JPH06316369A - 延反機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 解反装置上の原反ロールから巻き解いた原反
を原反繰り出し装置に導入する際に全く人手を要するこ
となく、全自動的にそれを行なうことが出来、かつ、放
反空間も構成することの出来る延反装置を得る。 【構成】 原反ロールを解反する解反装置と、解反され
た原反を載置移送する繰り出しベルトを有する原反繰り
出し装置とを、解反装置と原反繰り出し装置のいずれか
一方又は双方が相手装置に対し接近離去できるよう、か
つ、上記両装置が接近したときは、繰り出しベルトの受
け入れ側端部が、解反装置送り出し端の下位に位置し、
両装置が離去したときは両装置間に放反空間を生ずるよ
う、前記両装置を延反台車上に載置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、解反装置及び原反繰り
出し装置を有する延反機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に原反はロール状に巻かれ、裁断時
にそれを巻き解き展開したものを必要枚数重ねて、所望
の型に裁断している。原反ロールを巻き解くときに、原
反ロールは、支持部材により支持されており、その支持
手段にはロール状に巻かれた原反の中心に軸を挿入す
る、複数の受ロールの上に原反ロールを載置する、複数
の受ロールの代りに複数のベルトの上に原反ロールを受
ける等種々実施されているが、いずれにあっても、ロー
ル状に巻かれた布帛を引き出し解放するものであるため
に、引き出された原反には微妙な巻き癖或いは部位によ
り伸長縮少の生じていることがある。そのため原反ロー
ルを巻き解き延展するときに自由な状態で空間を通過さ
せ巻き解いた原反に回復のときを与える手段を講ずるこ
とがある。また、解反装置から巻き解かれた原反を展開
した状態で原反繰り出し装置に受け入れて後、延反テー
ブル上に積み重ねることが行なわれるが、原反を最初に
仕掛けるときこれら装置の間で原反先端を受け渡ししな
ければならず、この作業は従来人手で行なわれていた。
この作業は、原反に不必要な張力変化を生じさせるよう
な扱いは出来ず非常に労力を要した。特にＷ幅のような
広幅の原反の場合きつい仕事となった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の点に鑑みて、本
発明は解反装置上の原反ロールから巻き解いた原反を原
反繰り出し装置に導入する際に全く人手を要することな
く、全自動的にそれを行なうことが出来、かつ、放反空
間も構成することの出来る延反装置を得ることを目的と
する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】原反ロールを解反する解
反装置と、解反された原反を載置移送する繰り出しベル
トを有する原反繰り出し装置とを、解反装置と原反繰り
出し装置のいずれか一方又は双方が相手装置に対し接近
離去できるよう、かつ、上記両装置が接近したときは、
繰り出しベルトの受け入れ側端部が、解反装置送り出し
端の下位に位置し、両装置が離去したときは両装置間に
放反空間を生ずるよう、前記両装置を延反台車上に載置
した。

【０００５】

【作用】本発明の延反機は、延反テーブル上に原反を延
展する延反台車に、解反装置及び原反繰り出し装置を移
動可能に搭載してなるものであり、作業を開始するに当
って先ず解反装置に原反ロールが乗せられる。解反装置
は原反ロールを回転させつつ原反ロールから原反を引き
出すが、原反の先端を原反繰り出し装置に移すときに、
原反繰り出し装置或いは解反装置の一方或いは双方が互
いに接近し、解反装置の原反ロール支持部材の原反送り
出側端部の下位に、原反繰り出し装置の原反繰り出しベ
ルトの受入側端部が進入し、解反装置から送り出され垂
れ下がって来た解反原反を原反繰り出しベルトが受け止
める。原反繰り出しベルトは解反装置の解反速度に同期
して走行し原反を受け取るが、原反受け取り後に両装置
の間に空間が出来るように一方又は双方の装置が移動す
る。上記空間は放反空間となり、解反装置から送り出さ
れた原反は、放反空間で一時的に何物にも支持されない
状態となり、そのとき原反に掛かっていた張力が開放さ
れる。

