KR100830077B1 - 백라이트 유닛 및 그의 반사판 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 백라이트로부터 외부로 손실되는 광을 줄일 수 있도록 한 백라이트 유닛 및 그의 반사판 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 백라이트 유닛은 광을 발생하는 다수의 발광 다이오드와, 발광 다이오드를 지지함과 아울러 발광 다이오드의 발광을 제어하는 인쇄회로기판과, 발광 다이오드로부터의 발광된 광을 확산시키는 확산판과, 발광된 광이 확산판에 반사되어 인쇄회로기판 상에 입사된 광을 재반사시키기 위한 발광 다이오드 형성 영역을 제외한 인쇄회로기판 표면 상에 아크릴 용액에 산란입자가 혼합되어 형성된 반사판을 구비하는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의하면, 본 발명에 따른 백라이트 유닛은 아크릴 계열의 용액에 산란입자를 혼합하여 형성하거나 반사시트를 부착시켜 반사판을 형성함으로써 백라이트 유닛의 인쇄회로기판 상에 입사되는 광 손실을 줄일 수 있다.

Description

백라이트 유닛 및 그의 반사판 제조방법{Backlight Unit And Method Of Fabricating A Reflecting Plate Thereof}
도 1은 종래기술에 따른 백라이트 유닛의 구성을 나타내는 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 백라이트 유닛의 단면도.
도 3은 종래기술에 따른 측광방식의 백라이트 유닛을 나타내는 도면.
도 4는 도 3에 도시된 백라이트 유닛의 단면도.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 직하방식의 백라이트 유닛을 나타내는 도면.
도 6은 도 5에 도시된 백라이트 유닛의 단면도.
도 7은 제1 방법에 따른 반사판을 상세히 나타내는 도면.
도 8a 내지 도 8d는 도 7에 도시된 반사판의 제조방법을 단계적으로 설명하는 도면.
도 9는 제2 방법에 따른 반사판을 개략적으로 나타내는 도면.
도 10은 도 9에 도시된 반사판을 상세히 나타내는 도면.
도 11a 및 도 11b는 도 9에 도시된 반사판의 제조방법을 설명하는 도면.
도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 측광방식의 백라이트 유닛을 나타내는 도면.
도 13은 도 12에 도시된 백라이트 유닛의 단면도.
도 14은 제1 방법에 따른 반사판을 상세히 나타내는 도면.
도 15a 내지 도 15d는 도 14에 도시된 반사판의 제조방법을 단계적으로 설명하는 도면.
도 16는 제2 방법에 따른 반사판을 개략적으로 나타내는 도면.
도 17은 도 16에 도시된 반사판을 상세히 나타내는 도면.
도 18a 및 도 18b는 도 17에 도시된 반사판의 제조방법을 설명하는 도면.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
12,20,32,62 : PCB 14,22,36,66 : LED
16,38 : 확산판 24,68 : 도광판
28,34 : 반사판 64 : 제1 반사판
72 : 제2 반사판 42,82 : 전극부
44,84 : 실크 스크린 마스크 46,86 : 잉크
48a,88a : 아크릴 계열의 용액 48b,88b : 산란 입자
50,90 : 반사시트 52,92 : 홀
70 : 광학 산란 패턴 54b, 94a : 제1 반사시트
54a, 94b : 제2 반사시트
본 발명은 백라이트 유닛에 관한 것으로, 특히 백라이트로부터 외부로 손실되는 광을 줄일 수 있도록 한 백라이트 유닛에 관한 것이다.
통상적으로, 액정표시장치(Liquid Crystal Display; 이하 "LCD"라 함)는 매트릭스 형태로 배열되어진 다수의 액정셀들과 이들 액정셀들 각각에 공급될 비디오 신호를 절환하기 위한 다수의 제어용 스위치들로 구성된 액정패널에 의해 백라이트 유닛(Backlight Unit)에서 공급되는 광의 투과량이 조절되어 화면에 원하는 화상을 표시하게 된다.
백라이트 유닛은 소형화, 박형화, 경량화의 추세에 있다. 이 추세에 따라 백라이트 유닛에 사용되는 CCFL 대신에 소비전력, 무게, 휘도 등에서 유리한 발광 다이오드(Light Emmitting Diode : 이하 "LED"라 함)가 제안되었다.
