JPH06167617A

JPH06167617A - 導光板装置

Info

Publication number: JPH06167617A
Application number: JP4320398A
Authority: JP
Inventors: Haruya Isoda; 治也磯田
Original assignee: Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd
Priority date: 1992-11-30
Filing date: 1992-11-30
Publication date: 1994-06-14

Abstract

(57)【要約】【目的】安価かつ容易に製造できて、異物や塵が入る
恐れがなく、また発光異状や導光板１の反りや撓みが生
じ無いようにした。【構成】一面が発光面１２とされ他面が反射面１３とさ
れた導光板１１を備え、導光板１１の反射面１３に、乱
反射部１４が散点状に設けられ、導光板１１に入射した
光を反射面１３で反射させると共に、乱反射部１４で乱
反射させて、発光面１２側を発光させるようにした導光
板装置において、導光板１１の反射面１３に、屈折率が
１に近いインクを塗布して成る皮膜１５が前記乱反射部
１４を覆うように設けられ、前記反射面１３側の皮膜１
５上に、光を反射させるための塗装１６が設けられ、導
光板１１の発光面１２に、屈折率が１に近いインクを塗
布して成る皮膜１９が設けられ、前記発光面１２側の皮
膜１９上に、光拡散用のインクを塗布して成る拡散膜２
０が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶用バックライト、
広告などの看板用バックライト、照明器具などに使用さ
れる導光板装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は例えば特開平３−２６４９８２号
に開示される従来の導光板装置を示し、１は導光板で、
導光板１の一面は発光面２とされ、他面は反射面３とさ
れている。発光面２に例えばポリカーボネイトフィルム
により構成した光拡散板４を部分溶着により貼り付け、
反射面３に例えばポリエチレンフィルムの反射板５を部
分溶着により貼っている。そして、図５に示すように反
射面３に、キズやインクによる印刷やシボ加工を施して
成る乱反射部６を設け、導光板１の側端面から光源７の
光を導光板１に入射させるようにしている。

【０００３】この場合、図５に示すように導光板１と光
拡散板４との間に空気層８が形成されるとともに、導光
板１と反射板５との間に空気層９が形成されるため、光
源７から導光板１に入射した光は、導光板１と空気層
８，９との屈折率の差からその大部分が発光面２及び反
射面5 で全反射されながら進み、途中で乱反射部６に当
たった光がここで乱反射されてその乱反射光を発光面２
から放出して発光面２側を発光させるのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の場合、
導光板１の光拡散板４及び反射板５の溶着部分での発光
異状や盛り上がりを生じ、また光拡散板４及び反射板５
を貼り付ける際に導光板１と光拡散板４との間及び導光
板１と反射板５との間に、異物や塵が入るという問題が
あった。又、導光板１に対する光拡散板４及び反射板５
の寸法ミスを生じる恐れがあるし、光拡散板４及び反射
板５の貼り付け作業も非常に面倒であった。さらに導光
板１と光拡散板４及び反射板５との材質の違いによって
導光板１に反りや撓みを生じるという問題があり、また
光拡散板４及び反射板５の材料費が高く、全体としてコ
スト高となるという問題があった。

【０００５】本発明は上記問題点に鑑み、安価かつ容易
に製造できて、異物や塵が入る恐れがなく、また発光異
状や導光板１の反りや撓みが生じ無いようにしたもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この技術的課題を解決す
るための本発明の第一の技術的手段は、一面が発光面１
２とされ他面が反射面１３とされた導光板１１を備え、
導光板１１の反射面１３に、乱反射部１４が散点状に設
けられ、導光板１１に入射した光を反射面１３で反射さ
せると共に、乱反射部１４で乱反射させて、発光面１２
側を発光させるようにした導光板装置において、導光板
１１の反射面１３に、屈折率が１に近いインクを塗布し
て成る皮膜１５が前記乱反射部１４を覆うように設けら
れている点にある。

【０００７】本発明の第二の技術的手段は、一面が発光
面１２とされ他面が反射面１３とされた導光板１１を備
え、・導光板１１に入射した光を反射面１３で反射させ
て、発光面１２側を発光させるようにした導光板装置に
おいて、導光板１１の発光面１２に、屈折率が１に近い
インクを塗布して成る皮膜１９が設けられている点にあ
る。

