FR2503683A1

FR2503683A1 - Dispositif de devidage automatique d'une bande d'etoffe provenant d'un rouleau monte sur un support multiple

Info

Publication number: FR2503683A1
Application number: FR8204973A
Authority: FR
Inventors: Albert Buss
Original assignee: Stumpf G O & Co KG GmbH
Current assignee: Stumpf G O & Co KG GmbH
Priority date: 1981-04-13
Filing date: 1982-03-24
Publication date: 1982-10-15
Also published as: FR2503683B1; GB2140476A; GB2140476B; GB2096655B; US4493460A; DE3114874A1; GB8416934D0; GB2096655A

Abstract

L'INVENTION VISE LES SYSTEMES COMPORTANT UNE TABLE DE TRAVAIL PREVUE POUR RECEVOIR UNE OU PLUSIEURS COUCHES D'ETOFFE EN BANDE, PROVENANT D'UN ROULEAU 7, CHOISI DANS UN SUPPORT D'ALIMENTATION 6. CELUI-CI CONTIENT PLUSIEURS ROULEAUX 7 MONTES AU MOYEN DE BARRES AXIALES TRAVERSANT LES ROULEAUX D'ETOFFE, ET DONT LES EXTREMITES SONT ENGAGEES DANS DES CHAINES SANS FIN 8 DU SUPPORT. DES MOYENS SONT PREVUS, POUR IMMOBILISER LA BARRE AXIALE DU ROULEAU CHOISI 7 DANS UNE POSITION DE DEVIDAGE DETERMINEE PAR RAPPORT A LA TABLE DE TRAVAIL, ET INDEPENDANTE DU SENS D'ENROULEMENT PRIMITIF DE L'ETOFFE DU ROULEAU 7. DES MOYENS MOTEURS PERMETTENT D'AGIR ALORS AUTOMATIQUEMENT SUR LA PERIPHERIE DU ROULEAU 7 A DEVIDER, OU SUR LA BARRE AXIALE DE CE ROULEAU, AFIN DE DEPOSER LA BANDE D'ETOFFE SANS TENSION SUR LA TABLE DE TRAVAIL 1. APPLICATION AUX SYSTEMES COMPORTANT UNE TABLE DE TRAVAIL POUR RECEVOIR UNE BANDE D'ETOFFE, NOTAMMENT EN VUE DU DECOUPAGE DE CELLE-CI DANS LA FABRICATION EN SERIE D'ARTICLES VESTIMENTAIRES DE CONFECTION.

Description

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Dispositif de dévidage automatique d'une bande d'étoffe

provenant d'un rouleau monté sur un support multiple.

La présente invention concerne un dispositif de dévidage automatique d'une bande d'étoffe provenant d'un rouleau monté sur un support d'alimentation. Celui-ci con-

tient plusieurs rouleaux d'étoffe associés de manière inter-

changeable au support, au moyen de barres axiales qui tra-

versent les rouleaux d'étoffe et dont les extrémités sont engagées dans des chaînes sans fin du support. Le dispositif de dévidage est destiné à déposer la bande d'étoffe sans

tension sur une table de travail.

On connaît des dispositifs du genre défini ci-des-

sus, qui sont en général utilisés pour déposer la bande

d'étoffe provenant du rouleau en vue d'effectuer le découpa-

ge de cette bande d'étoffe sur la table de travail. Mais, jusqu'à présent, pour effectuer le dévidage du rouleau

d'étoffe choisi, on utilise un appareil de levage pour ex-

traire ce rouleau du support multiple qui peut être fixe ou

mobile, et on place alors le rouleau dans un appareil dis-

tributeur associé à la table de travail, pour déposer sur

celle-ci le nombre voulu de couches de la bande d'étoffe.

Après quoi, on peutsectionner la bande d'étoffe, au moyen d'un couteau automatique, pour séparer la bande d'étoffe du rouleau dont elle provient. Des installations de ce genre

sont utilisées avec succès dans l'industrie.

Cependant, les utilisateurs doivent de plus en plus souvent effectuer le dévidage d'un rouleau d'étoffe pour ne prélever sur celui-ci qu'une seule couche d'étoffe, ou un

nombre réduit de couches, à déposer sur la table de travail.

C'est notamment le cas pour les articles de confection dans des tailles relativement peu fréquentes, ou encore pour certains articles de confection réalisés en petit nombre, en particulier pour les boutiques de mode spécialisées. Or, on constate qu'il faut perdre beaucoup de temps, après avoir choisi et amené à pied d'oeuvre un rouleau d'étoffe, pour dévider ce rouleau de la manière indiquée plus haut, afin de déposer la bande d'étoffe sans tension sur la table de travail; et, par ailleurs, la mécanisation de ces

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opérations suppose l'automatisation totale ou partielle de diverses manoeuvres relativement complexes. Il s'agit en effet d'opérations assez laborieuses, car il faut d'abord extraire le rouleau d'étoffe choisi du support multiple, puis introduire le rouleau dans l'appareil distributeur,

pour effectuer ensuite les manoeuvres inverses afin de rame-

ner le rouleau dans le support multiple, après avoir déposé sur la table de travail la bande d'étoffe, souvent en une

seule couche.

Le but de l'invention est d'éviter les difficultés que l'on vient d'exposer, pour réaliser un dispositif de

dévidage automatique du genre défini plus haut, afin d'assu-

rer de manière simple et rapide, donc économique, le dévida-

ge et le dépôt sans tension de la bande d'étoffe provenant

du rouleau choisi.

