JPH03169505A

JPH03169505A - 木質化粧板の製造方法

Info

Publication number: JPH03169505A
Application number: JP30975989A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Osaki; 武大崎; Katsushige Yoshida; 勝重吉田
Original assignee: ASAHI MOKUZAI KOGYO KK; Daiken Trade and Industry Co Ltd
Current assignee: ASAHI MOKUZAI KOGYO KK; Daiken Trade and Industry Co Ltd
Priority date: 1989-11-29
Filing date: 1989-11-29
Publication date: 1991-07-23
Also published as: JPH0579482B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、木材の外観及び耐久性を向上させる手段の１
つであるオイルフィニッシュに関し、生産性を飛躍的に
向上させ、床材等の大量生産を可能にしたものである。

（従来技術とその問題点）従来より、オイルフィニッシュ仕上げは木材の雅味を遺
憾なく発揮する仕上げ方法として、家具や工芸品等に採
用されてきた。

すなわち、木材繊維組織中に亜麻仁油等の乾性油を浸み
込ませることにより、木材繊維間と油が入り組んで硬化
することにより、濃淡が強調され、単なる塗装では現出
できない濡れ色の深みのある外観が得られるものである
。

しかし、従来方法では表面から乾性油を塗り込んでオイ
ルサンディングにより染み込ませていたため、何回も塗
り込みと乾燥を繰り返す必要があり、著しく生産性が悪
かった。

一方、現在では床材等の工業生産において汎用されてい
る合戊樹脂を木材中で注入硬化したいわゆるＷＰＣにお
いては、木材の内部に存在する合成樹脂が加熱や放射線
によりラジカル重合するタイプのものであるから完全に
硬化させる事ができるが、その際、樹脂液が飛散しない
ようにホットプレス等で均質に硬化させるために光沢や
透明感が生じ、オイルフィニッシュとは異なった外観と
なる。

一方、注入液が乾性油を主体とするものを用いて工業生
産性の向上を目指すと、一見、加熱・乾燥箸により完全
に硬化しているように見えても、材内部においては酸化
重合していない不完全な硬化部分が多く、温湿度変化に
より材の表裏面に移行するため、合板と接着一体化する
場合には接着不良が生じたり、表面に着色や仕上げ塗装
を施す場合には、色ムラや塗装不良が生じ、又、長年使
用していると汚染したり、割れが生じるといった欠点が
あった。

（発明の目的）本発明では、懸かる従来の問題点を改善するためになさ
れたもので、その目的とするところは、長期の使用に耐
えるオイルフィニッシュ仕上げの木質化粧板を大量に生
産出来る木質化粧板の製造方法を提供する事にある。

（問題点を解決するための手段）本発明の注入木材は、上記問題点を解決するために請求
項（１）において、 ■木質薄板に乾性油を主成分とし、不飽和二重結合の過
酸化物による重合性を持つ合成樹脂からなる処理液を含
浸せしめ、 ■表面に滞留する処理液を除去した後、■少なくとも４
０℃以上の温度で、１ｍ／秒以上の熱風に一定時間さら
す。

と言う技術手段を採用しており、請求項（２）においては、 ■木質薄板に予め硬化剤又は触媒を内添した後、乾性油
を主戎分とする処理液を含浸せしめ、■表面に滞留する
処理液を除去した後、■熱風に一定時間さらして硬化さ
せる。

と言う技術手段を採用している。

（作　　用） ■乾性油を゛主成分とする処理液は、低分子量であるた
め、減圧等の機械的注入で容易に微細な木材繊維組織中
に入り込む。

■木材表面の余剰処理液を除去した後、少なくとも４０
℃以上で、１ｍ／秒以上の熱風を一定時間吹き付けるの
で、含浸された処理液はまず、材表面において膜を作る
事なく硬化する。

■次いで、熱風はその風圧により材内部側へ順次深く入
り込み、村内に存在する乾性油の硬化に必要な酸素と接
触出来る事になる。更に、請求項（２）においては、予
め木材に含浸しやすいナフテン酸金属塩や脂肪酸塩等の
触媒や硬化剤を木材内に存在せしめてから処理液を注入
するので、木材の微細な空隙での硬化が容易となる。

■その結果、材内部においても酸化重合が可能となると
共に硬化のバラツキが少なくなるから、材内部の処理液
の表面側への移行が少なく、木材薄板内全体の樹脂化が
可能となる。

