JPH06322760A - 土木工事における鋼板の打設方法及びその工具 - Google Patents
土木工事における鋼板の打設方法及びその工具Info
- Publication number
- JPH06322760A JPH06322760A JP13647693A JP13647693A JPH06322760A JP H06322760 A JPH06322760 A JP H06322760A JP 13647693 A JP13647693 A JP 13647693A JP 13647693 A JP13647693 A JP 13647693A JP H06322760 A JPH06322760 A JP H06322760A
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- JP
- Japan
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- steel plate
- driving
- steel
- tool
- steel sheet
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- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 土木工事で土留め用の鋼矢板やＨ型鋼を能率
的に打設するための方法及びそれに使用する工具を提供
する。 【構成】 平面視で打設すべき鋼板２の形状とほぼ等し
い形状を有する鋼板の下端部に尖った刃先部を有する超
硬チップ７を間隔をおいて複数個植設してなる打設用工
具１を用い、この打設用工具を打撃装置で地盤に打ち込
むことにより、打設すべき鋼板が嵌合する下穴を穿設
し、該打設用工具を引き抜いた下穴に鋼板を打ち込む。
この方法の実施には、平面視で打設すべき鋼板の形状と
ほぼ等しい形状を有する鋼板の下端部に尖った刃先部を
有する超硬チップを間隔をおいて複数個植設してなる鋼
板打設用工具を用いるのが効果的である。
的に打設するための方法及びそれに使用する工具を提供
する。 【構成】 平面視で打設すべき鋼板２の形状とほぼ等し
い形状を有する鋼板の下端部に尖った刃先部を有する超
硬チップ７を間隔をおいて複数個植設してなる打設用工
具１を用い、この打設用工具を打撃装置で地盤に打ち込
むことにより、打設すべき鋼板が嵌合する下穴を穿設
し、該打設用工具を引き抜いた下穴に鋼板を打ち込む。
この方法の実施には、平面視で打設すべき鋼板の形状と
ほぼ等しい形状を有する鋼板の下端部に尖った刃先部を
有する超硬チップを間隔をおいて複数個植設してなる鋼
板打設用工具を用いるのが効果的である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木工事で土留め用の
鋼矢板やＨ型鋼を打設するための方法及びそれに使用す
る工具に関するものである。
鋼矢板やＨ型鋼を打設するための方法及びそれに使用す
る工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】基礎工事、地下鉄工事、護岸工事等の土
木工事で、土の崩落を防止するため、鋼矢板やＨ型鋼を
地中に打ち込む工法が採用されている。この工法は、鋼
矢板やＨ型鋼をそのままバイブレ−ションハンマ−等の
打撃装置で打ち込むことによってなされていた。
木工事で、土の崩落を防止するため、鋼矢板やＨ型鋼を
地中に打ち込む工法が採用されている。この工法は、鋼
矢板やＨ型鋼をそのままバイブレ−ションハンマ−等の
打撃装置で打ち込むことによってなされていた。
【０００３】しかしながら、上記従来の施工法では、地
盤が軟弱な砂泥層の場合等には容易に打込を行うことが
できたが、玉石層や砂礫層の場合、鋼矢板の先端が玉石
にぶつかって変形し、打設が困難となっていた。そこ
で、このような硬い障害物のある地層では、オ−ガ−等
で先行掘削して障害物を取り除き、鋼矢板等を打設する
か、または、鋼板が自立しにくい地盤の場合は、地盤を
ア−ガ−等で先行掘削し、障害物を取り除いた後、その
部分に普通土を入れて鋼矢板を打設していた。このた
め、オ−ガ−導入によるコスト、普通土投入用コスト及
び余分な時間が必要となり、不経済であった。
盤が軟弱な砂泥層の場合等には容易に打込を行うことが
できたが、玉石層や砂礫層の場合、鋼矢板の先端が玉石
にぶつかって変形し、打設が困難となっていた。そこ
で、このような硬い障害物のある地層では、オ−ガ−等
で先行掘削して障害物を取り除き、鋼矢板等を打設する
か、または、鋼板が自立しにくい地盤の場合は、地盤を
ア−ガ−等で先行掘削し、障害物を取り除いた後、その
部分に普通土を入れて鋼矢板を打設していた。このた
め、オ−ガ−導入によるコスト、普通土投入用コスト及
び余分な時間が必要となり、不経済であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記従来の鋼板打設方法の問題点を解決し、玉石や砂礫等
のある地盤にも比較的容易に鋼板を打設することができ
るようにすることを課題としている。
記従来の鋼板打設方法の問題点を解決し、玉石や砂礫等
のある地盤にも比較的容易に鋼板を打設することができ
るようにすることを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本
発明にかかる鋼板の打設方法は、平面視で打設すべき鋼
板の形状とほぼ等しい形状を有する鋼板の下端部に尖っ
た刃先部を有する超硬チップを間隔をおいて複数個植設
してなる打設用工具を用い、この打設用工具を打撃装置
で地盤に打ち込むことにより、打設すべき鋼板が嵌合す
る下穴を穿設し、該打設用工具を引き抜いた下穴に鋼板
を打ち込むことを特徴としている。