【０００６】

【実施例】本発明延反機１の実施の一例を図面と共に次
に説明する。

【０００７】延反機１は、延反テーブル２上に走行可能
に適宜ガイド部材（図示せず）により設けられた延反台
車３及び載置された延反台車３，解反装置４，原反繰り
出し装置５とよりなる。

【０００８】延反台車３は、その先端に後述する原反ニ
ップ部材６，カッタ部材７等を昇降部材８により昇降自
在に設けている。また延反台車３上には、延反台車３の
左右両側のフレーム９，１０間に設けたガイドバー１
１，１２によって解反装置４を、また同様に設けたガイ
ドバー１３，１４によって原反繰り出し装置５をそれぞ
れ延反台車３の左右方向（原反幅方向）に移動出来るよ
うに支持している。

【０００９】解反装置４は、左右フレーム１５，１６間
に梁１７，１８及び原反受部材支持軸１９を設け、梁１
７，１８の適所にアーム２０，２１を垂下し、アーム２
０，２１に設けたロール２２，２３によりガイドバー１
１，１２を挾持し、解反装置４を延反台車３上に於いて
左右に移動出来るように支持している。図示の例ではロ
ール２２，２３は梁１７，１８のそれぞれの左右端部付
近にそれぞれ１個ずつ設けられている。

【００１０】解反装置４には原反受け部材２４が設けら
れている。原反受部材２４は次のように構成されてい
る。原反受部材支持軸１９の左右端にはＶ字状のＶ字状
アーム２５，２６を揺動自在に支持する。Ｖ字状アーム
２５，２６の先端には、プーリー軸２７，２８を架設
し、該軸２７，２８にプーリー２９，３０を遊嵌し原反
受部材支持軸１９にはプーリー３１を遊嵌する。プーリ
ー３１，２９間及びプーリー３１，３０間には解反ベル
ト３２，３３を交互に支持する。

【００１１】Ｖ字状アーム２５にはその一部を延長して
揺動アーム３４を設ける（図４）。揺動アーム３４には
長孔３５を設け、摺動子３６を摺動自在に嵌合する。３
７は原反受部材２４の旋回動用のモータで、モータ軸に
固定された回転アーム３８に前記摺動子３６が支持さ
れ、モータ３７の回転により揺動アーム３４を介して原
反受部材２４を旋回動させる。３９ａ，３９ｂは、解反
ベルト３３，３２の回転用のモータで、梁１７，１８間
に架け渡したモータ支持部材４０に載置され、モータ軸
のチェンホイル４１と原反受部材支持軸１９に遊嵌した
二連のチェンホイル４２との間にチェン４３を架け渡し
二連のチェンホイル４２と入側プーリー軸２８と一体の
チェンホイル４３との間にチェン４４を架け渡し、モー
タ３９ａの回転を入側プーリ軸２８に伝える。

【００１２】同様に３９ｂは、出側解反ベルト３２の回
転用のモータで、梁１７，１８間に架け渡したモータ支
持部材４５に載置され、モータ軸のチェンホイル４６と
原反受部材支持軸１９に遊嵌した二連のチェンホイル４
７との間にチェン４８を架け渡し二連のチェンホイル４
７と出側プーリー軸２７と一体のチェンホイル４９との
間にチェン５０を架け渡し、モータ４４の回転を出側プ
ーリ軸２７に伝える。解反装置は本実施例に示すベルト
方式に限らず複数の受けロールの上に原反を載置するタ
イプのものを採用できるのは勿論である。

【００１３】ガイドバー１１，１２間に架け渡した支持
部材５１によって、原反受部材２４を左右動させるため
のモータ５２を支持する（図５）。梁１８には支持部材
５３（図７）を介して延反機幅方向に延びるラック５４
を設け、モータ５２のモータ軸に設けたピニオン５５と
前記ラック５４とを噛み合わせ、モータ５２の回転によ
り解反装置２４を延反機幅方向に左右動させる。

