JPS61268401A - 着色合成樹脂含浸木材の製法 - Google Patents

着色合成樹脂含浸木材の製法

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JPS61268401A
JPS61268401A JP11089885A JP11089885A JPS61268401A JP S61268401 A JPS61268401 A JP S61268401A JP 11089885 A JP11089885 A JP 11089885A JP 11089885 A JP11089885 A JP 11089885A JP S61268401 A JPS61268401 A JP S61268401A
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JP
Japan
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synthetic resin
wood
veneer
colored
coloring
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Pending
Application number
JP11089885A
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English (en)
Inventor
井東 達雄
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Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (技術分野) 本発明は木材の改質に係る合成樹脂含浸木材(wpc木
材)に関する技術である。
(背景技術) 木材を着色させる方法には、従来から化学着色、染色等
がある。又、wpc木材への着色の方法には、木材に注
入する合成樹脂に染料、顔料専の着色剤を添加し、この
合成樹脂を含浸させて着色することか公知であった。し
かしながら上記のいずれの方法においても、次の様な欠
点があった。□■ 化学着色、染色処理を行なっても、
全体が、同色調となり、目的としている道管部が濃色と
はならない。
■ 注入させる合成樹脂に粒子が異なる染料、顔料を用
いて処理する場合には、木材の道管部(夏材)とその他
の部分(春材)で濃淡差が生ずる。しかし、合成樹脂に
着色できる種類は、合成樹脂を貯蔵するタンクの数で決
定される。さらに、他の着色合成樹脂に変更する際、減
圧釜内部、配管等に付着した合成樹脂を十分除去してお
かないと、色が混じる恐れもある。
即ち、少量多品種(複品種)の生産には、支障をきたす
欠点を有していた。
(発明の目的) 木材を反応性着色液に浸漬停をして目標とする色調に着
色処理を行ない、次いで該木材に減圧・加圧法によって
、合成樹脂を注入させ、熱風にて該合成樹脂をセミ硬化
させる。さらに、着色剤(染料、顔料等ンを添加した着
色合成樹脂を木材表面に塗布し、熱圧にて硬化させ広葉
樹の道管部に、合成樹脂が浸透し、又、加圧圧入すると
ともに硬化せしめ、道管部を濃色とがし、木目部分が強
調された木材を得るものである。
(発明の開示) 目下本発明について、工程に沿って詳卸1に説明する。
原木よりロータリーレース、ハーフ0−タリーレーヌ、
スライサー、鋸等で、単板(挽板も含む)を得る。単板
の厚みは、0.3乃至10 II2程度とする。好まし
くけ、0.5乃至3Mである。該単板を生材のままか、
又は、乾燥を行ない反応性着色液の水溶液に暴漬、ある
いはスプレー、ロールコータ、スポンジロールコータ等
で塗布し、数分乃至数日放置し木材の成分と化学反応さ
せて着色させる。反応性着色液としては、硝酸、塩酸、
硫酸等の無機酸、炭酸ナトリウム、アンモニア、水酸化
ナトリウム、釈酸水素ナトリウム等のアルカリ、塩化第
二鉄、硫酸第一鉄、塩化コバルト、硫酸銅、硝酸コ/(
/レト等の金属塩類、ジメチルアミン、トリエチルアミ
ン、ジエタノーlレアミン、トリエタノールアミン等の
脂肪酸アミン類、その他、ピリジン類、芳香族アミン化
合物等が挙げられる。これらのうち一種あるいは複数種
の混合物を使用するものとする。
次いで、着色した単板を、熱風、高周波等によ多、含水
率を]0%以下まで乾燥し、減圧・加圧釜に投入し、減
圧・加圧法にて、不飽和ポリエステル、メタクリル酸メ
チル等の合成樹脂を単板に含浸させる。
該合成樹脂を含α終了後、単板表面に付着している余分
な合成樹脂を除去し、熱風によりセミ硬化させる。
次いで、接着剤を塗布した台板上に、熱風によってセミ
硬化させた該単板を載置し、この表面に着色剤(染料、
