FR3060548A1 - Dispositif de support simultane de plusieurs rouleaux de matiere imprimable - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un dispositif de support (1) de plusieurs rouleaux (2) de matière imprimable comprenant deux éléments de support (3, 3a) verticaux espacés l'un de l'autre. Chaque disque (5) disposé sur un élément de support (3, 3a) porte deux tubes (7) s'étendant parallèlement en reliant les deux éléments de support (3, 3a) entre eux et en étant solidarisés à chaque extrémité longitudinale sur un disque (5) respectif en vis-à-vis. Les deux tubes (7) sont disposés à une périphérie de chacun de leurs deux disques (5) associés, un rouleau (2) de matière imprimable étant supporté par les deux tubes (7) de chaque paire de disques (5) avec un axe longitudinal du rouleau (2) s'étendant parallèlement aux deux tubes (7). Chaque tube (7) porte au moins une bague (8) coulissante le long du tube (7) pour être bloquée en position contre une extrémité longitudinale du rouleau (2) de matière imprimable.
Description
(54) DISPOSITIF DE SUPPORT SIMULTANE DE PLUSIEURS ROULEAUX DE MATIERE IMPRIMABLE.
©) La présente invention concerne un dispositif de support (1) de plusieurs rouleaux (2) de matière imprimable comprenant deux éléments de support (3, 3a) verticaux espacés l'un de l'autre. Chaque disque (5) disposé sur un élément de support (3, 3a) porte deux tubes (7) s'étendant parallèlement en reliant les deux éléments de support (3,
3a) entre eux et en étant solidarisés à chaque extrémité longitudinale sur un disque (5) respectif en vis-à-vis. Les deux tubes (7) sont disposés à une périphérie de chacun de leurs deux disques (5) associés, un rouleau (2) de matière imprimable étant supporté par les deux tubes (7) de chaque paire de disques (5) avec un axe longitudinal du rouleau (2) s'étendant parallèlement aux deux tubes (7). Chaque tube (7) porte au moins une bague (8) coulissante le long du tube (7) pour être bloquée en position contre une extrémité longitudinale du rouleau (2) de matière imprimable.
Dispositif de support simultané de plusieurs rouleaux de matière imprimable
La présente invention concerne un dispositif de support simultané de plusieurs rouleaux de matière imprimable pour le transport des rouleaux, leur stockage et l’alimentation d’une machine d’impression, ce dispositif de support étant adaptable à différents types de rouleaux et servant pour différents types de machines d’impression.
Selon l’état de la technique, il est connu un dispositif de support de plusieurs rouleaux de matière imprimable comprenant deux éléments de support verticaux espacés l’un de l’autre.
Un des éléments de support est l’élément moteur des deux éléments de support en étant entraîné directement en rotation par des moyens moteurs. L’autre élément de support est l’élément entraîné en rotation par l’élément de support moteur.
Chaque élément de support porte une pluralité de disques, chaque disque, disposé sur un élément de support, étant en vis-à-vis d’un disque respectif des disques disposés sur l’autre élément de support. Chaque disque est monté libre en rotation sur son élément de support, les deux éléments de support étant portés par un cadre de support reposant sur le sol.
Les extrémités longitudinales des rouleaux sont reliées respectivement à un disque. Il s’ensuit qu’il est impossible avec un tel dispositif de l’état de la technique d’avoir plusieurs rouleaux de différente longueur portés simultanément par le dispositif.
De plus et surtout, le dispositif de l’état de la technique est dans l’impossibilité d’être adapté au support de différents rouleaux de matière imprimable en portant tout d’abord un jeu de rouleaux de même longueur et en portant ensuite un jeu de rouleaux d’une autre longueur.
Or il est important qu’un tel dispositif de support puisse accueillir des rouleaux de matière imprimable de dimensions différentes, notamment en longueur pour être adapté à l’approvisionnement de machines d’impression différentes.
En effet, l’approvisionnement d’une machine d’impression peut se faire aussi bien par derrière la machine que par devant et en particulier à des niveaux de hauteur différents.
Le document EP-A-0509960 décrit un dispositif de stockage qui comprend au moins un appareil de stockage avec une pince et plusieurs mandrins pour rouleau et est utilisé pour le stockage de matériau sous forme de rouleaux, en particulier pour le stockage des produits imprimés en rouleaux. La pince a un élément central qui est fixé à un appareil de transport et qui supporte une étoile de préhension.