め、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本
発明にかかる鋼板の打設方法は、平面視で打設すべき鋼
板の形状とほぼ等しい形状を有する鋼板の下端部に尖っ
た刃先部を有する超硬チップを間隔をおいて複数個植設
してなる打設用工具を用い、この打設用工具を打撃装置
で地盤に打ち込むことにより、打設すべき鋼板が嵌合す
る下穴を穿設し、該打設用工具を引き抜いた下穴に鋼板
を打ち込むことを特徴としている。
【０００６】また、本発明にかかる鋼板打設用工具は、
平面視で打設すべき鋼板の形状とほぼ等しい形状を有す
る鋼板の下端部に尖った刃先部を有する超硬チップを間
隔をおいて複数個植設したことを特徴としている。
平面視で打設すべき鋼板の形状とほぼ等しい形状を有す
る鋼板の下端部に尖った刃先部を有する超硬チップを間
隔をおいて複数個植設したことを特徴としている。
【０００７】
【作用】平面視で打設すべき鋼板の形状とほぼ等しい形
状を有する鋼板の下端部に尖った刃先部を有する超硬チ
ップを間隔をおいて複数個植設した工具を用いて、予め
打設すべき鋼板の平面形状とほぼ等しい形状の下穴を穿
設するので、玉石や砂礫等の障害物があっても打設用の
下穴を容易に開けることができる。この下穴に鋼板を埋
め込むので、全体的に鋼板の打設を容易かつ迅速に行う
ことができる。
状を有する鋼板の下端部に尖った刃先部を有する超硬チ
ップを間隔をおいて複数個植設した工具を用いて、予め
打設すべき鋼板の平面形状とほぼ等しい形状の下穴を穿
設するので、玉石や砂礫等の障害物があっても打設用の
下穴を容易に開けることができる。この下穴に鋼板を埋
め込むので、全体的に鋼板の打設を容易かつ迅速に行う
ことができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明を具体的に説明
する。図１、図２は、本発明にかかる打設用工具の一例
を表すもので、この打設用工具１は、ラルゼン形の矢板
と同様な平面形状を有する鋼板２の下部内側に補強用鋼
板３，…を溶接一体化したものを基材４としている。基
材４の両側部には、連結用のかぎ形の係合部４ａ，４ａ
が一体に設けられている。複数の打設用工具を前後反転
して並べ、隣接する係合部４ａ，４ａを互いに係合させ
ることにより、通常の鋼矢板と同様に、複数の打設用工
具を自在に連結して列状化することができる。
する。図１、図２は、本発明にかかる打設用工具の一例
を表すもので、この打設用工具１は、ラルゼン形の矢板
と同様な平面形状を有する鋼板２の下部内側に補強用鋼
板３，…を溶接一体化したものを基材４としている。基
材４の両側部には、連結用のかぎ形の係合部４ａ，４ａ
が一体に設けられている。複数の打設用工具を前後反転
して並べ、隣接する係合部４ａ，４ａを互いに係合させ
ることにより、通常の鋼矢板と同様に、複数の打設用工
具を自在に連結して列状化することができる。
【０００９】補強用鋼板によって肉厚が大きくなった基
材４の下端部（使用時における下端部）には、チップ溝
５，…が一定の間隔で切り込まれ、この溝に超硬チップ
７，…がそれぞれろう付けされている。超硬チップ７
は、断面山形の尖った刃先部７ａを持ち、この刃先部が
基材端面から突出している。また、前記基材の係合部４
ａ，４ａの下端部には、球面状の刃先部を有するボタン
状の超硬チップ８，８がそれぞれ植付けられている。
材４の下端部（使用時における下端部）には、チップ溝
５，…が一定の間隔で切り込まれ、この溝に超硬チップ
７，…がそれぞれろう付けされている。超硬チップ７
は、断面山形の尖った刃先部７ａを持ち、この刃先部が
基材端面から突出している。また、前記基材の係合部４
ａ，４ａの下端部には、球面状の刃先部を有するボタン
状の超硬チップ８，８がそれぞれ植付けられている。
【００１０】次に、この打設用工具１を用いて従来の鋼
矢板を打設する方法について説明する。まず、この打設
用工具１をその超硬チップが植付けられている端部（下
端部）を下にして地面に立て、上端部をバイブレ−ショ
ンハンマ−等の打撃装置で打撃する。この打撃により、
打設用工具１が地盤中に打ち込まれるので、その深さが
所定の深さに達したら、打撃を止め、打設用工具を引き
抜く。これにより、打設すべき鋼矢板と同様な平面形状
の下穴が地盤に穿設される。このようにして穿設された
下穴に、鋼矢板を打ち込めばよい。
矢板を打設する方法について説明する。まず、この打設
用工具１をその超硬チップが植付けられている端部（下
端部）を下にして地面に立て、上端部をバイブレ−ショ
ンハンマ−等の打撃装置で打撃する。この打撃により、
打設用工具１が地盤中に打ち込まれるので、その深さが
所定の深さに達したら、打撃を止め、打設用工具を引き
抜く。これにより、打設すべき鋼矢板と同様な平面形状
の下穴が地盤に穿設される。このようにして穿設された
下穴に、鋼矢板を打ち込めばよい。
【００１１】図４は、複数の打設用工具を互いの係合部
４ａ，４ａを利用して前後反転して交互に連結した状態
を表すもので、地盤が軟らかい場合等には、この状態で
全工具に同時に打撃を与えることにより、複数の矢板打
設用の長い下穴を一度に開けることができる。
４ａ，４ａを利用して前後反転して交互に連結した状態
を表すもので、地盤が軟らかい場合等には、この状態で
全工具に同時に打撃を与えることにより、複数の矢板打
設用の長い下穴を一度に開けることができる。
【００１２】図５以下は、上記と異なる実施例を表すも
ので、本例では、超硬チップ１７が、鋼板１２に補強用
鋼板１３，…を溶接一体化した基材１４の厚み方向の中
央部に山型の頂部１７ａが位置するように植付けられて
いる。このため、土砂が矢板の肉厚の両側に移動させら
れる。また、左右両側部の高さが若干低くなるように傾
