JPH06317001A - 化粧コンクリート平板及び化粧コンクリート平板の製造方法とこれに用いる成形型 - Google Patents
化粧コンクリート平板及び化粧コンクリート平板の製造方法とこれに用いる成形型Info
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- JPH06317001A JPH06317001A JP5128230A JP12823093A JPH06317001A JP H06317001 A JPH06317001 A JP H06317001A JP 5128230 A JP5128230 A JP 5128230A JP 12823093 A JP12823093 A JP 12823093A JP H06317001 A JPH06317001 A JP H06317001A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】施工が簡単で施工面を良好に仕上げることがで
き且つ重量物等が乗り上げても施工面に凹凸を生ぜしめ
ない化粧コンクリート平板を提供する。 【構成】コンクリート基体１２の上面にタイル等化粧板
体１４を固着して成る化粧コンクリート平板１０の側面
にスペーサ部１６を突出状に一体に設ける。そしてコン
クリート平板１０を並べて施工するとき、スペーサ部１
６を隣接する化粧コンクリート平板１０の側面に当てる
ようにする。また化粧板体１４の側面とコンクリート基
体１２との側面を合致させ、それらが同一面を形成する
ようにする。
き且つ重量物等が乗り上げても施工面に凹凸を生ぜしめ
ない化粧コンクリート平板を提供する。 【構成】コンクリート基体１２の上面にタイル等化粧板
体１４を固着して成る化粧コンクリート平板１０の側面
にスペーサ部１６を突出状に一体に設ける。そしてコン
クリート平板１０を並べて施工するとき、スペーサ部１
６を隣接する化粧コンクリート平板１０の側面に当てる
ようにする。また化粧板体１４の側面とコンクリート基
体１２との側面を合致させ、それらが同一面を形成する
ようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンクリート基体の
上面にタイル等化粧板体が固着されて成る化粧コンクリ
ート平板及び化粧コンクリート平板の製造方法とこれに
用いる成形型に関する。
上面にタイル等化粧板体が固着されて成る化粧コンクリ
ート平板及び化粧コンクリート平板の製造方法とこれに
用いる成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリートを所定厚みの平板状
に成形して成るコンクリート平板が歩道用等として用い
られているが、近年コンクリート基体の上面にタイル等
化粧板体を固着して表面化粧して成る化粧コンクリート
平板が、美観良好なものとして用いられるようになって
きている。
に成形して成るコンクリート平板が歩道用等として用い
られているが、近年コンクリート基体の上面にタイル等
化粧板体を固着して表面化粧して成る化粧コンクリート
平板が、美観良好なものとして用いられるようになって
きている。
【０００３】この化粧コンクリート平板、例えば化粧板
体としてタイルを用いた化粧コンクリート平板の場合、
従来は図１３に示すような方法で製造していた。
体としてタイルを用いた化粧コンクリート平板の場合、
従来は図１３に示すような方法で製造していた。
【０００４】即ち、図に示すような枠部材１００を格子
状に組んで成形型を構成し、そこに形成された複数の成
形空間の底部にタイル１０２を置いてその上から流動状
態のコンクリート材料を流し込み固化させることで、タ
イル１０２とコンクリート基体１０３（図１４参照）と
を一体化して成る化粧コンクリート平板１０４を複数個
同時に一挙に成形していた。
状に組んで成形型を構成し、そこに形成された複数の成
形空間の底部にタイル１０２を置いてその上から流動状
態のコンクリート材料を流し込み固化させることで、タ
イル１０２とコンクリート基体１０３（図１４参照）と
を一体化して成る化粧コンクリート平板１０４を複数個
同時に一挙に成形していた。
【０００５】而してこのようにして製造した化粧コンク
リート平板１０４を用いて歩道等の舗装を行う場合、図
１４（ロ）に示しているようにこれらを互いに所定間隔
を隔てて一定配列状態に並べ、その隙間に砂を目地材と
して詰めるといった作業を行う。
リート平板１０４を用いて歩道等の舗装を行う場合、図
１４（ロ）に示しているようにこれらを互いに所定間隔
を隔てて一定配列状態に並べ、その隙間に砂を目地材と
して詰めるといった作業を行う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで化粧板体とし
て用いられるタイルの場合、これを厳密に一定寸法の大
きさに製造することは難しく、各タイル毎に寸法のばら
つきが生ずるのを避け得ない。従って図１４（イ）
（ａ）において枠部材１００を格子状に組んで成形空間
を形成する際、予定されているタイル１０２の寸法のう
ち最も大きなものが入り込めるように成形空間の寸法を
定めることとなる。
て用いられるタイルの場合、これを厳密に一定寸法の大
きさに製造することは難しく、各タイル毎に寸法のばら
つきが生ずるのを避け得ない。従って図１４（イ）
（ａ）において枠部材１００を格子状に組んで成形空間
を形成する際、予定されているタイル１０２の寸法のう
ち最も大きなものが入り込めるように成形空間の寸法を
定めることとなる。
【０００７】しかしながらこのようにすると、タイル１
０２を成形空間の底部に置いたとき、タイル１０２の側
面と枠部材１００内側面との間に大なり小なり隙間が生
じてしまう。
０２を成形空間の底部に置いたとき、タイル１０２の側
面と枠部材１００内側面との間に大なり小なり隙間が生
