JPS598734A - 人工籐の製造方法 - Google Patents
人工籐の製造方法Info
- Publication number
- JPS598734A JPS598734A JP11822382A JP11822382A JPS598734A JP S598734 A JPS598734 A JP S598734A JP 11822382 A JP11822382 A JP 11822382A JP 11822382 A JP11822382 A JP 11822382A JP S598734 A JPS598734 A JP S598734A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- urushi
- lacquer
- rattan
- synthetic resin
- based synthetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は塩化ビニリチン糸合成樹脂製膝材料に漆を被
覆力ロエするようにした人工膝の製造方法に関する。
覆力ロエするようにした人工膝の製造方法に関する。
合成樹脂製の人工膝、例えば塩化ビニリデン糸共重合体
に適当なｏＪ塑剤、安定剤、顔料を加えて製造した塩化
ビニリチン系合成樹脂製籐に、天然籐（こ類似した外観
を有している上に、天然籐に比べて巾が揃っていて長く
、また剛性が小さくて作業性も良いため、大然簾の代用
品として使用されている。このような塩化ビニリチン糸
合成樹脂製籐においては、天然籐に類似した色調、光沢
、風合いを出すために、その表面に漆を笠布する手法が
用いられている。
に適当なｏＪ塑剤、安定剤、顔料を加えて製造した塩化
ビニリチン系合成樹脂製籐に、天然籐（こ類似した外観
を有している上に、天然籐に比べて巾が揃っていて長く
、また剛性が小さくて作業性も良いため、大然簾の代用
品として使用されている。このような塩化ビニリチン糸
合成樹脂製籐においては、天然籐に類似した色調、光沢
、風合いを出すために、その表面に漆を笠布する手法が
用いられている。
漆の塗膜の乾燥硬化は漆の主成分である例えはウルシオ
ールの１合架橋によって行われると考えられている。漆
の乾燥硬化の方法としては、凌が含有している酵素であ
るラッカー七の作用（こよって常温で薇を硬化させる方
法と、尚温において硬化させる焼き漆とよばれろ方法と
が知られてぃΦ０この焼き漆に、乾燥硬化に要する時間
が短い上に、金属、合成樹脂等への釜膜の固着も強固で
あるなどの点においてすぐれている。そこで、塩化ビニ
リデン糸會成樹脂装藤材料ｌこ漆そ扱榎する除Ｉこも、
このような焼き漆の方法が採られている。そしてこの焼
き漆の方法においては、例えは、漆を塗布した塩化ビニ
リナン系合成樹脂裏籐材料を１２０Ｃ〜１３０Ｃの沢内
に入れて６時間保つことによって、漆の塗ｍを乾燥硬化
させている。この場合、漆の主成分の１つであるウルシ
オールはこのよりな高温において重合架橋して硬化する
。この硬化反応（−Ｊ、複雑であって１だ解明されてい
ないが、下記の様な基本的な反応を繰り返すものと考え
られすなわち、ウルシオールが加熱されることによって
二分子間で脱水して縮合するものと考えられる。
ールの１合架橋によって行われると考えられている。漆
の乾燥硬化の方法としては、凌が含有している酵素であ
るラッカー七の作用（こよって常温で薇を硬化させる方
法と、尚温において硬化させる焼き漆とよばれろ方法と
が知られてぃΦ０この焼き漆に、乾燥硬化に要する時間
が短い上に、金属、合成樹脂等への釜膜の固着も強固で
あるなどの点においてすぐれている。そこで、塩化ビニ
リデン糸會成樹脂装藤材料ｌこ漆そ扱榎する除Ｉこも、
このような焼き漆の方法が採られている。そしてこの焼
き漆の方法においては、例えは、漆を塗布した塩化ビニ
リナン系合成樹脂裏籐材料を１２０Ｃ〜１３０Ｃの沢内
に入れて６時間保つことによって、漆の塗ｍを乾燥硬化
させている。この場合、漆の主成分の１つであるウルシ
オールはこのよりな高温において重合架橋して硬化する
。この硬化反応（−Ｊ、複雑であって１だ解明されてい
ないが、下記の様な基本的な反応を繰り返すものと考え
られすなわち、ウルシオールが加熱されることによって
二分子間で脱水して縮合するものと考えられる。
この陵の乾燥ぽ化に要する時間を短縮するためには、Ｐ
内の温度をさらに高諷にして重合反応の速度を上げれは
よいと考えられる。ところか１５０ｔ；’以上の尚幌ζ
こおいては、塩化ビニリチン糸合成樹脂製の籐材料では
樹脂の融解等が起こるため、このように高温にして重合
速度を上げることは困難である。
内の温度をさらに高諷にして重合反応の速度を上げれは
よいと考えられる。ところか１５０ｔ；’以上の尚幌ζ
こおいては、塩化ビニリチン糸合成樹脂製の籐材料では
樹脂の融解等が起こるため、このように高温にして重合
速度を上げることは困難である。
したがって、この発明の目的は、塩化ビニリチン系合成
樹脂羨籐拐科に塗布した漆の重合速度をその反応温度を
上げることなく増大させることによって、漆の乾・凍硬
化を短時間で行な′）方法を提供することである。
樹脂羨籐拐科に塗布した漆の重合速度をその反応温度を
上げることなく増大させることによって、漆の乾・凍硬