【００１４】解反ベルト３２の頂部から垂下した原反１
０５の通過軌跡を挟んでＵ字形のセンサ５６を支持部材
５７によって設ける。センサ５６はＵ字形の間隙部に２
対の検出部材を設け、原反の耳がそのいずれの検出部材
を遮るかによって、原反の位置を検出することが出来る
ようにしている。

【００１５】原反繰り出し装置５は、左右フレーム６
１，６２間に梁６３，６４を設け、梁６３，６４の適所
にアーム６５，６６を垂下し、アーム６５，６６に設け
たロール６７，６８によりガイドバー１３，１４を挾持
し、原反繰り出し装置５を延反台車３上に於いて左右に
移動出来るように支持している。図示の例ではロール６
７，６８は梁６３，６４のそれぞれの左右端部付近にそ
れぞれ１個ずつ設けられている。

【００１６】ガイドバー１３，１４間に架け渡した支持
部材６９によって、原反繰り出し装置５を左右動させる
ためのモータ７０を支持する。梁６３には支持部材７１
（図７）を介して延反機幅方向に延びるラック７２を設
け、モータ７０のモータ軸に設けたピニオン７３と前記
ラック７２とを噛み合わせ、モータ７０の回転により原
反繰り出し装置２５を延反機幅方向に左右動させる。

【００１７】梁６３，６４のそれぞれの一端に支持部材
７５，７６を介して摺動バー７７を支持し、摺動バー７
７に摺動自在に乾燥した摺動ブロック７８とフレーム６
２とを一体に固定する。同様に梁６３，６４の他端に支
持部材７９，８０を介して摺動バー８１を支持し、摺動
バー８１に摺動自在に嵌挿した摺動ブロック８２とフレ
ーム６１とを一体に固定する。摺動ブロック７８，８２
との間には梁８３，８４を架設する。梁６３，６４の間
には支持部材８５を掛け渡し、モータ８６を支持する。
梁８４の下位に設けた軸８７のプーリー８８と前記モー
タ８６のモータ軸プーリ８９の間にベルト９０を掛け渡
し、軸８７の両端に設けたピニオン９１，９２と、梁８
３，８４間に掛け渡したラック９３，９４とを噛み合わ
せ、モータ８６の回転により、原反繰り出し装置５を前
進後退させる。

【００１８】フレーム６１には、一対の繰り出しベルト
支持ロール９６，９７により繰り出しベルト９５を張設
する。上記繰り出しベルト支持ロール９６の軸９８のプ
ーリ９９と、フレーム６１に設けた繰り出しベルト回転
用モータ１００のモータ軸プーリ１０１との間にベルト
１０２を張り、モータの回転を繰り出しロール９６に伝
え、繰り出しベルト９５を走行させる。ロール９７はつ
れ廻りする。

【００１９】前記繰り出しベルト９５の頂部から垂下し
た原反１０５の通過軌跡を挟んでセンサ５６と同形のＵ
字形のセンサ１０６を支持部材１０７によって設け、原
反１０５の耳の位置を検出することが出来るようにして
いる。

【００２０】１０７（図６）は、延反機１が走行すると
きに繰り出しベルト９５から垂下した原反１０５が延反
機１の走行による風を受け、繰り出し量に変動を生じる
ことのないようにした風防板である。風防板１０７の下
位即ち、延反機１の先端下部に、原反ニップ部材６、原
反の幅方向に移動出来るカッタ部材７、中央部分から左
右に逆螺子状に螺旋溝を付けた幅出しロール１０８等
を、延反して積層した原反の高さに応じて上昇する昇降
部材８に支持して設ける。昇降部材８は、図示しないモ
ータにより回転するピニオン１０９と昇降部材８のラッ
ク１１０を噛み合わせ、該モータの回転により昇降す
る。