じてしまう。
【０００８】而してこのような隙間が生じた状態で成形
空間にコンクリート材料を流し込むと、これがその隙間
内部に入り込んでコンクリート漏れを起してしまう。
空間にコンクリート材料を流し込むと、これがその隙間
内部に入り込んでコンクリート漏れを起してしまう。
【０００９】この結果得られる化粧コンクリート平板１
０４は、図１４（イ）（ｂ）に示しているように、コン
クリート基体１０３がタイル１０２の側面から外方には
み出した（突出した）形態のものとなってしまい、美観
の悪いものとなってしまう。
０４は、図１４（イ）（ｂ）に示しているように、コン
クリート基体１０３がタイル１０２の側面から外方には
み出した（突出した）形態のものとなってしまい、美観
の悪いものとなってしまう。
【００１０】またこのような化粧コンクリート平板１０
４を用いて施工したとき、タイル１０２とタイル１０２
との隙間を一定にするための化粧コンクリート平板１０
４間の間隔が一定でなくなって施工が行い難く、施工に
多大の時間を要するとともに目地通りの悪いものとなっ
てしまう。
４を用いて施工したとき、タイル１０２とタイル１０２
との隙間を一定にするための化粧コンクリート平板１０
４間の間隔が一定でなくなって施工が行い難く、施工に
多大の時間を要するとともに目地通りの悪いものとなっ
てしまう。
【００１１】また従来の化粧コンクリート平板１０４の
場合、これを用いて舗装を行ったときそれらの間の間隙
に砂が詰められているだけであってその砂は長期の間に
沈み込んでしまうために、舗装面上に車が乗り上げる等
して重量がかかると、化粧コンクリート平板１０４に対
して図１４（ロ）中矢印方向に示す回転力が作用して舗
装面が凹凸状となってしまう問題があった。
場合、これを用いて舗装を行ったときそれらの間の間隙
に砂が詰められているだけであってその砂は長期の間に
沈み込んでしまうために、舗装面上に車が乗り上げる等
して重量がかかると、化粧コンクリート平板１０４に対
して図１４（ロ）中矢印方向に示す回転力が作用して舗
装面が凹凸状となってしまう問題があった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の第一の発明は、コンクリート基体の上面にタイル等化
粧板体が固着されて成る化粧コンクリート平板であっ
て、その側面に、該化粧コンクリート平板を並べて施工
したときに隣接する化粧コンクリート平板の側面に当っ
て間隔を確保するスペーサ部が突出状に一体に設けられ
ていることを特徴とする（請求項１）。
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の第一の発明は、コンクリート基体の上面にタイル等化
粧板体が固着されて成る化粧コンクリート平板であっ
て、その側面に、該化粧コンクリート平板を並べて施工
したときに隣接する化粧コンクリート平板の側面に当っ
て間隔を確保するスペーサ部が突出状に一体に設けられ
ていることを特徴とする（請求項１）。
【００１３】また本願の別の発明は、前記化粧板体の側
面とコンクリート基体の側面とが合致しており、それら
が同一面を形成していることを特徴とする（請求項
２）。
面とコンクリート基体の側面とが合致しており、それら
が同一面を形成していることを特徴とする（請求項
２）。
【００１４】本願の更に別の発明は、前記スペーサ部が
前記化粧コンクリート平板の厚み方向に延びていること
を特徴とする（請求項３）。
前記化粧コンクリート平板の厚み方向に延びていること
を特徴とする（請求項３）。
【００１５】本願の更に別の発明は、前記スペーサ部の
上端が、前記化粧板体の表面より所定寸法下側に位置さ
せられていることを特徴とする（請求項４）。
上端が、前記化粧板体の表面より所定寸法下側に位置さ
せられていることを特徴とする（請求項４）。
【００１６】本願の更に別の発明は、コンクリート基体
の上面にタイル等化粧板体が固着されて成る化粧コンク
リート平板の製造方法であって、該コンクリート基体の
各辺の側面を成形する型枠片をそれぞれ別体の部材にて
且つ単一の化粧コンクリート平板用として構成し、それ
らを化粧板体の側面に押し当てる状態に組み合せて内部
に単一の成形空間を形成し、該成形空間にコンクリート
材料を流し込んで固化させることにより、化粧板体とコ
ンクリート基体とを一体に固着して成る化粧コンクリー
ト平板を製造することを特徴とする（請求項５）。
の上面にタイル等化粧板体が固着されて成る化粧コンク
リート平板の製造方法であって、該コンクリート基体の
各辺の側面を成形する型枠片をそれぞれ別体の部材にて
且つ単一の化粧コンクリート平板用として構成し、それ
らを化粧板体の側面に押し当てる状態に組み合せて内部
に単一の成形空間を形成し、該成形空間にコンクリート
材料を流し込んで固化させることにより、化粧板体とコ
ンクリート基体とを一体に固着して成る化粧コンクリー
ト平板を製造することを特徴とする（請求項５）。
【００１７】本願の更に別の発明は、コンクリート基体
の上面にタイル等化粧板体が固着されて成る化粧コンク
リート平板の製造用の成形型であって、該コンクリート
基体の各辺の側面を成形するための型枠片がそれぞれ別
々の部材にて且つ単一の化粧コンクリート平板用として
構成され、それらが該化粧板体の各側面に当接する状態
に互いに組み合されることによって内部に該コンクリー
ト基体成形のための単一の成形空間を生ぜしめるように
成されていることを特徴とする（請求項６）。
の上面にタイル等化粧板体が固着されて成る化粧コンク
リート平板の製造用の成形型であって、該コンクリート
基体の各辺の側面を成形するための型枠片がそれぞれ別
々の部材にて且つ単一の化粧コンクリート平板用として
構成され、それらが該化粧板体の各側面に当接する状態
に互いに組み合されることによって内部に該コンクリー
