JPH0632650Y2 - 抵抗器用基板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、チップ抵抗器やチップネットワーク抵抗器
（以下単にネットワーク抵抗器という）に使用するため
の絶縁性を有する基板の構造に関するものである。

〔従来の技術〕

従来から、ネットワーク抵抗器用のセラミック等の絶縁
性を有する基板にあっては、特開昭５６−４６５０３号
公報に記載され、また、第４図に示すように、アルミナ
等のいわゆるグリーンシート状の基板１の片面に、予め
製品となる大きさの略矩形状のチップ部２に分割（ブレ
ーク）し、且つそのブレークを容易にするため、弱化溝
等の縦スリット線３と横スリット線４とを施す一方、当
該縦スリット線３と横スリット線４との交差部等に平面
視円形孔５等の穴を予め前記基板１の板厚を貫通するよ
うに施していた。

また、前記円形孔５等の貫通穴を設けるのは次のような
理由があった。

即ち、例えば、第５図に示すように２つの抵抗膜９が並
設されるようなネットワーク抵抗器６を製作する場合、
第４図の前記基板１を縦スリット線３に沿って短冊片に
ブレークした後、この短冊片７における前記縦スリット
線３に沿う端面３ａを図示しない塗布ローラの外周面に
おける軸線方向に沿う長手切欠き溝に押し付け、該長手
切欠き溝内の電極用ペーストを前記短冊片７の端面３ａ
及び短冊片７の側部の上下両面に適宜の幅寸法（Ｈ１）
にわたって一挙に塗着させるのである。

このようにすると、チップ部２における左右両側端面３
ａ，３ａ沿って形成された一対の電極端子８，８は前記
円形孔５を分割して形成された半円弧状の窪み部分５ａ
の箇所で分離隔絶できたことにより、これら電極端子８
の位置が前記端面３ａに沿ってずれず位置確定できる。

また、その後、前記一対の電極端子８，８の両端部分が
重複するようにチップ部２上面に抵抗膜９を印刷し、焼
成後その抵抗膜９の箇所をレーザトリミングする場合、
前記一対の電極端子８，８にプローブ（探針）を接触さ
せて、各抵抗膜９箇所の抵抗値を測定するときにも、そ
れと無関係の隣接する箇所の電極端子８，８と完全に電
気的に絶縁されている状態を保証することを目的とする
ものであった。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、第５図及び第６図に示すように電極端子８用
のペーストをチップ部２における左右両側端面３ａ，３
ａ沿って奥行き寸法（Ｈ１）にて塗着したとき、この端
面３ａの中途部における窪み部５ａが半円弧状（チップ
部２の隅部においては略４半円弧状の窪み部５ｂ）の場
合には、端面３ａと窪み部５ａ，５ｂとの交差面がチッ
プ部２の平面視で直交しているのではなく、当該窪み部
５ａ，５ｂの表面（チップ部２の板厚の箇所）がチップ
部２の奥行き方向（抵抗膜９の長手方向）に行くに従っ
て隣接する抵抗膜９の一側に近付くような湾曲傾斜面を
呈している故、前記奥行き寸法（Ｈ１）の塗着部分のペ
ーストが前記湾曲傾斜面に沿って伝い流れて塗着し易
く、前述のような隣接する電極端子８，８が相互に接続
してしまい完全に電気的に絶縁する状態を保証できなか
った。

しかも、前記チップ部２を形成するために、縦スリット
線３や横スリット線４に沿ってブレークする場合、これ
らのスリット線３，４が基板の片面にしか刻設されてい
ないことと、スリット線３，４と円形孔５との交差部は
直交していることとが相まって、いわゆる切欠き効果が
少ないので、正確にスリット線に沿ってブレークできな
かったり、チップ部２の板厚を最短距離でブレークでき
ないため、いわゆるバリと称する突起部分が発生する等
の不都合があった。

このような不都合を解消するため、縦スリット線３の中
途部または縦スリット線３と横スリット線４との交差部
に穿設する孔１０を、特開昭５６−４６５０３号公報や
第７図に示すように、平面視略菱形に形成し、少なくと
も縦スリット線３と孔１０との交差箇所にて平面視で角
部があるようにし、その角部箇所からのブレークが容易
になるようにすることが試みられた。