【００２１】図７に示す１１１は延反機走行用モータ
で、その回転を動力伝達手段１１２を介して車輪１１
３，１１４に伝え延反機を走行させる。車輪１１５，１
１６は、従動輪である。

【００２２】以上説明した実施例にあっては、原反繰り
出し装置の原反繰り出しベルトを解反装置に接近離去す
るよう、原反繰り出しベルトの移動手段を設けている
が、逆に解反装置の原反受部材に移動手段を設けても、
或いは両装置の双方に移動手段を設けても良いことは勿
論である。

【００２３】次に本発明装置による原反の延反手順につ
いて説明する。

【００２４】先ず原反ロール１２０を解反装置４の原反
受部材２４に載置する。そのためには図４に示す如く、
原反受部材２４を倒さなければならない。原反受部材２
４を倒す角度は原反ロール１２０が原反受部材２４から
ころげ落ちることのない程度の角度としなければならな
い。この角度はあらかじめ決定され、所定角度の位置に
図示しないセンサーを設けてある。

【００２５】原反受部材２４の旋回用モータ３７を回転
し、アーム３８摺動子３６を介して揺動アーム３４を旋
回する。揺動アーム３４は、Ｖ字状アーム２５と一体に
構成されているので、揺動アーム３４の旋回によりＶ字
状アーム２５は旋回し図示しないセンサーに対応すると
その位置で停止する（図９のＡ）。この停止位置は、原
反ロールの待機位置と対向しており、原反ロールは人手
で或いは搬入装置により原反受部材２４に搬入される
（図９のＢ）。

【００２６】その後、原反受部材２４はモータ３７の前
記と逆の回転により正立位置となる（図９のＣ）。ここ
でモータ３９ａ，３９ｂを回転し、入側の解反ベルト３
３出側の解反ベルト３２を走行させ、その上に乗ってい
る原反ロール１２０を回転する。上記回転は原反ロール
１２０の巻き方向により正逆適宜方向の回転とする。上
記回転により解反された原反１０５はセンサ５６を通過
する（図９のＤ）。

【００２７】原反１０５の耳がセンサ５６を通過したと
き、センサの左右方向に２対ある検出子の中間に原反１
０５の耳が位置していればその走行は正しいが、いずれ
か一方にずれ検出子が２対共に耳を検出し或いは検出し
ないときは異状に走行していることになるので、原反ロ
ール１２０を左右いずれかに移動しなければならない。
上記センサ５６の異状検出値により原反受部材２４移動
用のモータ５２を正逆回転する。この回転は、ピニオン
５５，ラック５５を介して梁１８に伝えられる。梁１８
は梁１７と共にガイドバー１２，１１上に移動可能に載
置されているものであるため、梁１７，１８を適宜左右
に移動し、梁１７，１８上の原反受部材２４も移動する
ことになる。この移動により原反１０５の耳がセンサ５
６内で正常位置となればモータ５２の回転は停止し、原
反１０５はその位置で送り出され、原反繰り出し装置５
の繰り出しベルト９５上に達し、繰り出しベルト９５の
走行により原反１０５は繰り出しベルト９５上を前方に
走行する。

【００２８】前方に走行した原反１０５は、繰り出しベ
ルト９５の前端から落下してしまうと、原反繰り出し装
置５が延反台車３上で前進したときに原反１０５が繰り
出し装置５の前位に設けたセンサ１０６に入らないため
に所定のタイミング、即ち解反装置２４のセンサ５６の
通過後の所定時（通過距離／通過時間＋α）としている
（図９のＥ）。

【００２９】次に繰り出し装置５の前進が行なわれる。
このとき繰り出し装置５のベルト９５の回転は停止し、
解反装置４から原反１０５が送り出されている。そのた
め解反装置４と原反繰り出し装置５との間には、放反空
間１２５が形成される。この放反空間１２５に解反され
た原反１０５が、Ｕ字状に一時滞留することになる。上
記Ｕ字状の原反１０５が延びて下端が下降したときに図
１０に示すセンサ１２６ａ，１２６ｂ，１２７ａ，１２
７ｂによりその位置が検出される（図１０のＡ）。この
とき原反が垂れ過ぎて上下のセンサ１２６，１２７がオ
ンになれば解反停止とし、上のセンサ１２６がオフにな
れば解反再起動とする（図１０のＡ）。