ト基体成形のための単一の成形空間を生ぜしめるように
成されていることを特徴とする（請求項６）。
【００１８】本願の更に別の発明は、前記型枠片が、予
定されている化粧コンクリート平板の各辺よりも微小寸
法長く形成され且つ組合せ時に隣接する型枠片の一方の
側端面が他方の型枠片の内側面に当接させられて型組み
される構成と成されていることを特徴とする（請求項
７）。
定されている化粧コンクリート平板の各辺よりも微小寸
法長く形成され且つ組合せ時に隣接する型枠片の一方の
側端面が他方の型枠片の内側面に当接させられて型組み
される構成と成されていることを特徴とする（請求項
７）。
【００１９】
【作用及び発明の効果】上記のように請求項１の発明
は、化粧コンクリート平板の側面にこれより突出するス
ペーサ部を一体に設けるようにしたもので、本発明によ
れば化粧コンクリート平板の施工に際してそれらコンク
リート平板を所定配列状態に並べるとき、側面のスペー
サ部を隣接する化粧コンクリート平板の側面に当接させ
るようにして並べることで、化粧コンクリート平板と化
粧コンクリート平板との間隔を一定に保つことができ
る。このため施工性が向上し、施工時間も短くて済むよ
うになる。
は、化粧コンクリート平板の側面にこれより突出するス
ペーサ部を一体に設けるようにしたもので、本発明によ
れば化粧コンクリート平板の施工に際してそれらコンク
リート平板を所定配列状態に並べるとき、側面のスペー
サ部を隣接する化粧コンクリート平板の側面に当接させ
るようにして並べることで、化粧コンクリート平板と化
粧コンクリート平板との間隔を一定に保つことができ
る。このため施工性が向上し、施工時間も短くて済むよ
うになる。
【００２０】このスペーサ部は、化粧コンクリート平板
における化粧板体とコンクリート基体との各側面が合致
し、互いに同一面を形成している場合においてより大き
な効果を発揮する（請求項２）。
における化粧板体とコンクリート基体との各側面が合致
し、互いに同一面を形成している場合においてより大き
な効果を発揮する（請求項２）。
【００２１】このように化粧板体とコンクリート基体と
の側面が同一面を形成している場合、即ちコンクリート
基体が化粧板体の側面よりはみ出して（突き出して）い
ない場合、スペーサ部を隣接する化粧コンクリート平板
の側面に当てるようにしてそれらを並べていくだけで、
化粧コンクリート平板同士の間隔を一定に揃えることが
できると同時に、コンクリート基体の上面に固着された
化粧板体間の隙間を一定の隙間となし得る。これにより
目地の揃った、目地通りの良い施工面を形成することが
できる。
の側面が同一面を形成している場合、即ちコンクリート
基体が化粧板体の側面よりはみ出して（突き出して）い
ない場合、スペーサ部を隣接する化粧コンクリート平板
の側面に当てるようにしてそれらを並べていくだけで、
化粧コンクリート平板同士の間隔を一定に揃えることが
できると同時に、コンクリート基体の上面に固着された
化粧板体間の隙間を一定の隙間となし得る。これにより
目地の揃った、目地通りの良い施工面を形成することが
できる。
【００２２】請求項３の発明は、上記スペーサ部を化粧
コンクリート平板の厚み方向に延設したもので、本発明
によれば化粧コンクリート平板の施工面上に重量物が載
る等して回転力が加わった場合にも、スペーサ部の隣接
化粧コンクリート平板の側面への当接作用により、化粧
コンクリート平板が回転運動するのが効果的に防止さ
れ、従って化粧コンクリート平板の回転運動に起因する
施工面の凹凸の発生が防止される。
コンクリート平板の厚み方向に延設したもので、本発明
によれば化粧コンクリート平板の施工面上に重量物が載
る等して回転力が加わった場合にも、スペーサ部の隣接
化粧コンクリート平板の側面への当接作用により、化粧
コンクリート平板が回転運動するのが効果的に防止さ
れ、従って化粧コンクリート平板の回転運動に起因する
施工面の凹凸の発生が防止される。
【００２３】請求項４の発明は、上記スペーサ部の上端
位置を化粧コンクリート平板表面より所定寸法下側に位
置させたもの、即ちスペーサ部を表面より所定寸法下側
部位以下の部分に形成したもので、このようにすること
によって化粧コンクリート平板を施工したとき、スペー
サ部を砂等の目地材にて隠蔽状態とすることができ、施
工面の美観を良好とすることができる。
位置を化粧コンクリート平板表面より所定寸法下側に位
置させたもの、即ちスペーサ部を表面より所定寸法下側
部位以下の部分に形成したもので、このようにすること
によって化粧コンクリート平板を施工したとき、スペー
サ部を砂等の目地材にて隠蔽状態とすることができ、施
工面の美観を良好とすることができる。
【００２４】請求項５の発明は、成形型の型枠片を化粧
コンクリート平板の各側面ごとに別々の部材にて且つ単
一の化粧コンクリート平板用として構成し、それらを化
粧板体の側面に押し当てる状態に組んで内部に単一の成
形空間を形成し、そこにコンクリート材料を流し込んで
化粧コンクリート平板を１個ごとに製造するものであ
る。
コンクリート平板の各側面ごとに別々の部材にて且つ単
一の化粧コンクリート平板用として構成し、それらを化
粧板体の側面に押し当てる状態に組んで内部に単一の成
形空間を形成し、そこにコンクリート材料を流し込んで
化粧コンクリート平板を１個ごとに製造するものであ
る。
【００２５】本発明によれば、化粧板体例えばタイルの
寸法が個々にばらついていても、確実にその側面と型枠
片の内側面とを密着状態とすることができる。
寸法が個々にばらついていても、確実にその側面と型枠
片の内側面とを密着状態とすることができる。
【００２６】それ故コンクリート材料を流し込んでこれ
を化粧板体と一体に固化させたとき、コンクリート基体
の側面と化粧板体の側面とを確実に同一面を成すように
成形することができる。
