JPH0631639B2 - フアン用翼の製造方法 - Google Patents
フアン用翼の製造方法Info
- Publication number
- JPH0631639B2 JPH0631639B2 JP60019338A JP1933885A JPH0631639B2 JP H0631639 B2 JPH0631639 B2 JP H0631639B2 JP 60019338 A JP60019338 A JP 60019338A JP 1933885 A JP1933885 A JP 1933885A JP H0631639 B2 JPH0631639 B2 JP H0631639B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leading edge
- edge
- cover
- blade
- notch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （発明の利用分野） この発明はフアン用翼の製造方法に係り、更に詳しく言
えば摩耗性粉塵の多いガスに使用するのに好適な耐摩耗
性の翼の製造方法に係る。
えば摩耗性粉塵の多いガスに使用するのに好適な耐摩耗
性の翼の製造方法に係る。
（従来技術） 多量の粉塵を含むガス例えば石炭焚きボイラの排ガスを
吸引、圧送するのに使用されるフアン用の翼は摩耗し易
く、特に翼の前縁側において先端から約1/3〜1/4の長さ
の範囲に摩耗が激しく、フアン用翼の寿命を左右する要
因となっており、フアン用翼の寿命延長の要望が強く、
その効果的な対策が急がれている。
吸引、圧送するのに使用されるフアン用の翼は摩耗し易
く、特に翼の前縁側において先端から約1/3〜1/4の長さ
の範囲に摩耗が激しく、フアン用翼の寿命を左右する要
因となっており、フアン用翼の寿命延長の要望が強く、
その効果的な対策が急がれている。
本発明者は翼の前縁部全長にわたって耐摩耗性の硬質材
料のエッジを取りつけたステンレス鋼板製の前縁カバー
を被せた耐摩耗性のフアン用翼（実願昭５６−１４６７
３９）、および硬質焼結材料製の断面山形状の前縁エッ
ジがステンレス鋼板製の前縁カバーのエッジ切欠きに、
該前縁エッジ底部に取付けられた取付け金具によって取
付けられ、該前縁カバーが翼本体の前縁に被せて取付け
られ、耐摩耗性のフアン用翼（実願昭５７−１１１９９
０）を先に提示した。
料のエッジを取りつけたステンレス鋼板製の前縁カバー
を被せた耐摩耗性のフアン用翼（実願昭５６−１４６７
３９）、および硬質焼結材料製の断面山形状の前縁エッ
ジがステンレス鋼板製の前縁カバーのエッジ切欠きに、
該前縁エッジ底部に取付けられた取付け金具によって取
付けられ、該前縁カバーが翼本体の前縁に被せて取付け
られ、耐摩耗性のフアン用翼（実願昭５７−１１１９９
０）を先に提示した。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は翼本体の前縁にカバーを被せ、摩耗の激しい部
分のみを耐摩耗性の硬質焼結材で翼前縁エッジを形成し
たフアン用翼の製造方法を提供することを目的とする。
分のみを耐摩耗性の硬質焼結材で翼前縁エッジを形成し
たフアン用翼の製造方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決する手段） この発明は、 前縁にカバーをしたフアン用翼の製造方法において、 翼本体の先端側に相当する台床の先端側を突出させ、そ
の突部を覆うように耐摩耗性硬質焼結材を固着して前縁
エッジ片を形成し、翼本体の先端側に相当する前縁カバ
ーの先端側部分を切除して切欠きを形成し、この切欠き
に前記前縁エッジ片を合わせて固着し、その後、この表
面に硬質クロムめっきの表面処理層を施し、 翼本体前縁の切欠きに前記前縁エッジ片を合わせて前縁
カバーを翼本体前縁にかぶせて固着することを特徴とす
るフアン用翼の製造方法に係る。
の突部を覆うように耐摩耗性硬質焼結材を固着して前縁
エッジ片を形成し、翼本体の先端側に相当する前縁カバ
ーの先端側部分を切除して切欠きを形成し、この切欠き
