JPH06324214A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH06324214A JPH06324214A JP5113202A JP11320293A JPH06324214A JP H06324214 A JPH06324214 A JP H06324214A JP 5113202 A JP5113202 A JP 5113202A JP 11320293 A JP11320293 A JP 11320293A JP H06324214 A JPH06324214 A JP H06324214A
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- layer
- polarizing plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】液晶表示装置に用いる偏光板の表面反射が少な
く、傷が付きにくく、汚れ難く、塵、ゴミが付着しにく
い表面を実現する為。 【構成】液晶表示装置に用いる偏光板上に表面減反射
層、透明導電性薄膜、防汚層を形成した。 液晶表示装置の表側の偏光板と裏側の偏光板で上に付
ける薄膜の種類を変えた。 【効果】液晶表示装置が明るい環境下でも見易く、汚れ
やゴミに対して強くなるという効果を有する。
く、傷が付きにくく、汚れ難く、塵、ゴミが付着しにく
い表面を実現する為。 【構成】液晶表示装置に用いる偏光板上に表面減反射
層、透明導電性薄膜、防汚層を形成した。 液晶表示装置の表側の偏光板と裏側の偏光板で上に付
ける薄膜の種類を変えた。 【効果】液晶表示装置が明るい環境下でも見易く、汚れ
やゴミに対して強くなるという効果を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置に用いる
偏光板に係り、特に表面の反射が少なく傷が付き難く且
つ汚染やゴミの付着が少ない液晶表示装置に関する。
偏光板に係り、特に表面の反射が少なく傷が付き難く且
つ汚染やゴミの付着が少ない液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の偏光板は、液晶表示装置の表面反
射を減らす事で、特に屋外での視認性を向上させるため
に偏光板上に真空蒸着法、イオンプレーティング法、ス
パッタリング法等により無機コート膜形成する事が行わ
れている。強度や耐久性を確保するために無機コートの
下地にハードコート層を設けたり無機コート膜を表面に
形成したアクリルフィルムを偏光板に貼り付ける方法が
とられている。
射を減らす事で、特に屋外での視認性を向上させるため
に偏光板上に真空蒸着法、イオンプレーティング法、ス
パッタリング法等により無機コート膜形成する事が行わ
れている。強度や耐久性を確保するために無機コートの
下地にハードコート層を設けたり無機コート膜を表面に
形成したアクリルフィルムを偏光板に貼り付ける方法が
とられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来の技術で
は、指紋等の汚れが着き易く、又一度着いてしまうと汚
れがとれ難いという課題があった。また、偏光板表面に
水滴が着き易く水滴が着いたまま短時間でも放置する
と、無機コート膜の剥離やクラックの発生が起こるとい
う課題があった。又偏光板は静電気によるゴミや汚れの
付着に対しても敏感で種種の汚れに対して弱いという欠
点を有していた。
は、指紋等の汚れが着き易く、又一度着いてしまうと汚
れがとれ難いという課題があった。また、偏光板表面に
水滴が着き易く水滴が着いたまま短時間でも放置する
と、無機コート膜の剥離やクラックの発生が起こるとい
う課題があった。又偏光板は静電気によるゴミや汚れの
付着に対しても敏感で種種の汚れに対して弱いという欠
点を有していた。
【０００４】これを回避する方法として無機コート膜上
にフッ素樹脂薄膜を設ける方法（特開平０３−２６６８
０１）が提示されているが、密着力、膜強度、表面硬度
等が不足し、実用となる物ではない。また、膜強度が確
保できる厚い保護膜では、光学特性に影響を与え、反射
率の増加、光干渉による色付き、膜厚の不均一性に起因
する視認性の低下が発生した。
にフッ素樹脂薄膜を設ける方法（特開平０３−２６６８
０１）が提示されているが、密着力、膜強度、表面硬度
等が不足し、実用となる物ではない。また、膜強度が確
保できる厚い保護膜では、光学特性に影響を与え、反射
率の増加、光干渉による色付き、膜厚の不均一性に起因
する視認性の低下が発生した。
【０００５】そこで本発明はこの様な課題を解決するた
めのもので、その目的とするところは、表面反射が少な
い無機コート膜着き偏光板の表面を、視認性を損なう事
無く撥水性、防汚性に優れ、耐久性も備えた表面に改質
し、作業性にも優れた液晶表示装置を提供する事にあ
る。
めのもので、その目的とするところは、表面反射が少な
い無機コート膜着き偏光板の表面を、視認性を損なう事
無く撥水性、防汚性に優れ、耐久性も備えた表面に改質
し、作業性にも優れた液晶表示装置を提供する事にあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の構成
により達成される。
により達成される。
【０００７】本発明の液晶表示装置は、次のような特徴
を有す。
を有す。
【０００８】偏光板の表面（偏光層を支持する支持体
層の表面）に複数層の薄膜を形成した事を特徴とする。
層の表面）に複数層の薄膜を形成した事を特徴とする。
【０００９】記載の液晶表示装置において、前記複
数層の薄膜は、表面減反射層、実質的に透明な導電性薄
膜層、防汚層を積層した物である事を特徴とする。
数層の薄膜は、表面減反射層、実質的に透明な導電性薄
膜層、防汚層を積層した物である事を特徴とする。
【００１０】記載の液晶表示装置は、前記偏光板の
表面に形成する複数層の薄膜の種類が液晶パネルの表面
に貼り付ける偏光板と、該液晶パネルの裏面に貼り付け
る偏光板とで異なる事を特徴とする。
表面に形成する複数層の薄膜の種類が液晶パネルの表面
に貼り付ける偏光板と、該液晶パネルの裏面に貼り付け
る偏光板とで異なる事を特徴とする。
【００１１】記載の液晶表示装置は、前記偏光板の
表面に形成する複数層の薄膜の種類が液晶パネルの表面
に貼り付ける偏光板と、該液晶パネルの背面照明に用い
る拡散板上に貼り付ける偏光板とで異なる事を特徴とす
る。
表面に形成する複数層の薄膜の種類が液晶パネルの表面
に貼り付ける偏光板と、該液晶パネルの背面照明に用い
る拡散板上に貼り付ける偏光板とで異なる事を特徴とす
る。
【００１２】及びに記載の液晶表示装置におい
て、前記複数層の薄膜の一方は、表面減反射層と防汚層
を積層した構成を有している事を特徴とする。 及びに記載の液晶表示装置において、前記複数層
の薄膜の一方は、表面減反射層と実質的に透明な導電性
薄膜層を積層した構成を有している事を特徴とする。
て、前記複数層の薄膜の一方は、表面減反射層と防汚層
を積層した構成を有している事を特徴とする。 及びに記載の液晶表示装置において、前記複数層
の薄膜の一方は、表面減反射層と実質的に透明な導電性
薄膜層を積層した構成を有している事を特徴とする。
【００１３】及びに記載の液晶表示装置におい
て、前記防汚層は、下記一般式Ｉで示される含フッ素シ
ラン化合物あるいはＩのオリゴマー、あるいはポリマー
を少なくとも１種類以上含む混合物よりなる組成物を、
反応あるいは吸着させた物で特徴とする。
て、前記防汚層は、下記一般式Ｉで示される含フッ素シ
ラン化合物あるいはＩのオリゴマー、あるいはポリマー
を少なくとも１種類以上含む混合物よりなる組成物を、
反応あるいは吸着させた物で特徴とする。
【００１４】 Ｉ． （Ｒ1）a（Ｒ2）b−Ｓｉ−（Ｘ）c （ここでＲ1はフッ素を含む有機基、Ｒ2は水素又は有機
基、Ｘはハロゲン基、水酸基、アミノ基またはアルコキ
シ基等の加水分解可能な反応性置換基であり、ａｂ、ｃ
はそれぞれ次の範囲である。 １≦ａ≦３、０≦ｂ≦
２、１≦ｃ≦３）及びに記載の液晶表示装置にお
いて、前記防汚層は、フッ素基を含む有機ケイ素化合物
を予め含浸させたセラミックスを、真空槽内で加熱し、
該化合物を蒸発させて、形成した事を特徴とする。
基、Ｘはハロゲン基、水酸基、アミノ基またはアルコキ
シ基等の加水分解可能な反応性置換基であり、ａｂ、ｃ
はそれぞれ次の範囲である。 １≦ａ≦３、０≦ｂ≦
２、１≦ｃ≦３）及びに記載の液晶表示装置にお
いて、前記防汚層は、フッ素基を含む有機ケイ素化合物
を予め含浸させたセラミックスを、真空槽内で加熱し、
該化合物を蒸発させて、形成した事を特徴とする。
【００１５】
【作用】液晶パネルの裏面の偏光板や、液晶パネルの背
面照明に用いる光拡散板上に貼り付ける偏光板に無機の
表面減反射層を形成する事により表面反射が抑えられ明
るいパネルが実現できと共に表面の硬度が増し作業中な
どに傷を着ける事がなくなる。又更にその上に透明な導
電性の超薄膜と防汚性の薄膜を形成する事により、偏光
板の帯電による汚れ、又水や指紋等による汚れを防いだ
り、あるいは汚れた場合でもそれをとれ易くする事がで
きる。透明な導電性の薄膜は数Å〜数十Åの厚さで下の
表面減反射層に用いられるＳｉＯ2が部分的に露出して
いる。この様に透明な導電性の薄膜は膜厚が極めて薄い