Selon l'invention, le dispositif de dévidage automa-

tique tel que défini plus haut est caractérisé en ce qu'il est combiné avec des moyens d'immobilisation, prévus pour immobiliser la barre axiale du rouleau à dévider, dans une position de dévidage déterminée par rapport à la table de travail et/ou par rapport au support d'alimentation, cette

position de dévidage étant indépendante du sens d'enroule-

ment primitif de l'étoffe du rouleau sur la barre axiale de celui-ci; des moyens moteurs étant prévus pour agir sur la périphérie du rouleau à dévider, immobilisé en position de

dévidage, ou pour agir sur la barre axiale du rouleau à dé-

vider, afin de déposer la bande d'étoffe sans tension sur

la table de travail.

D'une manière avantageuse, le trajet de chacune des chaînes sans fin du support d'alimentation qui contient les

rouleaux d'étoffe à dévider présente une déviation de pro-

fil arrondi, dirigée sensiblement à l'horizontale vers l'ex-

térieur du support d'alimentation, de manière à pouvoir amener le rouleau d'étoffe à dévider au-dessus de la table de travail, en un endroit de la déviation, dans une position de dévidage aussi basse que possible et écartée au maximum du support dans le sens horizontal; des moyens étant par ailleurs prévus pour faire tourner la barre axiale du

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rouleau à dévider dans cette position de dévidage, afin de

déposer la bande d'étoffe sans tension sur la table de tra-

vail, quel que soit le sens d'enroulement primitif de la

bande d'étoffe sur le rouleau à dévider.

Grâce aux particularités du dispositif de dévidage conforme à l'invention, telles qu'on vient de les définir,

on peut dévider commodément et de manière économique le rou-

leau d'étoffe choisi, ainsi qu'on l'expose dans la descrip-

tion qui suit.

Plusieurs modes de réalisation sont prévus pour le dispositif de dévidage conforme à l'invention, pour faire tourner les rouleaux à dévider soit en agissant directement sur leur périphérie, soit indirectement en agissant sur leur barre axiale, pour dérouler la bande d'étoffe qu'on extrait ainsi du support d'alimentation sans tension, afin

de la déposer sur la table de travail. Celle-ci peut présen-

ter un plateau rigide ou combiné à une bande transporteuse sans fin. La table peut également comporter une bande de transport sans fin disposée dans le plan de travail. Comme le dispositif de dévidage conforme à l'invention dispense

d'utiliser toute espèce d'appareil de levage, on peut effec-

tuer très rapidement toutes les opérations de déroulement

et de dépôt de la bande d'étoffe provenant du rouleau.

Par ailleurs, au moins pour la plupart des modes de réalisation du dispositif de dévidage conforme à l'invention, on peut dévider la bande d'étoffe provenant de chacun des rouleaux d'étoffe en faisant tourner ceux-ci dans un sens

ou dans l'autre, sans risquer de ne pas pouvoir faire arri-

ver la bande d'étoffe jusqu'à la bande transporteuse ou jus-

qu'à la table de travail. Grâce à cet avantage, il n'est pas nécessaire de prendre garde au sens d'enroulement des

rouleaux d'étoffe en mettant ceux-ci en place dans le sup-

de dévidage port d'alimentation. Le principe du dispositif/conforme à l'invention consiste à immobiliser d'abord le rouleau d'étoffe choisi, dans une position de dévidage déterminée par rapport au support d'alimentation et/ou par rapport à la table de travail, pour dévider ensuite la bande d'étoffe de ce rouleau. Pour ce faire, le support d'alimentation

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peut être fixe ou mobile.

Dans certains modes de réalisation du dispositif de dévidage conforme à l'invention, le dépôt de la bande

d'étoffe sur la table de travail peut s'effectuer sous l'ef-

fet de la pesanteur, et donc sans tension. Au moins dans

quelques-uns des modes de réalisation proposés, le disposi-

tif de dévidage conforme à l'invention peut être installé après coup sur des supports d'alimentation déjà en service, ce qui permet d'étendre les avantages de l'invention à des installations qui existent déjà, étant entendu qu'il est également possible dans de telles installations, de déposer

au besoin l'étoffe en plusieurs couches au moyen d'un appa-

reil distributeur de type classique.

D'autres particularités et avantages de l'inven-

tion ressortiront encore de la description de quelques mo-

des de réalisation, présentés ci-après à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 représente schématiquement l'ensemble constitué par une table de dépôt agencée pour recevoir des bandes d'étoffe dévidées d'un support à plusieurs rouleaux

d'étoffe qui est pourvu d'un dispositif de dévidage automa-

tique conforme à l'invention; la figure 2 est une vue latérale d'un premier mode

de réalisation du dispositif de dévidage automatique confor-

me à l'invention; la figure 3 est une coupe de la figure 2 suivant

III-III;

la figure 4, analogue à la figure 2, représente

schématiquement un deuxième mode de réalisation du disposi-

tif conforme à l'invention; la figure 5 représente le dispositif de la figure 4 en position de fonctionnement; la figure 6, analogue à la figure 3, est une coupe de la figure 5 suivant VI-VI;

la figure 7, analogue à la figure 4, est une varian-

te du dispositif de dévidage de cette figure; la figure 8 est une vue latérale d'un quatrième mode

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de réalisation du dispositif de dévidage conforme à l'inven-

tion; la figure 9 représente un autre mode de réalisation du dispositif de dévidage conforme à l'invention; la figure 10, analogue à la figure 9, représente encore un autre mode de réalisation du dispositif conforme

à l'invention.