を化粧板体と一体に固化させたとき、コンクリート基体
の側面と化粧板体の側面とを確実に同一面を成すように
成形することができる。
【００２７】また本方法によれば各型枠片を個々に分解
できるので、上記の如く上端が化粧コンクリート平板の
表面より所定寸法下側に位置するような形態のスペーサ
部を平板側面に設ける場合においても、容易にかかるス
ペーサ部を成形し、且つこれを脱型することができる。
できるので、上記の如く上端が化粧コンクリート平板の
表面より所定寸法下側に位置するような形態のスペーサ
部を平板側面に設ける場合においても、容易にかかるス
ペーサ部を成形し、且つこれを脱型することができる。
【００２８】請求項６の発明は成形型に係るものであっ
て、この発明の成形型は請求項５の発明の製造方法の実
施に好適に用いることができ、また請求項７の発明は、
この成形型の各型枠片を所定長さとして、隣接する一方
の型枠片の側端面を他方の型枠片の内側面に当接させる
状態に型組みするように成したもので、この発明によれ
ば化粧板体の寸法が個々にばらついていても、互いに隣
接する型枠片同士の当接位置をずらせることで容易に対
応することができる。
て、この発明の成形型は請求項５の発明の製造方法の実
施に好適に用いることができ、また請求項７の発明は、
この成形型の各型枠片を所定長さとして、隣接する一方
の型枠片の側端面を他方の型枠片の内側面に当接させる
状態に型組みするように成したもので、この発明によれ
ば化粧板体の寸法が個々にばらついていても、互いに隣
接する型枠片同士の当接位置をずらせることで容易に対
応することができる。
【００２９】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において１０は化粧コンクリート平板で
あって、四角形状のコンクリート基体１２の上面に化粧
板体としての四角形状のタイル１４が固着された形態を
成している。尚この例の化粧コンクリート平板１０は大
きさが１５０ｍｍ角のものとされ、厚みはコンクリート
基体が５０ｍｍ、タイル１４の厚みが１０ｍｍ、全体の
厚みが６０ｍｍとされている。
説明する。図１において１０は化粧コンクリート平板で
あって、四角形状のコンクリート基体１２の上面に化粧
板体としての四角形状のタイル１４が固着された形態を
成している。尚この例の化粧コンクリート平板１０は大
きさが１５０ｍｍ角のものとされ、厚みはコンクリート
基体が５０ｍｍ、タイル１４の厚みが１０ｍｍ、全体の
厚みが６０ｍｍとされている。
【００３０】この化粧コンクリート平板１０において
は、コンクリート基体１２の側面とタイル１４の側面と
が互いに合致させられており、それぞれの側面が面一
面、つまり同一面を形成している。
は、コンクリート基体１２の側面とタイル１４の側面と
が互いに合致させられており、それぞれの側面が面一
面、つまり同一面を形成している。
【００３１】コンクリート基体１２の各辺の側面には、
これより突出するスペーサ部１６が一体に成形されてい
る。スペーサ部１２は、コンクリート基体１２の下端よ
り真っ直ぐに上方に延びており、その上端が化粧コンク
リート平板１０の表面より一定寸法下側部位に位置させ
られている。尚スペーサ部１６の寸法は、その巾が１０
ｍｍ、高さが３５ｍｍ、厚み（突出量）が５ｍｍとされ
ている。
これより突出するスペーサ部１６が一体に成形されてい
る。スペーサ部１２は、コンクリート基体１２の下端よ
り真っ直ぐに上方に延びており、その上端が化粧コンク
リート平板１０の表面より一定寸法下側部位に位置させ
られている。尚スペーサ部１６の寸法は、その巾が１０
ｍｍ、高さが３５ｍｍ、厚み（突出量）が５ｍｍとされ
ている。
【００３２】図２はこの化粧コンクリート平板１０を用
いて施工したときの利点を示したもので、図示のように
この化粧コンクリート平板１０の場合、側面から突出す
るスペーサ部１６を、隣接する化粧コンクリート平板１
０の側面に当接させるようにして各化粧コンクリート平
板１０を並べていくだけで、各化粧コンクリート平板１
０と１０との間に一定の間隔を確保することができる。
いて施工したときの利点を示したもので、図示のように
この化粧コンクリート平板１０の場合、側面から突出す
るスペーサ部１６を、隣接する化粧コンクリート平板１
０の側面に当接させるようにして各化粧コンクリート平
板１０を並べていくだけで、各化粧コンクリート平板１
０と１０との間に一定の間隔を確保することができる。
【００３３】またこの例の化粧コンクリート平板１０
は、コンクリート基体１２がタイル１４の側面からはみ
出し（突き出し）ておらず、それらの側面が面一面を形
成しているので、上記のようにスペーサ部１６を当てる
ようにして化粧コンクリート平板１０を並べていくだけ
で、タイル１４間の間隙（目地）を一定に揃えることが
でき、目地通りの良い施工面を得ることができる。
は、コンクリート基体１２がタイル１４の側面からはみ
出し（突き出し）ておらず、それらの側面が面一面を形
成しているので、上記のようにスペーサ部１６を当てる
ようにして化粧コンクリート平板１０を並べていくだけ
で、タイル１４間の間隙（目地）を一定に揃えることが
でき、目地通りの良い施工面を得ることができる。
【００３４】即ち本例の化粧コンクリート平板１０を用
いれば、短期間で簡単に施工を行うことができ、しかも
施工面を美麗に仕上げることができる。
いれば、短期間で簡単に施工を行うことができ、しかも
施工面を美麗に仕上げることができる。
【００３５】加えてこの化粧コンクリート平板１０の場
合、スペーサ部１６が隣接する化粧コンクリート平板１
０の側面に当接した状態となるので、施工面上に重量物
が乗り上げる等して化粧コンクリート平板１０に回転力
が加わった場合にも、化粧コンクリート平板１０が回転
運動するのが抑制され、施工面が凹凸状となるのが防止
される。