도 1은 종래기술에 따른 직하방식의 백라이트 유닛을 나타내는 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 백라이트 유닛의 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 직하형 백라이트 유닛은 광을 발생하는 다수의 LED(14)와, 다수의 LED(14) 하부에 형성된 인쇄회로기판(Printed Circuit Board ; 이하 "PCB"라 함)(12)과, 다수의 LED(14)로부터 발생된 광을 확산시키는 확산판(16)으로 구성된다.
LED(14)는 점광원으로 적색광, 녹색광 및 청색광을 발생한다. PCB(12)는 상기 LED(14)를 제어하는 회로가 구성되어 있다. 또한 PCB(12)는 LED(14)를 지지함과 아울러 그에 구성된 회로에 의해 LED(14)의 발광을 제어한다. 확산판(16)은 LED(14)로부터의 광이 균일한 분포를 가지도록 LED(14)와 소정간격을 사이에 두고 배치된다.
이러한 구성을 가진 종래기술의 백라이트 유닛은 LED(14)가 발광할 경우 확산판(16)을 투과하여 표시패널의 유효 발광면으로 방출되는 제1 광(18a)과, 확산판(16)에 투과되지 못하고 PCB(12) 표면에 입사되는 제2 광(18b)을 가진다. 이 때 종래기술의 백라이트 유닛에서 제2 광(18b)은 PCB(12)의 표면이 어두운 초록색임으로 인해 PCB(12) 표면에 입사되는 광의 대부분을 흡수하게 된다. 이로써, 종래기술의 백라이트 유닛은 광 손실이 발생하는 단점이 있게 된다.
도 3은 종래기술에 따른 측광방식의 백라이트 유닛을 나타내는 도면이고, 도 4는 도 3에 도시된 백라이트 유닛의 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 종래기술에 따른 측광방식의 백라이트 유닛은 광을 발생하는 다수의 LED(22)와, 다수의 LED(22) 하부에 형성된 PCB(20)와, 다수의 LED(22)로부터 입사되는 광을 평면광원으로 변환하는 도광판(24)과, 도광판(24) 배면에 위치하여 도광판(24) 하면 및 측면으로 진행하는 광을 상면쪽으로 반사시키는 반사판(28)을 구비한다. 또한 백라이트 유닛은 도광판(24)을 통과한 광을 확산시키는 확산판(도시하지 않음)을 추가로 구비하며; LED(22) 및 PCB(20)는 도광판(24)의 양측에 형성된다.
LED(22)는 적색광, 녹색광 및 청색광을 발생한다. PCB(20)에는 LED(22)를 제어하는 회로가 구성되어 있다. 또한 PCB(20)는 LED(22)를 지지함과 아울러 그에 구성된 회로에 의해 LED(22)의 발광을 제어한다. 도광판(24)은 수평인 전면 및 배 면을 가지는 형태로 제작되며, 도광판(24)의 배면 내부 표면에는 광학 산란 패턴(26)이 형성된다. 광학 산란 패턴(26)은 LED(22)로부터 입사된 광을 소정 경사각으로 반사시킨다. 반사판(28)은 도광판(24)의 배면을 통해 자신에게 입사되는 광을 도광판(24) 쪽으로 재반사시킴으로써 광손실을 줄이는 역할을 한다. 확산판은 도광판(24)을 투과한 광을 확산시키는 역할을 한다.
이러한 구성을 통한 백라이트 유닛에서 LED(22)로부터의 광이 도광판(24)에 입사되면 광학 산란패턴(26)에 의해 소정 경사각으로 반사되어 전면 쪽으로 균일하게 진행하게 된다. 이때, 도광판(24)의 하면 및 측면으로 진행한 광은 반사판(28)에 반사되어 전면 쪽으로 진행하게 된다. 도광판(24)을 경유한 광은 확산시트에 의해 확산되어 액정패널(도시하지 않음)에 입사된다.
그러나, 종래기술에 따른 측광 방식의 백라이트 유닛에서 제1 측의 LED(22)로부터 발광되어 도광판(24)에 입사된 광은 광학 산란 패턴(26)에 의해 도광판(24) 전면 쪽으로 균일하게 진행하거나 도광판(24) 전면 쪽으로 향하지 못하고 제2 층 LED(22)를 제어하는 PCB(20) 표면으로 진행하게 된다. 이 때 PCB(20) 표면은 어두운 초록색을 띄게 되는 데, 이러한 PCB(20) 표면으로 입사된 광은 PCB(20) 표면에 흡수된다. 이로써, LED(22)로부터 발광된 광의 일부가 손실되어 광 효율이 저하되는 단점이 있게 된다.