Sur la figure 1, on a représenté schématiquement l'ensemble constitué par une table de dépôt 1 agencée pour

recevoir des bandes d'étoffe dévidées d'un support d'alimen-

tation 6 qui contient plusieurs rouleaux d'étoffe 7, et qui

est pourvu d'un dispositif de dévidage conforme à l'inven-

tion. La table de dépôt 1 comporte une surface de travail

constituée par un tapis mobile sans fin 2, associé à un dis-

positif automatique de découpage 3 et à une machine d'amenée 4, qui peut être déplacée dans le sens de la longueur de la

table 1. La machine d'amenée 4 est munie d'une bande trans-

porteuse d'entrée 5 disposée en regard du support d'alimen-

tation 6 dont les rouleaux multiples d'étoffe 7 sont montés

sur deux chaînes mobiles sans fin 8. Dans le mode de réalisa-

tion représenté ici à titre d'exemple, le support 6 des rou-

leaux d'étoffe constitue un élément mobile autonome de transport et de déroulement. Mais l'ensemble considéré peut

aussi comporter un support d'alimentation fixe.

Pour faire fonctionner ce système, on fait passer dans la machine d'amenée 4 la bande d'étoffe dévidée de l'un des rouleaux 7, pour la déposer sur la table 2. Ensuite, on effectue le découpage de cette bande sur la table, au moyen du dispositif de découpage 3, qui peut également être

actionné à la main.

Les dispositifs connus, employés jusqu'à présent pour tirer sur la table 2 une bande d'étoffe dévidée d'un rouleau tel que l'un des rouleaux 7, sont d'une réalisation

relativement compliquée. La mise en oeuvre de ces disposi-

tifs connus est laborieuse et peu économique, en particulier lorsqu'il s'agit de tirer d'un rouleau d'étoffe une seule

bande ou plusieurs bandes, à déposer en un assez petit nom-

bre de couches. En effet, il faut alors extraire du support

- 6 2503683

6 un rouleau d'étoffe choisi 7, pour l'installer dans le

dispositif de distribution, ce qui impose en outre une opé-

ration spéciale pour enfiler le début de la bande d'étoffe dans la machine d'amenée 4 disposée à l'entrée de la table 1. Ces difficultés existent en particulier lorsqu'on opère avec un support d'alimentation 6 qui est mobile, car il faut alors présenter avec une assez grande précision le

support 6 en regard de l'appareil de levage servant à l'ex-

traction du rouleau d'étoffe 7 qui a été choisi.

L'invention permet d'éviter ces difficultés, grâce à un dispositif automatique qui permet de dévider la bande

d'étoffe d'un rouleau 7 du support 6, sans qu'il soit né-

cessaire d'assurer un positionnement très précis du support,

pour pouvoir opérer rapidement et donc de manière économi-

que, en dévidant directement la bande d'étoffe, pour la dé-

poser sans tension sur la table 1.

Dans le mode de réalisation représenté à titre d'exemple sur les figures 2 et 3, la chaîne sans fin 8 est constituée d'une série d'éléments 9 sensiblement identiques

et de même longueur. Certains de ces éléments sont rempla-

cés par des plaques de suspension 11, qui présentent chacu-

ne une échancrure 12 profilée en U, orientée vers le haut en position de dévidage, pour recevoir les extrémités de la

barre axiale 10 d'un rouleau d'étoffe 7. A la partie infé-

rieure 13 de la plaque 11 qui relie les deux branches de

1'U, est prévu un système de portage constitué par deux rou-

lements à billes 14, pour recevoir la partie inférieure de la barre axiale 10 du rouleau d'étoffe. La zone de liaison arrondie située en- dessous de l'échancrure en U 12 présente un rayon sensiblement égal à celui de la barre axiale 10 du

rouleau d'étoffe. Les roulements à billes 14, adaptés à coo-

pérer avec une gorge annulaire 15 de la barre axiale 10 du rouleau, sont engagés en position de service dans cette

gorge, de manière à immobiliser la barre dans le sens axial.

Lorsque l'extrémité de la barre axiale 10 est ainsi engagée en position de service dans l'échancrure en U, l'entrée de l'échancrure est fermée par une barrette de verrouillage 16,

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fixée de manière amovible à la plaque 11, par exemple au moyen de vis 17. Pour la fixation de la barrette 16, il est

commode de prévoir l'articulation de l'une de ses extrémi-

tés sur la plaque 11. On assure ainsi un verrouillage de la barre axiale du rouleau d'étoffe 7 dans l'échancrure en U

de la plaque de suspension 11, de manière à empêcher la chu-

te de la barre axiale hors de l'échancrure 12 lorsque la plaque se trouve renversée dans l'autre sens. La barrette

de verrouillage 16 est munie d'un organe de portage, cons-

titué par un autre roulement à billes 18, pour la partie supérieure de la barre axiale 10 (figures 2 et 3), et le roulement à billes 18 est également engagé en position de

service dans la gorge annulaire 15 de la barre axiale 10.

Dans le mode de réalisation décrit ici à titre d'exemple, la barre axiale 10 porte une roue de friction 19, disposée entre l'extrémité du rouleau d'étoffe 7 et la partie avoisinante de la chaîne sans fin 8. En un endroit approprié du support 6, est fixé un organe moteur 20, tel que par exemple un moteur électrique ou un mécanisme qui peut être actionné à la main. L'arbre de sortie de l'organe moteur 20 entraîne une courroie 22 qui fait tourner une

roue motrice de friction 24, montée sur un arbre 23 et pré-

vue pour venir en appui contre la roue de friction 19-de la barre axiale 10. A cet effet, la roue motrice de friction 24 est sollicitée par un moyen connu, tel qu'un ressort 25,

en direction de la chaine sans fin 8, de manière à se dépla-

cer suffisamment pour venir en prise sur la roue de fric-

tion 19 d'une barre axiale 10 d'un rouleau d'étoffe 7,

ainsi qu'on l'a représenté sur la-figure 2.