為光学的な減反射特性には影響を及ぼさず、且つ露出し
ているＳｉＯ2の表面には極性の大きな−ＯＨ基が有る
ので、ここにフッ素基を含む有機ケイ素化合物等を反応
させ密着力の極めて強い、導電性のある、且つ防汚性の
ある表面を形成させる事ができる。特にパネルの表面は
汚れやゴミが付き易く、パネルの裏面では傷と静電気に
よるゴミが付き易いので、偏光板上に付ける薄膜の種類
を表と裏の偏光板で変える事も効果を有効に発揮する手
段となる。
面照明に用いる光拡散板上に貼り付ける偏光板に無機の
表面減反射層を形成する事により表面反射が抑えられ明
るいパネルが実現できと共に表面の硬度が増し作業中な
どに傷を着ける事がなくなる。又更にその上に透明な導
電性の超薄膜と防汚性の薄膜を形成する事により、偏光
板の帯電による汚れ、又水や指紋等による汚れを防いだ
り、あるいは汚れた場合でもそれをとれ易くする事がで
きる。透明な導電性の薄膜は数Å〜数十Åの厚さで下の
表面減反射層に用いられるＳｉＯ2が部分的に露出して
いる。この様に透明な導電性の薄膜は膜厚が極めて薄い
為光学的な減反射特性には影響を及ぼさず、且つ露出し
ているＳｉＯ2の表面には極性の大きな−ＯＨ基が有る
ので、ここにフッ素基を含む有機ケイ素化合物等を反応
させ密着力の極めて強い、導電性のある、且つ防汚性の
ある表面を形成させる事ができる。特にパネルの表面は
汚れやゴミが付き易く、パネルの裏面では傷と静電気に
よるゴミが付き易いので、偏光板上に付ける薄膜の種類
を表と裏の偏光板で変える事も効果を有効に発揮する手
段となる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。
【００１７】図１は、本発明の１実施例であり、液晶パ
ネルの偏光板に表面減反射層と実質的に透明な導電性薄
膜層、防汚層を積層した例である。
ネルの偏光板に表面減反射層と実質的に透明な導電性薄
膜層、防汚層を積層した例である。
【００１８】液晶パネルは、上ガラス基板２３と液晶層
２１、シール２２、下ガラス基板２４により構成されて
おり、さらに上ガラス基板２３上には表側偏光板２５が
貼り付けられている。該表側偏光板２５の上には、表面
減反射層２７、透明導電性薄膜１１、防汚層１２が形成
されている。表面減反射層２７は該表側偏光板２５の表
面反射を減らすと共に表面の硬度を増して表面に傷が付
かないようにする目的で形成してある。透明導電性薄膜
１１は、金属又はＩＴＯ等の導電膜を極薄に付ける。そ
してその後防汚層１２を形成する。
２１、シール２２、下ガラス基板２４により構成されて
おり、さらに上ガラス基板２３上には表側偏光板２５が
貼り付けられている。該表側偏光板２５の上には、表面
減反射層２７、透明導電性薄膜１１、防汚層１２が形成
されている。表面減反射層２７は該表側偏光板２５の表
面反射を減らすと共に表面の硬度を増して表面に傷が付
かないようにする目的で形成してある。透明導電性薄膜
１１は、金属又はＩＴＯ等の導電膜を極薄に付ける。そ
してその後防汚層１２を形成する。
【００１９】一方下ガラス基板２４には裏側偏光板２６
が貼り付けてあり、表側偏光板２５と同様表面減反射層
２７、透明性導電性薄膜１１、防汚層１２が形成されて
いる。２８は、背面照明光である。以上の構成により表
面反射を減少させ傷が付きにくいというだけでなく、偏
光板の帯電によるゴミ等の付着、又水や指紋等による汚
れを防ぎ、万が一汚れが付着した場合でもそれがとれ易
いという高性能な表面を作る事ができる。
が貼り付けてあり、表側偏光板２５と同様表面減反射層
２７、透明性導電性薄膜１１、防汚層１２が形成されて
いる。２８は、背面照明光である。以上の構成により表
面反射を減少させ傷が付きにくいというだけでなく、偏
光板の帯電によるゴミ等の付着、又水や指紋等による汚
れを防ぎ、万が一汚れが付着した場合でもそれがとれ易
いという高性能な表面を作る事ができる。
【００２０】図２は、従来例であり、液晶パネルの偏光
板に表面減反射層のみを使用した例である。
板に表面減反射層のみを使用した例である。
【００２１】表側偏光板２５の上には、表面減反射層２
７しか形成されておらず、裏側偏光板２６にも表面減反
射層２７しか形成されていない。その為表面反射を減少
させ、傷が付きにくいという効果はあるが、偏光板の帯
電によるゴミ等の付着、又水や指紋等による汚れを防い
だり、とれ易くする事はできなかった。
７しか形成されておらず、裏側偏光板２６にも表面減反
射層２７しか形成されていない。その為表面反射を減少
させ、傷が付きにくいという効果はあるが、偏光板の帯
電によるゴミ等の付着、又水や指紋等による汚れを防い
だり、とれ易くする事はできなかった。
【００２２】図３は、本発明の別の実施例であり、液晶
パネルの裏面の偏光板に表面減反射層と実質的に透明な
導電性薄膜層の２層を使用し、パネルの表面の偏光板は
表面減反射層と防汚層の２層を積層した例である。
パネルの裏面の偏光板に表面減反射層と実質的に透明な
導電性薄膜層の２層を使用し、パネルの表面の偏光板は
表面減反射層と防汚層の２層を積層した例である。
【００２３】液晶パネルは、上ガラス基板２３と液晶層
２１、シール２２、下ガラス基板２４により構成されて
おり、さらに上ガラス基板２３上には表側偏光板２５が
貼り付けられている。表側偏光板２５の上には、表面減
反射層２７と防汚層３２が形成されている。下ガラス基
板２４には、裏側偏光板２６が形成されており、更に裏
側偏光板２６の上には表面減反射層２７と透明導電性薄
膜３１が形成されている。表側と裏側の偏光板の表面に
形成する薄膜の種類が異なるのは、表側は水による汚れ
や手で触れる可能性が高く、裏側は背面光源に用いるア
クリルの光拡散板に近く設置されるため帯電し易くゴミ
等が付着する可能性が大きいためである。
２１、シール２２、下ガラス基板２４により構成されて
おり、さらに上ガラス基板２３上には表側偏光板２５が
貼り付けられている。表側偏光板２５の上には、表面減
反射層２７と防汚層３２が形成されている。下ガラス基
板２４には、裏側偏光板２６が形成されており、更に裏
側偏光板２６の上には表面減反射層２７と透明導電性薄
膜３１が形成されている。表側と裏側の偏光板の表面に
形成する薄膜の種類が異なるのは、表側は水による汚れ
や手で触れる可能性が高く、裏側は背面光源に用いるア
クリルの光拡散板に近く設置されるため帯電し易くゴミ
等が付着する可能性が大きいためである。
【００２４】図４は、本発明の別の実施例であり、背面
照明に用いる光拡散板４１の表面に貼り付ける偏光板２
６の上にはパネルの表側偏光板２６の上と同様表面減反
射層、透明導電性薄膜４２、防汚層４３が形成されてい
る。この例では光拡散板４１が、アクリルで作られてい
るため非常に帯電し易くゴミや汚れを吸着して表示品質
を著しく損なう事があったが、透明導電性薄膜４２を表
面減反射層２７の上に形成してあるため、帯電による前
記のような不都合は解消された。
照明に用いる光拡散板４１の表面に貼り付ける偏光板２
６の上にはパネルの表側偏光板２６の上と同様表面減反
射層、透明導電性薄膜４２、防汚層４３が形成されてい
る。この例では光拡散板４１が、アクリルで作られてい
るため非常に帯電し易くゴミや汚れを吸着して表示品質
を著しく損なう事があったが、透明導電性薄膜４２を表
面減反射層２７の上に形成してあるため、帯電による前
記のような不都合は解消された。
【００２５】図５は、本発明の別の実施例である。液晶
パネルの背面照明に用いる光拡散板４１の表面に表面減
反射層２７と実質的に透明な導電性薄膜層５１の２層を
形成した偏光板を貼り、パネルの表面の偏光板２５上に
は表面減反射層２７と防汚層５２の２層を積層した例で
ある。この例では、表側の偏光板は表面反射を防ぎ傷が
付き難く、水や指紋が付きにくいという特徴を有してい
るが、光拡散板４１の上に貼り付けた偏光板は、傷が付
き難く帯電しにくいという性能を、図４で示した例より
少ない膜数で実現している。
パネルの背面照明に用いる光拡散板４１の表面に表面減
反射層２７と実質的に透明な導電性薄膜層５１の２層を
形成した偏光板を貼り、パネルの表面の偏光板２５上に
は表面減反射層２７と防汚層５２の２層を積層した例で
ある。この例では、表側の偏光板は表面反射を防ぎ傷が
付き難く、水や指紋が付きにくいという特徴を有してい
るが、光拡散板４１の上に貼り付けた偏光板は、傷が付
き難く帯電しにくいという性能を、図４で示した例より
少ない膜数で実現している。
【００２６】図６は、本発明の原理を説明した図であ
る。上ガラス基板２３の上に偏光板２５を貼り付けた部
分を拡大して示している。偏光板２５の上には表面減反
射層６１と更にその上には透明導電膜６２、防汚層６３
が形成されている。透明導電膜６２は導電性の金属やＩ
ＴＯを数Å〜数十Åの厚さで形成した物で実際には膜と
言うより島上に部分的に形成されている。従って部分的
にはその下のＳｉＯ2が露出し、更にその上に付ける防
汚層６３の密着力を増している。透明導電膜６２と防汚
層６３の厚さは極めて小さいため表面減反射層の効果を
減ずる事はない。以下に防汚層（防汚染性膜）の製造方
法の代表例を記載する。
る。上ガラス基板２３の上に偏光板２５を貼り付けた部
分を拡大して示している。偏光板２５の上には表面減反
射層６１と更にその上には透明導電膜６２、防汚層６３