【０００８】本発明の第三の技術的手段は、一面が発光
面１２とされ他面が反射面１３とされた導光板１１を備
え、導光板１１の反射面１３に、乱反射部１４が散点状
に設けられ、導光板１１に入射した光を反射面１３で反
射させると共に、乱反射部１４で乱反射させて、発光面
１２側を発光させるようにした導光板装置において、導
光板１１の反射面１３に、屈折率が１に近いインクを塗
布して成る皮膜１５が前記乱反射部１４を覆うように設
けられ、前記反射面１３側の皮膜１５上に、光を反射さ
せるための塗装１６が設けられ、導光板１１の発光面１
２に、屈折率が１に近いインクを塗布して成る皮膜１９
が設けられ、前記発光面１２側の皮膜１９上に、光拡散
用のインクを塗布して成る拡散膜２０が設けられている
点にある。

【０００９】

【作用】導光板１１に入射した光は、導光板１１と皮膜
１５又は皮膜１９との屈折率の差からその大部分が発光
面１２及び反射面１３で全反射されながら進み、途中で
乱反射部１４に当たった光がここで乱反射されてその乱
反射光を発光面１２から放出して発光面１２側を発光さ
せる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例に従って説明す
ると、図１において、１１はアクリル樹脂により構成し
た長方板形状の導光板で、一面が発光面１２とされ他面
が反射面１３とされている。導光板１１の反射面１３に
シリカ、酸化チタン等の拡散剤を混入したインクをドッ
ト印刷して成る乱反射部１４が設けられている。また導
光板１１の反射面１３に、屈折率が１に近いインクを塗
布して成る皮膜１５が設けられ、皮膜１５は前記乱反射
部１４を覆っている。反射面１３側の皮膜１５上に光を
反射させるための白色塗装１６が設けられている。

【００１１】導光板１１の発光面１２に、屈折率が１に
近いインクを塗布して成る皮膜１９が設けられている。
発光面１２側の皮膜１９上に、シリカ等の拡散剤やビー
ズ等を混入した光拡散用のインクを塗布して成る拡散膜
２０が設けられている。２４は光源で、導光板１１の一
端面２５外方に配置され、光源２４の光が導光板１１の
端面２５から導光板１１内に入射するようになってい
る。２６は遮光カバーで、例えばポリエチレンフィルム
の内面に銀蒸着フィルムを貼付けて成り、光源２４の光
が外部にもれないように導光板１１の端面２５外方で光
源２４の外周を覆っている。遮光カバー２６の両端部
は、導光板１１外端部の白色塗装１６及び拡散膜２０上
に両面接着テープ２７を介して接着されている。導光板
１１の光源１４とは反対側の端面２９及び光源２４がな
い側の導光板１１の両側端面に、例えばポリエチレンフ
ィルムに銀蒸着して成るエッジテープ３０が貼付けられ
ている。図２は他の実施例を示し、導光板１１の発光面
１２に、従来と同様に例えばポリカーボネイトフィルム
により構成した光拡散板３１が部分溶着により貼り付け
られ、導光板１１と光拡散板３１との間に空気層３２が
形成されている。導光板１１の反射面１３に、前記実施
例と同様に屈折率が１に近いインクを塗布して成る皮膜
１５が設けられ、反射面１３側の皮膜１５上に光を反射
させるための白色塗装１６が設けられている。

【００１２】図３は他の実施例を示し、導光板１１の反
射面１３に、従来と同様に例えばポリエチレンフィルム
の反射板３３が部分溶着により貼り付けられ、導光板１
と反射板３３との間に空気層３４が形成されている。一
方、導光板１１の発光面１２に、前記実施例と同様に屈
折率が１に近いインクを塗布して成る皮膜１９が設けら
れ、発光面１２側の皮膜１９上に、シリカ等の拡散剤や
ビーズ等を混入した光拡散用のインクを塗布して成る拡
散膜２０が設けられている。

【００１３】なお、前記実施例では反射面１３側の皮膜
１５上に光を反射させるための白色塗装１６が設けられ
ているが、塗装１６は光を反射出来るものであれば白色
に限定されず、銀色その他の塗装１６を反射面１３側の
皮膜１５上に設けるようにしてもよい。また、前記実施
例では導光板１１の反射面１３にシリカ等の拡散剤を混
入したインクをドット印刷して成る乱反射部１４が設け
られているが、乱反射部１４はインクによるドット印刷
に限らず、反射面１３にキズやシボ加工等を施して成る
ものであってもよい。