Les agencements de serrage pour les rouleaux de serrage à leur périphérie et les dispositifs de support de noyau pour saisir les mandrins de rouleau individuels ou ceux qui ont été placés les uns sur les autres, sont disposés sur la pince.
Des dispositifs de support de rouleaux supportant les mandrins de rouleaux serrés peuvent être agencés sur l'élément central. Les dispositifs de support de mandrin sont mobiles ou pivotants de manière à pouvoir être éloignés des rouleaux pour permettre la manipulation de chacun des rouleaux.
Les mouvements des pièces de la pince sont entraînés par des entraînements linéaires et surveillés par des capteurs, de sorte que la pince peut fonctionner entièrement automatiquement. Les mandrins de rouleau sont essentiellement des cylindres creux, contenant des moyens de maintien à l'intérieur de ceux-ci, par lesquels ils sont saisis par les dispositifs de support de mandrin et les dispositifs de support de rouleau.
Si ce document montre des rouleaux s’étendant autour d’un dispositif, l’ensemble ne forme pas un chariot mobile et ne peut être transporté par exemple d’un poste de rechargement à un poste d’approvisionnement d’une machine d’impression.
Le document WO-A-2010/137527 montre une machine d'impression avec une presse de bande décalée de journal comprenant un dispositif d'alimentation en feuille, une machine d'impression, un dispositif de guidage, un dispositif à barre de virage et une machine à plier. Ce document montre aussi un approvisionnement d’une machine à imprimer par trois rouleaux de papier supportés par un support à trois bras. Les rouleaux peuvent tourner par rapport au centre du support. Rien n’indique que le support est mobile, étant donné que le dispositif de support est accessoire pour la machine d’impression revendiquée dans ce document et n’est pas spécifiquement l’objet de ce document.
Le problème à la base de la présente invention est de concevoir un dispositif de support de rouleaux imprimables qui puisse porter simultanément plusieurs rouleaux en étant mobile et adaptables sur différentes machines d’impression.
A cet effet la présente invention concerne un dispositif de support de plusieurs rouleaux de matière imprimable comprenant deux éléments de support verticaux espacés l’un de l’autre, un des éléments de support dit maître étant entraîné directement en rotation par des moyens moteurs, l’autre élément de support dit esclave étant entraîné en rotation par l’élément de support maître, chaque élément de support portant une pluralité de disques, chaque disque disposé sur un élément de support étant en vis-à-vis d’un disque respectif des disques disposés sur l’autre élément de support, chaque disque étant monté libre en rotation sur son élément de support, les deux éléments de support étant portés par un cadre de support reposant sur le sol, caractérisé en ce que chaque disque porte deux tubes s’étendant parallèlement en reliant les deux éléments de support entre eux et en étant solidarisés à une extrémité longitudinale sur un disque porté par un élément de support et à une autre extrémité longitudinale sur un disque en vis-à-vis porté par l’autre élément de support, les deux tubes étant disposés à une périphérie de chacun de leurs deux disques associés, un rouleau de matière imprimable étant supporté par les deux tubes de chaque paire de disques en vis-à-vis avec un axe longitudinal du rouleau de matière imprimable s’étendant parallèlement aux deux tubes, chaque tube portant au moins une bague coulissante le long du tube pour être bloquée en position contre une extrémité longitudinale du rouleau de matière imprimable.
L’effet technique est de rendre le dispositif de support de rouleaux de matière imprimable compatible avec toutes les machines d’impression. Les machines d’impression peuvent différer par leur(s) entrée(s) d’alimentation en matière imprimable disposées le plus fréquemment à l’arrière de la machine mais aussi sur l’avant de la machine, ceci pouvant être fait à des hauteurs différentes. De plus, les rouleaux de matière imprimable peuvent être de différentes longueurs.
Selon la présente invention, le dispositif de support peut recevoir des rouleaux de différentes longueurs. Ceci a été rendu possible par l’utilisation d’au moins une bague coulissante le long du tube destinée à être bloquée en position contre une extrémité longitudinale du rouleau de matière imprimable.