Lorsque la roue de friction 19 du rouleau 7 et la roue motrice de friction 25 sont ainsi en prise, on peut mettre en marche l'organe moteur 20 dans le sens approprié, suivant le sens d'enroulement primitif de la bande &étoffe

constituant le rouleau 7, pour faire tourner la barre axia-

le 10 du rouleau, afin de dévider la bande d'étoffe pour

la faire passer dans la machine d'amenée 4, ou même de pré-

férence la laisser arriver directement par gravité jusqu'au tapis roulant 2 de la table 1, o la bande d'étoffe se

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trouve ainsi déposée sans tension.

Une fois terminé le dévidage de la bande d'étoffe sur la longueur voulue, on met en position d'effacement la

roue motrice de friction 24 en écrasant le système élasti-

que d'appui 25 dans le sens inverse de celui de la flèche, pour pouvoir commander le déplacement de la chaîne sans fin 8, afin d'amener un autre rouleau d'étoffe 7 dans la même position de dévidage, avec sa roue de friction 19 en

appui contre la roue motrice de friction 24. Pour ce change-

ment de rouleau, on peut prévoir un capteur de position,

tel que le capteur 26 schématisé sur la figure 2, pour com-

mander automatiquement l'arrêt de la chaîne sans fin 8, en

position de dévidage d'un rouleau 7.

On voit qu'aucune précision particulière n'est né-

cessaire quant au positionnement de la roue de friction 19

de chaque rouleau d'étoffe 7, en regard de la roue de fric-

tion motrice 24 qui fonctionne par appui élastique. Il suf-

fit d'immobiliser rigidement la roue de friction 19 contre

laquelle appuie la roue motrice de friction 24. Et le monta-

ge des roulements à billes 14 et 18 est prévu à cet effet, de manière à assurer le pivotement de la barre axiale 10 du rouleau d'étoffe 7 en position de dévidage fixe, dans une plage compatible avec les variations possibles des positions

relatives des roues de friction 19 et 24.

Il n'est pas obligatoire de fixer à demeure l'orga-

ne moteur de dévidage 20-25 sur le support 6 des rouleaux aussi

d'étoffe 7. Et on peut/fixer cet organe moteur en un en-

droit approprié de la table de travail 1, en regard duquel

on peut amener le support mobile 6. Le principe de fonction-

nement reste alors le même: on choisit un rouleau d'étoffe 7 à dérouler, et on amène ce rouleau en regard de la table de travail 1, dans une position permettant de mettre en prise le dispositif de dévidage, pour dérouler la bande

d'étoffe et la déposer sur la table de travail 1.

Sur les figures 4 à 7, on a représenté d'autres modes de réalisation du dispositif de dévidage conforme à l'invention. Dans ce cas, les éléments 9 de la chaîne sans fin 8 portent des chapes articulées 27 qui présentent

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chacune une échancrure 28 de profil sensiblement paraboli-

que. Le pivot de fixation de chacune des chapes articulées 27 sur la chaîne sans fin 8 est réalisé de telle manière que le sommet 31 du profil parabolique de l'échancrure 28, prévu pour recevoir l'extrémité de la barre axiale 30 du

rouleau d'étoffe, reste en permanence à la verticale en-

dessous du pivot d'articulation de la chape 27 sur la chaî-

ne sans fin 8. D'une manière avantageuse, ainsi qu'on l'a représenté à titre d'exemple sur les figures 4 à 7, le

pivot de fixation de la chape articulée 27 est avantageuse-

ment constitué par le pivot de liaison des deux éléments articulés adjacents 9 de la chaîne sans fin 8. Pour une position appropriée de la barre axiale 30 du rouleau d'étoffe 7 par rapport à la table de travail 1 (figure 1), un capteur de position tel que le capteur 26 de la figure

2 sert à commander l'arrêt de la chaîne sans fin 8.

Pour pouvoir effectuer le déroulement de la bande d'étoffe d'un rouleau 7, en faisant tourner la barre axiale

de celui-ci, au moyen d'un organe moteur tel que le sys-

tème d'entraînement à roue de friction des figures 2 et 3, ou tel qu'un autre système d'entraînement décrit plus loin, il faut d'abord que la barre axiale 30 du rouleau d'étoffe

choisi 7 se trouve immobilisée dans sa position de dévidage.

A cet effet, est prévu un dispositif d'immobilisation com-

portant un bras 33 (figures 4 à 7), dont l'extrémité inté-

rieure est pourvue d'un organe de portage constitué par deux roulements à billes 34, analogues aux roulements à

billes 14 de la figure 2, pour recevoir la partie inférieu-

re de la barre axiale 30 du rouleau d'étoffe. Le bras 33 est mobile, sensiblement à l'horizontale, et son extrémité antérieure peut venir en regard de la chaîne sans fin 8,

de manière à mettre les deux roulements à bille 34 en posi-

tion sensiblement symétrique par rapport à la verticale en-

dessous de la barre axiale 30 du rouleau d'étoffe. Dans cette position, la barre axiale 30 du rouleau d'étoffe à dévider repose sur les roulements à billes 34, pour pouvoir

pivoter librement.