に前記前縁エッジ片を合わせて固着し、その後、この表
面に硬質クロムめっきの表面処理層を施し、 翼本体前縁の切欠きに前記前縁エッジ片を合わせて前縁
カバーを翼本体前縁にかぶせて固着することを特徴とす
るフアン用翼の製造方法に係る。
（実施例） 次に添付図面を参照して本発明の方法を説明する。
翼１の本体２は通例のように軽合金や鋼で製作し、その
前縁エッジ３には前縁カバー３１を被せてねじ等適宜固
着手段３４で本体２に固着してある。
前縁エッジ３には前縁カバー３１を被せてねじ等適宜固
着手段３４で本体２に固着してある。
前縁カバー３１はステンレス鋼製で前縁エッジ３を覆う
ように形成され、翼本体２の先端側に相当する前縁カバ
ー３１の前縁部先端側の大約前縁長さの1/3〜1/4の摩耗
の激しい範囲は第２図に示すように切欠いて切欠き３２
が形成され、この切欠き３２の縁部に、第３図に示すよ
うな前縁エッジ片４の台床４１を固着して前縁エッジ３
の全形を構成するようにしてある。
ように形成され、翼本体２の先端側に相当する前縁カバ
ー３１の前縁部先端側の大約前縁長さの1/3〜1/4の摩耗
の激しい範囲は第２図に示すように切欠いて切欠き３２
が形成され、この切欠き３２の縁部に、第３図に示すよ
うな前縁エッジ片４の台床４１を固着して前縁エッジ３
の全形を構成するようにしてある。
したがって予め翼前縁エッジ３の形状に合わせて先端部
の所定の長さの切欠き３２を切除された前縁カバー３１
をステンレス鋼板等の耐食性と耐摩耗性とを有する材料
で製作しておく。
の所定の長さの切欠き３２を切除された前縁カバー３１
をステンレス鋼板等の耐食性と耐摩耗性とを有する材料
で製作しておく。
前縁エッジ片４のエッジ補完部４３は断面が前縁エッジ
３より、前縁カバー３１の厚み分だけ大きい形状で、か
つ前縁カバー３１の切欠き３２を補完する外形に、金属
硼化物の如き超硬焼結材、アルミナのごとき無機質酸化
物焼結材或いはタングステンカーバイドの如き金属酸化
物の焼結材で製作し、粉末を成形し焼結する際に、予め
製作しておいたステンレス鋼製の台床４１とエッジ補完
部４３とを拡散接合させて一体に製作しておく。
３より、前縁カバー３１の厚み分だけ大きい形状で、か
つ前縁カバー３１の切欠き３２を補完する外形に、金属
硼化物の如き超硬焼結材、アルミナのごとき無機質酸化
物焼結材或いはタングステンカーバイドの如き金属酸化
物の焼結材で製作し、粉末を成形し焼結する際に、予め
製作しておいたステンレス鋼製の台床４１とエッジ補完
部４３とを拡散接合させて一体に製作しておく。
前縁エッジ片４はその台床４１の基部４４を前縁カバー
で挟むように切欠き３２に挿し込んで、台床４１の溶接
開先４２と前縁カバー３１の切欠き縁３３とを突合わせ
て溶接する。この溶接はエレクトロビーム溶接のごとく
に熱影響範囲の少ない溶接方法が変形も少ないので好ま
しい。
で挟むように切欠き３２に挿し込んで、台床４１の溶接
開先４２と前縁カバー３１の切欠き縁３３とを突合わせ
て溶接する。この溶接はエレクトロビーム溶接のごとく
に熱影響範囲の少ない溶接方法が変形も少ないので好ま
しい。
次に、溶接線の盛上がり等の凸部を研削してならしたの
ち、この表面に硬質クロムめっきの耐摩耗性を有する表
面処理層５を施して仕上げる。
ち、この表面に硬質クロムめっきの耐摩耗性を有する表
面処理層５を施して仕上げる。
前縁カバー３１と前縁エッジ片４とを一体に接合した前
縁カバー３を、前縁エッジ片４の形状に予め端部を切除
してある翼本体に合わせて被せ、皿ビス３４等適宜固着
手段によって取付ける。取付けは取外し可能にしておく
と修理或いは交換に便利である。
縁カバー３を、前縁エッジ片４の形状に予め端部を切除
してある翼本体に合わせて被せ、皿ビス３４等適宜固着
手段によって取付ける。取付けは取外し可能にしておく
と修理或いは交換に便利である。
台床４１の形状は、翼本体２の先端側に相当する台床４
１の先端側を突出させて突部を有する形状にする。例え
ば第６図（ａ）に示すように台床４１のエッジ補完部４
３との接着面を突出させて突部を形成する。また、第６
図（ｂ）に示すようにステンレス鋼板を曲げて製作す