合、スペーサ部１６が隣接する化粧コンクリート平板１
０の側面に当接した状態となるので、施工面上に重量物
が乗り上げる等して化粧コンクリート平板１０に回転力
が加わった場合にも、化粧コンクリート平板１０が回転
運動するのが抑制され、施工面が凹凸状となるのが防止
される。
【００３６】尚スペーサ部１６は、化粧コンクリート平
板１０の上面より所定寸法下側部位以下の部分に形成さ
れているため、施工時に砂等の目地材にてこれを隠蔽状
態とすることができる。
板１０の上面より所定寸法下側部位以下の部分に形成さ
れているため、施工時に砂等の目地材にてこれを隠蔽状
態とすることができる。
【００３７】図３及び図４は上記化粧コンクリート平板
１０を成形するための成形型１８を示したもので、この
成形型１８は４枚の型枠片２０をボルト２２にて互いに
組み付けて構成してある。具体的には、各型枠片２０の
一方の側端面を隣接する型枠片２０の内側面に当接さ
せ、また自身の内側面に対して今一方の隣接型枠片２０
の側端面を当接させる状態で、各型枠片２０をボルト２
２にて締結することで成形型１８を構成している。
１０を成形するための成形型１８を示したもので、この
成形型１８は４枚の型枠片２０をボルト２２にて互いに
組み付けて構成してある。具体的には、各型枠片２０の
一方の側端面を隣接する型枠片２０の内側面に当接さ
せ、また自身の内側面に対して今一方の隣接型枠片２０
の側端面を当接させる状態で、各型枠片２０をボルト２
２にて締結することで成形型１８を構成している。
【００３８】図５は各型枠片２０の構成を示したもの
で、図示のように型枠片２０は、その側端面にボルト２
２をねじ込むための雌ねじ穴２４が形成され、また反対
側の側端の近傍においてこれを板厚方向に貫通するボル
ト挿通のための長穴２６が形成されている。長穴２６は
型枠片２０の長手方向に長く形成されている。
で、図示のように型枠片２０は、その側端面にボルト２
２をねじ込むための雌ねじ穴２４が形成され、また反対
側の側端の近傍においてこれを板厚方向に貫通するボル
ト挿通のための長穴２６が形成されている。長穴２６は
型枠片２０の長手方向に長く形成されている。
【００３９】各型枠片２０の内側面、つまり成形面には
スペーサ成形部２８が形成され、また図中下端近傍にお
いて型枠片２０の長手方向にシール材嵌込みのための溝
３０が形成されている。
スペーサ成形部２８が形成され、また図中下端近傍にお
いて型枠片２０の長手方向にシール材嵌込みのための溝
３０が形成されている。
【００４０】一方外面側にはリブ３２が型枠片２０の長
手方向に沿って形成されている。尚各型枠片２０は、長
手方向の寸法がタイル１４の寸法よりも僅かに大きい寸
法（約１６５ｍｍ）とされている。
手方向に沿って形成されている。尚各型枠片２０は、長
手方向の寸法がタイル１４の寸法よりも僅かに大きい寸
法（約１６５ｍｍ）とされている。
【００４１】図６はこの型枠片２０を備えた成形型１８
を用いて上記化粧コンクリート平板１０を成形する手順
を示している。この方法では、従来の方法のように格子
状の成形空間を形成して内部にタイルを嵌め込むといっ
たものでなく、(I)，(II)に示しているようにタイル１
４を水平においてそのタイル１４の各側面に型枠片２０
を押し当てるようにセットする。そしてその状態で型枠
片２０の長穴２６内にボルト２２を挿通して、相手側の
型枠片２０の雌ねじ穴２４にこれをねじ込み、各型枠片
２０を締結する。
を用いて上記化粧コンクリート平板１０を成形する手順
を示している。この方法では、従来の方法のように格子
状の成形空間を形成して内部にタイルを嵌め込むといっ
たものでなく、(I)，(II)に示しているようにタイル１
４を水平においてそのタイル１４の各側面に型枠片２０
を押し当てるようにセットする。そしてその状態で型枠
片２０の長穴２６内にボルト２２を挿通して、相手側の
型枠片２０の雌ねじ穴２４にこれをねじ込み、各型枠片
２０を締結する。
【００４２】尚、タイル１４の寸法は通常一定の範囲内
でばらついているが、そのばらつきは、型枠片２０同士
の固定に際して相手側の型枠片２０をスライド移動さ
せ、ボルト２２による締結位置を長穴２６に沿って移動
させることにより吸収することができる。即ちこの方法
によれば、タイル１４の寸法の如何に拘らず、確実に型
枠片２０の内側面をタイル１４の側面に隙間なく密着さ
せることができる。
でばらついているが、そのばらつきは、型枠片２０同士
の固定に際して相手側の型枠片２０をスライド移動さ
せ、ボルト２２による締結位置を長穴２６に沿って移動
させることにより吸収することができる。即ちこの方法
によれば、タイル１４の寸法の如何に拘らず、確実に型
枠片２０の内側面をタイル１４の側面に隙間なく密着さ
せることができる。
【００４３】さてこのようにして成形型１８を組んだ
ら、(III)に示しているように内部に形成された成形空
間に流動状態のコンクリート材料を流し込む。その後コ
ンクリート材料を固化させ、しかる後(IV)に示している
ように各型枠片２０を分解して、内部の化粧コンクリー
ト平板１０を取り出す。
ら、(III)に示しているように内部に形成された成形空
間に流動状態のコンクリート材料を流し込む。その後コ
ンクリート材料を固化させ、しかる後(IV)に示している
ように各型枠片２０を分解して、内部の化粧コンクリー
ト平板１０を取り出す。
【００４４】図７は本発明の他の実施例の成形型及び成
形装置を示したもので、図示のようにこの装置は化粧コ
ンクリート平板１０の各側面に対応する型枠片３４を回
動可能なアーム３６により保持している。アーム３６の
軸状部３８には板ばね状のスプリング４０が嵌装されて
おり、これらスプリング４０によって各型枠片３４が内
向きに付勢されている。
形装置を示したもので、図示のようにこの装置は化粧コ
ンクリート平板１０の各側面に対応する型枠片３４を回