Ainsi, au lieu d’avoir un dispositif de support de rouleaux spécifiquement dédié à une machine d’impression, le dispositif de support selon la présente invention peut être adapté à toutes les machines d’impression par simple réglage d’une bague coulissante le long d’un tube par rapport à un rouleau de matière imprimable.
Un autre avantage de la présente invention est que le dispositif de support peut porter des rouleaux de matière imprimable de différentes longueurs, l’adaptation en longueur pour un rouleau de matière imprimable se faisant individuellement pour chaque rouleau.
Avantageusement, chaque tube comprend deux bagues coulissantes bloquant chacune une extrémité du rouleau de matière imprimable ou un rouleau de matière imprimable est bloqué en position axiale à une extrémité longitudinale par une bague et à l’extrémité longitudinale opposée par un disque porté par un des éléments de support.
Il est ainsi possible d’avoir pour un rouleau de matière imprimable un blocage aux deux extrémités du rouleau par une bague respective ou un blocage à une extrémité du rouleau par une bague et à l’autre par appui sur un disque. Dans ce dernier mode, il peut être prévu un téton pénétrant dans le rouleau afin de lui servir d’axe de rotation. Sinon la rotation du disque peut entraîner le rouleau associé.
Avantageusement, chaque bague est bloquée en position par frottement sur le tube. Le réglage en est ainsi facilité en ne requérant pas le serrage d’un organe. Un moyen de frottement peut être rabattu contre la périphérie du tube pour obtenir un blocage par frottement.
Avantageusement, les moyens moteurs sont sous la forme d’un moteur électrique entraînant une chaîne enroulée autour d’un pignon de l’élément de support maître.
Avantageusement, les deux éléments de support sont sous la forme respective d’un disque de support, une barre centrale de maintien reliant les centres des deux éléments de support et étant entraînée en rotation par les moyens moteurs de l’élément de support maître en étant solidarisée avec l’élément de support esclave pour son entraînement en rotation.
La barre centrale de maintien rigidifie le dispositif tout en permettant l’entraînement de l’élément de support esclave par rapport à l’élément de support maître, tous les deux avantageusement sous la forme d’un disque de support.
Avantageusement, le cadre de support comporte deux branches verticales portant respectivement un des deux éléments de support, une extrémité de chacune des deux branches reposant sur un socle et une extrémité opposée de chacune des deux branches se trouvant solidarisée à un élément de support au niveau de la partie médiane de l’élément de support.
Avantageusement, quand les deux éléments de support sont sous la forme d’un disque de support et la barre centrale de maintien relie les centres des deux éléments de support en étant entraînée en rotation par les moyens moteurs de l’élément de support maître, l’extrémité opposée des deux branches comprend un œilleton, concentrique avec le centre du disque de support associé et logeant un roulement recevant une portion d’extrémité de la barre de maintien.
Avantageusement, le socle comprend pour chaque branche une portion de socle arrondie et convexe portant une extrémité de la branche, les portions de socle étant réunies par au moins une entretoise s’étendant parallèlement aux tubes.
Avantageusement, la portion de socle arrondie et convexe est prolongée de chaque côté par un méplat, chaque méplat d’une branche étant solidarisé par une entretoise avec le méplat en vis-à-vis de l’autre branche.
Avantageusement, la hauteur des branches est réglable, chacune des branches présentant deux parties dont l’une pénètre dans l’autre, le réglage de la hauteur se faisant par insertion d’une partie dans l’autre, un moyen de blocage bloquant les deux parties l’une par rapport à l’autre.
Cette forme de réalisation est très avantageuse pour rendre compatible le dispositif de support avec différentes machines d’impression présentant leur entrée d’alimentation à des niveaux différents de hauteur. Il y a alors la possibilité de placer un premier des rouleaux au plus près de cette entrée d’alimentation, une extrémité du rouleau étant déroulée pour être introduite dans l’entrée d’alimentation.
Avantageusement, le cadre de support comprend des galets de roulement sur sa face tournée vers le sol. Le dispositif de support est ainsi mobile et peut être transporté d’une machine d’impression à un poste de stockage des rouleaux de matière imprimable pour un rechargement.
