JPH0632857A - 熱可塑性ウレタン樹脂複合体組成物 - Google Patents
熱可塑性ウレタン樹脂複合体組成物Info
- Publication number
- JPH0632857A JPH0632857A JP4212106A JP21210692A JPH0632857A JP H0632857 A JPH0632857 A JP H0632857A JP 4212106 A JP4212106 A JP 4212106A JP 21210692 A JP21210692 A JP 21210692A JP H0632857 A JPH0632857 A JP H0632857A
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- JP
- Japan
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- parts
- polyurethane gel
- urethane resin
- thermoplastic urethane
- tpu
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 剛性（硬さ）および伸びの優れた熱可塑性ポ
リウレタン樹脂複合体を提供する。 【構成】 熱可塑性ウレタン樹脂（ＴＰＵ）５０〜９９
重量部に対して、ポリウレタンゲルを５０〜１重量部混
合してなるＴＰＵ複合体組成物において、特定のポリウ
レタンゲルを用いることを特徴とする。
リウレタン樹脂複合体を提供する。 【構成】 熱可塑性ウレタン樹脂（ＴＰＵ）５０〜９９
重量部に対して、ポリウレタンゲルを５０〜１重量部混
合してなるＴＰＵ複合体組成物において、特定のポリウ
レタンゲルを用いることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、伸びの優れた熱可塑性
ウレタン樹脂複合体組成物に関するものである。
ウレタン樹脂複合体組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、剛性あるいは機械的強度の向上を
目的とした熱可塑性ウレタン樹脂複合体としては熱可塑
性ウレタン樹脂（以下、ＴＰＵと略す）にカーボンブラ
ック、炭酸カルシウム、タルク、ガラス繊維などを混合
したものが知られていた。しかしながら、従来のＴＰＵ
複合体には成型物の伸びが小さいという問題点があっ
た。例えば、ＴＰＵに炭酸カルシウムとかタルクを２０
％混合したものは伸びが５〜２０％しかなく、その改善
が要望されていた。
目的とした熱可塑性ウレタン樹脂複合体としては熱可塑
性ウレタン樹脂（以下、ＴＰＵと略す）にカーボンブラ
ック、炭酸カルシウム、タルク、ガラス繊維などを混合
したものが知られていた。しかしながら、従来のＴＰＵ
複合体には成型物の伸びが小さいという問題点があっ
た。例えば、ＴＰＵに炭酸カルシウムとかタルクを２０
％混合したものは伸びが５〜２０％しかなく、その改善
が要望されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、このよ
うな従来の問題点を解決するため鋭意検討した結果、Ｔ
ＰＵにポリウレタンゲルを混合することにより伸びの優
れたＴＰＵ複合体組成物を得ることを見出し本発明を完
成するに至った。
うな従来の問題点を解決するため鋭意検討した結果、Ｔ
ＰＵにポリウレタンゲルを混合することにより伸びの優
れたＴＰＵ複合体組成物を得ることを見出し本発明を完
成するに至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、Ｔ
ＰＵ５０〜９９重量部に対してポリウレタンゲルを５０
〜１重量部混合してなる熱可塑性ウレタン樹脂複合体組
成物において、ポリウレタンゲルとして分子内に不飽和
結合を有するポリオール１００重量部に対して炭素数６
以上の炭化水素基からなる側鎖を有するエチレン性不飽
和単量体２０〜４００重量部を反応せしめて得られる分
散剤を用いてポリイソシアネートおよび分子内に２個以
上の活性水素基を有する化合物を反応せしめて得られる
ものを用いることを特徴とする熱可塑性ウレタン樹脂複
合体組成物である。本発明のＴＰＵとしては、通常用い
られているＴＰＵを全て挙げることができる。ＴＰＵ
は、主としてポリイソシアネート、ポリオールおよび鎖
延長剤から構成される。
ＰＵ５０〜９９重量部に対してポリウレタンゲルを５０
〜１重量部混合してなる熱可塑性ウレタン樹脂複合体組