따라서, 본 발명의 목적은 발광 다이오드를 제어하는 인쇄회로기판 표면에 반사판을 형성함으로써 광 손실을 줄일 수 있도록 한 백라이트 유닛 및 그의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 실크스크린 방법 및 접착방법에 의해 인쇄회로기판 표면에 반사판을 형성함으로써 광 효율을 향상시킬 수 있도록 한 백라이트 유닛 및 그의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적들을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 백라이트 유닛은 광을 발생하는 다수의 발광 다이오드와, 상기 발광 다이오드를 지지함과 아울러 발광 다이오드의 발광을 제어하는 인쇄회로기판과, 상기 발광 다이오드로부터의 발광된 광을 확산시키는 확산판과, 상기 발광된 광이 확산판에 반사되어 상기 인쇄회로기판 상에 입사된 광을 재반사시키기 위한 상기 발광 다이오드 형성 영역을 제외한 상기 인쇄회로기판 표면 상에 아크릴 용액에 산란입자가 혼합되어 형성된 반사판을 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서의 상기 인쇄회로기판 표면에는 상기 다수의 발광 다이오드를 지지함과 아울러 제어신호를 상기 발광 다이오드에 인가되게 하는 통로인 전극부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 다른 백라이트 유닛은 광을 발생하는 다수의 발광 다이오드와, 상기 발광 다이오드를 지지함과 아울러 발광 다이오드의 발광을 제어하는 인쇄회로기판과, 상기 발광 다이오드로부터의 발광된 광을 확산시키는 확산판과, 상기 발광된 광이 확산판에 반사되어 상기 인쇄회로기판 상에 입사된 광을 재반사시키기 위한 상기 발광 다이오드 형성 영역을 제외한 상기 인쇄회로기판 표면 상에 폴리에스테르 물질로 형성된 반사판을 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서의 상기 폴리에스테르 물질로 형성된 반사판은 폴리에틸렌 텔레프탈레이트 필름으로 형성되어 상기 확산판에 의해 반사된 광을 1차로 반사시키는 제1 반사시트와, 상기 제1 반사시트 상에 폴리에스테르 용액으로 코팅되어 상기 제1 반사시트를 투과된 광을 2차로 반사시키는 제2 반사시트를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 또 다른 백라이트 유닛은 광을 발생하는 다수의 발광 다이오드와, 상기 발광 다이오드를 지지함과 아울러 발광 다이오드의 발광을 제어하는 인쇄회로기판들과, 상기 발광 다이오드로부터 입사된 광을 평면광원으로 변환하는 도광판과, 상기 발광 다이오드로부터 입사된 광이 상기 도광판 일측으로부터 타측으로 출사되어 상기 타측 인쇄회로기판에 입사된 광을 상기 도광판 내로 반사시키기 위해 상기 발광 다이오드 형성 영역을 제외한 상기 인쇄회로기판 표면 상에 아크릴 용액에 산란입자을 혼합하여 형성된 제1 반사판을 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서의 상기 도광판은 상기 발광 다이오드로부터 입사된 광을 산란시켜 평면광원으로 변환시키기 위해 상기 도광판 내면 하부에 형성된 산란 광학 패턴을 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 경우 상기 도광판 배면에 위치하여 상기 도광판 하면 및 측면으로 진행하는 광을 상면쪽으로 반사시키는 제2 반사판과, 상기 도광판을 경유한 광을 확산시키는 확산판을 추가로 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 또 다른 백라이트 유닛은 광을 발생하는 다수의 발광 다이오드와, 상기 발광 다이오드를 지지함과 아울러 발광 다이오드의 발광을 제어하는 인쇄회로기판들과, 상기 발광 다이오드로부터 입사된 광을 평면광원으로 변환하는 도광판과, 상기 발광 다이오드로부터 입사된 광이 상기 도광판 일측으로부터 타측으로 출사되어 상기 타측 인쇄회로기판에 입사된 광을 상기 도광판 내로 반사시키기 위해 상기 발광 다이오드 형성 영역을 제외한 상기 인쇄회로기판 표면 상에 폴리에스테르 물질로 형성된 제1 반사판을 