Comme ce dispositif de support est compatible avec plusieurs types de machine d’impression, le dispositif de support peut aussi être utilisé successivement pour alimenter différentes machines d’impression, le cas échéant avec différentes longueurs de rouleaux, des rouleaux de différentes longueurs pouvant être présents sur le même dispositif de support du fait du réglage individuel de l’adaptation du dispositif de support pour chaque rouleau, ce réglage se faisant par au moins une bague coulissante et bloquée en frottement sur le tube une fois que le réglage a été ajusté.
Avantageusement, les moyens moteurs sont commandés par un opérateur par une action sur une pédale. Ceci permet de laisser à l’opérateur ses deux mains libres, par exemple lors de l’introduction d’une extrémité d’un rouleau de matière imprimable dans une entrée d’alimentation de la machine d’impression.
Avantageusement, au moins l’élément de support maître porte une manivelle permettant à un opérateur d’effectuer sa rotation. Ceci est très utile en cas de panne ou d’entretien du moteur, le dispositif de support n’étant pas hors service dans de telles conditions.
La présente invention concerne aussi un procédé d’alimentation d’une machine d’impression par un tel dispositif de support de rouleaux de matière imprimable comportant les étapes suivantes :
- chargement du dispositif par insertion successive de rouleaux sur les tubes reliant deux disques en vis-à-vis portés par des éléments de support respectif,
- blocage en position longitudinale de chaque rouleau afin que chaque rouleau soit fixe par rapport aux disques,
- amenée du dispositif devant une entrée d’alimentation de la machine d’impression,
- rotation des éléments de support afin qu’un premier rouleau porté par le dispositif soit disposé en face de l’entrée d’alimentation de la machine d’impression et introduction par déroulement d’une extrémité de matière imprimable du premier rouleau dans la machine d’impression,
- quand la matière imprimable est consommée sur le premier rouleau, rotation des éléments de support afin qu’un deuxième rouleau porté par le dispositif soit disposé en face de l’entrée d’alimentation de la machine d’impression et introduction d’une extrémité de matière imprimable du deuxième rouleau dans la machine d’impression,
- répétition de la précédente étape pour tous les rouleaux successifs portés par le dispositif jusqu’à épuisement de la matière imprimable portée par un dernier rouleau présent sur le dispositif,
- quand la matière imprimable de tous les rouleaux est épuisée, déplacement du dispositif en éloignement de la machine d’impression pour son rechargement en rouleaux de matière imprimable.
Ainsi, le même dispositif de support peut porter plusieurs rouleaux de matière imprimable et il n’est plus besoin à l’opérateur d’aller chercher des rouleaux de remplacement. Des gains de temps et de coût sont ainsi obtenus.
Avantageusement, après l’amenée du dispositif devant une entrée d’alimentation de la machine d’impression, il est effectué une mise en hauteur des éléments de support afin que l’extrémité du premier rouleau soit positionnée en vis-à-vis de l’entrée d’alimentation de la machine d’impression.
Ceci permet de travailler avec un même dispositif de support pour différentes machines d’impression, la mise en hauteur étant facilement opérable.
D’autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard du dessin annexé donné à titre d’exemple non limitatif et sur lequel :
- la figure 1 est une représentation schématique d’une vue en perspective d’un mode de réalisation d’un dispositif de support selon la présente invention.
Le dessin est donné à titre d'exemple et n’est pas limitatif de l’invention. Il constitue une représentation schématique de principe destinée à faciliter la compréhension de l’invention et n’est pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, les dimensions des différentes pièces ne sont pas représentatives de la réalité.
En se référant à la figure 1, la présente invention concerne un dispositif de support 1 de plusieurs rouleaux 2 de matière imprimable. Cette matière imprimable peut être du papier, un tissu ou un substrat quelconque. Le dispositif de support 1 comprend deux éléments de support 3, 3a verticaux espacés l’un de l’autre. A la figure 1, un seul rouleau 2 de matière imprimable est représenté mais le dispositif de support 1 supporte bien entendu plusieurs rouleaux 2 simultanément.
Un 3 des éléments de support 3, 3a dit élément maître est entraîné directement en rotation par des moyens moteurs 4. L’autre élément 3a de support dit élément esclave est entraîné en rotation par l’élément de support 3 maître.
