JPH0631657B2 - 防音性を有するプラスチツクパイプ部 - Google Patents

防音性を有するプラスチツクパイプ部

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JPH0631657B2
JPH0631657B2 JP62182440A JP18244087A JPH0631657B2 JP H0631657 B2 JPH0631657 B2 JP H0631657B2 JP 62182440 A JP62182440 A JP 62182440A JP 18244087 A JP18244087 A JP 18244087A JP H0631657 B2 JPH0631657 B2 JP H0631657B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、廃液パイプシステムにおける液体の輸送に適
し、その内側が該液体と接触するようになつている熱可
塑性材料から造られた防音性を有するプラスチツクパイ
プ部に関する。
廃液パイプシステムで液体を輸送するためのポリ塩化ビ
ニル製の防音性を有するプラスチツクパイプ部は知られ
ている。
しかしながら、騒音による害を減らすためには、該プラ
スチツクパイプ部を、開放気孔を有するとともに無機充
填剤を含有する連続した外側表面を有する柔軟な発泡プ
ラスチツク製の防音層で被覆しなければならない。
そのようなプラスチツクパイプ部は、それを製造するに
あたつて、一方で通常の方法で製造されたプラスチツク
パイプ部を使用し、且つ他方で別の工程で製造された発
泡プラスチツクパイプを使用しなければならず、製造コ
ストが非常に高く非常に不利である。
したがつて本発明の第一の目的は、プラスチツクパイプ
部に別の発泡プラスチツク層をもはや施す必要がないに
も拘わらず、プラスチツクパイプ部を通つて液体が流れ
る時にこれまで発生していた騒音の害を大巾に減らしう
るプラスチツクパイプ部を提供することである。
この目的は、プラスチツクパイプ部の単位面積当りの重
量が少なくとも8kg/m2である本発明によつて達成され
る。
少なくとも8kg/m2の単位面積当りの重量が採用される
ならば、パイプと付属品からなるプラスチツク導管シス
テムは、パイプ壁が排出されるべき水を輸送するだけで
なくそのような環境下で生ずる騒音のレベルをかなり減
らすように製造され得ることが見出された。
特に、単位面積当りの重量が増加するにつれて騒音レベ
ルは対数的な割合で減少することが見出された。
この方式では、プラスチツクパイプ部の必要な単位面積
当りの重量は、比較的薄い壁によつて達成されることが
できるので、プラスチツクパイプ部の密度は少なくとも
1.4g/cm3であるのが有利である。
プラスチツクパイプ部のプラスチツクの密度は、好まし
くは1.4〜2.7g/cm3の間、より好ましくは1.
8〜2.0g/cm3の間である。
そのような密度では、該プラスチツクパイプ部が温度変
動、高温下での水の輸送および機械的な耐久性が要求さ
れる廃液システムに合致して使用され得ることができる
という大きな利点を提供する。
プラスチツクパイプ部のパイプ壁の単位面積当りの重量
を、熱可塑性材料と充填剤の割合を正確に選ぶことによ
り有利に調節することができ、この場合に、特に有毒で
ないという理由から硫酸バリウムを充填剤として挙げる
ことができる。化学的方法によつて製造された硫酸バリ
ウム(いわゆる沈降硫酸バリウム)が、熱可塑性材料か
らのパイプ押出用として、そしてそのような熱可塑性材
料から製造される付属品の射出成形用としてそのより良
好な加工特性のために特に適している。
適当な熱可塑性材料は、特に、ホモポリマーまたはコポ
リマーの形の塩化ビニル重合体、ポリエチレンやポリプ
ロピレンのようなポリオレフインおよびアクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレン共重合体(いわゆるABS)で
ある。ポリ塩化ビニルとABSのような重合体の混合物も
また非常に適している。
本発明によると、ポリ塩化ビニルパイプが廃液パイプシ
ステム用のプラスチツクパイプに必要とされる要件に合
致するので、もし望むならば、廃液パイプシステムを、
従来用いられていたポリプロピレンのかわりにポリ塩化
ビニルから製造し得ることが明らかであろう。
安定剤、滑剤、消化性を有する物質および衝撃強度を改
善する物質のような既知の添加剤を熱可塑性材料と充填
剤との組成物に添加し得ることは明らかであろう。本発
明の単位面積当りの重量および密度を維持するように、
それらの量を当然選ばなければならない。本発明のパイ
プ部は、またワンサイドソケツトパイプ部または両サイ
ドソケツトパイプ部であつてもよい。
本発明はまた本発明のプラスチツクパイプ部から製造さ
れた廃液パイプシステムに関する。
次に本発明を実施例により説明する。そこではパイプ部
および付属品の騒音減少および廃液システムでの排出適
性を調べた。
上記の特性を測定するにあたつて、下記の試験を行つ
た。30m3の容積を有する室内でパイプシステムの騒音
試験を行つた;吸音面積は、1.6m3に相当した。室の
2つの壁は24cmの壁厚を1つの壁は11.5cmの厚さ
を有した。一方、床と天井は補強コンクリートスラブか
らなつていた。第4番目の壁は10cm厚のプラスター壁
により形成されていて、この壁に本発明のパイプシステ
ムを取付けた。
この室の上に遮音されたバスタブがあり、これを本発明
のパイプシステムに試験中接続した。バスタブからの放
出音(放出速度120〜140秒)をB&K精密騒音レ
