JPH06325B2 - 着色木材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、とくに広葉樹等の導管部を濃色化し木目を
強調した着色木材の製造方法に関するものである。

〔背景技術〕 木材を着色させる方法には従来から化学着色、染色、蒸
気加熱処理等があり、また合成樹脂含浸木材の着色の方
法には、木材に注入含浸する合成樹脂に染料、顔料等の
着色剤を添加し、次いでこの合成樹脂を木材に含浸させ
て着色するのが汎く公知公用の技術であった。しかしな
がら上記したいずれの方法においても、次の様な欠点が
あった。

化学着色、染色、蒸気加熱処理による木材の着色を
行なっても、全体が同色調で、目的としている導管部の
みを濃色化することは不可能であった。

含浸する合成樹脂を着色して処理する場合、粒子が
異なる染料、顔料を用いると、木材の春材部と夏材部
（導管部）において濃淡差が生じるものの、合成樹脂に
着色できる種類は合成樹脂を貯蔵するタンクの数で決定
され、さらに、他の色に変更する場合、減圧釜内部、配
管等の樹脂を十分に除去しておかないと、色に混合が生
じる恐れもある。

すなわち、少量多品種（複品種）の生産には支障をきた
すという欠点を有していた。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、導管部を濃色化し木材の木目を強調
するとともに、種々な色の着色木材を製造することがで
きる少量多品種の生産に適した着色木材の製造方法を提
供することである。

〔発明の開示〕

この発明の着色木材の製造方法は、木材を下地用着色剤
で着色し、ついで合成樹脂を含浸させてセミ硬化させた
のち、木材表面に導管部用着色剤を塗布，乾燥させ、つ
いで表面研磨して木材表面の着色剤を除去し導管部のみ
を残し、さらに表面に透明合成樹脂を塗布し熱圧成形す
ることを特徴とするものである。

このように、この発明によれば、下地着色を行ない、合
成樹脂を木材内に含浸させたのち、導管部用着色剤を塗
布するので、この導管部用着色剤は木材内に含浸するこ
となく、導管部の凹部内に入り込む。このため表面研磨
を行ない表面の着色剤を除去すると導管部のみが残り、
導管部のみの着色を行なうことができる。また、着色し
た合成樹脂を使用しないので、種々の色に木材を着色す
ることができる。

次に、この発明の方法について、工程の概略を順に説明
する。

（Ａ）素材木材 原木をロータリーレース，ハーフロータリー，スライサ
等で加工し、厚さ0.3〜１０mm程度の単板を得、これを
素材木材とする。

（Ｂ）下地着色 下地用着色剤には反応性発色剤と染色液とを使用し、ま
ず発色剤を含浸させ、ついで染料液を含浸させる。反応
性発色剤としては、たとえば硝酸，塩酸，硫酸等の無機
酸、炭酸ナトリウム，アンモニア、水酸化ナトリウム等
のアルカリ、塩化第二鉄，硫酸第一鉄，塩化コバルト，
硫酸銅等の金属塩類、ジメチルアミン，トリエチルアミ
ン，ジエタノールアミン，トリエタノールアミン等の脂
肪酸アミン類、その他、ピリジン類，芳香族アミン化合
物等があげられ、これらのうち１種あるいは複数種の混
合物を使用する。処理方法としては、塗布または浸漬処
理を行ない、木材中に含浸させ着色する。染色液も同様
に塗布または浸漬処理して木材中に染料を含浸させる。
このあと、木材を乾燥し含水率１０％以下に調湿する。
このように、反応性発色剤と染色処理の２段階処理によ
つて、深みのある色の着色木材が得られる。

（Ｃ）合成樹脂含浸 木材に着色していない合成樹脂（たとえば不飽和ポリエ
ステル，ポリメタクリル酸メチルなど）を減圧加圧法な
どにより含浸させ、熱風によりセミ硬化（半硬化）させ
る。この状態で木材単板を台板（合板など）の表面に貼
着する。

（Ｄ）導管部用着色剤塗布 本材表面に水溶性の染料または顔料を塗布し、乾燥す
る。また、油溶性の着色剤であっても、樹脂が過度に溶
出しなければ使用可能である。ただし、着色剤を塗布し
たセミ硬化単板を接着剤を塗布した台板に貼着しプレス
を行なう場合には乾燥は不要である。

（Ｅ）表面研摩 導管部以外の着色剤を除去する。

（Ｆ）透明合成樹脂塗布 使用樹脂は含浸樹脂と同一または異種のものがあげられ
る。配合は含浸樹脂と同様か、それよりも粘度を低くし
たものを用いる。

（Ｇ）熱圧成形 ヒートプレスにて木材を加熱加圧する。さらに、表面塗
装等の加工を行なう。このように、木材表面に合成樹脂
を塗布，硬化させることによつて、含浸樹脂のセミ硬化
時に合成樹脂が発砲硬化するために生ずる凹凸や導管部
の凹凸が平滑になる。