が形成されている。透明導電膜６２は導電性の金属やＩ
ＴＯを数Å〜数十Åの厚さで形成した物で実際には膜と
言うより島上に部分的に形成されている。従って部分的
にはその下のＳｉＯ2が露出し、更にその上に付ける防
汚層６３の密着力を増している。透明導電膜６２と防汚
層６３の厚さは極めて小さいため表面減反射層の効果を
減ずる事はない。以下に防汚層（防汚染性膜）の製造方
法の代表例を記載する。
【００２７】請求の範囲７に対応した防汚層の製造方法
を以下に示す。
を以下に示す。
【００２８】（製造方法１） （実施例１−１）偏光板上にアンチグレア効果を有した
ハードコート層を形成した。塗布後光重合させ、アクリ
ル樹脂中にシリカ粒子が分散した構造をとっている。表
面は鉛筆硬度で３Ｈであり、曇度は１５％であった。こ
の偏光板を真空槽内にセットし、真空蒸着法により、基
板温度５０℃で、ハードコート層上に反射防止処理を行
なった。膜構成は下地からＳｉＯ2 層がλ／４、ＺｒＯ
2 層とＳｉＯ2 層の混合膜厚がλ／４、ＺｒＯ2 層がλ
／４、最上層のＳｉＯ2 層がλ／４とした（ここでλ＝
５２０ｎｍ）。
ハードコート層を形成した。塗布後光重合させ、アクリ
ル樹脂中にシリカ粒子が分散した構造をとっている。表
面は鉛筆硬度で３Ｈであり、曇度は１５％であった。こ
の偏光板を真空槽内にセットし、真空蒸着法により、基
板温度５０℃で、ハードコート層上に反射防止処理を行
なった。膜構成は下地からＳｉＯ2 層がλ／４、ＺｒＯ
2 層とＳｉＯ2 層の混合膜厚がλ／４、ＺｒＯ2 層がλ
／４、最上層のＳｉＯ2 層がλ／４とした（ここでλ＝
５２０ｎｍ）。
【００２９】フロリナートＦＣ−４０（住友スリーエム
社製）に含フッ素シラン化合物である１Ｈ，１Ｈ，２
Ｈ，２Ｈ−パーフルオロデシルトリクロロシランを５ｗ
ｔ％溶かした溶液に、得られた無機コート膜付き偏光板
を、メタノールで洗浄し、十分に乾燥させた後、２０℃
において１分間浸漬した。１０ｃｍ／秒の速度で偏光板
を引き上げ、相対湿度５０％、温度５０℃雰囲気で１０
分間放置した。その後、フロリナートＦＣ−４０により
洗浄を行なった。洗浄後の無機コート膜付き偏光板の外
観、反射防止特性に変化は見られなかった。形成された
含フッ素シラン化合物層の厚さは１００Å以下であっ
た。水の接触角は１００度以上あり、非常に優れた撥水
性を示した。
社製）に含フッ素シラン化合物である１Ｈ，１Ｈ，２
Ｈ，２Ｈ−パーフルオロデシルトリクロロシランを５ｗ
ｔ％溶かした溶液に、得られた無機コート膜付き偏光板
を、メタノールで洗浄し、十分に乾燥させた後、２０℃
において１分間浸漬した。１０ｃｍ／秒の速度で偏光板
を引き上げ、相対湿度５０％、温度５０℃雰囲気で１０
分間放置した。その後、フロリナートＦＣ−４０により
洗浄を行なった。洗浄後の無機コート膜付き偏光板の外
観、反射防止特性に変化は見られなかった。形成された
含フッ素シラン化合物層の厚さは１００Å以下であっ
た。水の接触角は１００度以上あり、非常に優れた撥水
性を示した。
【００３０】このようにして作製した偏光板の、模式的
な断面図を図１に示す。図１において、１１は偏光子、
１２がＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム、１
３がハードコート層、１４が無機コート膜からなる減反
射層、１５が含フッ素シラン化合物層を示している。
な断面図を図１に示す。図１において、１１は偏光子、
１２がＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム、１
３がハードコート層、１４が無機コート膜からなる減反
射層、１５が含フッ素シラン化合物層を示している。
【００３１】偏光板上の無機コート膜および含フッ素シ
ラン化合物層の密着性は、碁盤目試験１００／１００と
良好で、耐擦傷性は＃００００のスチールウールを１ｋ
ｇ／ｃｍ2 の荷重をかけて１０往復させても傷が認めら
れなかった。また、アルコール、酸、アルカリ、洗剤の
滴下実験において異常は認められなかった。
ラン化合物層の密着性は、碁盤目試験１００／１００と
良好で、耐擦傷性は＃００００のスチールウールを１ｋ
ｇ／ｃｍ2 の荷重をかけて１０往復させても傷が認めら
れなかった。また、アルコール、酸、アルカリ、洗剤の
滴下実験において異常は認められなかった。
【００３２】この無機コート膜付き偏光板をＭＩＭ（メ
タル−インシュレーター−メタル）駆動の液晶パネル前
面に貼り付け、信頼性試験をおこなった。５０℃、９０
％ＲＨで１０００時間の高温高湿試験において、剥が
れ、クラック等は発生せず、ヤケも発生しなかった。ま
た−２０℃、２５℃、６０℃の熱衝撃試験においても、
異常は認められなかった。２００００ラングレイの日光
暴露試験においても、異常は認められなかった。
タル−インシュレーター−メタル）駆動の液晶パネル前
面に貼り付け、信頼性試験をおこなった。５０℃、９０
％ＲＨで１０００時間の高温高湿試験において、剥が
れ、クラック等は発生せず、ヤケも発生しなかった。ま
た−２０℃、２５℃、６０℃の熱衝撃試験においても、
異常は認められなかった。２００００ラングレイの日光
暴露試験においても、異常は認められなかった。
【００３３】この液晶パネルの背面にバックライトユニ
ットを配し、液晶表示装置を組み立てた。表面反射の少
ない、視認性の優れたディスプレイを達成できた。試み
に指で触れてみたが、指紋は付きにくく、付いた指紋も
容易に拭き取ることができた。また、汚れが激しい場合
でも、中性洗剤や市販の眼鏡クリナー等でクリーニング
することにより、初期の特性に回復させることができ
た。屋外使用も含めた、ポータブルユースに適した液晶
表示装置を提供できた。
ットを配し、液晶表示装置を組み立てた。表面反射の少
ない、視認性の優れたディスプレイを達成できた。試み
に指で触れてみたが、指紋は付きにくく、付いた指紋も
容易に拭き取ることができた。また、汚れが激しい場合
でも、中性洗剤や市販の眼鏡クリナー等でクリーニング
することにより、初期の特性に回復させることができ
た。屋外使用も含めた、ポータブルユースに適した液晶
表示装置を提供できた。
【００３４】（実施例１−２）厚さ０．２ｍｍのアクリ
ル板上にハードコート層を形成した。塗布後熱重合さ
せ、シロキサン樹脂中にシリカ微粒子が分散した構造を
とっており、鉛筆硬度で５Ｈであった。このアクリル板
を真空槽内にセットし、真空蒸着法により、基板温度５
０℃で、ハードコート層上に反射防止処理を行なった。
膜構成は下地からＳｉＯ2 層がλ／４、ＴｉＯ2 層がλ
／２、最上層のＳｉＯ2 層がλ／４とした（ここでλ＝
５２０ｎｍ）。
ル板上にハードコート層を形成した。塗布後熱重合さ
せ、シロキサン樹脂中にシリカ微粒子が分散した構造を
とっており、鉛筆硬度で５Ｈであった。このアクリル板
を真空槽内にセットし、真空蒸着法により、基板温度５
０℃で、ハードコート層上に反射防止処理を行なった。
膜構成は下地からＳｉＯ2 層がλ／４、ＴｉＯ2 層がλ
／２、最上層のＳｉＯ2 層がλ／４とした（ここでλ＝
５２０ｎｍ）。
【００３５】真空を保持したまま、アルゴンとビス（パ
ーフルオロプロピルメチル）ジアミノシランを９：１に
混合した気体を、真空度が０．０１Ｔｏｒｒになる様真
空槽内に導入し、１３．５６ＭＨｚの高周波磁場により
雰囲気をプラズマ化し、無機コート膜の表面と反応させ
た。形成された含フッ素シラン化合物層の厚さは１００
Å以下であり、この処理によって外観、反射防止特性に
変化は見られなかった。水の接触角は１００度以上あ
り、非常に優れた撥水性を示した。
ーフルオロプロピルメチル）ジアミノシランを９：１に
混合した気体を、真空度が０．０１Ｔｏｒｒになる様真
空槽内に導入し、１３．５６ＭＨｚの高周波磁場により
雰囲気をプラズマ化し、無機コート膜の表面と反応させ
た。形成された含フッ素シラン化合物層の厚さは１００
Å以下であり、この処理によって外観、反射防止特性に
変化は見られなかった。水の接触角は１００度以上あ
り、非常に優れた撥水性を示した。
【００３６】このようにして作製したアクリル板を、ア
クリル系の接着剤を介して偏光板に貼りつけて得られ
た、無機コート膜付き偏光板の模式的な断面図を図２に
示す。図２において、１１は偏光子、１２がＴＡＣフィ
ルム、２１がアクリル板、２２が接着層、１３がハード
コート層、１４が無機コート膜からなる減反射層、１５
が含フッ素シラン化合物層を示している。
クリル系の接着剤を介して偏光板に貼りつけて得られ
た、無機コート膜付き偏光板の模式的な断面図を図２に
示す。図２において、１１は偏光子、１２がＴＡＣフィ
ルム、２１がアクリル板、２２が接着層、１３がハード
コート層、１４が無機コート膜からなる減反射層、１５
が含フッ素シラン化合物層を示している。
【００３７】無機コート膜および含フッ素シラン化合物
層の密着性は、碁盤目試験１００／１００と良好で、耐
擦傷性は＃００００のスチールウールを１ｋｇ／ｃｍ2
の荷重をかけて１０往復させても傷が認められなかっ
た。また、アルコール、酸、アルカリ、洗剤の滴下実験
において異常は認められなかった。
層の密着性は、碁盤目試験１００／１００と良好で、耐
擦傷性は＃００００のスチールウールを１ｋｇ／ｃｍ2
の荷重をかけて１０往復させても傷が認められなかっ
た。また、アルコール、酸、アルカリ、洗剤の滴下実験