動可能なアーム３６により保持している。アーム３６の
軸状部３８には板ばね状のスプリング４０が嵌装されて
おり、これらスプリング４０によって各型枠片３４が内
向きに付勢されている。
【００４５】この装置においては、図中一点鎖線で示す
ようにアーム３６及び型枠片３４を上方に回動させた状
態とし、その状態でタイル１４を供給するとともに、タ
イル１４を下方に下降させつつアーム３６を下向きに回
動させる。
ようにアーム３６及び型枠片３４を上方に回動させた状
態とし、その状態でタイル１４を供給するとともに、タ
イル１４を下方に下降させつつアーム３６を下向きに回
動させる。
【００４６】このとき型枠片３４はスプリング４０の付
勢力に抗して若干後退させられつつ下向きに回動し、そ
して下端位置においてその内面がタイル１４の側面に密
着状態に当接する。そこでタイル１４の上側に形成され
た成形空間にコンクリート材料を流し込んでこれをタイ
ル１４と一体に固化させる。
勢力に抗して若干後退させられつつ下向きに回動し、そ
して下端位置においてその内面がタイル１４の側面に密
着状態に当接する。そこでタイル１４の上側に形成され
た成形空間にコンクリート材料を流し込んでこれをタイ
ル１４と一体に固化させる。
【００４７】流し込んだコンクリート材料が固化した
ら、今度は型枠片３４をアーム３６とともに上向きに回
動させることによって、成形した化粧コンクリート平板
１０を取り出すことができる。
ら、今度は型枠片３４をアーム３６とともに上向きに回
動させることによって、成形した化粧コンクリート平板
１０を取り出すことができる。
【００４８】この例の場合、各型枠片３４をスプリング
４０の付勢力に基づいてタイル１４の側面に押圧するも
のであり、上記のような締結ボルト２２による各型枠片
３４の締結作業及びその分解作業は必要でない。従って
化粧コンクリート平板１０の製造を自動化することが可
能である。
４０の付勢力に基づいてタイル１４の側面に押圧するも
のであり、上記のような締結ボルト２２による各型枠片
３４の締結作業及びその分解作業は必要でない。従って
化粧コンクリート平板１０の製造を自動化することが可
能である。
【００４９】図８は成形型及び成形装置の他の例を示し
たものである。この図において５０は型枠片であって、
各型枠片５０はそれぞれ１組づつのスライダー５２上に
支持されている。即ち各型枠片５０には、図９にも示し
ているように外面側にアーム５４，５６が突設される一
方、スライダー５２上には支持ブロック５８が立設さ
れ、そしてアーム５４，５６がこの支持ブロック５８に
より、これらを貫通する軸６０を介して上下に回動可能
に支持されている。
たものである。この図において５０は型枠片であって、
各型枠片５０はそれぞれ１組づつのスライダー５２上に
支持されている。即ち各型枠片５０には、図９にも示し
ているように外面側にアーム５４，５６が突設される一
方、スライダー５２上には支持ブロック５８が立設さ
れ、そしてアーム５４，５６がこの支持ブロック５８に
より、これらを貫通する軸６０を介して上下に回動可能
に支持されている。
【００５０】この軸６０にはスプリング５７が嵌装され
ており、これらスプリング５７によってアーム５４，５
６が、つまり型枠片５０が図８，図１０中矢印Ａで示す
方向に、即ちその側端面を隣接する型枠片５０の内側面
に当接させる向きに付勢されている。
ており、これらスプリング５７によってアーム５４，５
６が、つまり型枠片５０が図８，図１０中矢印Ａで示す
方向に、即ちその側端面を隣接する型枠片５０の内側面
に当接させる向きに付勢されている。
【００５１】他方、スライダー５２は支持ロッド６２に
摺動可能に嵌合されており、これら支持ロッド６２の軸
方向に移動可能とされている。而してこれら支持ロッド
６２にはコイルスプリング６４が嵌装され、このスプリ
ング６４によってスライダ５２及びその上の型枠片５０
が図１０中矢印Ｂで示す内向き方向に付勢されている。
尚各支持ロッド６２は、基板６６上に立設されたブラケ
ット６８，７０にて支持されている。
摺動可能に嵌合されており、これら支持ロッド６２の軸
方向に移動可能とされている。而してこれら支持ロッド
６２にはコイルスプリング６４が嵌装され、このスプリ
ング６４によってスライダ５２及びその上の型枠片５０
が図１０中矢印Ｂで示す内向き方向に付勢されている。
尚各支持ロッド６２は、基板６６上に立設されたブラケ
ット６８，７０にて支持されている。
【００５２】この成形型及び成形装置の場合、図１１
(I)に示しているように各型枠片５０を上向きに回動さ
せた状態でタイル１４を供給する。次いで(II)に示して
いるようにタイル１４を下降させつつ各型枠片５０を下
向きに回動させる。そして各型枠片５０の内側に形成さ
れた成形空間にコンクリート材料を流し込み、しかる後
これを固化させてタイル１４と一体化する（(III)）。
(I)に示しているように各型枠片５０を上向きに回動さ
せた状態でタイル１４を供給する。次いで(II)に示して
いるようにタイル１４を下降させつつ各型枠片５０を下
向きに回動させる。そして各型枠片５０の内側に形成さ
れた成形空間にコンクリート材料を流し込み、しかる後
これを固化させてタイル１４と一体化する（(III)）。
【００５３】そしてこのようにして成形した化粧コンク
リート平板１０は、(IV)に示しているように型枠片５０
を上向きに回動させることによって成形型から取り出す
ことができる。
リート平板１０は、(IV)に示しているように型枠片５０
を上向きに回動させることによって成形型から取り出す
ことができる。
【００５４】尚この成形型及び成形装置は、図１２に示
しているように複数セットをベース７０上に隣接して配
設しておくと、化粧コンクリート平板１０を複数個同時
に成形できて好都合である。
しているように複数セットをベース７０上に隣接して配