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 백라이트 유닛의 반사판 제조방법은 인쇄회로기판 상에 발광 다이오드를 지지함과 아울러 제어통로인 전극부를 형성하는 단계와, 상기 전극부가 형성된 인쇄회로기판 상에 실크 스크린 마스크를 정렬하는 단계와, 상기 실크 스크린 마스크를 통하여 반사판 인쇄 용액을 상기 인쇄회로기판 상에 도포하는 단계와, 상기 인쇄회로기판 상에 도포된 상기 인쇄 용액을 경화시켜 반사판을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서의 상기 실크 스크린 마스크는 상기 전극부 형성영역이 차단된 마스크 패턴을 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서의 상기 반사판 인쇄 용액은 아크릴 용액에 산화실리콘(SiO2)으로 구성된 산란입자가 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 목적들 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
도 5 내지 도 18을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 직하방식의 백라이트 유닛을 나타내는 도면이고, 도 6은 도 5에 도시된 백라이트 유닛의 단면도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 직하형 백라이트 유닛은 광을 발생하는 다수의 LED(36)와, 다수의 LED(36) 하부에 형성된 인쇄회로기판(Printed Circuit Board ; 이하 "PCB"라 함)(32)과, LED(36) 형성부분을 제외한 PCB(32) 표면에 형성된 반사판(34)과, 다수의 LED(36)로부터 발생된 광을 확산시키는 확산판(38)으로 구성된다.
LED(36)는 점광원으로 적색광, 녹색광 및 청색광을 발생한다. PCB(32)는 LED(36)를 제어하는 회로를 포함하며, 포함된 회로로부터 PCB(32)의 소정 영역 표면 상에 돌출되도록 형성되어 LED(36)에 제어신호를 전달함과 아울러 지지하는 전극부(도시하지 않음)을 구비한다. 이로써, PCB(32)는 제어회로 및 전극부를 통하여 LED(36)의 발광을 제어한다. 확산판(38)은 LED(36)로부터의 광이 균일한 분포를 가지도록 LED(36)와 소정 간격을 사이에 두고 배치된다.
반사판(34)은 상기 전극부를 제외한 PCB(32) 표면 상에 형성되어 확산판(38)을 투과하지 못하고 PCB(32) 쪽으로 반사된 광을 재반사시킨다. 이로써, LED(36)로부터 발광된 광에 있어서 도 6에 도시된 바와 같이 확산판(38)을 투과한 제1 광(40a)은 표시패널 상으로 확산되며, 확산판(38)을 투과하지 못하고 PCB(32) 상에 입사된 제2 광(40b)은 반사판(34)에 의해 재반사되어 확산판(38)으로 진행된다. 이러한 반사판(34)을 형성하는 방법에는 두 가지 종류가 있다.
제1 방법에 의한 반사판(34)은 도 7에 도시된 바와 같이 아크릴(Acryl) 계열의 용액(48a)에 산화실리콘(SiO2)의 산란입자(48b)가 혼합된 잉크(46)를 경화시킴으로써 형성된다.
도 8a 내지 도 8d는 본 발명의 제1 실시예에 따른 백라이트 유닛에서 제1 방법에 의한 반사판 제조방법을 설명하는 도면이다.
도 8a 내지 도 8d를 참조하면, 먼저 PCB(32) 상에는 그에 포함된 제어회로와 LED(36)를 연결하기 위한 전극부(42)가 도 8a에서와 같이 형성된다.
전극부(42)가 형성되면 도 8b에서와 같이 PCB(32) 상에 실크 스크린 마스크(44)를 정렬시킨다. 실크 스크린 마스크(44)는 전극부(42) 이외의 영역에 용액이 스며들게 하는 오픈부(44a)와, 전극부(42) 영역에 형성되어 용액이 스며들지 않게 하는 차단부(44b)로 구성된다.
실크 스크린 마스크(44)를 통하여 도 8c에서와 같이 인쇄 잉크(46)를 도포한다. 이 때 인쇄 잉크(46)는 아크릴(Acryl) 계열의 용액에 산화실리콘(SiO2)의 산란입자가 혼합되어 형성된다.
인쇄 잉크(46)를 경화시키면 도 8d에서와 같이 반사판(34)이 형성된다. 이 때 인쇄 잉크(46)의 경화는 열경화 및 광경화를 통하여 실행되어진다.