Chaque élément de support 3, 3a porte une pluralité de disques 5, plus petits que l’élément de support 3, 3a. Il peut y avoir par exemple six disques 5 sur un élément de support 3, 3a, ce qui n’est pas limitatif. Chaque disque 5 est disposé sur un élément de support 3, 3a en étant en vis-à-vis d’un disque 5 respectif des disques 5 disposés sur l’autre élément 3a de support.
Chaque disque 5 est monté libre en rotation sur son élément de support 3, 3a. A la figure 1, un seul disque 5 est référencé par élément de support 3, 3a mais ce qui est énoncé pour ce disque 5 l’est également pour les disques non référencés.
Les deux éléments de support 3, 3a sont portés par un cadre 6 de support reposant sur le sol. Il s’ensuit que le dispositif de support 1 est mobile et peut être déplacé d’une machine d’impression à une autre ou d’un poste de stockage ou de rechargement à une machine d’impression ou inversement, une machine d’impression n’étant pas montrée à la figure 1.
Chaque disque 5 porte deux tubes 7 s’étendant parallèlement entre eux en reliant les deux éléments de support 3, 3a un à un. A la figure 1, seuls deux tubes reliant une paire de disques 5 sont référencés mais ce qui est énoncé pour ces deux tubes référencés est valable pour les autres tubes.
Les deux tubes 7 sont solidarisés à une extrémité longitudinale sur un disque 5 d’un élément de support 3 et à une autre extrémité longitudinale sur un disque 5 en vis-à-vis porté par l’autre élément 3a de support.
Les deux tubes 7 sont disposés à une périphérie de chacun de leurs deux disques 5 associés. Un rouleau 2 de matière imprimable est supporté par les deux tubes 7 de chaque paire de disques 5 en vis-à-vis avec un axe longitudinal du rouleau 2 de matière imprimable s’étendant parallèlement aux deux tubes 7. Chaque tube 7 porte au moins une bague 8 coulissante le long du tube 7 pour être bloquée en position contre une extrémité longitudinale du rouleau 2 de matière imprimable.
Cette bague 8 coulissante permet d’adapter le dispositif de support 1 de plusieurs rouleaux 2 à différentes longueurs de rouleaux 2. Il peut y avoir des rouleaux 2 de tailles différentes placées simultanément sur un même dispositif de support 1 ou un rouleau 2 de matière imprimable peut être remplacé par un rouleau 2 d’une différente longueur sur le dispositif de support 1 sans changer les autres rouleaux 2.
Chaque tube 7 peut comprendre deux bagues 8 coulissantes bloquant chacune une extrémité du rouleau 2 de matière imprimable ou un rouleau 2 de matière imprimable peut être bloqué en position axiale à une extrémité longitudinale par une bague 8 et à l’extrémité longitudinale opposée par un disque 5 porté par un des éléments de support 3, 3a.
Il convient que la bague 8 soit aisément coulissante mais soit bloquée une fois en position contre le rouleau 2 de matière imprimable. Chaque bague 8 peut être bloquée en position par frottement sur son tube 7. Ceci peut être fait par un moyen pivotant rabattu contre le tube 7 pour exercer un frottement sur le tube 7.
Les moyens moteurs 4 peuvent être sous la forme d’un moteur électrique entraînant une chaîne 9 enroulée autour d’un pignon 10 de l’élément de support maître. Un réducteur peut aussi être prévu.
Pour être facilement mobile, le cadre 6 de support peut comprendre des galets de roulement sur sa face tournée vers le sol. Ces galets ne sont pas visibles à la figure 1 mais peuvent se trouver sous des portions de socle 13, par exemple sous des méplats 14, un galet se trouvant sous chacun des quatre méplats 14 des deux portions de socle 13 opposées longitudinalement.
Les moyens moteurs 4 peuvent être commandés par un opérateur par une action sur une pédale 17. La pédale est symbolisée par la référence 17 sur une pièce qui doit être électriquement connectée aux moyens moteurs 4, ce qui n’est pas montré à la figure 1.
Quand les moyens moteurs 4 ne fonctionnent plus ou ont été enlevés pour maintenance, au moins l’élément de support 3 maître porte une manivelle 18 permettant à un opérateur d’effectuer sa rotation.