る。これらのように形成することにより、エッジ補完部
４３の硬質焼結材の量を、台床４１とエッジ補完部４３
とを平面で接着する場合に比して減らすことができ、硬
質焼結材の費用が安い。特に第６図（ｂ）に示す形状に
すると、台床４１の材料も減り更に材料費を節約でき
る。またステンレス鋼粉末を用いて台床４１をエッジ補
完部の硬質焼結材４３と同時に焼結成形することもでき
る。
１の先端側を突出させて突部を有する形状にする。例え
ば第６図（ａ）に示すように台床４１のエッジ補完部４
３との接着面を突出させて突部を形成する。また、第６
図（ｂ）に示すようにステンレス鋼板を曲げて製作す
る。これらのように形成することにより、エッジ補完部
４３の硬質焼結材の量を、台床４１とエッジ補完部４３
とを平面で接着する場合に比して減らすことができ、硬
質焼結材の費用が安い。特に第６図（ｂ）に示す形状に
すると、台床４１の材料も減り更に材料費を節約でき
る。またステンレス鋼粉末を用いて台床４１をエッジ補
完部の硬質焼結材４３と同時に焼結成形することもでき
る。
なお、前縁エッジの強化範囲を翼の先端部および1/3〜1
/4にしたのは摩耗が周速度の大きな先端部ほど著しいこ
と、遠心力による翼付加荷重を極力軽減することが好ま
しいことによる。
/4にしたのは摩耗が周速度の大きな先端部ほど著しいこ
と、遠心力による翼付加荷重を極力軽減することが好ま
しいことによる。
表面処理層５は、硬質クロムめっきの層であり、耐摩耗
性に優れるので、充分な寿命延長が期待できる。また、
表面処理層５は、硬質クロムめっきによる形成されるた
め、カバーの表面全体を一度に表面処理できると共に、
カバーのコーナ部にも簡単に表面処理層５を施せる。
性に優れるので、充分な寿命延長が期待できる。また、
表面処理層５は、硬質クロムめっきによる形成されるた
め、カバーの表面全体を一度に表面処理できると共に、
カバーのコーナ部にも簡単に表面処理層５を施せる。
前縁エッジ補完部の硬質焼結材は切削が困難であるから
粉末冶金で必要な形状に焼結し、台床と拡散焼結或いは
同時焼結すれば充分に高い結合強度が得られる。
粉末冶金で必要な形状に焼結し、台床と拡散焼結或いは
同時焼結すれば充分に高い結合強度が得られる。
（効果） 以上説明したように本発明の方法は前縁エッジの最も摩
耗の激しい部分を耐摩耗性硬質焼結材で製作した翼の製
作方法であって、台床を介して硬質焼結材のエッジを翼
の前縁カバーと固着させ、これを翼の前縁エッジに被せ
て翼を製作する方法であるから、耐摩耗性焼結材と前縁
カバーとの接合が容易かつ確実であってこの表面に簡単
に硬質クロムめっきの表面処理層を施せ、前縁エッジの
最も摩耗の激しい部分だけを少ない量の耐摩耗性硬質焼
結材のエッジで補強することができ、翼の寿命を著しく
延長することができる。
耗の激しい部分を耐摩耗性硬質焼結材で製作した翼の製
作方法であって、台床を介して硬質焼結材のエッジを翼
の前縁カバーと固着させ、これを翼の前縁エッジに被せ
て翼を製作する方法であるから、耐摩耗性焼結材と前縁
カバーとの接合が容易かつ確実であってこの表面に簡単
に硬質クロムめっきの表面処理層を施せ、前縁エッジの
最も摩耗の激しい部分だけを少ない量の耐摩耗性硬質焼
結材のエッジで補強することができ、翼の寿命を著しく
延長することができる。
第１図は本発明の方法に係る翼の平面図、第２図は前縁
カバー先端部の前縁エッジの切欠き状態を示す斜視図、
第３図は同じく前縁エッジ切欠きを補完する前縁エッジ
片の斜視図、第４図は翼前縁部の第１図IV−IV断面図、
第５図は同じくＶ−Ｖ断面図、第６図は前縁エッジ片の
硬質焼結材と台床と前縁カバーとの組合せ状態を例示す
る断面図である。 １…翼、２…翼本体、３…翼前縁、３１…前縁カバー、
３２…前縁カバー切欠き、４…前縁エッジ片、４１…台
床、４３…耐摩耗硬質焼結材、５…硬質めっき層
カバー先端部の前縁エッジの切欠き状態を示す斜視図、
第３図は同じく前縁エッジ切欠きを補完する前縁エッジ
片の斜視図、第４図は翼前縁部の第１図IV−IV断面図、
第５図は同じくＶ−Ｖ断面図、第６図は前縁エッジ片の