において異常は認められなかった。
【００３８】この無機コート膜付き偏光板をＴＦＴ（薄
膜トランジスタ）駆動の液晶パネル前面に貼り付け、信
頼性試験をおこなった。５０℃、９０％ＲＨで１０００
時間の高温高湿試験において、剥がれ、クラック等は発
生せず、ヤケも発生しなかった。また−２０℃、２５
℃、６０℃の熱衝撃試験においても、異常は認められな
かった。２００００ラングレイの日光暴露試験において
も、異常は認められなかった。
膜トランジスタ）駆動の液晶パネル前面に貼り付け、信
頼性試験をおこなった。５０℃、９０％ＲＨで１０００
時間の高温高湿試験において、剥がれ、クラック等は発
生せず、ヤケも発生しなかった。また−２０℃、２５
℃、６０℃の熱衝撃試験においても、異常は認められな
かった。２００００ラングレイの日光暴露試験において
も、異常は認められなかった。
【００３９】この液晶パネルの背面にバックライトユニ
ットを配し、液晶表示装置を組み立てた。表面反射の少
ない、視認性の優れたディスプレイを達成できた。試み
に指で触れてみたが、指紋は付きにくく、付いた指紋も
容易に拭き取ることができた。また、汚れが激しい場合
でも、中性洗剤や市販の眼鏡クリナー等でクリーニング
することにより、初期の特性に回復させることができ
た。屋外使用も含めた、ポータブルユースに適した液晶
表示装置を提供できた。
ットを配し、液晶表示装置を組み立てた。表面反射の少
ない、視認性の優れたディスプレイを達成できた。試み
に指で触れてみたが、指紋は付きにくく、付いた指紋も
容易に拭き取ることができた。また、汚れが激しい場合
でも、中性洗剤や市販の眼鏡クリナー等でクリーニング
することにより、初期の特性に回復させることができ
た。屋外使用も含めた、ポータブルユースに適した液晶
表示装置を提供できた。
【００４０】（実施例１−３）偏光板上にアンチグレア
効果を有したハードコート層を形成した。塗布後光重合
させ、アクリル樹脂中にシリカ粒子が分散した構造をと
っている。表面は鉛筆硬度で３Ｈであり、曇度は７％で
あった。この偏光板を真空槽内にセットし、真空蒸着法
により、基板温度５０℃で、ハードコート層上に反射防
止処理を行なった。膜構成はＭｇＦ2 層λ／４の単層と
した（ここでλ＝５２０ｎｍ）。
効果を有したハードコート層を形成した。塗布後光重合
させ、アクリル樹脂中にシリカ粒子が分散した構造をと
っている。表面は鉛筆硬度で３Ｈであり、曇度は７％で
あった。この偏光板を真空槽内にセットし、真空蒸着法
により、基板温度５０℃で、ハードコート層上に反射防
止処理を行なった。膜構成はＭｇＦ2 層λ／４の単層と
した（ここでλ＝５２０ｎｍ）。
【００４１】フロリナートＦＣ−４０（住友スリーエム
社製）に含フッ素シラン化合物である２−（パーフルオ
ロオクチル）−エチルトリアミノシランを１ｗｔ％溶か
した溶液に、得られた無機コート膜付き偏光板を、アル
カリ洗浄後純水ですすぎ、十分に乾燥させた後、２０℃
において５分間浸漬した。１０ｃｍ／秒の速度で偏光板
を引き上げ、相対湿度５０％、温度５０℃雰囲気で１０
分間放置した。その後、フロリナートＦＣ−４０により
洗浄を行なった。洗浄後の無機コート膜付き偏光板の外
観、反射防止特性に変化は見られなかった。形成された
含フッ素シラン化合物層の厚さは１００Å以下であっ
た。水の接触角は１００度以上あり、非常に優れた撥水
性を示した。
社製）に含フッ素シラン化合物である２−（パーフルオ
ロオクチル）−エチルトリアミノシランを１ｗｔ％溶か
した溶液に、得られた無機コート膜付き偏光板を、アル
カリ洗浄後純水ですすぎ、十分に乾燥させた後、２０℃
において５分間浸漬した。１０ｃｍ／秒の速度で偏光板
を引き上げ、相対湿度５０％、温度５０℃雰囲気で１０
分間放置した。その後、フロリナートＦＣ−４０により
洗浄を行なった。洗浄後の無機コート膜付き偏光板の外
観、反射防止特性に変化は見られなかった。形成された
含フッ素シラン化合物層の厚さは１００Å以下であっ
た。水の接触角は１００度以上あり、非常に優れた撥水
性を示した。
【００４２】偏光板上の無機コート膜および含フッ素シ
ラン化合物層の密着性は、碁盤目試験１００／１００と
良好で、耐擦傷性は＃００００のスチールウールを１ｋ
ｇ／ｃｍ2 の荷重をかけて１０往復させても傷が認めら
れなかった。また、アルコール、酸、アルカリ、洗剤の
滴下実験において異常は認められなかった。
ラン化合物層の密着性は、碁盤目試験１００／１００と
良好で、耐擦傷性は＃００００のスチールウールを１ｋ
ｇ／ｃｍ2 の荷重をかけて１０往復させても傷が認めら
れなかった。また、アルコール、酸、アルカリ、洗剤の
滴下実験において異常は認められなかった。
【００４３】この無機コート膜付き偏光板を単純マトリ
クス駆動の液晶パネル前面に貼り付け、信頼性試験をお
こなった。５０℃、９０％ＲＨで１０００時間の高温高
湿試験において、剥がれ、クラック等は発生せず、ヤケ
も発生しなかった。また−２０℃、２５℃、６０℃の熱
衝撃試験においても、異常は認められなかった。２００
００ラングレイの日光暴露試験においても、異常は認め
られなかった。
クス駆動の液晶パネル前面に貼り付け、信頼性試験をお
こなった。５０℃、９０％ＲＨで１０００時間の高温高
湿試験において、剥がれ、クラック等は発生せず、ヤケ
も発生しなかった。また−２０℃、２５℃、６０℃の熱
衝撃試験においても、異常は認められなかった。２００
００ラングレイの日光暴露試験においても、異常は認め
られなかった。
【００４４】この液晶パネルの背面に反射板を配し、液
晶表示装置を組み立てた。表面反射の少ない、視認性の
優れたディスプレイを達成できた。試みに指で触れてみ
たが、指紋は付きにくく、付いた指紋も容易に拭き取る
ことができた。また、汚れが激しい場合でも、中性洗剤
や市販の眼鏡クリナー等でクリーニングすることによ
り、初期の特性に回復させることができた。屋外使用も
含めた、ポータブルユースに適した液晶表示装置を提供
できた。
晶表示装置を組み立てた。表面反射の少ない、視認性の
優れたディスプレイを達成できた。試みに指で触れてみ
たが、指紋は付きにくく、付いた指紋も容易に拭き取る
ことができた。また、汚れが激しい場合でも、中性洗剤
や市販の眼鏡クリナー等でクリーニングすることによ
り、初期の特性に回復させることができた。屋外使用も
含めた、ポータブルユースに適した液晶表示装置を提供
できた。
【００４５】（実施例１−４）偏光板上にアクリル樹脂
のハードコート層を形成した。表面は鉛筆硬度で３Ｈで
あり、曇度は０．５％であった。この偏光板を真空槽内
にセットし、真空蒸着法により、基板温度５０℃で、ハ
ードコート層上に反射防止処理を行なった。膜構成は下
地からＳｉＯ2 層がλ／４、ＺｒＯ2 層とＳｉＯ2 層の
混合膜厚がλ／４、ＺｒＯ2 層がλ／４、最上層のＳｉ
Ｏ2 層がλ／４とした（ここでλ＝５２０ｎｍ）。
のハードコート層を形成した。表面は鉛筆硬度で３Ｈで
あり、曇度は０．５％であった。この偏光板を真空槽内
にセットし、真空蒸着法により、基板温度５０℃で、ハ
ードコート層上に反射防止処理を行なった。膜構成は下
地からＳｉＯ2 層がλ／４、ＺｒＯ2 層とＳｉＯ2 層の
混合膜厚がλ／４、ＺｒＯ2 層がλ／４、最上層のＳｉ
Ｏ2 層がλ／４とした（ここでλ＝５２０ｎｍ）。
【００４６】得られた無機コート膜付き偏光板を酸素プ
ラズマに曝した後スピンナーにセットし、２フロリナー
トＦＣ−７０（住友スリーエム社製）に１Ｈ，１Ｈ，２
Ｈ，２Ｈ−パーフルオロオクチルトリエトキシシランを
３ｗｔ％溶かした溶液を滴下して、３０００ｒｐｍの回
転速度で塗布した。相対湿度５０％、温度５０℃雰囲気
で１時間放置した。その後、フロリナートＦＣ−７０に
より洗浄を行なった。洗浄後の無機コート膜付き偏光板
の外観、反射防止特性に変化は見られなかった。形成さ
れた含フッ素シラン化合物層の厚さは１００Å以下であ
った。水の接触角は１００度以上あり、非常に優れた撥
水性を示した。
ラズマに曝した後スピンナーにセットし、２フロリナー
トＦＣ−７０（住友スリーエム社製）に１Ｈ，１Ｈ，２
Ｈ，２Ｈ−パーフルオロオクチルトリエトキシシランを
３ｗｔ％溶かした溶液を滴下して、３０００ｒｐｍの回
転速度で塗布した。相対湿度５０％、温度５０℃雰囲気
で１時間放置した。その後、フロリナートＦＣ−７０に
より洗浄を行なった。洗浄後の無機コート膜付き偏光板
の外観、反射防止特性に変化は見られなかった。形成さ
れた含フッ素シラン化合物層の厚さは１００Å以下であ
った。水の接触角は１００度以上あり、非常に優れた撥
水性を示した。
【００４７】偏光板上の無機コート膜および含フッ素シ
ラン化合物層の密着性は、碁盤目試験１００／１００と
良好で、耐擦傷性は＃００００のスチールウールを１ｋ
ｇ／ｃｍ2 の荷重をかけて１０往復させても傷が認めら
れなかった。また、アルコール、酸、アルカリ、洗剤の
滴下実験において異常は認められなかった。
ラン化合物層の密着性は、碁盤目試験１００／１００と
良好で、耐擦傷性は＃００００のスチールウールを１ｋ
ｇ／ｃｍ2 の荷重をかけて１０往復させても傷が認めら
れなかった。また、アルコール、酸、アルカリ、洗剤の
滴下実験において異常は認められなかった。
【００４８】この無機コート膜付き偏光板をＭＩＭ駆動
の液晶パネル前面に貼り付け、信頼性試験をおこなっ