成物において、ポリウレタンゲルとして分子内に不飽和
結合を有するポリオール１００重量部に対して炭素数６
以上の炭化水素基からなる側鎖を有するエチレン性不飽
和単量体２０〜４００重量部を反応せしめて得られる分
散剤を用いてポリイソシアネートおよび分子内に２個以
上の活性水素基を有する化合物を反応せしめて得られる
ものを用いることを特徴とする熱可塑性ウレタン樹脂複
合体組成物である。本発明のＴＰＵとしては、通常用い
られているＴＰＵを全て挙げることができる。ＴＰＵ
は、主としてポリイソシアネート、ポリオールおよび鎖
延長剤から構成される。
【０００５】ＴＰＵに用いられるポリイソシアネートと
しては、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソ
シアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチ
ルキシレンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネ
ート、ジフェニルメタンジイソシアネートなどおよびこ
れら異性体からなる芳香族系ジイソシアネート、１，６
−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，１２−ドデカ
ンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート、シ
クロヘキサンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタ
ンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなど
の脂環式ジイソシアネートなどを挙げることができる。
しては、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソ
シアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチ
ルキシレンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネ
ート、ジフェニルメタンジイソシアネートなどおよびこ
れら異性体からなる芳香族系ジイソシアネート、１，６
−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，１２−ドデカ
ンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート、シ
クロヘキサンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタ
ンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなど
の脂環式ジイソシアネートなどを挙げることができる。
【０００６】ＴＰＵに用いられる分子内に２個以上の活
性水素基を有する化合物としては、分子量２００〜１０
０００のポリエーテル類、ポリエステル類、ポリエステ
ルアミド類、ポリカーボネート類などを挙げることがで
きる。ポリエーテル類としては例えばテトラヒドロフラ
ン、プロピレンオキシドおよびエチレンオキシドの重合
生成物ならびにこれらの共重合体またはビニール単量体
によるグラフト重合体を挙げることができる。ポリエス
テル類およびポリエステルアミド類としては、公知の方
法で多価アルコール類と多価カルボン酸類とから、場合
によりジアミン類およびアミノアルコール類を併用して
得られるものが挙げられる。ポリカーボネート類として
は、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールなどの脂肪族ジオールまたは脂環族ジオ
ールと、ジアルキルカーボネートまたはジアリールカー
ボネートまたはエチレンカーボネートのような環状カー
ボネートとのエステル交換反応によって得られるポリカ
ーボネートジオールが挙げられる。
性水素基を有する化合物としては、分子量２００〜１０
０００のポリエーテル類、ポリエステル類、ポリエステ
ルアミド類、ポリカーボネート類などを挙げることがで
きる。ポリエーテル類としては例えばテトラヒドロフラ
ン、プロピレンオキシドおよびエチレンオキシドの重合
生成物ならびにこれらの共重合体またはビニール単量体
によるグラフト重合体を挙げることができる。ポリエス
テル類およびポリエステルアミド類としては、公知の方
法で多価アルコール類と多価カルボン酸類とから、場合