■又、無処理材において、熱風にさらした時に木材成分
中の水酸基が飛散する事により生ずる欠点であるｒヤケ
』やｒ枯れ』も本発明の処理液の存在により、木材成分
中のヘミセルロース、グリニン、樹脂類等の変質がない
と共にセルロー，ス、ヘミセルロース等の親水性が改質
され、木材本来の性能や風合いを損なう事がなく、オイ
ルフィニッシュの磨き込んだ木材の風格を長期間付与す
る事が出来る。

（実施例）以下、本発明に付いて詳述する。本発明で使用する木Ｔ
ＪＦ”Ｊ板は、ナラ、チーク、ケヤキ、カリン、クモ、
ニレ、ヒノキ等であり、本実施例では例えばナラ単板等
を使用した。木質薄板が余りにも薄いと裏面側が透ける
ために好ましくなく、木材固有の風合いを生かすために
は０．８開以上が好ましい。

尚、ロータリー単板やスライス単板のように製造時に生
じる裏割れを利用したり、木材薄板裏面側にインサイジ
ングなどの処理を行い、後述する処理液と熱風との接触
面積を大にする事が好ましい。

本第ｌ発明において使用する処理液は、分子中に不飽和
二重結合（−Ｃ−Ｃ−）を１個以上持つ各種乾性油（ヤ
シ油、ヒマシ油、米ヌカ油、本豆油、トール油、脱水し
マシ油、サフラワー油、アマニ油、ハイジエン油、キリ
油等）にコバルト、鉛、カルシウム、マンガン、ジルコ
ン等のナフテン酸又は脂肪酸塩を、乾燥条件に適応する
量を添加したワニス、これらの各種乾性油に油性を損な
わない範囲で不飽和二重結合の過酸化物による重合性を
有する合戊樹脂、例えば、ポリエステル、ウレタン、ア
クリル、スチレン等の重合性のモノマー、プレポリマー
、ポリマーやその他アルキッド樹脂等を混ぜて耐水性や
硬化性を高め、必要に応じて色彩を持たせた半透明（染
料の場合は透明）処理液である。単板の樹脂及び厚さに
より処理液は粘度を調整する必要があるが、この場合は
炭化水素系溶剤を添加して注入を調整する。

而して、木質薄板に乾性油を主成分とする処理液を減圧
等の機械的注入により含浸せしめ、表面に滞留する処理
液を除去した後、少なくとも４０℃以上の温度で、１ｍ
／秒以上（好ましくは５ｍ／秒以上）の風速の熱風に一
定時間さらして硬化させる。木材薄板表裏面が直接熱風
にさらされるような風向きにして循環させる。上記熱風
温度は、初期には４０℃の予熱とし、最終に１５０から
１８０℃で数時間通すことが好ましく、冷却や予熱等の
スケジュールを組み合わせる事により反りや割れの発生
を防止出来るが、少なくとも上記の熱風のさらし工程を
所定時間以上通さなければ材内部の処理液の完全な硬化
は図る事ができず、初期の目的を達しない。

又、第２発明においては、第１発明と同様の木材薄板に
硬化剤として２０％濃度以下のコバルト、鉛、カルシウ
ム、マンガン、ジルコン等のナフテン酸金属塩やラウリ
ン酸、ステアリン酸等の脂肪酸金属塩水溶液を浸漬又は
減圧・加圧注入で含浸し乾燥しておくなど、乾性油の硬
化を助ける硬化剤を予め村内に内添しておく。

第２発明において使用する処理液は、第１発明と同様に
、分子中に不飽和二重結合（−Ｃ−Ｃ−）を１個以上持
つ各種乾性油（ヤシ油、ヒマシ油、米ヌカ油、大豆油、
トール油、脱水ヒマシ油、サフラワー油、アマニ油、ハ
イジエン油、キリ油等）を用い、適宜コバルト、鉛、カ
ルシウム、マンガン、ジルコン等のナフテン酸金属塩や
脂肪酸金属塩を加えておいて、乾燥条件に適応するよう
に調整する。他は第ｌ発明と同様にである。

