指示ランプを他
の指示ランプとは異なるパターンで点灯させると共に、
その商品の受注個数を個数表示器に表示させるように構
成したことを特徴とする。

【００１６】

【作用】上記の構成によれば、第１発明においては、今
回ピッキングする商品の収容部における指示ランプと、
次回ピッキングする商品の収容部における指示ランプと
が、例えば連続点灯や間欠点灯（点滅）などの異なるパ
ターンで点灯されるから、作業者は、今回の商品をピッ
キングしながら次回のピッキングのための体勢を整えた
り準備したりすることが可能となる。

【００１７】また、第２発明においては、今回ピッキン
グする商品の収容部における指示ランプと、次回以降に
ピッキングしなければならない残りの商品の収容部にお
ける指示ランプとが同じく異なるパターンで点灯される
から、第１発明の場合と同様に、今回の商品をピッキン
グしながら次回のピッキングのための体勢を整えたり準
備したりすることが可能となり。

【００１８】そして、特に第２発明によれば、作業開始
時に当該商品棚での全作業量を認識することができ、ま
た、作業途中でも作業の残量を常に認識することができ
るから、作業者が見通しを立てながら作業を進めること
が可能となる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。

【００２０】まず、図１、図２により本実施例に係るピ
ッキングシステムの全体構成を説明すると、このシステ
ムには集品用コンテナ（図示せず）の搬送経路に沿って
図１に示すような商品棚１が配置される。

【００２１】この商品棚１には、各商品を品目毎に収容
する多数の商品収容ポケット２…２が設けられていると
共に、各ポケット２…２には、ピッキング指示ランプ３
…３と、該ランプ３…３の消灯スイッチ４…４とが設け
られている。また、この商品棚１には、該商品棚１が現
在作業対象となっている棚であることを表示するための
作動表示ランプ５と、いずれかのポケット２の商品につ
いてのピッキング個数を表示する個数表示器６とが備え
られている。

【００２２】そして、図２に示すように、複数の商品棚
１…１のそれぞれについて、上記作動表示ランプ５、個
数表示器６、及び各ポケット２…２の指示ランプ３…３
等の作動や表示を制御する信号を出力し、また消灯スイ
ッチ４…４からの信号が入力されるベイコントローラ７
が備えられていると共に、これらのベイコントローラ７
…７と当該配送センター等に備えられたホストコンピュ
ータ８とが中継器９を介して接続されている。また、上
記中継器９には、作業の開始や終了を指示し、或は作業
状況を表示するための入出力装置と表示装置とを備えた
作業操作卓１０が接続されている。

【００２３】次に、上記のような構成のピッキングシス
テムにおける具体的な動作を図３、図４のフローチャー
トに従って説明する。

【００２４】まず、図３の実施例では、ステップＳ１，
Ｓ２として、最初にピッキングする商品のポケット２に
おける指示ランプ３を間欠点灯させると共に、その商品
のピッキング個数を当該商品棚１の個数表示器６に表示
する。また、これと同時に、ステップＳ３で、次回ピッ
キングする商品が存在するか否かを判定し、今回の商品
が受注した最後の商品でない場合には、ステップＳ４
で、次回ピッキングする商品のポケット２における指示
ランプ３を連続点灯させる。

【００２５】次に、ステップＳ５として、作業者が、指
示ランプ３が間欠点灯しているポケット２の商品を個数
表示器６に表示されている個数だけピッキングして集品
用コンテナに投入すると共に、ステップＳ６で、そのポ
ケット２の消灯スイッチ４をＯＮ操作する。これによ
り、最初の商品についてのピッキングが終了する。

【００２６】そして、ステップＳ７で、全受注商品につ
いてのピッキングが終了したか否かの判定が行われる
が、通例は１つの商品棚１から複数の商品がピッキング
されるから、上記ステップＳ１〜Ｓ６を再び繰り返すこ
とになり、このとき、ステップＳ１により、前回のステ
ップＳ４で連続点灯とされていたポケット２の指示ラン
プ３が間欠点灯に切り換わると共に、ステップＳ２で、
そのポケット２の商品のピッキング個数が個数表示器６
に表示される。また、今回のステップＳ４により、次に
ピッキングする商品、即ち３番目の商品のポケット２に
おける指示ランプ３が新たに連続点灯することになる。

【００２７】このようにして、全受注商品について、指
示ランプ３が間欠点灯しているポケット２の商品を個数
表示器６に表示されている個数づつ順次ピッキングして
ゆくことになるが、その場合に、今回のピッキングを指
示する指示ランプ３の間欠点灯に加えて、次回ピッキン
グする商品のポケット２における指示ランプ３が連続点
灯するから、作業者は、これを確認することにより、今
回の作業中に次の作業に向けての準備体勢を取ることが
でき、したがって、今回の作業から次回の作業へ、スム
ーズに、しかも最も短い作業動線で移行することが可能
となるのである。

【００２８】ここで、上記の説明では、今回ピッキング
する商品についての指示ランプ３を間欠点灯、次回ピッ
キングする商品についての指示ランプ３を連続点灯とし
たが、これを逆にしてもよい。

【００２９】次に、図４に示す第２実施例について説明
する。

【００３０】この実施例では、まず、ステップＳ１１と
して当該商品棚１における全受注商品のポケット２…２
の指示ランプ３…３を一斉に連続点灯させると共に、次
にステップＳ１２，Ｓ１３で、これらの指示ランプ３…
３のうち、最初にピッキングする商品のポケット２にお
ける指示ランプ３を間欠点灯に切り換え、同時に、その
商品のピッキング個数を個数表示器６に表示する。