によりジアミン類およびアミノアルコール類を併用して
得られるものが挙げられる。ポリカーボネート類として
は、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールなどの脂肪族ジオールまたは脂環族ジオ
ールと、ジアルキルカーボネートまたはジアリールカー
ボネートまたはエチレンカーボネートのような環状カー
ボネートとのエステル交換反応によって得られるポリカ
ーボネートジオールが挙げられる。
【０００７】鎖延長剤としては、エチレングリコール、
プロパンジオール、ブタンジオール、ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコールのようなグリコール類、ヘ
キサメチレンジアミン、ヒドラジン、ジアミノジフェニ
ールメタン、イソホロンジアミン、トリレンジアミン、
各種アミノアルコールのようなアミン類及び水が挙げら
れる。ＴＰＵは、これらを用いて通常行なわれるＴＰＵ
の製造法により得ることができる。本発明のポリウレタ
ンゲルとしては、ポリウレタンゲルを１００ミクロン以
下の粉末にしたものが用いられる。
プロパンジオール、ブタンジオール、ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコールのようなグリコール類、ヘ
キサメチレンジアミン、ヒドラジン、ジアミノジフェニ
ールメタン、イソホロンジアミン、トリレンジアミン、
各種アミノアルコールのようなアミン類及び水が挙げら
れる。ＴＰＵは、これらを用いて通常行なわれるＴＰＵ
の製造法により得ることができる。本発明のポリウレタ
ンゲルとしては、ポリウレタンゲルを１００ミクロン以
下の粉末にしたものが用いられる。
【０００８】ポリウレタンゲルは、分子内に不飽和結合
を有するポリオール１００重量部に対して炭素数６〜２
４の炭化水素基からなる側鎖を有するエチレン性不飽和
単量体２０〜４００重量部を反応せしめて得られる分散
剤を用いてポリイソシアネートおよび分子内に２個以上
の活性水素基を有する化合物を有機媒体中で反応させて
得るもので、例えば特開平２−６５１９号公報に記載さ
れている。
を有するポリオール１００重量部に対して炭素数６〜２
４の炭化水素基からなる側鎖を有するエチレン性不飽和
単量体２０〜４００重量部を反応せしめて得られる分散
剤を用いてポリイソシアネートおよび分子内に２個以上
の活性水素基を有する化合物を有機媒体中で反応させて
得るもので、例えば特開平２−６５１９号公報に記載さ
れている。
【０００９】ＴＰＵとポリウレタンゲルの混合割合は、
ＴＰＵ５０〜９９重量部に対して、ポリウレタンゲル５
０〜１重量部が好ましい。ＴＰＵ５０重量部未満および
ポリウレタンゲル５０重量部を超えると、ＴＰＵとポリ
ウレタンゲルを混合するさい粘度が高くなりすぎて混合
が不可能になり好ましくない。ＴＰＵ９９重量部を超え
およびポリウレタンゲル１重量部未満の場合、ＴＰＵ複
合体の剛性などが改良されないので好ましくない。
ＴＰＵ５０〜９９重量部に対して、ポリウレタンゲル５
０〜１重量部が好ましい。ＴＰＵ５０重量部未満および
ポリウレタンゲル５０重量部を超えると、ＴＰＵとポリ
ウレタンゲルを混合するさい粘度が高くなりすぎて混合
が不可能になり好ましくない。ＴＰＵ９９重量部を超え
およびポリウレタンゲル１重量部未満の場合、ＴＰＵ複
合体の剛性などが改良されないので好ましくない。
【００１０】ＴＰＵとポリウレタンゲルの混合方法は、
両者をドライブレンドした後に溶融混合する方法、ＴＰ
Ｕを製造する時にポリウレタンゲルをブレンドする方法
などがある。後者の場合、ＴＰＵ製造初期の段階でポリ
ウレタンゲルをブレンドするのが好ましい。
両者をドライブレンドした後に溶融混合する方法、ＴＰ
Ｕを製造する時にポリウレタンゲルをブレンドする方法
などがある。後者の場合、ＴＰＵ製造初期の段階でポリ
ウレタンゲルをブレンドするのが好ましい。
【００１１】本発明によって得られるＴＰＵ複合体は、
必要に応じて他の樹脂を添加することが出来る。他の樹
脂として例えば、ＡＢＳポリマー、スチレンアクリロニ
トリルポリマー（ＳＡＮ）、ポリ塩化ビニル、ポリスチ
レン、ポリアセタール、ナイロン、ポリエステル、ポリ
カーボネート、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、フェノール
樹脂などが挙げられる。本発明によって得られるＴＰＵ
複合体は、必要に応じて他の物質、例えば酸化防止剤、
紫外線吸収剤、耐熱性向上剤、着色剤、無機および有機