設しておくと、化粧コンクリート平板１０を複数個同時
に成形できて好都合である。
【００５５】この例では、各成形型及び成形装置のセッ
トを基板６６の取付穴７４（図８Ａ参照）においてベー
ス７２上に固定するようにしている。
トを基板６６の取付穴７４（図８Ａ参照）においてベー
ス７２上に固定するようにしている。
【００５６】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明は例えば石その他の化粧板
体を用いた化粧コンクリート平板にも適用可能である
し、またコンクリート材料の骨材としてシャモットその
他の軽量の骨材を用いたり、セメントの一部として電炉
スラグを用いる等して化粧コンクリート平板を軽量化す
ることも適宜になし得るなど、その主旨を逸脱しない範
囲において、当業者の知識に基づき様々な変更を加えた
形態，態様で構成，実施可能である。
くまで一例示であり、本発明は例えば石その他の化粧板
体を用いた化粧コンクリート平板にも適用可能である
し、またコンクリート材料の骨材としてシャモットその
他の軽量の骨材を用いたり、セメントの一部として電炉
スラグを用いる等して化粧コンクリート平板を軽量化す
ることも適宜になし得るなど、その主旨を逸脱しない範
囲において、当業者の知識に基づき様々な変更を加えた
形態，態様で構成，実施可能である。
【図１】本発明の一実施例である化粧コンクリート平板
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】同じ化粧コンクリート平板の施工時の利点の説
明図である。
明図である。
【図３】同じ化粧コンクリート平板の成形型の平面及び
側面構成を示す図である。
側面構成を示す図である。
【図４】同じ成形型の斜視図である。
【図５】図３及び図４の型枠片の図である。
【図６】図３及び図４に示す成形型を用いて図１の化粧
コンクリート平板１０を成形する手順の説明図である。
コンクリート平板１０を成形する手順の説明図である。
【図７】本発明の他の実施例の成形型及び成形装置を示
す図である。
す図である。
【図８】本発明の他の実施例の成形型及び成形装置を示
す図である。
す図である。
【図９】図８における要部の分解斜視図である。
【図１０】図８における型枠片の付勢方向の説明図であ
る。
る。
【図１１】図８に示す成形型，成形装置を用いて化粧コ
ンクリート平板を製造する手順の説明図である。
ンクリート平板を製造する手順の説明図である。
【図１２】図８に示す成形型，成形装置を複数セット隣
接して固設するためのベースを示す図である。
接して固設するためのベースを示す図である。
【図１３】化粧コンクリート平板の従来の製造方法の説
明図である。
明図である。
【図１４】従来の化粧コンクリート平板及びその製造方
法の不具合の説明図である。
法の不具合の説明図である。
１０ 化粧コンクリート平板 １２ コンクリート基体 １４ タイル １６ スペーサ部 １８ 成形型 ２０，５０ 型枠片 ２４ 雌ねじ穴 ２６ 長穴 ２８ スペーサ成形部
Claims (7)
- 【請求項１】 コンクリート基体の上面にタイル等化粧
板体が固着されて成る化粧コンクリート平板であって、
その側面に、該化粧コンクリート平板を並べて施工した
ときに隣接する化粧コンクリート平板の側面に当って間
隔を確保するスペーサ部が突出状に一体に設けられてい
ることを特徴とする化粧コンクリート平板。 - 【請求項２】 前記化粧板体の側面とコンクリート基体
の側面とが合致しており、それらが同一面を形成してい
ることを特徴とする請求項１に記載の化粧コンクリート
平板。 - 【請求項３】 前記スペーサ部が前記化粧コンクリート
平板の厚み方向に延びていることを特徴とする請求項１
又は２に記載の化粧コンクリート平板。 - 【請求項４】 前記スペーサ部の上端が、前記化粧板体
の表面より所定寸法下側に位置させられていることを特
徴とする請求項１，２又は３に記載の化粧コンクリート
平板。 - 【請求項５】 コンクリート基体の上面にタイル等化粧
板体が固着されて成る化粧コンクリート平板の製造方法
であって該コンクリート基体の各辺の側面を成形する型
枠片をそれぞれ別体の部材にて且つ単一の化粧コンクリ
ート平板用として構成し、それらを化粧板体の側面に押
し当てる状態に組み合せて内部に単一の成形空間を形成
し、該成形空間にコンクリート材料を流し込んで固化さ
せることにより、化粧板体とコンクリート基体とを一体
に固着して成る化粧コンクリート平板を製造することを
特徴とする化粧コンクリート平板の製造方法。 - 【請求項６】 コンクリート基体の上面にタイル等化粧
板体が固着されて成る化粧コンクリート平板の製造用の
成形型であって、該コンクリート基体の各辺の側面を成
形するための型枠片がそれぞれ別々の部材にて且つ単一
の化粧コンクリート平板用として構成され、それらが該
化粧板体の各側面に当接する状態に互いに組み合される
ことによって内部に該コンクリート基体成形のための単
一の成形空間を生ぜしめるように成されていることを特
徴とする化粧コンクリート平板の成形型。 - 【請求項７】 前記型枠片が、予定されている化粧コン
クリート平板の各辺よりも微小寸法長く形成され且つ組
合せ時に隣接する型枠片の一方の側端面が他方の型枠片
の内側面に当接させられて型組みされる構成と成されて
いることを特徴とする請求項６に記載の化粧コンクリー
ト平板の成形型。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5128230A JPH06317001A (ja) | 1993-05-01 | 1993-05-01 | 化粧コンクリート平板及び化粧コンクリート平板の製造方法とこれに用いる成形型 |
