JPH06318355A - ディスククランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クランプ力に起因する光磁気ディスクのたわ
みを防止する。 【構成】 光磁気ディスクＤの中央にクランピングハブ
３０を接着し、このクランピングハブ３０と光磁気ディ
スクＤの組付体をモータハブ２４の上面に配置し、ネジ
３５の締結力でクランピングハブ３０のみを押圧して光
磁気ディスクＤを固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録媒体であるディス
クが交換不能なディスクドライブ装置にあって、ディス
クを固定するディスククランプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ディスクドライブ装置には記録媒体であ
るディスクが交換可能なタイプと、ディスクが交換不能
なタイプとがある。ディスクが交換不能なタイプは、デ
ィスククランプ装置によってディスクが固定され、図８
には従来のディスククランプ装置が示されている。

【０００３】図８において、モータ１３はシャーシ（図
示せず）に固定されたステータ２０を有し、このステー
タ２０の中心位置には軸受２１を介して回転軸２２が回
転自在に支持されている。この回転軸２２の上端部には
ネジ螺入孔２３が形成されていると共にこの回転軸２２
の上端側にはモータハブ２４が固定されている。このモ
ータハブ２４の下端にはリング状のマグネット部２６が
設けられ、このマグネット部２６の内周側対向位置には
ステータ２０の駆動コイル２７が設けられている。モー
タハブ２４及び回転軸２２はマグネット部２６と駆動コ
イル２７間の電磁力によって回転する。

【０００４】又、モータハブ２４の上面には円形の位置
決め台部２８とこの外周に位置するディスク受け部４０
とがそれぞれ設けられている。ディスクＤはモータハブ
２４の上面に配置され、位置決め台部２８にディスクＤ
の中心孔２９が挿入されている。

【０００５】クランパー３３はディスクＤの上面側に配
置され、クランパー３３の中心にはネジ挿通孔３３ａが
形成されていると共にクランパー３３の下面にはリング
状のディスク押圧部４１が突設され、このディスク押圧
部４１はモータハブ２４のディスク受け部４０と同一位
置に位置している。そして、ネジ３５がクランパー３３
のネジ挿通孔３３ａを介して回転軸２２のネジ螺入孔３
３に螺入され、このネジ締結力によってディスク押圧部
４１がディスクＤを押圧している。

【０００６】即ち、ディスクＤは、その中心孔２９とモ
ータハブ２４の位置決め台部２８とによって回転軸２２
中心とディスク中心とが一致するよう位置決めされてい
ると共にクランパー３３のディスク押圧部４１とモータ
ハブ２４のディスク受け部４０との間で挾持されること
によって固定されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成においては、ディスクＤの中心孔２９周辺部にクラン
プ力が加えられるため、この押圧力によってディスクＤ
にたわみが発生するという欠点があった。

【０００８】特に、ディスクＤが合成樹脂製で曲げ剛性
の低いものでは大きなたわみが発生する。又、磁気記録
に較べて光磁気記録の場合にはフォーカス制御との関係
でディスクＤの平面度が性能向上と密接な関係を有す
る。即ち、光磁気記録ではレーザ光によりディスクデー
タエリアの任意の位置に位置決めを行い、データ書き込
み時にはそのエネルギーを用いて熱記録を行っている。
従って、高精度の位置決め及び熱記録を行うためにはレ
ーザスポットの形状が規定され、これを悪化させるディ
スクＤのたわみは性能上大きな問題となる。

【０００９】そこで、本発明はクランプ力に起因するデ
ィスクのたわみを極力防止したディスククランプ装置を
提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の本発明のディスククランプ装置は、モータの回転軸に
モータハブを固定し、このモータハブの上面にディスク
を固定するディスククランプ装置において、前記ディス
クの中心に中心孔を設けると共に前記ディスクにこの中
心孔を塞ぐよう配置したクランピングハブを接着し、こ
のクランピングハブのみに前記モータハブへのクランプ
力を加えて前記ディスクを固定したものである。

【００１１】

【作用】ディスクに別部材のクランピングハブを接着
し、このクランピングハブにのみクランプ力を作用させ
てディスクを固定したため、ディスク自体にはクランプ
力による直接のたわみが生じず、クランピングハブの変
形に起因するたわみのみが生じる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図１及び図２は本発明の第１実施例を示す。図２に
は光磁気ディスクドライブ装置の斜視図が示されてい
る。図２において、光磁気ディスクドライブ装置は、
３．５インチの光磁気ディスクＤ（ディスク）を記録媒
体とし、装置外形が３．５インチの磁気ハードディスク
ドライブ装置と略同寸法・略同形状の偏平長方体にて構
成されている。