充填剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、補強材などを添加
することができる。
必要に応じて他の樹脂を添加することが出来る。他の樹
脂として例えば、ＡＢＳポリマー、スチレンアクリロニ
トリルポリマー（ＳＡＮ）、ポリ塩化ビニル、ポリスチ
レン、ポリアセタール、ナイロン、ポリエステル、ポリ
カーボネート、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、フェノール
樹脂などが挙げられる。本発明によって得られるＴＰＵ
複合体は、必要に応じて他の物質、例えば酸化防止剤、
紫外線吸収剤、耐熱性向上剤、着色剤、無機および有機
充填剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、補強材などを添加
することができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明により得られるＴＰＵ複合体は剛
性（硬さ）および伸びを必要とする整形製品に用いられ
る。例えば、電気製品などのケース類、各種ベルト、ロ
ール類、自動車の部品類である。これらは高剛性であり
ながら伸びが優れているという特徴を持たせることがで
きる。
性（硬さ）および伸びを必要とする整形製品に用いられ
る。例えば、電気製品などのケース類、各種ベルト、ロ
ール類、自動車の部品類である。これらは高剛性であり
ながら伸びが優れているという特徴を持たせることがで
きる。
【００１３】
【実施例】本発明について、実施例および比較例により
さらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限
定されるものではない。実施例および比較例において、
「部」は全て「重量部」を意味し、「％」は全て「重量
％」を意味する。
さらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限
定されるものではない。実施例および比較例において、
「部」は全て「重量部」を意味し、「％」は全て「重量
％」を意味する。
【００１４】実施例１ポリウレタンゲルの製造 温度計、冷却器、攪拌機、仕込み口を有する５０００ｍ
ｌのセパラブルフラスコに、ニッポラン８００（日本ポ
リウレタン工業製、水酸基価２９０mgKOH ／g）６９５
部、分散安定剤２２７部〔分子量１０００のポリ（ブチ
レンアジペート）ポリオールと無水マレイン酸から得ら
れるポリエステルポリオール（水酸基価５３mgKOH ／
g、分子量２１００）と酢酸ブチル中で、２−エチルヘ
キシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、
ベンゾイルパーオキサイドを反応させて得たもの〕、メ
チルエチルケトン３４１部を仕込み、混合して均一にし
た。シクロヘキサン７９６部を添加して３５℃で１時間
攪拌してニッポラン８００を粒状に分散した。５０℃の
ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）４４１部
を添加し、３５℃、１時間混合後、ジブチルスズジラウ
レート０．１部を添加した。６９℃に昇温し５時間反応
させて冷却した。平均粒径２０ミクロンのポリウレタン
ゲルが分散液として得られた。この分散液を真空加熱式
ニーダーに入れ、８０℃、真空度１０〜２０ｍｍＨｇの
条件で３時間、溶媒を除去し、ポリウレタンゲルを得
た。
ｌのセパラブルフラスコに、ニッポラン８００（日本ポ
リウレタン工業製、水酸基価２９０mgKOH ／g）６９５
部、分散安定剤２２７部〔分子量１０００のポリ（ブチ
レンアジペート）ポリオールと無水マレイン酸から得ら
れるポリエステルポリオール（水酸基価５３mgKOH ／
g、分子量２１００）と酢酸ブチル中で、２−エチルヘ
キシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、
ベンゾイルパーオキサイドを反応させて得たもの〕、メ
チルエチルケトン３４１部を仕込み、混合して均一にし
た。シクロヘキサン７９６部を添加して３５℃で１時間
攪拌してニッポラン８００を粒状に分散した。５０℃の
ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）４４１部
を添加し、３５℃、１時間混合後、ジブチルスズジラウ
レート０．１部を添加した。６９℃に昇温し５時間反応
させて冷却した。平均粒径２０ミクロンのポリウレタン
ゲルが分散液として得られた。この分散液を真空加熱式