| GB9408379A GB2277541A (en) | 1993-05-01 | 1994-04-28 | Decorative concrete slab; method of moulding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5128230A JPH06317001A (ja) | 1993-05-01 | 1993-05-01 | 化粧コンクリート平板及び化粧コンクリート平板の製造方法とこれに用いる成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06317001A true JPH06317001A (ja) | 1994-11-15 |
Family
ID=14979716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5128230A Pending JPH06317001A (ja) | 1993-05-01 | 1993-05-01 | 化粧コンクリート平板及び化粧コンクリート平板の製造方法とこれに用いる成形型 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06317001A (ja) |
| GB (1) | GB2277541A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009235839A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | West Nippon Expressway Co Ltd | トンネル内装板 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19501091C2 (de) * | 1995-01-16 | 1997-06-19 | Munderkingen Betonwerke | Mehrschichtverbundstein |
| DE19628396A1 (de) * | 1996-07-13 | 1998-01-15 | Kobra Formen & Anlagenbau Gmbh | Form zur Herstellung von Formteilen |
| DE29713893U1 (de) * | 1997-08-04 | 1997-10-02 | Bisotherm Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Großblöcken |
| ATE222525T1 (de) * | 1997-11-13 | 2002-09-15 | Kombilith Gmbh Entwicklung & Verwertung | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbundsteinen |
| IT1310672B1 (it) * | 1999-08-05 | 2002-02-19 | Record Spa | Elemento per pavimentazione autobloccante e suo procedimento diproduzione. |
| NL1017405C2 (nl) * | 2001-02-20 | 2002-08-22 | Steenfabriek Spijk B V | Baksteen voorzien van afstand houdende middelen. |
| DE102009009199A1 (de) * | 2009-02-17 | 2010-08-19 | Schröder, Detlef, Dipl.-Ing. | Pflasterstein mit zugehöriger Form |
| RS52330B (en) * | 2009-02-19 | 2012-12-31 | Milenko MILINKOVIĆ | INSTALLATION BUILDING FACILITY CONSTRUCTED FROM PREFABRICATED FEROCEMENT REPLACEMENT SANDWICH TYPE ELEMENTS MADE IN MOLDINGS |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB509240A (en) * | 1936-10-12 | 1939-07-12 | Johann Muellers | Improvements in paving blocks |
| EP0510486B1 (de) * | 1991-04-26 | 1994-05-04 | FIEGE & BERTOLI GmbH & Co. KG. | Verbundstein bzw. Verbundplatte |
-
1993
- 1993-05-01 JP JP5128230A patent/JPH06317001A/ja active Pending
-
1994
- 1994-04-28 GB GB9408379A patent/GB2277541A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009235839A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | West Nippon Expressway Co Ltd | トンネル内装板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9408379D0 (en) | 1994-06-22 |
| GB2277541A (en) | 1994-11-02 |
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