【００１４】

【発明の効果】本発明によれば、導光板１１の反射面１
３に、屈折率が１に近いインクを塗布して成る皮膜１５
が前記乱反射部１４を覆うように設けられているので、
導光板１１に入射した光を、導光板１１と皮膜１５との
屈折率の差からその大部分を反射面１３で全反射させる
ことができ、従来の様に導光板１１の反射面１３に、空
気層を形成するために反射板を貼り付ける必要がなくな
るし、また、反射面１３側の皮膜１５上に、光を反射さ
せるための塗装１６が設けられているので、導光板１１
に入射した光をより確実に反射面１３で導光板１１側に
反射させることが出来る。

【００１５】また、導光板１１の発光面１２に、屈折
率が１に近いインクを塗布して成る皮膜１９が設けられ
ているので、導光板１１に入射した光を、導光板１１と
皮膜１９との屈折率の差からその大部分を発光面１２で
全反射させることができ、従来の様に導光板１１の発光
面１２に、空気層を形成するために光拡散板を貼り付け
る必要がなくなるし、また発光面１２側の皮膜１９上
に、光拡散用のインクを塗布して成る拡散膜２０が設け
られているので、従来通り導光板１１の発光面１２から
放出される光を拡散して発光面１１の輝度を高めること
が出来る。

【００１６】従って、皮膜１５、塗装１６、皮膜１９、
拡散膜２０によって反射板又は光拡散板を省略させるこ
とができ、導光板装置全体を安価かつ容易に製造でき、
しかも従来の様に溶着部分での発光異状や盛り上がりを
生じたり異物や塵が入たりする恐れがなくるし、また導
光板１の反りや撓みも生じなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す側断面図である。

【図２】他の実施例を示す導光板の側断面図である。

【図３】他の実施例を示す導光板の側断面図である。

【図４】従来例を示す側断面図である。

【図５】図４の拡大測断面図である。

【符号の説明】

１１導光板１２発光面１３反射面１４乱反射部１５皮膜１６白色塗装１９皮膜２０拡散膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一面が発光面（１２）とされ他面が反射
面（１３）とされた導光板（１１）を備え、導光板（１
１）の反射面（１３）に、乱反射部（１４）が散点状に
設けられ、導光板（１１）に入射した光を反射面（１
３）で反射させると共に、乱反射部（１４）で乱反射さ
せて、発光面（１２）側を発光させるようにした導光板
装置において、導光板（１１）の反射面（１３）に、屈折率が１に近い
インクを塗布して成る皮膜（１５）が前記乱反射部（１
４）を覆うように設けられていることを特徴とする導光
板装置。
【請求項２】前記反射面（１３）側の皮膜（１５）上
に、光を反射させるための塗装（１６）が設けられてい
ることを特徴とする請求項１に記載の導光板装置。
【請求項３】一面が発光面（１２）とされ他面が反射
面（１３）とされた導光板（１１）を備え、導光板（１
１）に入射した光を反射面（１３）で反射させて、発光
面（１２）側を発光させるようにした導光板装置におい
て、導光板（１１）の発光面（１２）に、屈折率が１に近い
インクを塗布して成る皮膜（１９）が設けられているこ
とを特徴とする導光板装置。
【請求項４】前記発光面（１２）側の皮膜（１９）上
に、光拡散用のインクを塗布して成る拡散膜（２０）が
設けられていることを特徴とする請求項３に記載の導光
板装置。
【請求項５】一面が発光面（１２）とされ他面が反射
面（１３）とされた導光板（１１）を備え、導光板（１
１）の反射面（１３）に、乱反射部（１４）が散点状に
設けられ、導光板（１１）に入射した光を反射面（１
３）で反射させると共に、乱反射部（１４）で乱反射さ
せて、発光面（１２）側を発光させるようにした導光板
装置において、導光板（１１）の反射面（１３）に、屈折率が１に近い
インクを塗布して成る皮膜（１５）が前記乱反射部（１
４）を覆うように設けられ、前記反射面（１３）側の皮
膜（１５）上に、光を反射させるための塗装（１６）が
設けられ、導光板（１１）の発光面（１２）に、屈折率
が１に近いインクを塗布して成る皮膜（１９）が設けら
れ、前記発光面（１２）側の皮膜（１９）上に、光拡散
用のインクを塗布して成る拡散膜（２０）が設けられて
いることを特徴とする導光板装置。