ニーダーに入れ、８０℃、真空度１０〜２０ｍｍＨｇの
条件で３時間、溶媒を除去し、ポリウレタンゲルを得
た。
【００１５】ＴＰＵ複合体の製造 ３５００ｍｌの加圧双腕型ニーダーに分子量２０００の
ポリ（ブチレンアジペート）ポリオ−ル１，１１９部、
１，４−ブタンジオール３０２部、および上記ポリウレ
タンゲル６００部を仕込み、８０℃、１時間混合した。
５０℃のＭＤＩ９７９部を添加し１２０℃に昇温して１
時間後冷却した。反応物を取り出し粉砕機にかけ粉末化
した。この粉末を一軸押出し機にかけ再練しペレット化
した。
ポリ（ブチレンアジペート）ポリオ−ル１，１１９部、
１，４−ブタンジオール３０２部、および上記ポリウレ
タンゲル６００部を仕込み、８０℃、１時間混合した。
５０℃のＭＤＩ９７９部を添加し１２０℃に昇温して１
時間後冷却した。反応物を取り出し粉砕機にかけ粉末化
した。この粉末を一軸押出し機にかけ再練しペレット化
した。
【００１６】得られたペレットを２２０℃に設定した射
出成型機（３オンス、山城精機製作所）を用いて試験片
を作製し、室温１週間後物性を測定した。硬度（Ｄ）６
０、引張り強さ２８０Ｋｇ／cm2 、伸び１００％、曲げ
強さ１８０Ｋｇ／cm2 であった。ポリウレタンゲルなし
のＴＰＵだけの物性は、硬度（Ｄ）５３、引張り強さ３
２０Ｋｇ／cm2 、伸び５００％、曲げ強さ１００Ｋｇ／
cm2 であった。
出成型機（３オンス、山城精機製作所）を用いて試験片
を作製し、室温１週間後物性を測定した。硬度（Ｄ）６
０、引張り強さ２８０Ｋｇ／cm2 、伸び１００％、曲げ
強さ１８０Ｋｇ／cm2 であった。ポリウレタンゲルなし
のＴＰＵだけの物性は、硬度（Ｄ）５３、引張り強さ３
２０Ｋｇ／cm2 、伸び５００％、曲げ強さ１００Ｋｇ／
cm2 であった。
【００１７】比較例１ＴＰＵ複合体の製造 実施例１と同じ装置に分子量２０００のポリ（ブチレン
アジペート）ポリオ−ル１，１１９部、１，４−ブタン
ジオール３０２部、および炭酸カルシウム（ホモカル
Ｄ、白石工業製）６００部、を仕込み、８０℃、１時間
混合した。５０℃のＭＤＩ ９７９部を添加し１２０℃
に昇温して１時間後冷却した。反応物を取りだし粉砕機
にかけ粉末化した。この粉末を一軸押出し機にかけ再練
しペレット化した。
アジペート）ポリオ−ル１，１１９部、１，４−ブタン
ジオール３０２部、および炭酸カルシウム（ホモカル
Ｄ、白石工業製）６００部、を仕込み、８０℃、１時間
混合した。５０℃のＭＤＩ ９７９部を添加し１２０℃
に昇温して１時間後冷却した。反応物を取りだし粉砕機
にかけ粉末化した。この粉末を一軸押出し機にかけ再練
しペレット化した。
【００１８】得られたペレットを２２０℃に設定した射
出成型機（３オンス、山城精機製作所）を用いて試験片
を作製し、室温１週間後物性を測定した。硬度（Ｄ）５
９、引張り強さ１９０Ｋｇ／cm2 、伸び２０％、曲げ強
さ １２０Ｋｇ／cm2 であった。
出成型機（３オンス、山城精機製作所）を用いて試験片
を作製し、室温１週間後物性を測定した。硬度（Ｄ）５
９、引張り強さ１９０Ｋｇ／cm2 、伸び２０％、曲げ強
さ １２０Ｋｇ／cm2 であった。
【００１９】実施例２ＴＰＵ複合体の製造 実施例１と同じ装置に分子量２０００のポリ（ブチレン
アジペート）ポリオ−ル１，２５９部、１，４−ブタン
ジオール３４０部、および実施例１で得られたポリウレ
タンゲル３００部、を仕込み、８０℃、１時間混合し
た。５０℃のＭＤＩ １，１０１部を添加し１２０℃に
昇温して１時間後冷却した。反応物を取り出し粉砕機に
かけ粉末化した。この粉末を一軸押出し機にかけ再練し
ペレット化した。
アジペート）ポリオ−ル１，２５９部、１，４−ブタン
ジオール３４０部、および実施例１で得られたポリウレ
タンゲル３００部、を仕込み、８０℃、１時間混合し
た。５０℃のＭＤＩ １，１０１部を添加し１２０℃に
昇温して１時間後冷却した。反応物を取り出し粉砕機に
かけ粉末化した。この粉末を一軸押出し機にかけ再練し
ペレット化した。
【００２０】得られたペレットを２２０℃に設定した射
出成型機（３オンス、山城精機製作所）を用いて試験片
を作製し、室温１週間後物性を測定した。硬度（Ｄ）５
６、引張り強さ２９０Ｋｇ／cm2 、伸び１４０％、曲げ
強さ１６０Ｋｇ／cm2 であった。
出成型機（３オンス、山城精機製作所）を用いて試験片
を作製し、室温１週間後物性を測定した。硬度（Ｄ）５
６、引張り強さ２９０Ｋｇ／cm2 、伸び１４０％、曲げ
強さ１６０Ｋｇ／cm2 であった。