【００１３】左右一対のフレーム１はシャーシ２の両側
外方に配置され、各フレーム１はシャーシ２の前後端部
にインシュレータ３を介してネジ４で固定されている。
シャーシ２の上方には透明なトップカバー５が配置さ
れ、このトップカバー５はシャーシ２にネジ６で締結さ
れている。トップカバー５とシャーシ２の互いに当接す
る端面はガスケット７を介して圧接され、トップカバー
５とシャーシ２によって略密閉の収納空間８が構成され
ている。

【００１４】この収納空間８には光磁気ディスクＤを回
転するディスク回転機構９、磁界変調ヘッドＨ及び光ピ
ックアップ機構１１の光学可動部１２を光磁気ディスク
Ｄの半径方向に移動する移動機構１０、光磁気ディスク
Ｄにレーザ光を照射し、且つ、照射したレーザ光の反射
光を受光する光ピックアップ機構１１等が配置されてい
る。

【００１５】ディスク回転機構９は、モータ１３の回転
力によって光磁気ディスクＤを回転し、この光磁気ディ
スクＤはディスクククランプ装置１４によって交換不能
に固定されている。ディスククランプ装置１４の詳しい
構成は下記する。

【００１６】移動機構１０は、光磁気ディスクＤの半径
方向にスライドするスライダ１５を有し、このスライダ
１５に光学可動部１２が搭載されている。又、スライダ
１５には板バネ１６の基端が固定され、この板バネ１６
の先端に磁界変調ヘッドＨが設けられている。

【００１７】光ピックアップ機構１１は、シャーシ２に
固定された光学固定部１７とシャーシ２に揺動自在に支
持されたガルバノミラー１８と前記スライダ１５に搭載
された光学可動部１２とから構成されている。即ち、光
学固定部１７から投射されたレーザ光がガルバノミラー
１８で反射されて光学可動部１２に入力され、光学可動
部１２よりレーザ光が光磁気ディスクＤに照射される。
又、光磁気ディスクＤで反射されたレーザ光は上記と逆
の経路を通って光学固定部１７に導かれる。

【００１８】図１には前記ディスククランプ装置１４付
近の断面図が示されている。図１において、モータ１３
はシャーシ２に固定されたステータ２０を有し、このス
テータ２０の中心位置には軸受２１を介して回転軸２２
が回転自在に支持されている。この回転軸２２の上端部
にはネジ螺入孔２３が形成されていると共にこの回転軸
２２の上端側はモータハブ２４の中心孔２５に嵌合され
ている。

【００１９】モータハブ２４の下端にはリング状のマグ
ネット部２６が設けられ、このマグネット部２６の内周
側対向位置には駆動コイル２７が設けられている。駆動
コイル２７は前記ステータ２０に固定され、この駆動コ
イル２７とマグネット部２６間の電磁力によってモータ
ハブ２４と回転軸２２が共に回転する。又、モータハブ
２４の上面には位置決め台部２８が突設され、この位置
決め台部２８は中心孔２５と同一中心の円形状を有して
いる。

【００２０】このモータハブ２４の上面には光磁気ディ
スクＤとクランピングハブ３０との組付体が設けられて
いる。光磁気ディスクＤは光学ガラスにて形成され、デ
ィスク中心には大きな中心孔２９が形成されている。
又、光磁気ディスクＤにはディスク中心を中心とする調
芯用トラック（図示せず）、例えば調芯用溝、調芯用ピ
ット等が形成されている。

【００２１】クランピングハブ３０はステンレス材、ア
ルミニウム材等の曲げ剛性の高い材料にて形成され、略
円板形の中心にはネジ挿通孔３０ａが形成されている。
クランピングハブ３０の下面外周端と光磁気ディスクＤ
の中心孔２９周縁の上面とは接着剤（図示せず）を介し
て接着され、クランピングハブ３０は、光磁気ディスク
Ｄの中心孔２９を塞ぐよう配置されている。

【００２２】又、クランピングハブ３０の下面には位置
決めリング部３１が突設され、この位置決めリング部３
１内にはモータハブ２４の位置決め台部２８の上端が嵌
合されている。即ち、クランピングハブ３０と光磁気デ
ィスクＤの組付体はクランピングハブ３０の位置決めリ
ング部３１とモータハブ２４の位置決め台部２８によっ
て位置決めされており、これら位置決めリング部３１と
位置決め台部２８によって中心位置決め手段３２が構成
されている。