本発明によれば、硬化剤や触媒を木材中に含浸させるの
で、微小な空隙まで処理液の均質硬化が促進され、完全
な硬化を図ることが出来るものである。

以上により得られた処理木材を床材に用いた使用例を示
す。上記処理木材を合板等の合板に接着後、表面をサン
ディングし、オイルスティンにて着色を施し、更に表層
に連続塗膜を形成しないオイルフィニッシュ調の塗料、
例えば前記の処理液を希釈したものやウレタン、アミノ
アルキッド等の汎用樹脂液を塗着し、続いて木材表面に
滞留する処理液を絞りロールやブラッシング、ワイビン
グロール等で除去し、然る後、加熱乾燥して仕上げる。

（実施例１）キリ油５０重量部に不飽和ポリエステル樹脂５０重量部
を配合したワニスに５％ナフテン酸コバルト塩を０．５
重量部ｌ５％ナフテン酸鉛塩を０．５重量部及び５０％
パーオキサイド液を１．０重量部加えて処理液を調製し
た。

１５トールの減圧下で２．　１ｍｍのナラ単板に上記処
理液を注入し、表層の余剰処理液を除去した後、４０゜
Ｃから１５０゜Ｃに徐々に温度を高くする事のできる循
環式熱風炉に合計２４時間入れ、処理単板を得た。前記
の循環式熱風炉の風速は３ｍ／秒である。

（実施例２）キリ油５０重量部にフェノール樹脂５０重量部を配合し
たワニスに各種無機顔料（黒、黄、赤錆色など）ブラウ
ン色に調色したエナメルを２０重量部添加し、カラーワ
ニスに５％ナフテン酸コバルト塩を０．ｌ２重量部、ｌ
５％ナフテン酸鉛塩素を１．０重量部を加え、粘度調整
用として炭化水素系溶剤を６０重量部添加して処理液を
調製した。

１５トールの減圧下で２．　１ｍｍのナラ単板に上記処
理液を注入し、表層の余剰処理液を除去した後、４０℃
から１５０℃に徐々に温度を高くする事のできる循環式
熱風炉に合計２４時間入れ、処理単板を得た。

循環式熱風炉は実施例１で使用したものを使つた。

（実施例３）２．　１ｍｍのナラ単板に０．１％濃度のナフテン酸コ
バルト塩を含浸して乾燥した。

キリ油５０重量部、フェノール樹脂５０重量部を配合し
たワニスに５％ナフテン酸鉛塩を０．１重量部加え、粘
度調整用として炭化水素系溶剤を５０重量部添加した処
理液を調製した。処理液の注入及び熱風硬化の条件は、
実施例１と同様である。

（効　　果）本発明は、木質薄板に低分子量である乾性油を主成分と
し、不飽和二重結合の過酸化物による重合性を持つ合戎
樹脂からなる処理液を含浸せしめるので、木質薄板内に
十分含浸し、続いて表面に滞留する処理液を除去した後
、少なくとも４０゜Ｃ以上の温度で、１ｍ／秒以上の風
速の熱風に一定時間さらして硬化させるので、含浸され
た処理液は材表面で膜を作る事なく硬化し、そして、熱
風はその風圧により材内部に深く入り込み、材内部にお
いても十分に硬化させる事が出来る。

又、第２発明においては予めナフテン酸金属塩や脂肪酸
金属塩等の硬化剤や触媒を木材薄板内に介在せしめるの
で゛、処理液を均質で完全に硬化する事が出来る。従っ
て、オイルフィニシュと呼ばれる雅趣のある高級仕上げ
方法の生産性を著しく向上させて床材等の工業生産の増
大を可能にする王１エが出来ると言う利点がある。

又、前述のように材内部深く迄処理液が浸透硬化してい
るので、温・湿度変化があったとしても処理液の容脱が
なく、接着不良や色ムラや塗装不良が生じず、使用中に
汚染したり割れを生じたりする事が少なく、木材のオイ
ルフィニシュの持つ風合い豊かな外観を長年にわたって
保持する事が出来ると言う利点がある。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）木質薄板に乾性油を主成分とし、不飽和二重結合
の過酸化物による重合性を持つ合成樹脂からなる処理液
を含浸せしめ、表面に滞留する処理液を除去した後、少
なくとも４０℃以上の温度で、１ｍ／秒以上の風速の熱
風に一定時間さらして硬化させることを特徴とする木質
化粧板の製造方法。
（２）木質薄板に予め硬化剤又は触媒を内添した後、乾
性油を主成分とする処理液を含浸せしめ、表面に滞留す
る処理液を除去した後、熱風に一定時間さらして硬化さ
せる事を特徴とする木質化粧板の製造方法。