Si on fait agir un dispositif d'entraînement sur la

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barre axiale 30 du rouleau d'étoffe pour faire tourner ce dernier, suivant une disposition telle que ce dispositif exerce sur la barre axiale des efforts d'appui dirigés vers le haut, il faut prévoir pour la partie supérieure de la barre axiale 30 du rouleau d'étoffe un organe de portage

analogue au roulement à billes supérieur 18 de la figure 2.

Suivant une première variante (figure 5), cet organe supé-

rieur de portage comporte d'une part un roulement à billes 36 fixé au support articulé 27, à proximité de la branche 35 du profil parabolique, dans la partie de cette branche opposée au bras 33, et d'autre part un second roulement à billes 37 fixé sur un bras d'appui 38, mobile sensiblement

à la verticale par rapport au bras 33 qui est mobile hori-

zontalement. En faisant ainsi descendre verticalement le second roulement à billes 37, ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 5, on amène ce roulement en appui contre la partie supérieure de la barre axiale 30 du rouleau d'étoffe, au voisinage de l'autre branche 39 du profil parabolique

de l'échancrure de la chape articulée 27.

Dans le cas de la variante représentée sur la figu-

re 7, le bras d'appui 38 porte à son extrémité un roulement à billes 37, qui peut se déplacer exactement à la verticale de la barre axiale 30 du rouleau d'étoffe, en suivant le

mouvement de coulissement vertical du bras 38.

Le rouleau d'étoffe 7 étant ainsi immobilisé en position de dévidage grace au verrouillage des extrémités pivotantes de sa barre axiale 30, on peut dévider la bande d'étoffe du rouleau, par exemple au moyen du dispositif d'entraînement à roues de friction des figures 2 et 3. Le système d'immobilisation constitué par les organes 33 à 38

peut dans ce but être fixé au support 6, comme dans les mo-

des de réalisation décrits plus haut, ou encore être fixé à demeure à la table de travail 1, en regard de la position

d'immobilisation voulue de la barre axiale 30, pour le dévi-

dage du rouleau d'étoffe.

Dans le dernier mode-de réalisation que l'on vient

de décrire, en référence aux figures 4 à 7, chaque extrémi-

té de la barre axiale 30 du rouleau d'étoffe peut comporter il 2503683 avantageusement une gorge annulaire, analogue à la gorge annulaire 15 de la barre axiale 10 de la figure 3, et dans

laquelle peuvent s'engager les roulements à billes d'immo-

bilisation axiale, tels que 34, 36, 37.

On a représenté sur la figure 8 un autre exemple de

réalisation du dispositif de dévidage conforme à l'inven-

tion, qui permet de dérouler la bande d'étoffe du rouleau 7 sans avoir recours à une roue de friction motrice, telle que la roue de friction 24 de la figure 2, mais grâce à une bande d'entraînement sans fin 41 portée par un chariot mobile 40, monté sur la table de travail 1. Un rouleau

d'étoffe choisi 7 se trouvant amené et immobilisé en posi-

tion de dévidage, par exemple au moyen de l'un des systèmes décrits plus haut, on amène en regard de la chaîne sans fin 8 le chariot 40 qui coulisse sur des rails 42 fixés à la table de travail 1, de manière à mettre l'extrémité 44 du tapis roulant d'entraînement 41 en-dessous du rouleau 7 à dérouler. Ensuite, au moyen d'un système de soulèvement, comportant par exemple un vérin de manoeuvre 43, on relève

l'extrémité du tapis roulant 41, pour mettre le tapis rou-

lant en appui contre le rouleau d'étoffe 7, ou de préféren-

ce contre une roue de friction fixée à la barre axiale du rouleau et de diamètre supérieur à celui-ci. On met alors en marche le tapis roulant 41, de manière à faire tourner le rouleau 7 en appuyant le tapis 41 contre celui-ci, au

moyen du rouleau de renvoi 44 de l'extrémité du tapis, en-

gagé dans le support 6 sous le rouleau 7. Ce faisant, le

tapis roulant 41 arrive par exemple par en-dessous et re-

part en passant par-dessus le rouleau d'extrémité 44, en faisant tourner en sens contraire le rouleau d'étoffe 7. La bande d'étoffe sort ainsi du rouleau 7 pour accompagner le

tapis roulant 41 sur lequel elle repose, jusqu'à son arri-

vée sur la table de dépôt 1. A cet effet, on peut combiner

le chariot 40 à tapis roulant de la figure 8 avec la machi-

ne d'amenée 4 de la figure 1. Mais le chariot 40 peut aussi rester indépendant de la machine d'amenée. Enfin, on peut séparer le tapis roulant sur lequel vient se déposer la bande d'étoffe dévidée du rouleau 7, du tapis roulant 41

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qui sert à entraîner en rotation le rouleau d'étoffe 7.

Cet organe d'entraînement peut être constitué par exemple par une courroie sans fin, uniquement destinée à venir en regard de la roue de friction montée sur la barre axiale du rouleau d'étoffe, telle que décrite plus haut. En action- nant ainsi dans un sens ou dans l'autre le tapis roulant 41 ou la courroie d'entraînement en prise sur la roue de

friction de chaque rouleau 7 à dévider, au moyen d'un dispo-

* sitif de commande approprié, on peut dévider les rouleaux

d'étoffe 7 dans un sens ou dans l'autre à la demande.