ベルメーターを用いて室の中央で測定した。騒音レベル
をdB(A)として測定し、各々の値を10m2の吸音面積
相当になるように計算し直した。
鋳鉄の導管システム(直径110.0mm、壁厚3.5m
m)を「参照」として用いた。該鋳鉄管の騒音レベルを
上記のようにして測定したところ41.5dB(A)であつ
た。
本発明のプラスチツクパイプ部から製造されたパイプシ
ステムを、更にDIN19,560号の第1図に示されている設
備中の廃液システムで使用して試験を行つた。水を95
℃で1分当り30L/分の流速で波を打たせて300回こ
の設備を通過させた。1分の休止後に室温の水(「冷生
水」)を30L/分の速度で1分間通過させ、次に1分
の休止後に95℃の熱湯を上記と同じ条件下に通過させ
た。このサイクル試験の継続時間は約20時間であつ
た。この後に90℃の熱湯を30L/分の速度で設備を
通して20時間連続的に流した。この試験(サイクル試
験)の期間にそして終了後にパイプ接合部からの漏れお
よび水平部分におけるパイプのたわみをチエツクした。
実施例 1 PVC(ポリ塩化ビニル、K値67)60重量部、添加剤
(鉛安定剤およびグリセロールモノステアレート)5.
0重量部および硫酸バリウム40重量部からなる組成物
を既知の方法で造り、この組成物を押出して直径110m
m、測定した壁厚5.2mmのパイプを製造した。パイプ
壁の単位面積当りの重量は9.8kg/m2であり、密度は
1.9g/cm3であつた。騒音試験では、騒音レベルは
39.5dB(A)であり、一方サイクル試験において漏れ
は生じなかつた。たわみは5mmであつた(最大許容値は
11mmである)。
実施例 2 実施例1の組成物から直径110mmおよび測定壁厚7.8m
mのパイプを押出した。パイプ壁の単位面積当りの重量
は14.9kg/m3であり、密度は実施例1と同様に1.
9g/cm3であつた。騒音試験では37.0dB(A)の値
が測定され、一方、サイクル試験の結果は実施例1にお
けるのと同じであつた。
実施例 3 PVC(K値50)75重量部、添加剤(鉛安定剤および
グリセロールモノステアレート)6.0重量部、ABS2
5重量部および硫酸バリウム60重量部からなる組成物
から射出成形によつて両サイドソケツトを製造した。単
位面積当りの重量は15.0kg/m2であり、密度は1.
8g/cm3であつた。騒音試験のために複数のソケツト
をパイプ設備間またはパイプ設備内に配設した。そこで
は実施例2のパイプを使用した。騒音レベルは37.4
dB(A)であつた。サイクル試験の期間中または期間後に
実施例1および2におけると同様に漏れが生じなかつ
た。
実施例 4 ポリプロピレン100重量部を硫酸バリウム220重量部と混
合した後、直径110mm、壁厚7.0mmを有するパイプを
押出した。単位面積当りの重量は14.0kg/m2であ
り、密度は2.0g/cm3であつた。騒音試験による騒
音レベルは37.7dB(A)であり、サイクル試験の結果
は良好であつた。
実施例 5 PVC(K値67)70重量部、添加剤5重量部、ABS30
重量部および硫酸バリウム100重量部からなる押出組成
物から、単位面積当り12.0kg/m2の重量および比重
2.0を有する110mmのパイプを製造したところ騒音試
験で38.5dB(A)を示した。サイクル試験の結果は実
施例1の結果と同じであつた。
上記のように、鋳鉄システム(パイプ直径110mm、壁厚
3.5mm)では参照値として41.5dB(A)の騒音試験
結果を生じ、一方、PVCパイプ(直径110mm、壁厚3.5
mm)では、44.5dB(A)の値を騒音試験で示した。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】廃液パイプシステムにおける液体輸送に適
    する、熱可塑性材料から押出または射出により成形され
    た防音性を有するプラスチツクパイプ部であって、該プ
    ラスチツクパイプ部の内側が液体と接触するようになっ
    ているものにおいて、上記熱可塑性材料に少なくとも硫
    酸バリウムタイプの充填密度を有する充填剤を配合して
    プラスチツクパイプ部の単位面積当りの重量を少なくと
    も8kg/m2にしそしてプラスチックパイプ部の密度を
    1.4〜2.7g/cm3にしたことを特徴とする、プラ
    スチツクパイプ部。
  2. 【請求項2】プラスチツクパイプ部の密度が1.8〜
    2.0g/cm3である特許請求の範囲第1項に記載のプ
    ラスチツクパイプ部。
  3. 【請求項3】パイプ部のプラスチツクがポリ塩化ビニル
    からなる特許請求の範囲第1項または2項に記載のプラ
    スチツクパイプ部。
  4. 【請求項4】パイプ部のプラスチツクがポリオレフイ
    ン、特にポリプロピレンからなる特許請求の範囲第1項
    または第2項に記載のプラスチツクパイプ部。
  5. 【請求項5】パイプ部のプラスチツクがアクリロニトリ
    ル−ブタジエン−スチレン共重合体(ABS)からなる特
    許請求の範囲第1項または第2項に記載のプラスチツク
    パイプ部。
  6. 【請求項6】硫酸バリウムが充填剤として加えられる特
    許請求の範囲第1〜5項のいずれか1項に記載のプラス
    チツクパイプ部。
JP62182440A 1986-07-23 1987-07-23 防音性を有するプラスチツクパイプ部 Expired - Fee Related JPH0631657B2 (ja)

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