JPH06324216A - 導光板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 空気や異物の混入を防止すると共に、導光板
本体と拡散板との密着性を高めることにより、輝度の向
上を図った導光板及びその製造方法を提供する。 【構成】 一面が発光面とされ、他面が反射面とされた
透明性樹脂製の導光板本体を備え、該導光板本体内部又
は前記発光面上に拡散板が設けられた導光板において、
前記拡散板と前記導光板本体とが、一体的に接合されて
いる。この導光板は、導光板本体の一側表面に、前記導
光板本体を構成する透明性樹脂と同成分の液状樹脂を塗
布し、次いで拡散板を積層した後、前記液状樹脂を硬化
させること等により製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶用バックライト、
広告などの看板用バックライト、照明器具などに使用さ
れる導光板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の導光板は、例えば、図８に示すよ
うに、導光板本体１の上面２に拡散板３が部分溶着によ
り接合されている。４は溶着部であり、溶着部４間には
間隙部５が存在する。一方、導光板本体１の下面６には
反射板７が設けられている。反射板７の導光板本体１と
の接触面側には、シリカ、酸化チタン等の拡散剤を混入
したインクがドット印刷されてなる乱反射部８が散点状
に設けられている。

【０００３】拡散板３及び反射板７を、部分溶着により
導光板本体１に設けたものの他、両面テープを用いて貼
着した導光板もある。このような導光板において、導光
板本体１の端面外方に設けられた光源用ランプ（図示せ
ず）から導光板本体１に入射させた光は、途中で乱反射
部８に当たり、ここで乱反射されて、その乱反射光が発
光面２から放出されて、拡散板３にて発光する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、発光面２の間
隙部５に対応する部分にあたった光は、臨界角を越える
角度の光でなければ導光板本体１外に放出されない。し
かも、導光板本体１と拡散板３との間において、一般
に、間隙部５の占める割合の方が乱反射部８のそれより
も大きいため、乱反射光の一部は、拡散板３にて拡散、
放出されない。

【０００５】部分溶着でなく、全面溶着することにより
間隙部５をなくすことも考えられるが、導光板本体１の
発光面２のような広範な面積を全面溶着すると、導光板
本体１及び拡散板３を破壊してしまうおそれがあるた
め、実際上は行えない。一方、反射面６側においても、
乱反射部８間の間隙部９に当たった光は、反射板１７の
ように全反射されず、光の一部は漏れてしまう。このこ
とは発光面２側にて発光する光量が少なくなることを意
味し、ひいては輝度の低下に繋がる。

【０００６】また、両面テープを用いて拡散板３を接合
した導光板にあっては、貼着作業が一般に手作業で面倒
な上に、異物が混入しやすい。導光板本体１と拡散板３
との間に混入した異物は、空気と同様に発光面２に当た
った光の放出、拡散を妨害する。本発明は、このような
技術的背景に鑑みてなされたのであり、その目的とする
ところは、空気や異物の混入を防止するとともに、導光
板本体と拡散板との密着性を高めることにより、輝度の
向上を図った導光板及びその製造方法を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の導光板
は、一面が発光面とされ、他面が反射面とされた透明性
樹脂製の導光板本体を備え、該導光板本体内部又は前記
発光面上に拡散板が設けられた導光板において、前記拡
散板と前記導光板本体とが、一体的に接合されているこ
とを特徴とする。

【０００８】請求項２に記載の導光板の製造方法は、導
光板本体の一側表面に拡散板が設けられていて、該拡散
板が発光面とされ、該拡散板の対向面が反射面とされた
導光板本体を備えた導光板の製造方法であって、透明性
樹脂製の導光板本体の一側表面に、前記導光板本体を構
成する透明性樹脂と同成分の液状樹脂を塗布し、次いで
拡散板を積層した後、前記液状樹脂を硬化させることを
特徴とする。

【０００９】請求項３に記載の導光板の製造方法は、内
部に拡散板が埋設された導光板本体を備えた導光板の製
造方法であって、透明性樹脂製の導光板本体の一側表面
に、前記導光板本体を構成する透明性樹脂と同成分の液
状樹脂を塗布し、次いで拡散板を積層した後、さらに前
記液状樹脂を積層した後、前記液状樹脂を硬化させるこ
とを特徴とする。

【００１０】請求項４に記載の導光板の製造方法は、内
部に拡散板が埋設された導光板本体を備えた導光板の製
造方法であって、導光板本体の成形型に拡散板を配置
し、次いで前記成形型内に導光板本体を構成する液状樹
脂を注入した後、前記液状樹脂を硬化させることを特徴
とする。