【００２３】クランパー３３も略円板状を有し、クラン
ピングハブ３０の上面に配置されている。クランパー３
３の下面にはリング状の押圧部３４が突設され、このリ
ング状の押圧部３４の外径はモータハブ２４の位置決め
台部２８の外径と略同寸法に形成されている。又、クラ
ンパー３３の中心にはネジ挿通孔３３ａが形成されてい
る。

【００２４】ネジ３５は、クランパー３３の上方よりク
ランパー３３のネジ挿通孔３３ａ、クランピングハブ３
０のネジ挿通孔３０ａを介してモータハブ２４のネジ螺
入孔２３に螺入されている。このネジ締結力（クランプ
力）によってクランパー３３の押圧部３４がクランピン
グハブ３０を押圧している。即ち、光磁気ディスクＤと
クランピングハブ３０の組付体は、クランピングハブ３
０がクランパー３３の押圧部３４とモータハブ２４の位
置決め台部２８間で挾持されて固定されている。尚、図
中３６はそれぞれ治具用ピンの挿入孔である。

【００２５】以下、上記ディスククランプ装置１４の組
立て方法を説明する。光磁気ディスクＤの中心孔２９上
面にクランピングハブ３０を配置し、光磁気ディスクＤ
の調芯用トラックを用いて光磁気ディスクＤの中心にク
ランピングハブ３０の中心を合せ、その後双方を接着剤
等で接着する。即ち、光磁気ディスクＤの中心に対して
クランピングハブ３０を調芯して双方を接着剤等で接着
する。

【００２６】次に、光磁気ディスクＤとクランピングハ
ブ３０との組付体をモータハブ２４上に配置し、クラン
ピングハブ３０の位置決めリング部３１を位置決め台部
２８に嵌合させる。この上にクランパー３３を配置し、
これらの各部材を治具用ピンで仮支持し、クランパー３
３の上方からネジ３５を締結すれば完了する。

【００２７】このように組立てられた装置にあって光磁
気ディスクＤはクランピングハブ３０のみにクランプ力
が作用された状態で固定されるため、光磁気ディスクＤ
自体にはクランプ力による直接のたわみが生じず、クラ
ンピングハブ３０の変形に起因するたわみのみが生じる
ことになる。従って、従来に較べて非常にたわみ量が少
なくなる。

【００２８】また、光磁気ディスクＤに対してクランピ
ングハブ３０は調芯され、このクランピングハブ３０が
モータハブ２４に位置決めリング部３１と位置決め台部
２８によって位置決めされるため、光磁気ディスクＤは
モータ１３の回転軸２２に対して偏芯することなく固定
される。

【００２９】図３は本発明の第２実施例を示すディスク
クランプ装置１４付近の断面図である。図３において、
第１実施例と比較して異なるのは、クランパーを用いず
クランピングハブ３０に直接ネジ３５を締結して固定し
ている点である。他の構成は第１実施例と同様であるた
め図面に同一符号を付してその説明を省略する。

【００３０】この第２実施例においてもクランピングハ
ブ３０にのみクランプ力が作用し、光磁気ディスクＤに
は直接クランプ力が作用しないため第１実施例と同様の
作用・効果がある。

【００３１】図４は本発明の第３実施例を示すディスク
クランプ装置１４付近の断面図である。図４において、
第１実施例と比較して異なるのは、中心位置決め手段３
２がモータハブ２４上面より突き出た回転軸２２の突出
部２２ａとこの突出部２２ａが挿入されるクランピング
ハブ３０の中央の位置決め孔３７とから構成されている
点である。他の構成は第１実施例と同様であるため図面
に同一符号を付してその説明を省略する。

【００３２】この第３実施例においても第１実施例と同
様の作用・効果がある。又、この第３実施例においては
モータハブ２４を介することなく回転軸２２に対して直
接クランピングハブ３０が調芯されるため、第１実施例
に較べてより高精度に調芯される利点がある。

【００３３】図５は光磁気ディスクＤとクランピングハ
ブ３０の組付体の第１変形例を示す。図５において、ク
ランピングハブ３０の上面外周には他の面に対して一段
低いディスク載置面３０ｂが形成され、このディスク載
置面３０ｂに光磁気ディスクＤの中心孔２９の周縁が配
置された状態で接着されている。又、クランピングハブ
３０の中央には中央位置決め手段３２の位置決め孔３７
が形成されている。又、クランピングハブ３０と回転軸
２２とを線膨張係数が同じか又は近い材料で構成すれば
温度変化による偏芯をも押さえられる。