【００３１】そして、ステップＳ１４として、作業者
が、指示ランプ３が間欠点灯しているポケット２の商品
を個数表示器６に表示されている個数だけピッキングし
て集品用コンテナに投入すると共に、ステップＳ１５で
そのポケット２の消灯スイッチ４をＯＮ操作する。

【００３２】次に、ステップＳ１６で、全受注商品につ
いてのピッキングが終了したか否かの判定が行われる
が、この場合も、１つの商品棚１から複数の商品がピッ
キングされるから、上記ステップＳ１２〜Ｓ１５を再び
繰り返すことになるが、この場合は、ステップＳ１２
で、今回ピッキングする商品、即ち２番目の商品のポケ
ット２における指示ランプ３が間欠点灯に切り換わり、
同時に、ステップＳ１３で、その商品のピッキング個数
が個数表示器６に切り換え表示されることになる。

【００３３】このようにして、この実施例では、作業開
始時に全受注商品のポケット２…２における指示ランプ
３…３が一斉に連続点灯すると共に、ピッキングする順
にこれらの指示ランプ３…３が順次間欠点灯に切り換わ
り、また、指示ランプ３が間欠点灯しているポケット２
の商品がピッキングされると、その指示ランプ３は消灯
されるから、常に、今回ピッキングする商品の指示ラン
プ３と、次回以降にピッキングする残りの商品の指示ラ
ンプ３…３とが、間欠点灯及び連続点灯により区別され
た状態で点灯していることになる。

【００３４】したがって、この実施例においても、作業
者は、今回の作業中に次の作業に向けての準備体勢を取
ることができて、今回の作業から次回の作業へ、スムー
ズに、最も短い作業動線で移行することが可能となる。
また、この実施例によれば、作業開始時には当該商品棚
１についての全作業量を、作業中には残りの作業量をそ
れぞれ認識することができるので、作業者が、作業の見
通しを立てることが可能となるのである。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、商品棚
の各商品収容部にはピッキング指示ランプとその消灯用
スイッチのみを設けて、各商品のピッキング個数は当該
商品棚に備えられた単一の個数表示器で切り換え表示す
るようにしたピッキングシステムにおいて、今回ピッキ
ングすべき商品の収容部における指示ランプと、少なく
とも次回ピッキングすべき商品の収容部における指示ラ
ンプとを異なるパターンで点灯させるように構成したか
ら、作業者は今回の商品をピッキングしながら次回のピ
ッキングのための体勢を整えたり準備したりすることが
可能となる。これにより、今回の作業から次回の作業へ
の移行がスムーズに、しかも無駄のない作業動線で行う
ことが可能となって、作業者の疲労が軽減されたり或は
処理時間が短縮されて、この種のピッキング作業の能率
が向上することになる。

【００３６】また、第２発明によれば、上記の効果に加
えて、作業開始時に当該商品棚での全作業量を、作業途
中においては残りの作業量を常に認識することができる
から、作業者が見通しを立てながら作業を進めることが
可能となり、これによっても作業能率の向上が達成され
ることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例における商品棚の正面図であ
る。

【図２】 同実施例における制御システム図である。

【図３】 第１実施例の動作を示すフローチャート図で
ある。

【図４】 第２実施例の動作を示すフローチャート図で
ある。

【符号の説明】

１ 商品棚 ２ 商品収容部（ポケット） ３ ピッキング指示ランプ ４ ランプ消灯スイッチ ６ ピッキング個数表示器 ７，８，９ 制御装置（ベイコントローラ、中継器、ホ
ストコンピュータ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の商品を品目毎に収容した商品棚か
   ら各受注商品を受注個数づつピッキングすることによ
   り、全受注商品を取り揃えるようにしたピッキングシス
   テムであって、上記商品棚の各商品収容部毎に設けられ
   たピッキング指示ランプと、同じく各商品収容部毎に設
   けられたランプ消灯スイッチと、上記商品棚に備えられ
   た単一のピッキング個数表示器と、上記指示ランプと個
   数表示器の作動を制御する制御装置とを有し、かつ、こ
   の制御装置が、今回ピッキングすべき商品の収容部にお
   ける指示ランプを点灯させると共に、その商品の受注個
   数を個数表示器に表示させ、かつ、次にピッキングする
   商品の収容部における指示ランプを今回ピッキングする
   商品の指示ランプとは異なるパターンで点灯させるよう
   に構成されていることを特徴とするピッキングシステ
   ム。
2. 【請求項２】 多数の商品を品目毎に収容した商品棚か
   ら各受注商品を受注個数づつピッキングすることによ
   り、全受注商品を取り揃えるようにしたピッキングシス
   テムであって、上記商品棚の各商品収容部毎に設けられ
   たピッキング指示ランプと、同じく各商品収容部毎に設
   けられたランプ消灯スイッチと、上記商品棚に備えられ
   た単一のピッキング個数表示器と、上記指示ランプと個
   数表示器の作動を制御する制御装置とを有し、かつ、こ
   の制御装置が、当該商品棚についての作業開始時に、受
   注のあった全商品についての指示ランプを点灯させ、か
   つ、それらのランプのうち、今回ピッキングすべき商品
   の収容部における指示ランプを他の指示ランプとは異な
   るパターンで点灯させると共に、その商品の受注個数を
   個数表示器に表示させるように構成されていることを特
   徴とするピッキングシステム。