た。５０℃、９０％ＲＨで１０００時間の高温高湿試験
において、剥がれ、クラック等は発生せず、ヤケも発生
しなかった。また−２０℃、２５℃、６０℃の熱衝撃試
験においても、異常は認められなかった。２００００ラ
ングレイの日光暴露試験においても、異常は認められな
かった。
の液晶パネル前面に貼り付け、信頼性試験をおこなっ
た。５０℃、９０％ＲＨで１０００時間の高温高湿試験
において、剥がれ、クラック等は発生せず、ヤケも発生
しなかった。また−２０℃、２５℃、６０℃の熱衝撃試
験においても、異常は認められなかった。２００００ラ
ングレイの日光暴露試験においても、異常は認められな
かった。
【００４９】この液晶パネルの背面にバックライトユニ
ットを配し、液晶表示装置を組み立てた。表面反射の少
ない、視認性の優れたディスプレイを達成できた。試み
に指で触れてみたが、指紋は付きにくく、付いた指紋も
容易に拭き取ることができた。また、汚れが激しい場合
でも、中性洗剤や市販の眼鏡クリナー等でクリーニング
することにより、初期の特性に回復させることができ
た。屋外使用も含めた、ポータブルユースに適した液晶
表示装置を提供できた。
ットを配し、液晶表示装置を組み立てた。表面反射の少
ない、視認性の優れたディスプレイを達成できた。試み
に指で触れてみたが、指紋は付きにくく、付いた指紋も
容易に拭き取ることができた。また、汚れが激しい場合
でも、中性洗剤や市販の眼鏡クリナー等でクリーニング
することにより、初期の特性に回復させることができ
た。屋外使用も含めた、ポータブルユースに適した液晶
表示装置を提供できた。
【００５０】以上実施例を挙げて説明してきたが、使用
する含フッ素シラン化合物は特許請求範囲に示される一
般式のものであれば、本発明の目的を達成できることは
言うまでもない。
する含フッ素シラン化合物は特許請求範囲に示される一
般式のものであれば、本発明の目的を達成できることは
言うまでもない。
【００５１】請求の範囲８に示した構成の防汚層の製造
方法を以下に示す。
方法を以下に示す。
【００５２】（製造方法２） （実施例２−１）ＳｉＯ2 ７０wt％、Ａｌ2Ｏ3３０wt％
を混合し、焼結し、多孔質のタブレットを形成した。こ
のタブレットを密閉容器に入れてロータリーポンプによ
って１０-3Ｔｏｒｒまで排気した。この時、タブレット
は１００℃に加熱した。タブレット冷却後、タブレット
が浸漬する様に密閉容器にヘプタデカフルオロデシルト
リメトキシシランを導入し、密閉容器を大気圧に戻して
タブレットにヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシ
ランを含浸させた。以上のように得られたタブレットを
予め電子ビーム加熱できる様に、真空槽内にセットして
おいた。
を混合し、焼結し、多孔質のタブレットを形成した。こ
のタブレットを密閉容器に入れてロータリーポンプによ
って１０-3Ｔｏｒｒまで排気した。この時、タブレット
は１００℃に加熱した。タブレット冷却後、タブレット
が浸漬する様に密閉容器にヘプタデカフルオロデシルト
リメトキシシランを導入し、密閉容器を大気圧に戻して
タブレットにヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシ
ランを含浸させた。以上のように得られたタブレットを
予め電子ビーム加熱できる様に、真空槽内にセットして
おいた。
【００５３】他方、偏光板上にアンチグレア効果を有し
たハードコート層を形成した。塗布後光重合させ、アク
リル樹脂中にシリカ粒子が分散した構造をとっている。
表面は鉛筆硬度で３Ｈであり、曇度は１５％であった。
この偏光板を真空槽内にセットし、電子ビーム加熱によ
る真空蒸着法により、基板温度５０℃で、ハードコート
層上に反射防止処理を行なった。図１に本実施例の蒸着
装置の模式図を示す。２が真空槽、３が電子ビーム銃、
４が蒸着源となるタブレットを設置する円盤状のタブレ
ット設置台である。蒸着すべき材料のタブレットはそれ
ぞれタブレット設置台の円周にそって設置される。この
台は図示しない回転手段に接続されており、蒸着すべき
材料のタブレットは電子ビームが照射される位置に回転
移動される機構になっている。５が遮蔽板であり、電子
ビームの照射位置は閉口している。６が二酸化ケイ素の
タブレット、７が酸化ジルコニウムのタブレット、８が
ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシランを含浸さ
せたセラミックス製のタブレットである。被処理基板で
ある偏光板９はハードコート層表面が蒸着源に向くよう
にセットした。まず、真空槽内を排気口１より図示しな
い排気手段を用いて１０-5Ｔｏｏｒ以下まで排気し、無
機コート膜を形成した。膜構成は下地からＳｉＯ2 層が
λ／４、ＺｒＯ2 層とＳｉＯ2 層の混合膜厚がλ／４、
ＺｒＯ2 層がλ／４、最上層のＳｉＯ2 層がλ／４とし
た（ここでλ＝５２０ｎｍ）。
たハードコート層を形成した。塗布後光重合させ、アク
リル樹脂中にシリカ粒子が分散した構造をとっている。
表面は鉛筆硬度で３Ｈであり、曇度は１５％であった。
この偏光板を真空槽内にセットし、電子ビーム加熱によ
る真空蒸着法により、基板温度５０℃で、ハードコート
層上に反射防止処理を行なった。図１に本実施例の蒸着
装置の模式図を示す。２が真空槽、３が電子ビーム銃、
４が蒸着源となるタブレットを設置する円盤状のタブレ
ット設置台である。蒸着すべき材料のタブレットはそれ
ぞれタブレット設置台の円周にそって設置される。この
台は図示しない回転手段に接続されており、蒸着すべき
材料のタブレットは電子ビームが照射される位置に回転
移動される機構になっている。５が遮蔽板であり、電子
ビームの照射位置は閉口している。６が二酸化ケイ素の
タブレット、７が酸化ジルコニウムのタブレット、８が
ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシランを含浸さ
せたセラミックス製のタブレットである。被処理基板で
ある偏光板９はハードコート層表面が蒸着源に向くよう
にセットした。まず、真空槽内を排気口１より図示しな
い排気手段を用いて１０-5Ｔｏｏｒ以下まで排気し、無
機コート膜を形成した。膜構成は下地からＳｉＯ2 層が
λ／４、ＺｒＯ2 層とＳｉＯ2 層の混合膜厚がλ／４、
ＺｒＯ2 層がλ／４、最上層のＳｉＯ2 層がλ／４とし
た（ここでλ＝５２０ｎｍ）。
【００５４】表面減反射層である無機コート膜形成後、
真空を保持したまま、予めセットされたセラミックス製
タブレットを電子ビームによってセラミックスが蒸発し
ない様に加熱し、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキ
シシランだけを２０秒間蒸発させ無機コート膜に反応あ
るいは吸着させた。真空槽内からとり出した無機コート
膜付き偏光板の外観、反射防止特性に変化は見られなか
った。形成されたフッ素を含む有機ケイ素化合物層の厚
さは１００Å以下であった。水の接触角は１００度以上
あり、非常に優れた撥水性を示した。
真空を保持したまま、予めセットされたセラミックス製
タブレットを電子ビームによってセラミックスが蒸発し
ない様に加熱し、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキ
シシランだけを２０秒間蒸発させ無機コート膜に反応あ
るいは吸着させた。真空槽内からとり出した無機コート
膜付き偏光板の外観、反射防止特性に変化は見られなか
った。形成されたフッ素を含む有機ケイ素化合物層の厚
さは１００Å以下であった。水の接触角は１００度以上
あり、非常に優れた撥水性を示した。
【００５５】このようにして作製した偏光板の、模式的
な断面図を図２に示す。図２において、１１は偏光子、
１２がＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム、１
３がハードコート層、１４が無機コート膜からなる減反
射層、１５がフッ素を含む有機ケイ素化合物層を示して
いる。
な断面図を図２に示す。図２において、１１は偏光子、
１２がＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム、１
３がハードコート層、１４が無機コート膜からなる減反
射層、１５がフッ素を含む有機ケイ素化合物層を示して
いる。
【００５６】偏光板上の無機コート膜およびフッ素を含
む有機ケイ素化合物層の密着性は、碁盤目試験１００／
１００と良好で、耐擦傷性は＃００００のスチールウー
ルを１ｋｇ／ｃｍ2 の荷重をかけて１０往復させても傷
が認められなかった。また、アルコール、酸、アルカ
リ、洗剤の滴下実験において異常は認められなかった。
む有機ケイ素化合物層の密着性は、碁盤目試験１００／
１００と良好で、耐擦傷性は＃００００のスチールウー
ルを１ｋｇ／ｃｍ2 の荷重をかけて１０往復させても傷
が認められなかった。また、アルコール、酸、アルカ
リ、洗剤の滴下実験において異常は認められなかった。
【００５７】この無機コート膜付き偏光板をＭＩＭ（メ
タル−インシュレーター−メタル）駆動の液晶パネル前
面に貼り付け、信頼性試験をおこなった。５０℃、９０
％ＲＨで１０００時間の高温高湿試験において、剥が