【００２１】実施例３ポリウレタンゲルの製造 実施例１と同じ装置のセパラブルフラスコに、シューク
ローズ系ポリエーテル（ＳＣ１０００、旭電化工業製、
水酸基価４４５mgKOH ／g）５７６部、実施例１で用い
た分散安定剤１８９部、メチルエチルケトン３５２部を
仕込み、混合して均一にした。シクロヘキサン８２２部
を添加して３５℃で１時間攪拌してポリエーテルを粒状
に分散した。５０℃のＭＤＩ ５６０部を添加し、３５
℃、１時間混合後、ジブチルスズジラウレート０．１部
を添加した。６９℃に昇温し７時間反応させて冷却し
た。平均粒径３０ミクロンのポリウレタンゲルが分散液
として得られた。この分散液を真空加熱式ニーダーに入
れ、８０℃、真空度１０〜２０ｍｍＨｇの条件で３時
間、溶媒を除去し、ポリウレタンゲルを得た。
ローズ系ポリエーテル（ＳＣ１０００、旭電化工業製、
水酸基価４４５mgKOH ／g）５７６部、実施例１で用い
た分散安定剤１８９部、メチルエチルケトン３５２部を
仕込み、混合して均一にした。シクロヘキサン８２２部
を添加して３５℃で１時間攪拌してポリエーテルを粒状
に分散した。５０℃のＭＤＩ ５６０部を添加し、３５
℃、１時間混合後、ジブチルスズジラウレート０．１部
を添加した。６９℃に昇温し７時間反応させて冷却し
た。平均粒径３０ミクロンのポリウレタンゲルが分散液
として得られた。この分散液を真空加熱式ニーダーに入
れ、８０℃、真空度１０〜２０ｍｍＨｇの条件で３時
間、溶媒を除去し、ポリウレタンゲルを得た。
【００２２】ＴＰＵ複合体の製造 ３５００ｍｌの加圧双腕型ニーダーに分子量２０００の
ポリテトラメチレンエ−テルグリコール９７９部、１，
４−ブタンジオール２６４部、および上記ポリウレタン
ゲル９００部を仕込み、８０℃、１時間混合した。５０
℃のＭＤＩ ８５７部を添加し１２０℃に昇温して１時
間後冷却した。反応物を取りだし粉砕機にかけ粉末化し
た。この粉末を一軸押出し機にかけ再練しペレット化し
た。
ポリテトラメチレンエ−テルグリコール９７９部、１，
４−ブタンジオール２６４部、および上記ポリウレタン
ゲル９００部を仕込み、８０℃、１時間混合した。５０
℃のＭＤＩ ８５７部を添加し１２０℃に昇温して１時
間後冷却した。反応物を取りだし粉砕機にかけ粉末化し
た。この粉末を一軸押出し機にかけ再練しペレット化し
た。
【００２３】得られたペレットを２２０℃に設定した射
出成型機（３オンス、山城精機製作所）を用いて試験片
を作製し、室温１週間後物性を測定した。硬度（Ｄ）６
３、引張り強さ２７０Ｋｇ／cm2 、伸び８０％、曲げ強
さ２２０Ｋｇ／cm2 であった。ポリウレタンゲルなしの
ＴＰＵだけの物性は、硬度（Ｄ）５２、引張り強さ３４
０Ｋｇ／cm2 、伸び５５０％、曲げ強さ１１０Ｋｇ／cm
2であった。
出成型機（３オンス、山城精機製作所）を用いて試験片
を作製し、室温１週間後物性を測定した。硬度（Ｄ）６
３、引張り強さ２７０Ｋｇ／cm2 、伸び８０％、曲げ強
さ２２０Ｋｇ／cm2 であった。ポリウレタンゲルなしの
ＴＰＵだけの物性は、硬度（Ｄ）５２、引張り強さ３４
０Ｋｇ／cm2 、伸び５５０％、曲げ強さ１１０Ｋｇ／cm
2であった。
【００２４】実施例４ポリウレタンゲルの製造 実施例１と同じ装置のセパラブルフラスコに、トリレン
ジアミン４５３部、実施例１で用いた分散安定剤１９５
部、メチルエチルケトン４３３部を仕込み、５０℃に加
熱して均一にした。シクロヘキサン１，００９部を添加
して３５℃で１時間攪拌してトリレンジアミンを分散し
た。５０℃のＭＤＩ ９１０部を水槽で冷却しながら分
割して添加した後、３５℃、１時間混合した。６９℃に
昇温し３時間反応させて冷却した。平均粒径３０ミクロ
ンのウレアゲルが分散液として得られた。この分散液を
真空加熱式ニーダーに入れ、８０℃、真空度１０〜２０
ｍｍＨｇの条件で３時間、溶媒を除去し、ポリウレタン
（ポリウレア）ゲルを得た。
ジアミン４５３部、実施例１で用いた分散安定剤１９５
部、メチルエチルケトン４３３部を仕込み、５０℃に加
熱して均一にした。シクロヘキサン１，００９部を添加
して３５℃で１時間攪拌してトリレンジアミンを分散し
た。５０℃のＭＤＩ ９１０部を水槽で冷却しながら分
割して添加した後、３５℃、１時間混合した。６９℃に
昇温し３時間反応させて冷却した。平均粒径３０ミクロ
ンのウレアゲルが分散液として得られた。この分散液を
真空加熱式ニーダーに入れ、８０℃、真空度１０〜２０
ｍｍＨｇの条件で３時間、溶媒を除去し、ポリウレタン
（ポリウレア）ゲルを得た。
【００２５】ＴＰＵ複合体の製造 ３５００ｍｌの加圧双腕型ニーダーに分子量２０００の