제2 방법에 의한 반사판(34)은 도 9에 도시된 바와 같이 접착시트 형태로 구성된 반사시트(50)를 PCB(32) 상에 부착시킴으로써 형성된다. 반사시트(50)는 전극부(42)를 위한 홀(52)을 구비한다. 이러한 반사시트(50)은 도 10에 도시된 바와 같이 확산판(38)에 의해 반사된 광을 1차로 반사시키는 제1 반사시트(54b)와, 제1 반사시트(54b)에 반사되지 않고 투과된 광은 2차로 반사시키는 제2 반사시트(54a)를 구비한다. 이 때 제1 반사시트(54b)는 투명 재질의 폴리에틸렌 텔레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate ; 이하 "PET"라 함) 필름이 사용되며, 제2 반사시트(54a)는 산란성을 가지는 백색의 폴리에스테르(Polyester) 용액이 코팅되어 형성된다.
도 11a 및 도 11b를 참조하여 제2 방법에 의한 반사판 제조방법을 설명하면, 먼저 PCB(32) 상에는 그에 포함된 제어회로와 LED(36)를 연결하기 위한 전극부(42)가 도 11a에서와 같이 형성된다.
PCB(32) 상에 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 접착시트 형태의 반사시트(50)를 부착시키면 도 11b에서와 같이 반사판(34)이 완성된다.
도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 측광방식의 백라이트 유닛을 나타내는 도면이고, 도 13은 도 12에 도시된 백라이트 유닛의 단면도이다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 측광방식의 백라이트 유닛은 광을 발생하는 다수의 LED(66)와, 다수의 LED(66) 하부에 형성된 PCB(62)와, LED(66) 형성부분을 제외한 PCB(62) 표면에 형성된 제1 반사판(64)과, 다수의 LED(66)로부터 입사되는 광을 평면광원으로 변환하는 도광판(68)과, 도광판(68) 배면에 위치하여 도광판(68) 하면 및 측면으로 진행하는 광을 상면쪽으 로 반사시키는 제2 반사판(72)을 구비한다. 또한 백라이트 유닛은 도광판(68)을 통과한 광을 확산시키는 확산판(도시하지 않음)을 추가로 구비하며; LED(66), 제1 반사판(64) 및 PCB(62)는 도광판(68)의 양측에 형성된다.
LED(66)는 점광원으로 적색광, 녹색광 및 청색광을 발생한다. PCB(62)는 LED(66)를 제어하는 회로를 포함한다. 또한 PCB(62)는 포함된 회로로부터 PCB(62)의 소정 영역 표면 상에 돌출되도록 형성되어 LED(66)에 제어신호를 전달함과 아울러 지지하는 전극부(도시하지 않음)을 구비한다. 이로써, PCB(62)는 전극부를 통하여 LED(66)를 지지함과 아울러 그를 통하여 LED(66)의 발광을 제어하게 된다.
도광판(68)은 수평인 전면 및 배면을 가지는 형태로 제작되며, 도광판(68)의 배면 내부 표면에는 광학 산란 패턴(70)이 형성된다. 광학 산란 패턴(70)은 LED(66)로부터 입사된 광을 소정 경사각으로 반사시킨다. 제2 반사판(72)은 도광판(68)의 배면을 통해 자신에게 입사되는 광을 도광판(68) 쪽으로 재반사시킴으로써 광손실을 줄이는 역할을 한다. 확산판은 도광판(68) 상면에 형성되어 LED(66)로부터 입사되어 도광판(68)을 투과한 광을 균일한 분포를 가지도록 확산시키는 역할을 한다.
제1 반사판(64)은 상기 전극부를 제외한 PCB(62) 표면 상에 형성되어 제1 측 LED(66)으로부터 입사된 광이 도광판(68)을 투과하지 못하고 제2 측 PCB(62) 쪽으로 반사된 광을 재반사시킨다. 이러한 제1 반사판(64)을 형성하는 방법에는 두 가지 종류가 있다.
제1 방법에 의한 제1 반사판(64)은 도 14에 도시된 바와 같이 아크릴(Acryl) 계열의 용액(88a)에 산화실리콘(SiO2)의 산란입자(88b)가 혼합된 잉크(86)를 경화시킴으로써 형성된다.
도 15a 내지 도 15d는 본 발명의 제2 실시예에 따른 백라이트 유닛에서 제1 방법에 의한 반사판 제조방법을 설명하는 도면이다.
도 15a 내지 도 15d를 참조하면, 먼저 PCB(62) 상에는 그에 포함된 제어회로와 LED(66)를 연결하기 위한 전극부(82)가 도 15a에서와 같이 형성된다.