【００３４】図６及び図７は光磁気ディスクＤとクラン
ピングハブ３０の組付体の第２変形例及び第３変形例を
それぞれ示す。図６及び図７において、組付体はモール
ド成形によって形成されている。従って、光磁気ディス
クＤは合成樹脂製であり、図６のクランピングハブ３０
の中央には位置決め孔３７が、又、図７のクランピング
ハブ３０の中央にはネジ３５を挿通するネジ挿通孔３０
ａがそれぞれ形成されている。

【００３５】この第２及び第３変形例によれば、モール
ド成形によって光磁気ディスクＤとクランピングハブ３
０の組付体が作れるので、組立て工程の簡素化になる利
点がある。

【００３６】尚、上記第１〜第３実施例においては、デ
ィスクが光磁気ディスクＤの場合について説明したが、
それ以外の磁気ディスク等の場合にも本発明を同様に適
用できる。又、上記第１〜第３実施例においては、光磁
気ディスクＤが光学ガラス製の場合について説明した
が、合成樹脂製、金属製（例えばアルミニウム）であっ
ても良い。

【００３７】尚、上記第１〜第３実施例においては、光
磁気ディスクＤの調芯用トラックをクランピングハブ３
０の調芯に用いたが、光磁気ディスクＤとクランピング
ハブ３０の組付体を回転軸２２に対して組付ける際の調
芯に用いても良い。

【００３８】

【発明の効果】以上述べたように請求項１〜請求項６の
発明によれば、ディスクに接着したクランピングハブに
クランプ力を加えてディスクを固定したので、クランプ
力に起因するディスクのたわみを極力防止できるという
効果を奏する。

【００３９】また、請求項２の発明によれば、ディスク
を光磁気記録用にて構成したので、ディスクの平面度を
保持することによる特性向上に対するメリットが大きい
という効果もある。請求項３の発明によれば、ディスク
を変形しやすい合成樹脂にて構成したので、従来に較べ
てディスクのたわみが十分に小さく押さえられるという
効果もある。請求項４の発明によれば、ディスクに調芯
用トラックを設けたので、回転中心に対する調芯を容易
に行うことができるという効果もある。請求項５の発明
によれば、クランピングハブとモータハブ又は回転軸と
の間に中心位置決め手段を設けたので、回転中心に対す
る調芯を容易に行うことができるという効果もある。請
求項６の発明によれば、上記中心位置決め手段を回転軸
の突出部とこの突出部に挿入されるクランピングハブの
位置決め孔とから構成したので、より精度の高い調芯を
容易に行うことができるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】ディスククランプ装置付近の断面図（第１実施
例）。

【図２】光磁気ディスクドライブ装置の斜視図（第１実
施例）。

【図３】ディスククランプ装置付近の断面図（第２実施
例）。

【図４】ディスククランプ装置付近の断面図（第３実施
例）。

【図５】光磁気ディスクとクランピングハブの組付体の
断面図（第１変形例）。

【図６】光磁気ディスクとクランピングハブの組付体の
断面図（第２変形例）。

【図７】光磁気ディスクとクランピングハブの組付体の
断面図（第３変形例）。

【図８】ディスククランプ装置付近の断面図（従来
例）。

【符号の説明】

Ｄ…光磁気ディスク（ディスク） １３…モータ １４…ディスククランプ装置 ２２…回転軸 ２２ａ…突出部 ２４…モータハブ ２９…中心孔 ３０…クランピングハブ ３２…中心位置決め手段 ３７…位置決め孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加納 安章 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータの回転軸にモータハブを固定し、
   このモータハブの上面にディスクを固定するディスクク
   ランプ装置において、 前記ディスクの中心に中心孔を設けると共に前記ディス
   クにこの中心孔を塞ぐよう配置したクランピングハブを
   接着し、このクランピングハブのみに前記モータハブへ
   のクランプ力を加えて前記ディスクを固定したことを特
   徴とするディスククランプ装置。
2. 【請求項２】 前記ディスクは、光磁気記録用であるこ
   とを特徴とする請求項１に記載のディスククランプ装
   置。
3. 【請求項３】 前記ディスクは、合成樹脂製であること
   を特徴とする請求項１に記載のディスククランプ装置。
4. 【請求項４】 前記ディスクにはディスク中心を中心と
   する調芯用トラックを設けたことを特徴とする請求項１
   に記載のディスククランプ装置。
5. 【請求項５】 前記クランピングハブと前記モータハブ
   又は前記回転軸との間には中心位置決め手段を設けたこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項４に記載のディスク
   クランプ装置。
6. 【請求項６】 前記中心位置決め手段は、前記回転軸の
   突出部とこの突出部に挿入される前記クランピングハブ
   の位置決め孔とから成ることを特徴とする請求項５に記
   載のディスククランプ装置。