顔料等)にて着色した合成樹脂(含浸時に使用した合成
樹脂又は異種の合成樹脂ンをブローコーター等で塗布し
道管部に樹脂を侵透させ熱圧・成形を行彦う。これによ
って、台板と単板とは一体化し、かつ、塗布した合成樹
脂と単板中の合成樹脂も硬化する。
次いで、適宜単板の表面を研磨するとともに塗装仕上げ
を行ない着色合成樹脂含浸木材を得るものである。
以下、具体的実施例に基すいて説明する。
実施例1 広葉樹であるナラのロータリー単板(厚み1.0藺、含
水率ω%以上)を炭酸ナトリウム3.0%水溶液中に、
10分間浸漬する。なお、単板は、スペーサーで1枚づ
つはさみ充分な浸漬処理を行なう。
該処理終了後、単板を取シ出し、積層し、シートで被覆
して一胤夜放置する。放置終了後、乾燥を行ない含水率
を10%以下にする。
次いで、該単板を、減圧釜に入れ、減圧を行ない10 
)−ル以下で1時間以上排気し、不飽和ポリエステル1
00部、スチレンモノマー加部、BPO2部添加し九合
成樹脂を釜中に注入し、減圧状態で1時間放置した後、
次いで常圧にして、5時間以上浸漬する。かかる操作に
よって、合成樹脂が含浸された単板が得られる。
このようにして得られた合成樹脂含浸単板の表面に付着
している合成樹脂を除去したのち一旦、120〜140
°Cの熱風乾燥機中に加分間放置し、合成樹脂をセミ硬
化させる。
次いで、接着剤を塗布した合板上に、セミ硬化させた該
単板を載置し、次いで着色を施した合成樹脂を単板表面
に70−コーターで塗布する。この着色合成樹脂は、不
飽和ポリエステル100部、スチレンモノマー75部、
BPO4部にビコールステインブラウンを5部添加した
ものを用い、塗布量は恥〜ω9fiとする。さらに、1
40〜150”C,10〜11 #AJで5分間圧締し
、合板と単板の一体化と合成樹脂を硬化させる。その後
、表面研磨、絵装仕上げ等を行ない着色合成樹脂含浸木
材を得る。
実施例(2) 実施例(1)と同一の単板を用い、炭酸ナトリウム3、
OXの水溶液をスポンジロールコータ−により、塗布量
100〜1202βC両面で)塗布を行ない、次いで該
単板を積層し、y −)で被覆して一胤夜放置する。
その他、乾燥以降の工程は、実施例(1)と同様とする
実施例13) 実施例11)と同一の単板を用い硫酸銅2.0%の水溶
液をスプレーにより、120〜140に曾(両面で)塗
布を行ない、単板を積層する。これを7−)で被覆し、
−X夜装置を行なう。乾燥から合成樹脂注入を経てセミ
硬化に至る工程は実施例illと同様とする。単板の表
面に塗布する着色した合成樹脂は、メタクリル酸メチル
100部、BPO4部にオリエンタルレッドFB−10
1,5部添加したものを用いる。
その他の工程は実施例11)と同様とする。
(発明の効果) 本発明は上記の如く構成されており、下記の様々効果を
奏することが出来る。
■ 着色させた合成樹脂を塗布して硬化させる事で、春
材部と夏材部c道管部)の色調が異なり、木目部分が強
調された着色木材が得られる。
■ セミ硬化時に単板表面に付着している合成樹脂が発
泡硬化して凹凸が生ずるが、熱圧による硬化時に、合成
樹脂を塗布して硬化させる為、表面の平滑性が得られる

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)木材に反応性着色薬液を含浸、着色せしめた後、合
    成樹脂を含浸するとともに熱風によりセミ硬化させる。 次いで該木材を熱圧硬化させる際に、着色剤を添加した
    合成樹脂を木材表面に塗布するとともに硬化させる道管
    部を濃色として、木目部分を強調せしめる事を特徴とす
    る着色合成樹脂含浸木材の製法。
JP11089885A 1985-05-23 1985-05-23 着色合成樹脂含浸木材の製法 Pending JPS61268401A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011194758A (ja) * 2010-03-22 2011-10-06 Natoko Kk 塗装化粧合板の製造方法及び塗装化粧合板

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5884709A (ja) * 1981-11-13 1983-05-20 株式会社住建産業 木目強調化粧板の製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5884709A (ja) * 1981-11-13 1983-05-20 株式会社住建産業 木目強調化粧板の製造方法

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