전극부(82)가 형성되면 도 15b에서와 같이 PCB(62) 상에 실크 스크린 마스크(84)를 정렬시킨다. 실크 스크린 마스크(84)는 전극부(82) 이외의 영역에 용액이 스며들게 하는 오픈부(84a)와, 전극부(82) 영역에 형성되어 용액이 스며들지 않게 하는 차단부(84b)로 구성된다.
실크 스크린 마스크(84)를 통하여 도 15c에서와 같이 인쇄 잉크(86)를 도포한다. 이 때 인쇄 잉크(86)는 아크릴(Acryl) 계열의 용액에 산화실리콘(SiO2)의 산란입자가 혼합되어 형성된다.
인쇄 잉크(86)를 경화시키면 도 15d에서와 같이 제1 반사판(64)이 형성된다. 이 때 인쇄 잉크(86)의 경화는 열경화 및 광경화를 통하여 실행되어진다.
제2 방법에 의한 제1 반사판(64)은 도 16에 도시된 바와 같이 접착시트 형태로 구성된 반사시트(90)를 PCB(62) 상에 부착시킴으로써 형성된다. 반사시트(90)는 전극부(82)를 위한 홀(92)을 구비한다. 이러한 반사시트(90)은 도 17에 도시된 바와 같이 도광판(68)에 의해 반사된 광을 1차로 반사시키는 제1 반사시트(94a)와, 제1 반사시트(94a)에 반사되지 않고 투과된 광은 2차로 반사시키는 제2 반사시트(94b)를 구비한다. 이 때 제1 반사시트(94a)는 투명 재질의 PET 필름이 사용되며, 제2 반사시트(94b)는 산란성을 가지는 백색의 폴리에스테르(Polyester) 용액이 코팅되어 형성된다.
도 18a 및 도 18b를 참조하여 제2 방법에 의한 반사판 제조방법을 설명하면, 먼저 PCB(32) 상에는 그에 포함된 제어회로와 LED(36)를 연결하기 위한 전극부(82)가 도 18a에서와 같이 형성된다.
PCB(62) 상에 도 16 및 도 17에 도시된 바와 같이 접착시트 형태의 반사시트(90)를 부착시키면 도 18b에서와 같이 제1 반사판(64)이 완성된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 백라이트 유닛은 아크릴 계열의 용액에 산란입자를 혼합하여 형성하거나 반사시트를 부착시켜 반사판을 형성함으로써 백라이트 유닛의 인쇄회로기판 상에 입사되는 광 손실을 줄일 수 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자 라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

Claims (18)

  1. 광을 발생하는 다수의 발광 다이오드와,
    상기 발광 다이오드를 지지함과 아울러 발광 다이오드의 발광을 제어하는 인쇄회로기판과,
    상기 발광 다이오드로부터의 발광된 광을 확산시키는 확산판과,
    상기 발광된 광이 확산판에 반사되어 상기 인쇄회로기판 상에 입사된 광을 재반사시키기 위한 상기 발광 다이오드 형성 영역을 제외한 상기 인쇄회로기판 표면 상에 아크릴 용액에 산란입자가 혼합되어 형성된 반사판을 구비하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 인쇄회로기판 표면에는 상기 다수의 발광 다이오드를 지지함과 아울러 제어신호를 상기 발광 다이오드에 인가되게 하는 통로인 전극부를 구비하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  3. 광을 발생하는 다수의 발광 다이오드와,
    상기 발광 다이오드를 지지함과 아울러 발광 다이오드의 발광을 제어하는 인쇄회로기판과,
    상기 발광 다이오드로부터의 발광된 광을 확산시키는 확산판과,
    상기 발광된 광이 확산판에 반사되어 상기 인쇄회로기판 상에 입사된 광을 재반사시키기 위한 상기 발광 다이오드 형성 영역을 제외한 상기 인쇄회로기판 표면 상에 폴리에스테르 물질로 형성된 반사판을 구비하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 인쇄회로기판 표면에는 상기 다수의 발광 다이오드를 지지함과 아울러 제어신호를 상기 발광 다이오드에 인가되게 하는 통로인 전극부를 구비하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 물질로 형성된 반사판은 폴리에틸렌 텔레프탈레이트 필름으로 형성되어 상기 확산판에 의해 반사된 광을 1차로 반사시키는 제1 반사시트와,
    상기 제1 반사시트 상에 폴리에스테르 용액으로 코팅되어 상기 제1 반사시트를 투과된 광을 2차로 반사시키는 제2 반사시트를 구비하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  6. 광을 발생하는 다수의 발광 다이오드와,
    상기 발광 다이오드를 지지함과 아울러 발광 다이오드의 발광을 제어하는 인쇄회로기판들과,
    상기 발광 다이오드로부터 입사된 광을 평면광원으로 변환하는 도광판과,