【００３０】繰り出し送りが行なわれるときは、徐行運
転とし、原反の先端が必ず原反繰り出し装置５のセンサ
ー１０６を通過したことを確認する（図１０のＢ）。次
いで上記センサー通過後所定長さ以上の原反送りがなさ
れていても出口センサー１０８により原反有の検出がさ
れないときは、異状状態として処理し駆動を停止する
（図１０のＣ）。

【００３１】尚、前記センサー１０６により原反を検知
したとき原反位置がセンサーにより異状と検知されたと
きは、その信号によりモータ７０を回転し、ピニオン２
３，ラック７２を介して梁６３をガイドバー１４上に右
又は左に移行し、梁６３，６４上に載置されている原反
繰り出しベルトを左右適宜方向に移動する。

【００３２】

【発明の効果】本発明装置は、上記詳述した如く、原反
ロールを解反する解反装置と、解反された原反を載置移
送する繰り出しベルトを有する原反繰り出し装置とを、
解反装置と原反繰り出し装置のいずれか一方又は双方が
相手装置に対し接近離去できるよう、かつ、上記両装置
が接近したときは、繰り出しベルトの受け入れ側端部
が、解反装置送り出し端の下位に位置し、両装置が離去
したときは両装置間に放反空間を生ずるよう、前記両装
置を延反台車上に載置したために、解反装置から原反繰
り出し装置へ原反を受け渡すときに、解反された原反は
原反繰り出し装置の原反繰り出しベルト上に直接案内さ
れ、該ベルト上に載置されるために、人手を全く必要と
せず、また原反案内用の装置も必要とせず、Ｗ幅などの
幅の大なる原反であっても容易に機械上にセットするこ
とが出来る。

【００３３】また、解反装置と原反繰り出し装置の中間
に放反空間を作ることが出来るので原反に張力の不揃い
などがあったときにそれを均一に回復することも可能と
なった。

【図面の簡単な説明】

【図１】原反を解反装置に載置した状態の延反機の側面
図である。

【図２】原反繰り出し装置と解反装置とが接近した状態
をしめす延反機の側面図である。

【図３】解反装置からの原反を受け取った原反繰り出し
装置が解反装置から離れた状態を示す延反機の側面図で
ある。

【図４】図７のIV−IV線における延反機の縦断面図であ
る。

【図５】図７のＶ−Ｖ線における延反機の縦断面図であ
る。

【図６】図７のVI−VI線における延反機の縦断面図であ
る。

【図７】解反装置及び原反繰り出し装置の左右動機構を
示す平面図である。

【図８】原反繰り出し装置の前後動機構を示す平面図で
ある。

【図９】解反装置に原反を支持し繰り出す手順を示す工
程図である。

【図１０】解反装置に原反を支持し繰り出す手順を示す
工程図である。

【符号の説明】

１ 延反機 ２ 延反テーブル ３ 延反台車 ４ 解反装置 ５ 原反繰り出し装置 １２５ 放反空間 １０５ 原反 １２０ 原反ロール ３２，３３ 解反ベルト ９５ 繰り出しベルト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原反ロールを解反する解反装置と、解反
   された原反を載置移送する繰り出しベルトを有する原反
   繰り出し装置とを、解反装置と原反繰り出し装置のいず
   れか一方又は双方が相手装置に対し接近離去できるよ
   う、かつ、上記両装置が接近したときは、繰り出しベル
   トの受け入れ側端部が、解反装置送り出し端の下位に位
   置し、両装置が離去したときは両装置間に放反空間を生
   ずるよう、前記両装置を延反台車上に載置したことを特
   徴とする延反機。