On a représenté sur la figure 9 un autre mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention servant à entraîner en rotation la barre axiale 45 d'un rouleau d'étoffe 7 monté sur la chaîne sans fin de la manière déjà

indiquée, et immobilisé au préalable en position de dévida-

ge. Dans ce mode de réalisation, la barre axiale 45 du rou-

leau d'étoffe présente une saillie profilée d'accouplement, telle qu'un embout carré 46. A cet embout est associé un organe moteur 47, fixé au support 6 des rouleaux d'étoffe, ou monté sur la table de travail 1 en regard de la position

de dévidage du rouleau d'étoffe. L'organe moteur 47 compor-

te une noix d'accouplement 48, mobile dans le sens axial, qui présente une cavité 49 de profil carré correspondant à l'embout carré d'entraînement 46 du rouleau d'étoffe. Bien entendu, on peut aussi prévoir l'embout d'entraînement en

saillie sur l'axe de l'organe moteur 47, la cavité de pro-

fil carré étant alors ménagée à l'extrémité de la barre

axiale 45 du rouleau d'étoffe. Avec ce système d'entraine-

ment, il y a lieu d'assurer un alignement axial assez précis

de l'embout d'accouplement 46 par rapport à la cavité asso-

ciée 49. On peut contrôler un tel positionnement par exem-

ple au moyen d'un ou deux capteurs de position, tels que les capteurs 50 représentés schématiquement sur la figure 9. Ces capteurs permettent de vérifier le coulissement axial de la noix d'accouplement 48 de l'organe moteur 47 au moment de la mise en prise de la cavité 49 sur l'embout carré 46 du rouleau d'étoffe 7, avant de commander la mise en marche de l'organe moteur 47 qui entraîne en rotation la

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barre axiale 45 du rouleau d'étoffe à dévider 7.

Sur la figure 10, on a représenté encore un autre mode de réalisation du dispositif de dévidage conforme à

l'invention. Dans ce cas, la bande d'étoffe sortant du rou-

leau en cours de dévidage arrive au-dessus de la table de travail 1, sur laquelle on peut ainsi déposer la bande d'étoffe directement et sans tension. Le trajet 51 de la chaîne sans fin 8 portant les rouleaux d'étoffe 7 est alors dévié par une petite poulie 54 de mise en saillie, au voisi-

nage de la poulie de renvoi inférieure 53 de la chaîne. La disposition de la poulie de déviation 54 est telle que les

rouleaux d'étoffe 7 montés sur la chaîne sans fin 8 et arri-

vant à tour de rôle en regard de la poulie 54 se trouvent déviés horizontalement, à un niveau qui surplombe la table de travail 1, à proximité de celle-ci. A l'extrémité de la déviation horizontale 52 ainsi réalisée sur la chaîne sans fin 8, une poulie de renvoi 55, de diamètre moyen, assure le guidage voulu de la chaîne 8 et des organes de fixation

qui maintiennent les rouleaux d'étoffe 7 sur la chaîne.

Celle-ci revient ensuite à la poulie de renvoi supérieure normale 56, de grand diamètre, en passant d'abord au besoin

sur une autre petite poulie de déviation 58, qui assure sen-

siblement la symétrie de la déviation horizontale 52 de la

chaîne sans fin.

Le rouleau d'étoffe choisi 7 étant immobilisé dans

une position de dévidage telle que son axe se trouve sensi-

blement dans le plan horizontal qui passe par l'axe de la

poulie de renvoi 55 située entre les deux poulies de dévia-

tion 54, 58, on dévide ce rouleau en faisant tourner sa barre axiale, de telle manière que la bande d'étoffe en

sorte dans le sens indiqué par la flèche 57, pour se dépo-

ser par gravité, directement et sans tension, sur la table de travail 1. Pour entraîner en rotation la barre axiale du rouleau d'étoffe, on peut utiliser l'un des organes moteurs décrits plus haut, à l'exception de celui de la

figure 8. Dans le cas considéré, l'organe moteur de la figu-

re 9 convient bien, car on peut réaliser un positionnement assez précis du rouleau d'étoffe à dévider. En adoptant une

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longueur convenable pour la déviation horizontale 52, et en commandant dans le sens approprié la rotation du rouleau d'étoffe à dévider, on peut déposer la bande d'étoffe sur la table 1 lorsque l'étoffe se présente dans l'autre sens d'enroulement primitif sur le rouleau 7. Dans tous les modes de réalisation du dispositif de dévidage conforme à l'invention, tels que décrits ci-dessus, o l'on utilise une roue de friction montée sur la barre axiale du rouleau d'étoffe, il est en outre possible de remplacer cette roue de friction par une simple garniture de friction appliquée directement sur la barre. Dans le mode de réalisation représenté à titre d'exemple sur les figures

2 et 3, il suffirait alors de prévoir un diamètre plus im-

portant pour la roue motrice de friction 24.

D'autre part, dans le casdes modes de réalisation des figures 4 à 7, il est encore possible d'incorporer un organe moteur de friction dans l'un des organes de portage

constitués par les roulements 34 à 37, pour l'une des ex-

trémités de la barre axiale 30 du rouleau d'étoffe à dévi-

der. On peut ainsi supprimer tout organe moteur séparé

pour assurer le dévidage du rouleau.