Les deux éléments de support 3, 3a peuvent être sous la forme respective d’un disque de support 3, 3a. Bien entendu, ce disque de support 3, 3a est plus grand que les petits disques 5 associés en paires à chacun des rouleaux 2. Une barre 11 centrale de maintien peut relier les centres des deux éléments de support 3, 3a et être entraînée en rotation par les moyens moteurs de l’élément de support 3 maître en étant solidarisée avec l’élément de support 3a esclave pour l’entraîner en rotation.
En ce qui concerne le cadre 6 de support du dispositif de support 1, ce cadre 6 de support comporte deux branches 12 verticales portant respectivement un des deux éléments de support 3, 3a. Une extrémité de chacune des deux branches 12 peut reposer sur un socle 13, avantageusement en forme de demi-cercle.
Une extrémité opposée de chacune des deux branches 12 peut se trouver solidarisée à un élément de support 3, 3a au niveau de la partie médiane de l’élément de support 3, 3a, c’est-à-dire au centre du disque de support 3, 3a pour un élément de support 3, 3a sous forme d’un grand disque.
Quand les deux éléments de support 3, 3a sont sous la forme d’un disque de support 3, 3a et la barre 11 centrale de maintien relie les centres des deux éléments de support 3, 3a en étant entraînée en rotation par les moyens moteurs 4 de l’élément de support 3 maître, l’extrémité opposée des deux branches 12 comprend un oeilleton 15, concentrique avec le centre du disque de support 3, 3a associé et logeant un roulement recevant une portion d’extrémité de la barre 11 de maintien.
Comme précédemment mentionné, le socle 13 peut comprendre pour chaque branche 12 une portion de socle 13 arrondie et convexe portant une extrémité de la branche 12. Les portions de socle 13 peuvent être réunies par au moins une entretoise 16 s’étendant parallèlement aux tubes 7 et assurant le maintien du dispositif de support 1 en position.
La portion de socle 13 arrondie et convexe peut être prolongée de chaque côté par un méplat 14. Chaque méplat 14 d’une branche 12 peut être solidarisé par une entretoise 16 avec le méplat 14 en vis-à-vis de l’autre branche. Il y a donc avantageusement deux entretoises 16 s’étendant entre deux portions de socle 13 positionnées respectivement à une extrémité longitudinale du dispositif de support 1.
Pour une adaptation sur différentes machines d’impression présentant une entrée d’approvisionnement en matière imprimable à différents niveaux, la hauteur des branches 12 soutenant chacune un élément de support 3, 3a peut être réglable. Chacune des branches 12 peut être télescopiques en présentant deux parties 12a, 12b avec une partie 12b pénétrant dans l’autre partie 12a. Le réglage de la hauteur peut donc se faire par insertion d’une partie 12b dans l’autre partie 12a.
Un moyen de blocage, non montré à la figure 1 mais passant par un évidement prévu sur la partie 12a, peut bloquer les deux parties 12a, 12b l’une par rapport à l’autre, ce moyen pouvant être par exemple une goupille ou une clé traversant les deux parties 12a, 12b transversalement.
Une pièce 19, montrée espacée du dispositif de support 1 à la figure 1, permet le parallélisme du dispositif par rapport à une machine d’impression. A proximité de cette pièce 19 est montrée une bague de serrage 8 non montée autour d’un tube 7.
La présente invention concerne aussi un procédé d’alimentation d’une machine d’impression par un dispositif de support 1 de rouleaux 2 de matière imprimable tel que précédemment décrit.
Le procédé d’alimentation comporte une étape de chargement du dispositif par insertion successive de rouleaux 2 sur les tubes 7 reliant deux disques 5 en vis-à-vis portés par des éléments de support 3, 3a respectif.
Le procédé d’alimentation comporte une étape de blocage en position longitudinale de chaque rouleau 2 afin que chaque rouleau 2 soit fixe par rapport aux disques 5.
Le procédé d’alimentation comporte une étape d’amenée du dispositif devant une entrée d’alimentation de la machine d’impression, avec le cas échéant réglage en hauteur des branches 12 portant les éléments de support 3, 3a.
Le procédé d’alimentation comporte une étape de rotation des éléments de support 3, 3a afin qu’un premier rouleau 2 porté par le dispositif 1 soit disposé en face de l’entrée d’alimentation de la machine d’impression. Il est alors effectué une introduction par déroulement d’une extrémité de matière imprimable du premier rouleau dans la machine d’impression.