    상기 발광 다이오드로부터 입사된 광이 상기 도광판 일측으로부터 타측으로 출사되어 상기 타측 인쇄회로기판에 입사된 광을 상기 도광판 내로 반사시키기 위해 상기 발광 다이오드 형성 영역을 제외한 상기 인쇄회로기판 표면 상에 아크릴 용액에 산란입자을 혼합하여 형성된 제1 반사판을 구비하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 도광판은 상기 발광 다이오드로부터 입사된 광을 산란시켜 평면광원으로 변환시키기 위해 상기 도광판 내면 하부에 형성된 산란 광학 패턴을 구비하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 도광판 배면에 위치하여 상기 도광판 하면 및 측면으로 진행하는 광을 상면쪽으로 반사시키는 제2 반사판과,
    상기 도광판을 경유한 광을 확산시키는 확산판을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 인쇄회로기판 표면에는 상기 다수의 발광 다이오드를 지지함과 아울러 제어신호를 상기 발광 다이오드에 인가되게 하는 통로인 전극부를 구비하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  10. 광을 발생하는 다수의 발광 다이오드와,
    상기 발광 다이오드를 지지함과 아울러 발광 다이오드의 발광을 제어하는 인쇄회로기판들과,
    상기 발광 다이오드로부터 입사된 광을 평면광원으로 변환하는 도광판과,
    상기 발광 다이오드로부터 입사된 광이 상기 도광판 일측으로부터 타측으로 출사되어 상기 타측 인쇄회로기판에 입사된 광을 상기 도광판 내로 반사시키기 위해 상기 발광 다이오드 형성 영역을 제외한 상기 인쇄회로기판 표면 상에 폴리에스테르 물질로 형성된 제1 반사판을 구비하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 도광판은 상기 발광 다이오드로부터 입사된 광을 산란시켜 평면광원으로 변환시키기 위해 상기 도광판 내면 하부에 형성된 산란 광학 패턴을 구비하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 인쇄회로기판 표면에는 상기 다수의 발광 다이오드를 지지함과 아울러 제어신호를 상기 발광 다이오드에 인가되게 하는 통로인 전극부를 구비하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 물질로 형성된 반사판은 폴리에틸렌 텔레프탈레이트 필름으로 형성되어 상기 확산판에 의해 반사된 광을 1차로 반사시키는 제1 반사시트와,
    상기 제1 반사시트 상에 폴리에스테르 용액으로 코팅되어 상기 제1 반사시트를 투과된 광을 2차로 반사시키는 제2 반사시트를 구비하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 도광판 배면에 위치하여 상기 도광판 하면 및 측면으로 진행하는 광을 상면쪽으로 반사시키는 제2 반사판과,
    상기 도광판을 경유한 광을 확산시키는 확산판을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  15. 제 10 항에 있어서,
    상기 인쇄회로기판 표면에는 상기 다수의 발광 다이오드를 지지함과 아울러 제어신호를 상기 발광 다이오드에 인가되게 하는 통로인 전극부를 구비하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  16. 인쇄회로기판 상에 발광 다이오드를 지지함과 아울러 제어통로인 전극부를 형성하는 단계와,
    상기 전극부가 형성된 인쇄회로기판 상에 실크 스크린 마스크를 정렬하는 단계와,
    상기 실크 스크린 마스크를 통하여 반사판 인쇄 용액을 상기 인쇄회로기판 상에 도포하는 단계와,
    상기 인쇄회로기판 상에 도포된 상기 인쇄 용액을 경화시켜 반사판을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛의 반사판 제조방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 실크 스크린 마스크는 상기 전극부 형성영역이 차단된 마스크 패턴을 가지는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛의 반사판 제조방법.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 반사판 인쇄 용액은 아크릴 용액에 산화실리콘(SiO2)으로 구성된 산란입자가 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛의 반사판 제조방법.
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