化を短時間で行な′）方法を提供することである。
すなわち、この発明は塩化ビニリチン系合成樹脂製籐材
料（こ漆を被覆力Ｉ工するようにした人工膝の製造方法
に訃いて、漆にアルカリを混合しｆＣ，組成物を上記ユ
益化ビニリチン系合成樹脂製藤材料に塗布し、１２０１
：〜１６０Ｃの温度のＣ内で上記法を乾燥硬化させ、こ
の乾燥硬化させた陵を酸浴させることによって、漆の色
調を黒褐色から茶褐色にＡ整するようにしたものである
。
料（こ漆を被覆力Ｉ工するようにした人工膝の製造方法
に訃いて、漆にアルカリを混合しｆＣ，組成物を上記ユ
益化ビニリチン系合成樹脂製藤材料に塗布し、１２０１
：〜１６０Ｃの温度のＣ内で上記法を乾燥硬化させ、こ
の乾燥硬化させた陵を酸浴させることによって、漆の色
調を黒褐色から茶褐色にＡ整するようにしたものである
。
この発明における漆の乾＊硬化反応は複雑であるが、主
として下記の如き基本的な反応を繰り返して重合架橋す
ることによって、乾′Ｒ硬化を早めているものと考えら
れる。
として下記の如き基本的な反応を繰り返して重合架橋す
ることによって、乾′Ｒ硬化を早めているものと考えら
れる。
すなわち、２価のフェノールであるウルシオールに弱酸
性を呈するため、水酸化ナトリウム等の強塩基によって
塩を生成する（反応式〔夏〕）。この塩トウルシオール
とはこれらの分子間で水酸化ナトリウムがとれて縮合す
る（反応式〔Ｈ〕）。これらが更に同様の粗金を繰り返
すと共ζこウルシオールのもう一つの官能基である炭化
水素基（−０＋５Ｈ２７）の二Ｍ＃ｊ＆によって６次元
に重合架橋するものと考えられる。このようにして、様
液に水酸化ナトリウム等のアルカリを加えることにより
、重合を。
性を呈するため、水酸化ナトリウム等の強塩基によって
塩を生成する（反応式〔夏〕）。この塩トウルシオール
とはこれらの分子間で水酸化ナトリウムがとれて縮合す
る（反応式〔Ｈ〕）。これらが更に同様の粗金を繰り返
すと共ζこウルシオールのもう一つの官能基である炭化
水素基（−０＋５Ｈ２７）の二Ｍ＃ｊ＆によって６次元
に重合架橋するものと考えられる。このようにして、様
液に水酸化ナトリウム等のアルカリを加えることにより
、重合を。
従来よりも速く行なわせることができ、重合時間は例え
ば半時間程度に壕で短軽Ｉすることができる。
ば半時間程度に壕で短軽Ｉすることができる。
なおこのようにアルカリを／Ｊ口えると漆が黒褐色にな
るので、重合終了後、この樹脂を半時間塩酸に浸して中
和させることによって、漆の色ｆＡを茶褐色に調整する
。この場合、ウルシオールのフェノール性水酸基は強ア
ルカリ、例えは水酸化ナトリウムζこよって一〇Ｎａ基
となって反応性が高まるため、重合速度が速くなると考
えられる。
るので、重合終了後、この樹脂を半時間塩酸に浸して中
和させることによって、漆の色ｆＡを茶褐色に調整する
。この場合、ウルシオールのフェノール性水酸基は強ア
ルカリ、例えは水酸化ナトリウムζこよって一〇Ｎａ基
となって反応性が高まるため、重合速度が速くなると考
えられる。
この発明で用いられるアルカリニ、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム等の強アルカリが好ましく、まｆｃ酸浴
のための酸としては、塩酸、蝕酸等の強酸が特に好まし
い。
水酸化カリウム等の強アルカリが好ましく、まｆｃ酸浴
のための酸としては、塩酸、蝕酸等の強酸が特に好まし
い。
この発明に用いられる塩化ビニリチン糸合成倒脂Ｎ ｉ
ｌｌ拐料桐材それ自体公知のものであってよく、例えば
塩化ビニリデンモノマーと塩化ビニルモノマーとの重蓋
比が９０：１０〜７０：６０の塩化ビニルー塩化ビニリ
デン共産合体に通電のｏｉＪ塑酌及び安定剤を麻加し、
これを天然藤に類似した紡面形状に弁用し成形したもの
であってよい。
ｌｌ拐料桐材それ自体公知のものであってよく、例えば
塩化ビニリデンモノマーと塩化ビニルモノマーとの重蓋
比が９０：１０〜７０：６０の塩化ビニルー塩化ビニリ
デン共産合体に通電のｏｉＪ塑酌及び安定剤を麻加し、
これを天然藤に類似した紡面形状に弁用し成形したもの
であってよい。
また、これらの樹脂組成物に発泡剤をカロえて発泡させ
ると、樹脂の内部にはボイドが出来るが、その表１粕は
ボイドが破裂して１あば′ｆｃ”となる。
ると、樹脂の内部にはボイドが出来るが、その表１粕は
ボイドが破裂して１あば′ｆｃ”となる。
この発明に従って漆の乾燥硬化を行うと、このように表
面にあばｆｒ：、含有する塩化ビニリチン系合成樹脂表
簾材料についても漆の固着強度の尚いものが得られる。
面にあばｆｒ：、含有する塩化ビニリチン系合成樹脂表
簾材料についても漆の固着強度の尚いものが得られる。
以下、この発明を実施例につき説明１−る。
実施例
発泡部を有する塩化ビニｌ）テン系合成樹脂裂朦材料、
すなわち藤本体を直径１００φのアルミニウムパイプ（
こ捲回し、水酸化ナトリウム浴液を添加した漆ｒＬを刷
毛にて籐材料の表面に塗布した。
すなわち藤本体を直径１００φのアルミニウムパイプ（
こ捲回し、水酸化ナトリウム浴液を添加した漆ｒＬを刷
毛にて籐材料の表面に塗布した。
その除色−の義淡を生ずる様に塗布の（ロ）数を部分的
に変えた。漆を顔布した籐材料をオーブン（こ入れ、１