硬質焼結材と台床と前縁カバーとの組合せ状態を例示す
る断面図である。 １…翼、２…翼本体、３…翼前縁、３１…前縁カバー、
３２…前縁カバー切欠き、４…前縁エッジ片、４１…台
床、４３…耐摩耗硬質焼結材、５…硬質めっき層
Claims (1)
- 【請求項１】前縁にカバーをしたフアン用翼の製造方法
において、 翼本体の先端側に相当する台床の先端側を突出させ、そ
の突部を覆うように耐摩耗性硬質焼結材を固着して前縁
エッジ片を形成し、 翼本体の先端側に相当する前縁カバーの先端側部分を切
除して切欠きを形成し、該切欠きに前記前縁エッジ片を
合わせて固着し、その後、この表面に硬質クロムめっき
の表面処理層を施し、 翼本体前縁の切欠きに前記前縁エッジ片を合わせて前縁
カバーを翼本体前縁にかぶせて固着することを特徴とす
るフアン用翼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60019338A JPH0631639B2 (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | フアン用翼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60019338A JPH0631639B2 (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | フアン用翼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61178599A JPS61178599A (ja) | 1986-08-11 |
| JPH0631639B2 true JPH0631639B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=11996613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60019338A Expired - Lifetime JPH0631639B2 (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | フアン用翼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631639B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2198667B (en) * | 1986-12-20 | 1991-08-07 | Refurbished Turbine Components | Parts for and methods of repairing machines |
| GB2293631B (en) * | 1994-09-30 | 1998-09-09 | Gen Electric | Composite fan blade trailing edge reinforcement |
| JP2003056497A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | エンジン用静翼 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514960A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacturing method of revolving blade |
| JPS5917298U (ja) * | 1982-07-22 | 1984-02-02 | 石川島播磨重工業株式会社 | フアン用の翼 |
-
1985
- 1985-02-05 JP JP60019338A patent/JPH0631639B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61178599A (ja) | 1986-08-11 |
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