Quand la matière imprimable est consommée sur le premier rouleau, le procédé d’alimentation comporte une étape de rotation des éléments de support 3, 3a afin qu’un deuxième rouleau porté par le dispositif soit disposé en face de l’entrée d’alimentation de la machine d’impression par rotation des éléments de support 3, 3a, avec introduction d’une extrémité de matière imprimable du deuxième rouleau dans la machine d’impression.
L’étape précédente est répétée pour tous les rouleaux successifs portés par le dispositif jusqu’à épuisement de la matière imprimable portée par un dernier rouleau présent sur le dispositif.
Tous les rouleaux sont alors vides de matière imprimable. Quand la matière imprimable de tous les rouleaux est épuisée, la dernière étape du procédé prévoit un déplacement du dispositif de support 1 en éloignement de la machine d’impression pour son rechargement en rouleaux de matière imprimable vers un poste de stockage de rouleaux de matière imprimable.
Comme précédemment mentionné, après l’amenée du dispositif 1 devant une entrée d’alimentation de la machine d’impression, il peut être effectué une mise en hauteur des éléments de support 3, 3a afin que l’extrémité du premier rouleau 2 soit positionnée en vis-à-vis de l’entrée d’alimentation de la machine d’impression.
De même, notamment au poste de stockage des rouleaux de matière imprimable, lors du positionnement de chaque rouleau 2 dans le dispositif de support 1, il est effectué un déplacement d’au moins une bague 8 par rouleau 2 et un maintien en position de la bague 8 pour bloquer le rouleau 2 en position.
L’invention n’est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n’ont été donnés qu’à titre d’exemples.
Claims (2)
- REVENDICATIONS1. Dispositif de support (1) de plusieurs rouleaux (2) de matière imprimable comprenant deux éléments de support (3, 3a) verticaux espacés l’un de l’autre, un (3) des éléments de support (3, 3a) dit maître étant entraîné directement en rotation par des moyens moteurs (4), l’autre élément (3a) de support dit esclave étant entraîné en rotation par l’élément de support (3) maître, chaque élément de support (3, 3a) portant une pluralité de disques (5), chaque disque (5) disposé sur un élément de support (3, 3a) étant en vis-à-vis d’un disque (5) respectif des disques (5) disposés sur l’autre élément (3a) de support, chaque disque (5) étant monté libre en rotation sur son élément de support (3, 3a), les deux éléments de support (3, 3a) étant portés par un cadre (6) de support reposant sur le sol, caractérisé en ce que chaque disque (5) porte deux tubes (7) s’étendant parallèlement en reliant les deux éléments de support (3, 3a) entre eux et en étant solidarisés à une extrémité longitudinale sur un disque (5) porté par un élément (3) de support et à une autre extrémité longitudinale sur un disque (5) en vis-à-vis porté par l’autre élément (3a) de support, les deux tubes (7) étant disposés à une périphérie de chacun de leurs deux disques (5) associés, un rouleau (2) de matière imprimable étant supporté par les deux tubes (7) de chaque paire de disques (5) en vis-à-vis avec un axe longitudinal du rouleau (2) de matière imprimable s’étendant parallèlement aux deux tubes (7), chaque tube (7) portant au moins une bague (8) coulissante le long du tube (7) pour être bloquée en position contre une extrémité longitudinale du rouleau (2) de matière imprimable.2. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel chaque tube (7) comprend deux bagues (8) coulissantes bloquant chacune une extrémité du rouleau (2) de matière imprimable ou un rouleau (2) de matière imprimable est bloqué en position axiale à une extrémité longitudinale par une bague (8) et à l’extrémité longitudinale opposée par un disque d’un des éléments de support (3, 3a).3. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel chaque bague (8) est bloquée en position par frottement sur son tube (7).4. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les moyens moteurs (4) sont sous la forme d’un moteur électrique entraînant une chaîne (9) enroulée autour d’un pignon (10) de l’élément de support (3) maître.5. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel les deux éléments de support (3, 3a) sont sous la forme respective d’un disque de support, une barre (11) centrale de maintien reliant les centres des deux éléments de support (3, 3a) et étant entraînée en rotation par les moyens moteurs (4) de l’élément de support (3) maître en étant solidarisée avec l’élément de support (3a) esclave pour son entraînement en rotation.6. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le cadre (6) de support comporte deux branches (12) verticales portant respectivement un des deux éléments de support (3, 3a), une extrémité de chacune des deux branches (12) reposant sur un socle (13) et une extrémité opposée de chacune des deux branches (12) se trouvant solidarisée à un élément de support (3, 3a) au niveau de la partie médiane de l’élément de support (3, 3a).7. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel, quand les deux éléments de support (3, 3a) sont sous la forme d’un disque (5) de support (3, 3a) et la barre (11) centrale de maintien relie les centres des deux éléments de support (3, 3a) en étant entraînée en rotation par les moyens moteurs (4) de l’élément de support (3) maître, l’extrémité opposée des deux branches (12) comprend un oeilleton (15), concentrique avec le centre du disque (5) de support (3, 3a) associé et logeant un roulement recevant une portion d’extrémité de la barre (11) de maintien.8. Dispositif (1) selon l’une quelconque des deux revendications précédentes, dans lequel le socle (13) comprend pour chaque branche (12) une portion de socle (13) arrondie et convexe portant une extrémité de la branche (12), les portions de socle (13) étant réunies par au moins une entretoise (16) s’étendant parallèlement aux tubes (7).9. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel la portion de socle (13) arrondie et convexe est prolongée de chaque côté par un méplat (14), chaque méplat (14) d’une branche (12) étant solidarisé par une entretoise (16) avec le méplat (14) en vis-à-vis de l’autre branche (12).10. Dispositif (1) selon l’une quelconque des quatre revendications précédentes, dans lequel la hauteur des branches (12) est réglable, chacune des branches (12) présentant deux parties (12a, 12b) dont l’une (12b) pénètre dans l’autre (12a), le réglage de la hauteur se faisant par insertion d’une partie (12b) dans l’autre (12a), un moyen de blocage bloquant les deux parties (12a, 12b) l’une par rapport à l’autre.11 .Dispositif (1) selon l’une quelconque des cinq revendications précédentes, dans lequel le cadre (6) de support comprend des galets de roulement sur sa face tournée vers le sol.12. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens moteurs (4) sont commandés par un opérateur par une action sur une pédale (17).13. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins l’élément de support (3) maître porte une manivelle (18) permettant à un opérateur d’effectuer sa rotation.14. Procédé d’alimentation d’une machine d’impression par un dispositif de support (1) de rouleaux (2) de matière imprimable selon l’une quelconque des revendications précédentes, lequel comporte les étapes suivantes :- chargement du dispositif par insertion successive de rouleaux (2) sur les tubes (7) reliant deux disques (5) en vis-à-vis portés par des éléments de support (3, 3a) respectif,- blocage en position longitudinale de chaque rouleau (2) afin que chaque rouleau (2) soit fixe par rapport aux deux disques (5),- amenée du dispositif (1) devant une entrée d’alimentation de la machine d’impression,- rotation des éléments de support (3, 3a) afin qu’un premier rouleau (2) porté par le dispositif (1) soit disposé en face de l’entrée d’alimentation de la machine d’impression et introduction par déroulement d’une extrémité de matière imprimable du premier rouleau (2) dans la machine d’impression,- quand la matière imprimable est consommée sur le premier rouleau, rotation des éléments de support (3, 3a) afin qu’un deuxième rouleau (2) porté par le dispositif (1) soit disposé en face de l’entrée d’alimentation de la machine d’impression et introduction d’une extrémité de matière imprimable du deuxième rouleau (2) dans la machine d’impression,- répétition de la précédente étape pour tous les rouleaux (2) successifs portés par le dispositif (1) jusqu’à épuisement de la matière imprimable portée par un dernier rouleau (2) présent sur le dispositif (1),- quand la matière imprimable de tous les rouleaux (2) est épuisée, déplacement du dispositif (1) en éloignement de la machine d’impression pour son rechargement en rouleaux (2) de matière imprimable.15. Procédé d’alimentation selon la revendication précédente, dans lequel après l’amenée du dispositif (1) devant une entrée d’alimentation de la machine d’impression, il est effectué une mise en hauteur des éléments de support (3, 3a) afin que l’extrémité du premier rouleau positionnée en vis-à-vis de l’entrée d’alimentation de la d’impression.
- (2) soit machine1/1
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