ポリ（ブチレンアジペート）ポリオ−ル１，１１９部、
１，４−ブタンジオール３０２部、および上記ポリウレ
タンゲル６００部を仕込み、８０℃、１時間混合した。
５０℃のＭＤＩ９７９部を添加し１２０℃に昇温して１
時間後冷却した。反応物を取りだし粉砕機にかけ粉末化
した。この粉末を一軸押出し機にかけ再練しペレット化
した。
ポリ（ブチレンアジペート）ポリオ−ル１，１１９部、
１，４−ブタンジオール３０２部、および上記ポリウレ
タンゲル６００部を仕込み、８０℃、１時間混合した。
５０℃のＭＤＩ９７９部を添加し１２０℃に昇温して１
時間後冷却した。反応物を取りだし粉砕機にかけ粉末化
した。この粉末を一軸押出し機にかけ再練しペレット化
した。
【００２６】得られたペレットを２２０℃に設定した射
出成型機（３オンス、山城精機製作所）を用いて試験片
を作製し、室温１週間後物性を測定した。硬度（Ｄ）６
１、引張り強さ２９０Ｋｇ／cm2 、伸び９０％、曲げ強
さ２３０Ｋｇ／cm2 であった。
出成型機（３オンス、山城精機製作所）を用いて試験片
を作製し、室温１週間後物性を測定した。硬度（Ｄ）６
１、引張り強さ２９０Ｋｇ／cm2 、伸び９０％、曲げ強
さ２３０Ｋｇ／cm2 であった。
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性ウレタン樹脂５０〜９９重量部に
対してポリウレタンゲルを５０〜１重量部混合してなる
熱可塑性ウレタン樹脂複合体組成物において、ポリウレ
タンゲルとして分子内に不飽和結合を有するポリオール
１００重量部に対して炭素数６以上の炭化水素基からな
る側鎖を有するエチレン性不飽和単量体２０〜４００重
量部を反応せしめて得られる分散剤を用いてポリイソシ
アネートおよび分子内に２個以上の活性水素基を有する
化合物を反応せしめて得られるものを用いることを特徴
とする熱可塑性ウレタン樹脂複合体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4212106A JPH0632857A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 熱可塑性ウレタン樹脂複合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4212106A JPH0632857A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 熱可塑性ウレタン樹脂複合体組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632857A true JPH0632857A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16616983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4212106A Pending JPH0632857A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 熱可塑性ウレタン樹脂複合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632857A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040026377A (ko) * | 2002-09-24 | 2004-03-31 | 조도영 | 동력 분무기의 개선된 자동 밸브 |
| JP2011046038A (ja) * | 2009-08-26 | 2011-03-10 | Ｂａｓｆ Ｉｎｏａｃポリウレタン株式会社 | ポリウレタンフォームの製造方法 |
-
1992
- 1992-07-16 JP JP4212106A patent/JPH0632857A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040026377A (ko) * | 2002-09-24 | 2004-03-31 | 조도영 | 동력 분무기의 개선된 자동 밸브 |
| JP2011046038A (ja) * | 2009-08-26 | 2011-03-10 | Ｂａｓｆ Ｉｎｏａｃポリウレタン株式会社 | ポリウレタンフォームの製造方法 |
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