れ、クラック等は発生せず、ヤケも発生しなかった。ま
た−２０℃、２５℃、６０℃の熱衝撃試験においても、
異常は認められなかった。２００００ラングレイの日光
暴露試験においても、異常は認められなかった。
タル−インシュレーター−メタル）駆動の液晶パネル前
面に貼り付け、信頼性試験をおこなった。５０℃、９０
％ＲＨで１０００時間の高温高湿試験において、剥が
れ、クラック等は発生せず、ヤケも発生しなかった。ま
た−２０℃、２５℃、６０℃の熱衝撃試験においても、
異常は認められなかった。２００００ラングレイの日光
暴露試験においても、異常は認められなかった。
【００５８】この液晶パネルの背面にバックライトユニ
ットを配し、液晶表示装置を組み立てた。表面反射の少
ない、視認性の優れたディスプレイを達成できた。試み
に指で触れてみたが、指紋は付きにくく、付いた指紋も
容易に拭き取ることができた。また、汚れが激しい場合
でも、中性洗剤や市販の眼鏡クリナー等でクリーニング
することにより、初期の特性に回復させることができ
た。車載用や屋外使用も含めた、ポータブルユースに適
した液晶表示装置を提供できた。
ットを配し、液晶表示装置を組み立てた。表面反射の少
ない、視認性の優れたディスプレイを達成できた。試み
に指で触れてみたが、指紋は付きにくく、付いた指紋も
容易に拭き取ることができた。また、汚れが激しい場合
でも、中性洗剤や市販の眼鏡クリナー等でクリーニング
することにより、初期の特性に回復させることができ
た。車載用や屋外使用も含めた、ポータブルユースに適
した液晶表示装置を提供できた。
【００５９】（実施例２−２）厚さ０．２ｍｍのアクリ
ル板上にハードコート層を形成した。塗布後熱重合さ
せ、シロキサン樹脂中にシリカ微粒子が分散した構造を
とっており、鉛筆硬度で５Ｈであった。このアクリル板
を真空槽内にセットし、真空蒸着法により、基板温度５
０℃で、ハードコート層上に反射防止処理を行なった。
膜構成は下地からＳｉＯ2 層がλ／４、ＴｉＯ2 層がλ
／２、最上層のＳｉＯ2 層がλ／４とした（ここでλ＝
５２０ｎｍ）。真空槽内から取り出して、良好な反射防
止処理を確認した。
ル板上にハードコート層を形成した。塗布後熱重合さ
せ、シロキサン樹脂中にシリカ微粒子が分散した構造を
とっており、鉛筆硬度で５Ｈであった。このアクリル板
を真空槽内にセットし、真空蒸着法により、基板温度５
０℃で、ハードコート層上に反射防止処理を行なった。
膜構成は下地からＳｉＯ2 層がλ／４、ＴｉＯ2 層がλ
／２、最上層のＳｉＯ2 層がλ／４とした（ここでλ＝
５２０ｎｍ）。真空槽内から取り出して、良好な反射防
止処理を確認した。
【００６０】多孔質アルミナのタブレットに、実施例１
と同様な方法で３，３，３，−トリフルオロプロピルト
リクロロシランを含浸させた。このタブレットを予め抵
抗加熱できる様に、真空槽内にセットしておき、無機コ
ート膜付きアクリル板を同真空槽内にセットした。１０
-6Ｔｏｒｒまで排気し、酸素プラズマに曝した後、予め
セットされたセラミックス製タブレットを電気抵抗で加
熱し、３，３，３，−トリフルオロプロピルトリクロロ
シランだけを３０秒間蒸発させ無機コート膜に反応ある
いは吸着させた。形成されたフッ素を含む有機ケイ素化
合物層の厚さは１００Å以下であり、この処理によって
外観、反射防止特性に変化は見られなかった。水の接触
角は１００度以上あり、非常に優れた撥水性を示した。
と同様な方法で３，３，３，−トリフルオロプロピルト
リクロロシランを含浸させた。このタブレットを予め抵
抗加熱できる様に、真空槽内にセットしておき、無機コ
ート膜付きアクリル板を同真空槽内にセットした。１０
-6Ｔｏｒｒまで排気し、酸素プラズマに曝した後、予め
セットされたセラミックス製タブレットを電気抵抗で加
熱し、３，３，３，−トリフルオロプロピルトリクロロ
シランだけを３０秒間蒸発させ無機コート膜に反応ある
いは吸着させた。形成されたフッ素を含む有機ケイ素化
合物層の厚さは１００Å以下であり、この処理によって
外観、反射防止特性に変化は見られなかった。水の接触
角は１００度以上あり、非常に優れた撥水性を示した。
【００６１】このようにして作製したアクリル板を、ア
クリル系の接着剤を介して偏光板に貼りつけて得られ
た、無機コート膜付き偏光板の模式的な断面図を図３に
示す。図３において、１１は偏光子、１２がＴＡＣフィ
ルム、２１がアクリル板、２２が接着層、１３がハード
コート層、１４が無機コート膜からなる減反射層、１５
がフッ素を含む有機ケイ素化合物層を示している。
クリル系の接着剤を介して偏光板に貼りつけて得られ
た、無機コート膜付き偏光板の模式的な断面図を図３に
示す。図３において、１１は偏光子、１２がＴＡＣフィ
ルム、２１がアクリル板、２２が接着層、１３がハード
コート層、１４が無機コート膜からなる減反射層、１５
がフッ素を含む有機ケイ素化合物層を示している。
【００６２】無機コート膜およびフッ素を含む有機ケイ
素化合物層の密着性は、碁盤目試験１００／１００と良
好で、耐擦傷性は＃００００のスチールウールを１ｋｇ
／ｃｍ2 の荷重をかけて１０往復させても傷が認められ
なかった。また、アルコール、酸、アルカリ、洗剤の滴
下実験において異常は認められなかった。
素化合物層の密着性は、碁盤目試験１００／１００と良
好で、耐擦傷性は＃００００のスチールウールを１ｋｇ
／ｃｍ2 の荷重をかけて１０往復させても傷が認められ
なかった。また、アルコール、酸、アルカリ、洗剤の滴
下実験において異常は認められなかった。
【００６３】この無機コート膜付き偏光板をＴＦＴ（薄
膜トランジスタ）駆動の液晶パネル前面に貼り付け、信
頼性試験をおこなった。５０℃、９０％ＲＨで１０００
時間の高温高湿試験において、剥がれ、クラック等は発
生せず、ヤケも発生しなかった。また−２０℃、２５
℃、６０℃の熱衝撃試験においても、異常は認められな
かった。２００００ラングレイの日光暴露試験において
も、異常は認められなかった。
膜トランジスタ）駆動の液晶パネル前面に貼り付け、信
頼性試験をおこなった。５０℃、９０％ＲＨで１０００
時間の高温高湿試験において、剥がれ、クラック等は発
生せず、ヤケも発生しなかった。また−２０℃、２５
℃、６０℃の熱衝撃試験においても、異常は認められな
かった。２００００ラングレイの日光暴露試験において
も、異常は認められなかった。
【００６４】この液晶パネルの背面にバックライトユニ
ットを配し、液晶表示装置を組み立てた。表面反射の少
ない、視認性の優れたディスプレイを達成できた。試み
に指で触れてみたが、指紋は付きにくく、付いた指紋も
容易に拭き取ることができた。また、汚れが激しい場合
でも、中性洗剤や市販の眼鏡クリナー等でクリーニング
することにより、初期の特性に回復させることができ
た。車載用や屋外使用も含めた、ポータブルユースに適
した液晶表示装置を提供できた。
ットを配し、液晶表示装置を組み立てた。表面反射の少
ない、視認性の優れたディスプレイを達成できた。試み
に指で触れてみたが、指紋は付きにくく、付いた指紋も
容易に拭き取ることができた。また、汚れが激しい場合
でも、中性洗剤や市販の眼鏡クリナー等でクリーニング
することにより、初期の特性に回復させることができ
た。車載用や屋外使用も含めた、ポータブルユースに適
した液晶表示装置を提供できた。
【００６５】（実施例２−３）偏光板上にアンチグレア
効果を有したハードコート層を形成した。塗布後光重合
させ、アクリル樹脂中にシリカ粒子が分散した構造をと
っている。表面は鉛筆硬度で３Ｈであり、曇度は７％で
あった。この偏光板を真空槽内にセットし、真空蒸着法
により、基板温度５０℃で、ハードコート層上に反射防
止処理を行なった。膜構成はＭｇＦ2 層λ／４の単層と
した（ここでλ＝５２０ｎｍ）。真空槽内から取り出し
て、良好な反射防止処理を確認した。
効果を有したハードコート層を形成した。塗布後光重合
させ、アクリル樹脂中にシリカ粒子が分散した構造をと
っている。表面は鉛筆硬度で３Ｈであり、曇度は７％で
あった。この偏光板を真空槽内にセットし、真空蒸着法
により、基板温度５０℃で、ハードコート層上に反射防
止処理を行なった。膜構成はＭｇＦ2 層λ／４の単層と
した（ここでλ＝５２０ｎｍ）。真空槽内から取り出し
て、良好な反射防止処理を確認した。
【００６６】多孔質窒化ケイ素のタブレットに、実施例
１と同様な方法で２−（パーフルオロオクチル）−エチ
ルトリアミノシランを含浸させた。このタブレットを予
めランプ加熱できる様に、真空槽内にセットしておき、
無機コート膜付き偏光板を同真空槽内にセットした。１
０-6Ｔｏｒｒまで排気し、酸素プラズマに曝した後、予
めセットされたセラミックス製タブレットをランプの輻
射熱で加熱し、２−（パーフルオロオクチル）−エチル
トリアミノシランだけを３０秒間蒸発させ無機コート膜
に反応あるいは吸着させた。形成されたフッ素を含む有
機ケイ素化合物層の厚さは１００Å以下であり、この処
理によって外観、反射防止特性に変化は見られなかっ
た。水の接触角は１００度以上あり、非常に優れた撥水
性を示した。
１と同様な方法で２−（パーフルオロオクチル）−エチ
ルトリアミノシランを含浸させた。このタブレットを予
めランプ加熱できる様に、真空槽内にセットしておき、
無機コート膜付き偏光板を同真空槽内にセットした。１
０-6Ｔｏｒｒまで排気し、酸素プラズマに曝した後、予