【００１１】

【実施例】本発明の導光板の一実施例を図１に基づいて
説明する。図１において、１１は導光板本体であり、ア
クリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ塩
化ビニル、メタクリル樹脂等の透明性樹脂で構成されて
いる。この上面たる発光面１２に、導光板本体１１と同
成分の樹脂よりなる樹脂層１４を介して、拡散板１３が
導光板本体１１と一体的に接合されている。拡散板１３
としては、光拡散性を有する板又はフィルム、プリズム
のように集光性を有する板又はフィルム等の従来公知の
拡散板又は拡散フィルムを用いることができる。一方、
導光板本体１１の下面たる反射面１６には、例えば、ポ
リエチレンテレフタレートの白色フィルム等の反射板１
７が、導光板本体１１と同成分の樹脂よりなる樹脂層１
９を介して設けられている。反射板１７の接触面側に
は、シリカ、酸化チタン等の拡散剤を混入したインクを
ドット印刷してなる乱反射部１８が設けらている。

【００１２】このような導光板は、請求項２に記載の方
法で製造される。すなわち、透明性樹脂で構成された導
光板本体１１の上面１２に、該導光板本体１１を構成す
る透明性樹脂と同成分の液状樹脂を塗布する。ここで、
導光板本体１１を構成する樹脂と同成分の液状樹脂と
は、モノマー、プレポリマー又はこれらの分散溶液をい
い、例えば、アクリル樹脂製の導光板本体１１を用いる
場合には、アクリル酸モノマー又はアクリル酸プレポリ
マー又はこれらを適当な溶剤中に分散させた分散溶液が
用いられる。液状樹脂の塗布により形成される樹脂層１
４に拡散板１３を積層する。このとき、拡散板１３と樹
脂層１４との間に隙間ができないようにする。その後、
樹脂層１４を硬化させる。硬化条件は、樹脂の種類によ
り適宜選択される。

【００１３】以上のような製造方法において、液状樹脂
の成分が導光板本体１１と等しいことから、液状樹脂と
導光板本体１１との濡れ性が極めて良好である。このた
め、発光面１２と拡散板１３との間には、ほとんど空気
が混入することなく、導光板本体１１表面に密着した樹
脂層１４が形成されることになる。また、拡散板１３も
その組成故に、一般に樹脂層１４との親和性が良好であ
ることから、拡散板１３は全面にわたって前記樹脂層１
４と一体的に接合される。このようにして得られた導光
板において、導光板本体１１と樹脂層１４との境界面に
当たった光は樹脂層１４を突き進み、拡散板１３にて乱
反射して、発光できる。従って、図１に示す導光板にお
いては、乱反射部１８に当たった光が拡散板１３にて有
効に拡散、放出されることになり、輝度の向上が図られ
る。また、本実施例の導光板は、反射板１７と反射面１
６との間に樹脂層１９が介在しているので、反射面１６
における反射効率が高められ、ひいては輝度の向上に寄
与する。

【００１４】次に、図１に示す構成を有する本発明の導
光板の効果を、具体的に従来の導光板と比較することに
より説明する。導光板本体１１として、厚みが６ｍｍ、
発光面１２の寸法が２００ｍｍ×１６０ｍｍのアクリル
板を用いた。このアクリル板の上面１２に、液状樹脂と
してアクリル酸プレポリマーを塗布し、さらに拡散板１
３としてポリカーボネートフィルムを塗布面上に積層し
た後、常温で１２０分間保持して樹脂を硬化させた。一
方、下面１３についても同様にして、乱反射部１８が接
触面側に設けられた反射板１７を接合した。そして、導
光板本体１１の長辺両側に６Ｗのランプを各一本づつ配
設した。このような構成を有する導光板の有効発光面上
の９点で測定した輝度を、図２に表示する。９点の平均
輝度は２３２１ｃｄ／ｍ² であった。

【００１５】一方、従来例品として、実施例品と同形同
大のアクリル板の上面１２及び下面１３に、それぞれ両
面テープを用いて拡散フィルムを貼着した。この導光板
本体を、実施例と同様の条件にて輝度を測定した。結果
を図３に示す。９点の平均輝度は２１７４ｃｄ／ｍ² で
あった。従って、本発明の導光板では、平均輝度が７％
もアップしたことがわかる。