２５ｃの温度に６０分１１」保ったところ鳥十分乾探硬
化が進行し充紬した。床の色調に黒個色であった。かく
して侍た籐材料を塩酸に６Ｕ分間ダ潰して色調を茶褐色
とし、ＨＴ望の人工膝を得た。
に変えた。漆を顔布した籐材料をオーブン（こ入れ、１
２５ｃの温度に６０分１１」保ったところ鳥十分乾探硬
化が進行し充紬した。床の色調に黒個色であった。かく
して侍た籐材料を塩酸に６Ｕ分間ダ潰して色調を茶褐色
とし、ＨＴ望の人工膝を得た。
以上に述べた全工程の所要時間は約１時間であつｆｃ。
このように、この発明（こ促って塩化ビニリアン糸６成
樹脂製籐材料に漆を被務加工すれは、従来に比べ例えは
約６分の１という短時間で串を破覆加工することがｏＪ
能であり、しかも漆の固着強度の太きいものを得ること
ができる。したがって、強度が犬きく、天然膝よりもカ
ロエ性（こすぐれ、また天然籐に類似した芭１１光択、
風合いを有する人工膝を提供することができる。
樹脂製籐材料に漆を被務加工すれは、従来に比べ例えは
約６分の１という短時間で串を破覆加工することがｏＪ
能であり、しかも漆の固着強度の太きいものを得ること
ができる。したがって、強度が犬きく、天然膝よりもカ
ロエ性（こすぐれ、また天然籐に類似した芭１１光択、
風合いを有する人工膝を提供することができる。
代理人 土用 肪
Claims (1)
- （１）、塩化ビニリチン系合成樹脂装原材料に漆を被覆
加工するよう（こした人工膝の製造方法において、凌に
アルカリを混合した組成物を上記塩化ビニリチン糸合成
樹脂製腟材料に塗布し、１２０Ｃ〜１３０Ｃｏ）磯度の
１内で上記法を乾燥硬化避せ、この乾燥硬化させｆｃ様
を酸浴させることによって、按の色調を黒褐色から茶褐
色に調整することを特徴とする人工膝の、ｌｌ！！！造
方法。 （２ｊ１上記塩化ビニリデン系合成樹脂製膝材料が発泡
部を有する塩化ビニリチン系合成樹脂から成ることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11822382A JPS598734A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 人工籐の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11822382A JPS598734A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 人工籐の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS598734A true JPS598734A (ja) | 1984-01-18 |
| JPS634860B2 JPS634860B2 (ja) | 1988-02-01 |
Family
ID=14731264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11822382A Granted JPS598734A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 人工籐の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598734A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010070600A (ko) * | 2001-05-26 | 2001-07-27 | 김형준 | 옻 성분을 함유하는 폴리올레핀 복합 수지 및 그 제조 방법 |
| KR20020090040A (ko) * | 2001-05-26 | 2002-11-30 | 아천주식회사 | 옻 성분을 함유하는 엔지니어링 복합 수지 및 그 제조 방법 |
| EP1420092A1 (en) * | 2002-11-15 | 2004-05-19 | TUNG FONG TEXTILE Co., Ltd. | Artificial rattan |
-
1982
- 1982-07-07 JP JP11822382A patent/JPS598734A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010070600A (ko) * | 2001-05-26 | 2001-07-27 | 김형준 | 옻 성분을 함유하는 폴리올레핀 복합 수지 및 그 제조 방법 |
| KR20020090040A (ko) * | 2001-05-26 | 2002-11-30 | 아천주식회사 | 옻 성분을 함유하는 엔지니어링 복합 수지 및 그 제조 방법 |
| EP1420092A1 (en) * | 2002-11-15 | 2004-05-19 | TUNG FONG TEXTILE Co., Ltd. | Artificial rattan |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS634860B2 (ja) | 1988-02-01 |
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