めセットされたセラミックス製タブレットをランプの輻
射熱で加熱し、２−（パーフルオロオクチル）−エチル
トリアミノシランだけを３０秒間蒸発させ無機コート膜
に反応あるいは吸着させた。形成されたフッ素を含む有
機ケイ素化合物層の厚さは１００Å以下であり、この処
理によって外観、反射防止特性に変化は見られなかっ
た。水の接触角は１００度以上あり、非常に優れた撥水
性を示した。
【００６７】偏光板上の無機コート膜およびフッ素を含
む有機ケイ素化合物層の密着性は、碁盤目試験１００／
１００と良好で、耐擦傷性は＃００００のスチールウー
ルを１ｋｇ／ｃｍ2 の荷重をかけて１０往復させても傷
が認められなかった。また、アルコール、酸、アルカ
リ、洗剤の滴下実験において異常は認められなかった。
む有機ケイ素化合物層の密着性は、碁盤目試験１００／
１００と良好で、耐擦傷性は＃００００のスチールウー
ルを１ｋｇ／ｃｍ2 の荷重をかけて１０往復させても傷
が認められなかった。また、アルコール、酸、アルカ
リ、洗剤の滴下実験において異常は認められなかった。
【００６８】この無機コート膜付き偏光板を単純マトリ
クス駆動の液晶パネル前面に貼り付け、信頼性試験をお
こなった。５０℃、９０％ＲＨで１０００時間の高温高
湿試験において、剥がれ、クラック等は発生せず、ヤケ
も発生しなかった。また−２０℃、２５℃、６０℃の熱
衝撃試験においても、異常は認められなかった。２００
００ラングレイの日光暴露試験においても、異常は認め
られなかった。
クス駆動の液晶パネル前面に貼り付け、信頼性試験をお
こなった。５０℃、９０％ＲＨで１０００時間の高温高
湿試験において、剥がれ、クラック等は発生せず、ヤケ
も発生しなかった。また−２０℃、２５℃、６０℃の熱
衝撃試験においても、異常は認められなかった。２００
００ラングレイの日光暴露試験においても、異常は認め
られなかった。
【００６９】この液晶パネルの背面に反射板を配し、液
晶表示装置を組み立てた。表面反射の少ない、視認性の
優れたディスプレイを達成できた。試みに指で触れてみ
たが、指紋は付きにくく、付いた指紋も容易に拭き取る
ことができた。また、汚れが激しい場合でも、中性洗剤
や市販の眼鏡クリナー等でクリーニングすることによ
り、初期の特性に回復させることができた。屋外使用も
含めた、ポータブルユースに適した液晶表示装置を提供
できた。
晶表示装置を組み立てた。表面反射の少ない、視認性の
優れたディスプレイを達成できた。試みに指で触れてみ
たが、指紋は付きにくく、付いた指紋も容易に拭き取る
ことができた。また、汚れが激しい場合でも、中性洗剤
や市販の眼鏡クリナー等でクリーニングすることによ
り、初期の特性に回復させることができた。屋外使用も
含めた、ポータブルユースに適した液晶表示装置を提供
できた。
【００７０】（実施例２−４）多孔質アルミナのタブレ
ットに、実施例１と同様な方法で１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２
Ｈ−パーフルオロオクチルトリエトキシシランを含浸さ
せた。このタブレットを予め電子ビーム加熱できる様
に、真空槽内にセットしておいた。
ットに、実施例１と同様な方法で１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２
Ｈ−パーフルオロオクチルトリエトキシシランを含浸さ
せた。このタブレットを予め電子ビーム加熱できる様
に、真空槽内にセットしておいた。
【００７１】他方、偏光板上にアクリル樹脂のハードコ
ート層を形成した。表面は鉛筆硬度で３Ｈであり、曇度
は０．５％であった。この偏光板を真空槽内にセット
し、真空蒸着法により、基板温度５０℃で、ハードコー
ト層上に反射防止処理を行なった。膜構成は下地からＳ
ｉＯ2 層がλ／４、ＺｒＯ2 層とＳｉＯ2 層の混合膜厚
がλ／４、ＺｒＯ2 層がλ／４、最上層のＳｉＯ2 層が
λ／４とした（ここでλ＝５２０ｎｍ）。
ート層を形成した。表面は鉛筆硬度で３Ｈであり、曇度
は０．５％であった。この偏光板を真空槽内にセット
し、真空蒸着法により、基板温度５０℃で、ハードコー
ト層上に反射防止処理を行なった。膜構成は下地からＳ
ｉＯ2 層がλ／４、ＺｒＯ2 層とＳｉＯ2 層の混合膜厚
がλ／４、ＺｒＯ2 層がλ／４、最上層のＳｉＯ2 層が
λ／４とした（ここでλ＝５２０ｎｍ）。
【００７２】表面減反射層である無機コート膜形成後、
真空を保持したまま、予めセットされたセラミックス製
タブレットを電子ビームによってセラミックスが蒸発し
ない様に加熱し、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオ
ロオクチルトリエトキシシランだけを２０秒間蒸発させ
無機コート膜に反応あるいは吸着させた。真空槽内から
とり出した無機コート膜付き偏光板の外観、反射防止特
性に変化は見られなかった。形成されたフッ素を含む有
機ケイ素化合物層の厚さは１００Å以下であった。水の
接触角は１００度以上あり、非常に優れた撥水性を示し
た。
真空を保持したまま、予めセットされたセラミックス製
タブレットを電子ビームによってセラミックスが蒸発し
ない様に加熱し、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオ
ロオクチルトリエトキシシランだけを２０秒間蒸発させ
無機コート膜に反応あるいは吸着させた。真空槽内から
とり出した無機コート膜付き偏光板の外観、反射防止特
性に変化は見られなかった。形成されたフッ素を含む有
機ケイ素化合物層の厚さは１００Å以下であった。水の
接触角は１００度以上あり、非常に優れた撥水性を示し
た。
【００７３】偏光板上の無機コート膜およびフッ素を含
む有機ケイ素化合物層の密着性は、碁盤目試験１００／
１００と良好で、耐擦傷性は＃００００のスチールウー
ルを１ｋｇ／ｃｍ2 の荷重をかけて１０往復させても傷
が認められなかった。また、アルコール、酸、アルカ
リ、洗剤の滴下実験において異常は認められなかった。
む有機ケイ素化合物層の密着性は、碁盤目試験１００／
１００と良好で、耐擦傷性は＃００００のスチールウー
ルを１ｋｇ／ｃｍ2 の荷重をかけて１０往復させても傷
が認められなかった。また、アルコール、酸、アルカ
リ、洗剤の滴下実験において異常は認められなかった。
【００７４】この無機コート膜付き偏光板をＭＩＭ駆動
の液晶パネル前面に貼り付け、信頼性試験をおこなっ
た。５０℃、９０％ＲＨで１０００時間の高温高湿試験
において、剥がれ、クラック等は発生せず、ヤケも発生
しなかった。また−２０℃、２５℃、６０℃の熱衝撃試
験においても、異常は認められなかった。２００００ラ
ングレイの日光暴露試験においても、異常は認められな
かった。
の液晶パネル前面に貼り付け、信頼性試験をおこなっ
た。５０℃、９０％ＲＨで１０００時間の高温高湿試験
において、剥がれ、クラック等は発生せず、ヤケも発生
しなかった。また−２０℃、２５℃、６０℃の熱衝撃試
験においても、異常は認められなかった。２００００ラ
ングレイの日光暴露試験においても、異常は認められな
かった。
【００７５】この液晶パネルの背面にバックライトユニ
ットを配し、液晶表示装置を組み立てた。表面反射の少
ない、視認性の優れたディスプレイを達成できた。試み
に指で触れてみたが、指紋は付きにくく、付いた指紋も
容易に拭き取ることができた。また、汚れが激しい場合
でも、中性洗剤や市販の眼鏡クリナー等でクリーニング
することにより、初期の特性に回復させることができ
た。屋外使用も含めた、ポータブルユースに適した液晶
表示装置を提供できた。
ットを配し、液晶表示装置を組み立てた。表面反射の少
ない、視認性の優れたディスプレイを達成できた。試み
に指で触れてみたが、指紋は付きにくく、付いた指紋も
容易に拭き取ることができた。また、汚れが激しい場合
でも、中性洗剤や市販の眼鏡クリナー等でクリーニング
することにより、初期の特性に回復させることができ
た。屋外使用も含めた、ポータブルユースに適した液晶
表示装置を提供できた。
【００７６】以上実施例を挙げて説明してきたが、使用
するフッ素を含む有機ケイ素化合物は種々考えられ、分
解せずに減圧下で蒸発するものであれば、本発明の目的
を達成できることは言うまでもない。
するフッ素を含む有機ケイ素化合物は種々考えられ、分
解せずに減圧下で蒸発するものであれば、本発明の目的
を達成できることは言うまでもない。
【００７７】
【発明の効果】本発明によれば、以上に述べたように表
面反射の少ない、傷の付きにくいゴミや汚染等の付き難
い偏光板とそれを用いた液晶表示装置を実現するという
効果がある。
面反射の少ない、傷の付きにくいゴミや汚染等の付き難
い偏光板とそれを用いた液晶表示装置を実現するという
効果がある。
【図１】本発明の１実施例であり、液晶パネルの偏光板
に表面減反射層と実質的に透明な導電性超薄膜層、防汚
層を積層した例を示す図。
に表面減反射層と実質的に透明な導電性超薄膜層、防汚
層を積層した例を示す図。
【図２】従来例であり、液晶パネルの偏光板に表面減反
射層のみを使用した例を示す図。
射層のみを使用した例を示す図。
【図３】本発明の別の実施例であり、液晶パネルの裏面
の偏光板に表面減反射層と実質的に透明な導電性超薄膜
層の２層を使用し、パネルの表面の偏光板は表面減反射