そして、チップ部２の奥行き方向（抵抗膜９の長手方
向）に孔１０の寸法を大きくすることで、この孔１０に
相当する平面視略Ｖ状等の窪み部１０ａ（第８図参照）
の前記電極端子用のペーストが伝い塗着し難くなるよう
にしようとしたが、この窪み部１０ａの表面（チップ部
２の板厚部分）もチップ部２の奥行き方向に行くに従っ
て隣接する抵抗膜９の一側に近付くような傾斜面を呈し
ている故、前記奥行き寸法（Ｈ１）の塗着部分のペース
トが前記傾斜面に沿って伝い流れて塗着し易く、前述の
ような隣接する電極端子８，８が接続する等して完全に
電気的に絶縁する状態を保証できなかった。これによ
り、前記短冊片の状態で抵抗値の検査等、品質検査がで
きなくなるという問題があった。

このような不都合は、チップ部に一対の電極端子とこれ
に接続する抵抗膜とを備えるようにするチップ抵抗器に
あっても同様に生じていた。

即ち、隣接する電極端子部が電気的に接続してしまう
と、ネットワーク抵抗機器としては不良品となるという
問題がある。

本考案は、これらの従来の技術の欠点を解消することを
目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するため本考案は、セラミック製等の絶
縁性の基板の表裏両面に、チップ部が横並びに連接する
短冊片にブレークするための縦スリット線と、該短冊片
からチップ部にブレークするための横スリット線とを施
し、且つ前記縦横スリット線の交差部及び／又は縦スリ
ット線の中途部には、縦スリット線と直交する長さ寸法
Ｈ３の一対の平面部と該一対の平面部に連通する湾曲底
部とから成る平面視略小判形の孔を穿設し、前記分割後
の短冊片における縦スリット線に沿ってペースト塗布形
成する電極端子が、縦スリット線と直交する方向のペー
スト塗布形成寸法Ｈ２が、前記前記長さ寸法Ｈ３の半分
より短くなるように設定したものである。

〔実施例〕

次に、本考案の実施例について説明すると、第１図に示
す符号２０はネットワーク抵抗器用のセラミック等の絶
縁性を有する板厚（Ｔｏ）の基板で、該基板２０はアル
ミナ等の焼成用のいわゆるグリーンシート状基板２０の
上面及び下面に予め製品となる大きさの略矩形状のチッ
プ部２１に分割（ブレーク）し、且つそのブレークを容
易にするため、弱化溝等の縦スリット線２２と横スリッ
ト線２３とを刻設して施す。

なお、縦横スリット線２２，２３を刻設した後、この断
面Ｖ字状のスリット線（第３図の一点鎖線で示す）はそ
の粘性により左右両側から圧縮された状態（第３図の実
線で示す）となる。

また、第２図実施例では、２つの抵抗膜２４，２４がチ
ップ部２１の上面に並列状に成形されるようなネットワ
ーク抵抗器２５のためのものである。

このようなネットワーク抵抗器２５を製作する場合、前
記基板２０を縦スリット線２２に沿って短冊状にブレー
クした後、この短冊片２６における前記縦スリット線２
２に沿う端面２２ａを図示しない塗布ローラの外周面に
おける軸線方向に沿う長手切欠き溝に押し付け、該長手
切欠き溝内の電極端子２７，２７用ペーストを前記短冊
片２６の端面２２ａ及び短冊片２６の側部の上下両面に
適宜の幅寸法（Ｈ２）にわたって一挙に塗着させるので
ある。

また、そののち前記一対の電極端子２７，２７に両端部
分が重複するようにチップ部２１上面に抵抗膜２４，２
４を印刷し、焼成後その各抵抗膜２４の箇所をレザート
リミングする場合、前記一対の電極端子２７，２７にプ
ローブ（探針）を接触させて、各抵抗膜２４箇所の抵抗
値を測定する。なお、そののち抵抗膜２４を覆うガラス
コートを施す。

そして、この基板２０には、前記グリーンシートの状態
のとき、予め前記縦スリット線２２と横スリット線２３
との交差部及び縦スリット線２２の中途部に、平面視略
小判形の孔２８を基板２０の板厚を貫通するように施す
ものである。

この小判形の孔２８は、第１図から理解できるように、
縦スリット線２２と直交する適宜長さ（Ｈ３）の一対の
平面部２８ａ，２８ａと該一対の平面部２８ａ，２８ａ
に連通する平面視半円弧状の湾曲底部２８ｂ，２８ｂと
から成るものである。そして、前記縦スリット線２２に
沿って分割したのちの基板２０（チップ部２１）におけ
る電極端子２７，２７の個所に、この電極端子用ペース
トを塗布（塗着）する場合に、前記縦スリット線２２と
直交する方向のペースト塗布幅（Ｈ２）を（Ｈ３／２）
より小さくなるよう設定するものである。