以下、実施例をあげて説明する。

実施例１：ナラのロータリ単板（厚さ0.5mm、含水量６
０％以上）を炭酸ナトリウム0.2％水溶液（反応性発色
剤）中に2.0時間浸漬処理を行なった。ついで、スミノ
ール ミリング ブラウン３Ｇ（住友化学工業（株）
製）の２％水溶液をスポンジロールコーターで両面に１
００〜１２０ｇ／m²塗布し、蒸気雰囲気中で３時間放置
した。処理終了後、単板を冷却し含水率が６％以下にな
るまで乾燥した。

ついで、単板を減圧釜に入れて減圧を行ない、１０トー
ル以下で１時間以上排気後、不飽和ポリエステル１００
部，スチレンモノマー２０部およびＢＰＯ２部からなる
合成樹脂を減圧釜に注入した。その後、常圧にもどし４
時間以上含浸させた。これにより得られた合成樹脂含浸
木材の表面に付着している合成樹脂を除去し、１２０〜
１４０℃の熱風乾燥機中に２０分間放置、合成樹脂をセ
ミ硬化させた。ついで、接着剤を塗布した台板上にセミ
硬化させた単板を置き、１４０〜１５０℃，面圧１０〜
１２kg／cm²で３分間熱圧成形を行ない、単板と台板を
一体化させた。さらに、単板表面にポルックス ブラウ
ンＰＭ−３ＢＲの５部および水１００部の着色液を５０
〜６０ｇ／m²塗布し乾燥させた。塗布はリバースロール
コータにより行なった。乾燥後、単板表面を研磨し、導
管部以外の顔料を除去した。顔料除去後、単板表面に前
述の合成樹脂を５０〜６０ｇ／m²で塗布し、直ちに熱圧
プレスを行なつた。条件は前述と同様である。その後、
表面研磨，塗装，実加工等を行ない着色木材を得た。

実施例２：実施例１と同様にして反応性発色剤処理，染
色処理，合成樹脂含浸処理を行なった。この単板の表面
に実施例１で用いたと同じ顔料を塗布後、台板と一体化
させ、表面研磨して表面の顔料を除去した。これ以後は
実施例１と同様にして着色木材を得た。

実施例３：ナラの0.5mm厚生単板を水酸化ナトリウム0.0
5％水溶液（反応性発色剤）を両面で５０〜６０ｇ／m²
塗布し、スミノール ミリングブラウン ３Ｇの２部，
ＰＭブラウン５部、PEGMA３０部および水７０部からな
る染色液を両面で１００〜１２０ｇ／m²で塗布した。つ
いで蒸気雰囲気中にて４時間放置後、含水率が１０％以
下になるまで乾燥した。この単板を実施例１と同様に樹
脂含浸，セミ硬化させ、台板に貼付した。さらに、単板
表面にスミノール ミリング ブラウン ３Ｇの５％水
溶液を塗布し、乾燥して、研磨による表面の余分な染料
を除去した。以下、実施例１と同様にして着色木材を得
た。

実施例４：単板着色，樹脂含浸，セミ硬化から顔料塗
布，除去までは実施例１と同様である。合成樹脂塗布は
ポリメタクリル酸メテル１００部，メタクリル酸メチル
モノマー５０部およびＢＰＯ２部を５０〜６０ｇ／m²で
塗布した。以下、実施例１と同様にして着色木材を得
た。

これらの実施例１〜４で得た着色木材はいずれもナラの
導管部が濃色化され、木目を強調したものである。

〔発明の効果〕

この発明の着色木材の製造方法によれば、下地用着色を
行ない、合成樹脂を木材内に含浸させたのち、導管部用
着色剤を塗布するので、この導管部用着色剤は木材内に
含浸することなく、導管部の凹部内に入り込む。このた
め表面研磨を行ない表面の着色剤を除去すると導管部の
みが残り、導管部のみの着色を行なうことができる。ま
た、着色した合成樹脂を使用しないので、種々の色に木
材を着色することができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】木材を下地用着色剤で着色し、ついで合成
   樹脂を含浸させてセミ硬化させたのち、木材表面に導管
   部用着色剤を塗布，乾燥させ、ついで表面研摩して木材
   表面の着色剤を除去し導管部のみを残し、さらに表面に
   透明合成樹脂を塗布し熱圧成形することを特徴とする着
   色木材の製造方法。
2. 【請求項２】前記下地用着色剤での着色が、木材に反応
   性発色液を含浸させ着色させたのち、染料液を含浸させ
   る特許請求の範囲第(1)項記載の着色木材の製造方法。