層と防汚層の２層を積層した例を示す図。
の偏光板に表面減反射層と実質的に透明な導電性超薄膜
層の２層を使用し、パネルの表面の偏光板は表面減反射
層と防汚層の２層を積層した例を示す図。
【図４】本発明の別の実施例であり、液晶パネルの背面
照明に用いる光拡散板の表面に表面減反射層と実質的に
透明な導電性超薄膜層、防汚層を形成した偏光板を貼り
付けた例を示す図。
照明に用いる光拡散板の表面に表面減反射層と実質的に
透明な導電性超薄膜層、防汚層を形成した偏光板を貼り
付けた例を示す図。
【図５】本発明の別の実施例であり、液晶パネルの背面
照明に用いる光拡散板の表面に表面減反射層と実質的に
透明な導電性超薄膜層の２層を形成した偏光板を貼り、
パネルの表面の偏光板は表面減反射層と防汚層の２層を
積層した例を示す図。
照明に用いる光拡散板の表面に表面減反射層と実質的に
透明な導電性超薄膜層の２層を形成した偏光板を貼り、
パネルの表面の偏光板は表面減反射層と防汚層の２層を
積層した例を示す図。
【図６】本発明の原理を説明した見取り図である。
１１・・・透明導電性薄膜 １２・・・防汚層 ３１・・・透明導電性薄膜 ３２・・・防汚層 ４２・・・透明導電性薄膜 ４３・・・防汚層 ５１・・・透明導電性薄膜 ５２・・・防汚層 ６１・・・表面減反射層 ６２・・・透明導電性薄膜 ６３・・・防汚層
Claims (8)
- 【請求項１】偏光板の表面（偏光層を支持する支持体層
の表面）に複数層の薄膜を形成した事を特徴とする液晶
表示装置。 - 【請求項２】前記複数層の薄膜は、表面減反射層、実質
的に透明な導電性薄膜層、防汚層を積層した物である事
を特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】前記偏光板の表面に形成する複数層の薄膜
の種類が液晶パネルの表面に貼り付ける偏光板と、該液
晶パネルの裏面に貼り付ける偏光板とで異なる事を特徴
とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】前記偏光板の表面に形成する複数層の薄膜
の種類が液晶パネルの表面に貼り付ける偏光板と、該液
晶パネルの背面照明に用いる拡散板上に貼り付ける偏光
板とで異なる事を特徴とする請求項１記載の液晶表示装
置。 - 【請求項５】前記複数層の薄膜の一方は、表面減反射層
と防汚層を積層した構成を有している事を特徴とする請
求項３及び４に記載の液晶表示装置。 - 【請求項６】前記複数層の薄膜の一方は、表面減反射層
と実質的に透明な導電性薄膜層を積層した構成を有して
いる事を特徴とする請求項３、４に記載の液晶表示装
置。 - 【請求項７】前記防汚層は、下記一般式Ｉで示される含
フッ素シラン化合物、あるいはＩのオリゴマー、あるい
はポリマーを少なくとも１種類以上含む混合物よりなる
組成物を、反応あるいは吸着させた物で特徴とする請求
項５及び６に記載の液晶表示装置。 Ｉ． （Ｒ1）a（Ｒ2）b−Ｓｉ−（Ｘ）c （ここでＲ1はフッ素を含む有機基、Ｒ2は水素又は有機
基、Ｘはハロゲン基、水酸基、アミノ基またはアルコキ
シ基等の加水分解可能な反応性置換基であり、ａ、ｂ、
ｃはそれぞれ次の範囲である。 １≦ａ≦３、０≦ｂ≦
２、１≦ｃ≦３） - 【請求項８】前記防汚層は、フッ素基を含む有機ケイ素
化合物を予め含浸させたセラミックスを、真空槽内で加
熱し、該化合物を蒸発させて、形成した事を特徴とする
請求項５及び６に記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11320293A JP3574158B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11320293A JP3574158B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 液晶表示装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000138760A Division JP2000352715A (ja) | 2000-01-01 | 2000-05-11 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06324214A true JPH06324214A (ja) | 1994-11-25 |
| JP3574158B2 JP3574158B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=14606146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11320293A Expired - Lifetime JP3574158B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3574158B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6002460A (en) * | 1997-02-25 | 1999-12-14 | Nec Corporation | Electrically conductive non-glare polarizing plate |
| JP2000144097A (ja) * | 1998-01-31 | 2000-05-26 | Toppan Printing Co Ltd | 防汚剤、防汚層の形成方法、光学部材、反射防止光学部材、光学機能性部材及び表示装置 |
| KR100272538B1 (ko) * | 1997-08-14 | 2000-11-15 | 구본준 | 횡전계 방식 액정표시소자 |
| US6277485B1 (en) | 1998-01-27 | 2001-08-21 | 3M Innovative Properties Company | Antisoiling coatings for antireflective surfaces and methods of preparation |
| JP2010189235A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Toyota Motor Corp | ｎ型ＳｉＣ単結晶の製造方法、それによって得られるｎ型ＳｉＣ単結晶およびその用途 |
| CN106458766A (zh) * | 2015-03-13 | 2017-02-22 | 华为技术有限公司 | 二氧化锆陶瓷外观件及其制造方法 |
| JP2017167561A (ja) * | 2007-02-06 | 2017-09-21 | ソニー株式会社 | 偏光素子、及び透過型液晶プロジェクター |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP11320293A patent/JP3574158B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| USRE48640E1 (en) | 2007-02-06 | 2021-07-13 | Dexerials Corporation | Polarizing element and liquid crystal projector |
| US9157171B2 (en) | 2009-02-19 | 2015-10-13 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Production method of n-type SiC single crystal, n-type SiC single crystal obtained thereby and application of same |
| JP2010189235A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Toyota Motor Corp | ｎ型ＳｉＣ単結晶の製造方法、それによって得られるｎ型ＳｉＣ単結晶およびその用途 |
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| KR20170118838A (ko) * | 2015-03-13 | 2017-10-25 | 후아웨이 테크놀러지 컴퍼니 리미티드 | 외장 지르코니아 세라믹 부재 및 그 제조 방법 |
| JP2018509369A (ja) * | 2015-03-13 | 2018-04-05 | 華為技術有限公司Ｈｕａｗｅｉ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | 外装ジルコニアセラミック部品及びその製造方法 |
| CN106458766B (zh) * | 2015-03-13 | 2020-02-14 | 华为技术有限公司 | 二氧化锆陶瓷外观件及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3574158B2 (ja) | 2004-10-06 |
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