〔考案の作用・効果〕

この構成により、基板２０を縦スリット線２２に沿って
ブレークして短冊片２６に形作るとき、孔２８箇所でそ
の一対の平面部２８ａ，２８ａと縦スリット線２２とが
直交状態であっても、該縦スリット線２２が基板２０の
上下両面に刻設してあるから、基板２０の板厚を最短距
離で通過するような割れ目線が入って、端面２２ａが基
板の上下両面と直角となるように奇麗にブレークするこ
とができる。

また、縦スリット線２２に沿ってブレークした箇所（チ
ップ部２１の端面２２ａ）は、チップ部２１における電
極端子２７，２７用のペーストを塗着する箇所でもある
が、前記孔２８を分断した略半小判状の窪み部２８ｃに
より前記端面２２ａが分断されるので、隣接する電極端
子２７，２７を電気的に絶縁されている状態を保証する
ことができる。

さらに、略半小判状の窪み部２８ｃ及びチップ部２１の
隅部となる４半小判状窪み部２８ｄでは、前記縦スリッ
ト線２２との交差部分で平面視直交する平面部２８ａを
適宜長さ（Ｈ３／２）だけ有することになるから、電極
端子２７，２７となる箇所の左右両側端面２２ａ，２２
ａからチップ部２１に上下両面にわたって窪み部２８
ｃ，２８ｄの奥行き方向に（Ｈ２）の幅寸法に電極端子
用のペーストを塗着しても、（Ｈ２）＜（Ｈ３／２）で
ある限り、前記窪み部２８ｃ、２８ｄにおける平面部２
８ａが端面２２ａと直角であるため、ペーストが湾曲底
部２８ｂ方向に伝い流れ難くなり、この湾曲底部２８ｂ
にてペーストが連通しないから、従来技術のような電極
端子２７，２７同士が互いに接続することがなく、隣接
する電極端子を完全に電気的に絶縁する状態を保証する
ことができるのである。

また、このようにすると、チップ部２１における左右両
側端面２２ａ，２２ａ沿って形成された一対の電極端子
２７，２７は前記略小判形の孔２８を分割して形成され
た半小判状の窪み部分２８ｃの箇所で分離隔絶できたこ
とになり、ネットワーク抵抗器を形成するときや単体の
チップ抵抗器を形成するときのこれら電極端子２７の位
置を前記端面２２ａに沿ってずれさせず位置確定できる
効果も有するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図は本考案の実施例を示し、第１図は基
板の斜視図、第２図はネットワーク抵抗器の斜視図、第
３図は第１図のIII−III視断面図、第４図から第８図迄
は従来技術を示し、第４図はその一例の基板の平面図、
第５図は従来のネットワーク抵抗器の斜視図、第６図は
第４図の基板をブレークした状態の要部拡大平面図、第
７図は他の基板の平面図、第８図は第７図の基板をブレ
ークした状態を示す要部拡大平面図である。 １，２０……基板、２，２１……チップ部、３，２２…
…縦スリット線、４，２３……横スリット線、５……円
形孔、６，２５……ネットワーク抵抗器、７，２６……
短冊片、８，８，２７，２７……電極端子、９，２４…
…抵抗膜、１０……菱形孔、２８……略小判形の孔、２
８ａ……平面部、２８ｂ……湾曲底部、５ａ，５ｂ，２
８ｃ，２８ｄ……窪み部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】セラミック製等の絶縁性の基板の表裏両面
   に、チップ部が横並びで連接する短冊片にブレークする
   ための縦スリット線と、該短冊片からチップ部にブレー
   クするための横スリット線とを施し、且つ前記縦横スリ
   ット線の交差部及び／又は縦スリット線の中途部には、
   縦スリット線と直交する長さ寸法Ｈ３の一対の平面部と
   該一対の平面部に連通する湾曲底部とから成る平面視略
   小判形の孔を穿設し、前記分割後の短冊片における縦ス
   リット線に沿ってペースト塗布形成する電極端子を、縦
   スリット線と直交する方向のペースト塗布形成寸法Ｈ２
   が、前記前記長さ寸法Ｈ３の半分より短くなるように設
   定したことを特徴とする抵抗器用基板。