【００１６】本発明の導光板は、上記実施例のように、
導光板本体１１の発光面１２上に拡散板１３が一体的に
接合されたものに限定されず、図４に示すように、拡散
板１３を樹脂層１４中に埋設された構成であってもよ
い。かかる構成を有する導光板は、請求項３に記載の方
法で製造される。すなわち、導光板本体１１の上面１２
に液状樹脂を塗布し、次いで拡散板１３を積層した後、
さらに拡散板１３上に液状樹脂を積層して、液状樹脂を
硬化させることにより得られる。

【００１７】拡散板１３が、樹脂層１４内部に埋設され
た導光板では、導光板本体１１内を進む光が拡散板１３
に当たると、ここで乱反射し、乱反射光の一部が樹脂層
１７から放出され、発光する。このように拡散板１３が
乱反射部の役割をするため、図４に示す導光板では、乱
反射部をドット印刷していない反射板１７を用いること
ができる。

【００１８】また、本発明の導光板は、樹脂層１４中に
拡散板１３が埋設された構成のみならず、導光板本体１
１自体に拡散板１３が埋設されていてもよい。例えば、
図５〜図７に示すような、種々のタイプに拡散板１３を
導光板本体１１内部に組み込むことができる。図５〜図
７において、２０は光源用ランプであり、２１は遮光用
カバーである。このような導光板は、請求項４に記載の
方法、すなわち、キャスチィング方法等を利用して製造
できる。具体的には、導光板本体１１を製造するための
成形型内に、拡散板１３を所定位置に配置、固定する。
次いで、この成形型内に液状樹脂を流し込んだ後、液状
樹脂を硬化させる。

【００１９】請求項４に記載の製造方法では、導光板本
体１１の製造工程と、拡散板１３の設置工程を兼ねて行
っているので、異物の混入等を防止することができる
他、拡散板１３の接合作業を省略することができ、生産
性の向上を図ることができる。

【００２０】

【発明の効果】本発明の導光板は、拡散板が導光板本体
と接合一体化して設けられているので、導光板本体と拡
散板との間に空気や異物が混入していない。従って、発
光面に当たった光を有効に放出、拡散することができ、
輝度が向上する。また、拡散板が導光板本体内部に組み
込まれた導光板では、拡散板が乱反射部の役目を果たす
ことができるため、ドット印刷等を施していない反射板
を使用することができ、コストの低下、生産性の向上を
図ることができる。

【００２１】本発明の導光板は、本発明の製造方法によ
り容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の導光板の一実施例を示す図である。

【図２】本実施例品の輝度の測定結果を示す図である。

【図３】従来例品の輝度の測定結果を示す図である。

【図４】本発明の導光板の他の実施例を示す図である。

【図５】本発明の導光板の他の実施例を示す図である。

【図６】本発明の導光板の他の実施例を示す図である。

【図７】本発明の導光板の他の実施例を示す図である。

【図８】従来の導光板を示す図である。

【符号の説明】

１１ 導光板本体 １２ 発光面 １３ 拡散板 １４ 樹脂層 １６ 反射面 １７ 反射板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一面が発光面とされ、他面が反射面とさ
   れた透明性樹脂製の導光板本体を備え、該導光板本体内
   部又は前記発光面上に拡散板が設けられた導光板におい
   て、 前記拡散板と前記導光板本体とが、一体的に接合されて
   いることを特徴とする導光板。
2. 【請求項２】 導光板本体の一側表面に拡散板が設けら
   れていて、該拡散板が発光面とされ、該拡散板の対向面
   が反射面とされた導光板本体を備えた導光板の製造方法
   であって、 透明性樹脂製の導光板本体の一側表面に、前記導光板本
   体を構成する透明性樹脂と同成分の液状樹脂を塗布し、
   次いで拡散板を積層した後、前記液状樹脂を硬化させる
   ことを特徴とする導光板の製造方法。
3. 【請求項３】 内部に拡散板が埋設された導光板本体を
   備えた導光板の製造方法であって、 透明性樹脂製の導光板本体の一側表面に、前記導光板本
   体を構成する透明性樹脂と同成分の液状樹脂を塗布し、
   次いで拡散板を積層した後、さらに前記液状樹脂を積層
   した後、前記液状樹脂を硬化させることを特徴とする導
   光板の製造方法。
4. 【請求項４】 内部に拡散板が埋設された導光板本体を
   備えた導光板の製造方法であって、 導光板本体の成形型に拡散板を配置し、次いで前記成形
   型内に導光板本体を構成する液状樹脂を注入した後、前
   記液状樹脂を硬化させることを特徴とする導光板の製造
   方法。