斜させ、打ち込み時の抵抗が減少するようにしている。
以上のほか、本発明の特徴を損なわない程度に種々の設
計変更をすることができる。
ので、本例では、超硬チップ１７が、鋼板１２に補強用
鋼板１３，…を溶接一体化した基材１４の厚み方向の中
央部に山型の頂部１７ａが位置するように植付けられて
いる。このため、土砂が矢板の肉厚の両側に移動させら
れる。また、左右両側部の高さが若干低くなるように傾
斜させ、打ち込み時の抵抗が減少するようにしている。
以上のほか、本発明の特徴を損なわない程度に種々の設
計変更をすることができる。
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、下端部に硬度の高い超硬チップの刃先部を設けた打
設用工具で予め矢板等打設用の下穴を穿設するので、玉
石や砂礫等の障害物がある地盤でも下穴の穿孔が容易で
ある。本来の矢板等の鋼板は、この下穴に打ち込むだけ
でよいので、打設が容易かつ能率的である。上記実施例
では、鋼矢板を例にとって説明したが、他の形状の鋼
材、例えばＨ形鋼の場合でも同様である。
ば、下端部に硬度の高い超硬チップの刃先部を設けた打
設用工具で予め矢板等打設用の下穴を穿設するので、玉
石や砂礫等の障害物がある地盤でも下穴の穿孔が容易で
ある。本来の矢板等の鋼板は、この下穴に打ち込むだけ
でよいので、打設が容易かつ能率的である。上記実施例
では、鋼矢板を例にとって説明したが、他の形状の鋼
材、例えばＨ形鋼の場合でも同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】打設用工具の外観図である。
【図２】その底面図である。
【図３】その正面図である。
【図４】連結状態を表す平面図である。
【図５】異なる実施例の底面図である。
【図６】そのＡ矢視図である。
【図７】そのＢ−Ｂ矢視図である。
１ 打設用工具 ２ 鋼板 ３ 補強用鋼板 ４ 基材 ７ 超硬チップ ８ 超硬チップ
Claims (2)
- 【請求項１】 平面視で打設すべき鋼板の形状とほぼ等
しい形状を有する鋼板の下端部に尖った刃先部を有する
超硬チップを間隔をおいて複数個植設してなる打設用工
具を用い、この打設用工具を打撃装置で地盤に打ち込む
ことにより、打設すべき鋼板が嵌合する下穴を穿設し、
該打設用工具を引き抜いた下穴に鋼板を打ち込むことを
特徴とする土木工事における鋼板の打設方法。 - 【請求項２】 平面視で打設すべき鋼板の形状とほぼ等
しい形状を有する鋼板の下端部に尖った刃先部を有する
超硬チップを間隔をおいて複数個植設してなる鋼板打設
用工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13647693A JPH06322760A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 土木工事における鋼板の打設方法及びその工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13647693A JPH06322760A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 土木工事における鋼板の打設方法及びその工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322760A true JPH06322760A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=15176025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13647693A Pending JPH06322760A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 土木工事における鋼板の打設方法及びその工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06322760A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19538764A1 (de) * | 1995-10-18 | 1997-04-24 | Ursel Ramm | Vorrichtung und Verfahren zum Setzen von Trägern und dergleichen |
| JP2007032254A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-02-08 | Mori Juki Kogyo:Kk | 先端補強部材を設けた杭及び該杭を用いた杭打ち工法 |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP13647693A patent/JPH06322760A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19538764A1 (de) * | 1995-10-18 | 1997-04-24 | Ursel Ramm | Vorrichtung und Verfahren zum Setzen von Trägern und dergleichen |
| JP2007032254A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-02-08 | Mori Juki Kogyo:Kk | 先端補強部材を設けた杭及び該杭を用いた杭打ち工法 |
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