On voit ainsi que l'invention permet de réaliser, sous diverses formes, un dispositif de dévidage simple et économique, en vue d'opérer automatiquement et de manière directe à partir d'un support d'alimentation qui contient un groupe de rouleaux d'étoffe ou d'une autre matière en feuille, pour déposer cette étoffe ou cette matière en

feuille en une ou plusieurs couches sur une table de tra-

vail, par rapport à laquelle le support d'alimentation peut

être fixe ou mobile. Parmi les variantes du dispositif con-

forme à l'invention que l'on vient de décrire à titre d'exemples, au moins certaines sont faciles à monter après

coup sur des supports d'alimentation qui existent déjà.

Dans tous les modes de réalisation proposés, le rou-

leau à dévider doit d'abord être immobilisé en position de dévidage par rapport à la table de travail et/ou par rapport

au support d'alimentation. Le dispositif de dévidage inter-

vient alors, suivant un processus asservi au fonctionnement

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du système d'immobilisation qui maintient le rouleau à dévi-

der dans la position de dévidage voulue, pour faire tourner le rouleau en agissant sur la périphérie de celui-ci ou sur sa barre axiale, afin de faire sortir la bande d'étoffe du rouleau ainsi immobilisé, et de déposer la bande d'étoffe sans tension sur la table de travail, de préférence par

simple effet de gravité. Dans la plupart des modes de réa-

lisation que l'on a décrits, il suffit au besoin de prévoir de simples trous dans les éléments des chaînes sans fin du support des rouleaux d'étoffe, en ménageant par exemple ces trous dans des plaques incorporées dans chaque chaîne, pour

fixer à celle-ci les extrémités des barres axiales des rou-

leaux d'étoffe, simplement enfoncées dans ces trous.

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Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif de dévidage automatique d'une bande

d'étoffe provenant d'un rouleau d'étoffe monté sur un sup-

port d'alimentation qui contient plusieurs rouleaux d'étof-

fe associés de manière interchangeable au support, au moyen de barres axiales qui traversent les rouleaux d'étoffe, et dont les extrémités sont engagées dans deux chaînes sans

fin du support, afin de déposer la bande d'étoffe sans ten-

sion sur une table de travail; le dispositif étant caracté-

risé en ce qu'il est combiné avec des moyens d'immobilisa-

tion, prévus pour immobiliser la barre axiale (10, 30, 45)

du rouleau à dévider (7) dans une position de dévidage dé-

terminée par rapport à la table de travail (1) et/ou par rapport au support d'alimentation (6), cette position de

dévidage étant indépendante du sens d'enroulement de l'étof-

fe du rouleau (7) sur la barre axiale (10, 30, 45) de celui-

ci; des moyens moteurs étant prévus en outre, pour agir sur la périphérie du rouleau à dévider (7), immobilisé en position de dévidage, ou pour agir sur la barre axiale (10, 30, 45) du rouleau à dévider (7), afin de déposer la bande

d'étoffe sans tension sur la table de travail (1).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé

en ce que les moyens d'immobilisation, prévus pour immobili-

ser en position- de dévidage le rouleau à dévider, sont asso-

ciés par l'intermédiaire d'une plaque de fixation (11) à un

élément (9) de chaque chaîne sans fin (8) du support d'ali-

mentation (6); la plaque de fixation (11) comportant, pour recevoir une extrémité de la barre axiale (10) du rouleau

d'étoffe à dévider, une échancrure en U et un organe de por-

tage (14) de la barre axiale, disposé à la base (13) de l'échancrure en U dont l'entrée peut être obturée de manière amovible par une barrette démontable (16); la plaque de fixation (11) comportant un autre organe de portage (18) pour l'extrémité de la barre axiale (10) au voisinage de l'entrée de son échancrure en U.

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la fixation amovible de la barrette de fermeture

(16) sur la plaque (11) comporte une articulation.

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4. Dispositif selon l'une des revendications 2 ou

3, caractérisé en ce qu'au moins l'organe de portage prévu pour la partie inférieure de l'extrémité de la barre axiale (10) est constitué par deux roulements (14), écartés l'un de l'autre d'un faible intervalle inférieur au diamètre de

la barre axiale du rouleau à dévider.

5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé

en ce que les moyens d'immobilisation du rouleau (7) à dévi-

der comportent un bras mobile (33), pouvant se déplacer sen-

siblement à l'horizontale sous les chapes de suspension (27) reliant le rouleau à dévider (7) à la chaîne sans fin (8) du support (6); le bras mobile d'immobilisation (33) étant muni d'un organe de portage (34) qui coopère avec la partie inférieure de l'extrémité correspondante de la barre axiale (30) du rouleau, lorsque le bras (33) est engagé en position d'immobilisation sous la chape de suspension associée (27)

un bras d'appui (38) étant combiné avec le bras d'immobili-

sation (33), et présentant un organe de portage (37) en re-

gard de la partie supérieure de la barre axiale (30).

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'au moins l'organe de portage associé à la partie inférieure de la barre axiale (30) est constitué par deux

roulements (34) écartés l'un de l'autre d'un faible inter-

valle, inférieur au diamètre de la barre axiale.

7. Dispositif selon l'une des revendications 5 ou

6, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un organe de portage (36) disposé sur la chape de suspension (27) de l'extrémité de la barre axiale (30) du rouleau à dévider,

pour venir en appui contre la barre axiale, lorsque celle-

ci repose sur l'organe de portage (34) dont est muni le

bras d'immobilisation (33) à mouvement horizontal.

8. Dispositif selon l'une des revendications 5 ou

6, caractérisé en ce que l'organe de portage (37) dont est

muni le bras d'appui (38) coopère en position d'immobilisa-

tion avec la barre axiale (30) du rouleau à dévider, en

venant en appui sensiblement au sommet de la section circu-

laire de la barre axiale (30).

9. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8,

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caractérisé en ce que le bras d'appui (38) est monté à cou-

lisse dans le sens vertical par rapport au bras d'immobili-

sation (33) à mouvement horizontal.

10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à

9, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un organe de friction solidaire de la barre axiale du rouleau à dévider (7) et un organe moteur de friction (24; 34, 37; 41), animé d'un mouvement de rotation et pouvant venir en appui contre l'organe de friction de la barre axiale du rouleau

d'étoffe à dévider.

11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à

9, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une roue de

friction montée sur la barre axiale (10) du rouleau à dévi-

der, et un organe moteur de friction (24; 34, 37; 41) animé d'un mouvement de rotation et pouvant venir en appui

contre la roue de friction (19) de la barre axiale.

12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à

9, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un organe d'entraînement (24; 34, 37; 41) pouvant venir en appui

contre la périphérie du rouleau d'étoffe (7) à dévider.

13. Dispositif selon l'une des revendications 10 à

12, caractérisé en ce que l'organe moteur d'entraînement

est constitué par une roue motrice de friction (24), asso-

ciée à des moyens élastiques de mise en appui (25).

14. Dispositif selon la revendication 13, caractéri-

sé en ce que la roue motrice de friction (24) est entraînée par un moteur (20) monté à poste fixe sur le support (6)

des rouleaux d'étoffe (7) ou par rapport à la table de tra-

vail (1), ce moteur actionnant, par l'intermédiaire d'un organe de transmission tel qu'une courroie (22), la roue de

friction (24) qui se trouve sollicitée par un organe élasti-

que d'appui, tel qu'un ressort d'appui (25), en direction des organes de suspension (11, 27) montés sur la chaîne sans

fin (8).

15. Dispositif selon l'une des revendications 2 à

14, caractérisé en ce que l'organe moteur prévu pour entraî-

ner en rotation la barre axiale (30) du rouleau à dévider est constitué par l'un des roulements d'appui (34, 37) du

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système d'immobilisation du rouleau à dévider, ce roulement étant luimême entraîné par des moyens moteurs et coopérant avec un organe de friction, tel qu'une garniture ou une roue de friction, de la barre axiale (30), en coopérant avec la périphérie du rouleau d'étoffe (7).

16. Dispositif selon l'une des revendications 10

à 12, caractérisé en ce que l'organe moteur prévu pour fai-

re tourner le rouleau à dévider (7) est constitué par un chariot (40), monté à coulisse sur la table de travail (1), pour pouvoir être engagé entre deux organes de suspension associés chacun à un rouleau d'étoffe (7) sur le support

d'alimentation (6); le chariot mobile (40) portant un ta-

pis roulant (41), adapté à coopérer par friction avec la périphérie d'un rouleau d'étoffe (7), ou avec un organe de

friction solidaire de la barre axiale de ce rouleau.

17. Dispositif selon les revendications 11 et 16,

caractérisé en ce que la barre axiale du rouleau à dévider porte au moins une roue de friction contre laquelle le tapis roulant (41) peut être amené, tout en restant écarté de la périphérie du rouleau d'étoffe à dévider (7), pour permettre

à la bande d'étoffe sortant du rouleau (7) de venir se dé-

poser sans tension sur le tapis roulant (41).

18. Dispositif selon l'une des revendications 1 à

9, caractérisé en ce qu'il comporte un organe profilé

d'accouplement (46), tel qu'une saillie ou une cavité ouver-

te, ménagé à l'extrémité de la barre axiale (45) du rouleau

d'étoffe à dévider; et une noix d'entraînement (48) asso-

ciée à un moteur et montée à coulisse en regard de l'organe

d'accouplement (46) de la barre axiale (45); la noix d'en-

traînement (48) présentant elle-même un organe profilé d'accouplement (49) tel qu'une cavité ouverte ou une saillie, adapté à venir en prise avec l'organe d'accouplement (46)

de la barre axiale (45); des moyens étant prévus pour ame-

ner d'abord la barre axiale (45) dans une position de dévi-

dage sensiblement coaxiale avec la noix d'entraînement (48).

19. Dispositif de dévidage automatique d'une bande

d'étoffe provenant d'un rouleau d'étoffe monté sur un sup-

port d'alimentation qui contient plusieurs rouleaux d'étoffe associés de manière interchangeable au support, au moyen de barres axiales qui traversent les rouleaux d'étoffe, et dont les extrémités sont engagées dans deux chaînes sans fin du support d'alimentation, afin de déposer la bande d'étoffe sans tension sur une table de travail,

conformément à l'une des revendications 1 à 18, caractérisé

en ce que le trajet (51) de chacune des chaînes sans fin (8) du support d'alimentation (6) qui contient les rouleaux

d'étoffe à dévider (7) présente une déviation (52) de pro-

fil arrondi, dirigée sensiblement à l'horizontale vers l'ex-

térieur du support d'alimentation (6),:de telle manière

qu'un rouleau d'étoffe à dévider (7) puisse ainsi être ame-

né au-dessus de la table de travail (1) en un endroit de la déviation (52) , dans une position de dévidage aussi basse que possible et écartée au maximum du support (6) dans le sens horizontal, des moyens étant prévus pour faire tourner la barre axiale du rouleau à dévider (7) dans cette position de dévidage, afin de déposer la bande d'étoffe (57) sans

tension sur la table de travail, quel que soit le sens d'en-

roulement primitif de la bande d'étoffe (57) sur le rouleau

à&dévider (7).