JPH06315873A - グレーチング取付け構造に用いられるボルト・ナット保持工具及びこれを用いたグレーチングの取付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 グレーチングの取付け作業に際し、安全を確
保でき作業能率を改善することができる工具と工法とを
提供する。 【構成】 立坑２等の桁３上に載置されたグレーチング
４の格子１１ａにその上方からグレーチング挟み込み用
の取付け金具６を被せ、この取付け金具６と桁３のボル
ト差し込み孔１４，１６とに差し込まれるボルト７とこ
れに螺合するナット８とにより、桁３にグレーチング４
を固定するようにしたグレーチング４の取付け構造にお
いて、ナット８又はボルト７の嵌め込部２３を有しかつ
その嵌込み部２３の軸芯にボルト７のねじ部を貫通させ
るための貫通孔２７を有するソケット２４を、く字形に
折曲げられた棒状乃至厚い帯板状部材から成る腕２１の
先端に取付け、ソケット２４及び腕２１の先端部２２側
を上記取付け金具を被せた固定点にあたる格子１１ａの
近隣の格子１１からグレーチング４下に差し込んでソケ
ット２４のナット８又はボルト７を桁３のボルト差し込
み孔１６に位置決め又は挿通できるようにしたものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はグレーチング取付け構造
に用いられるボルト・ナット保持工具とこれを用いたグ
レーチングの取付け方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５に示すように、とう道１と接続され
る立坑２には、その建設後に、所定深さ毎に桁３が掛け
渡され、この桁３上に周知のグレーチング４が敷設され
て作業足場５が構築されるようになっている。図６は、
作業足場をその上方から見た図である。これらグレーチ
ング４の固定は、図７及び図８に示すように、グレーチ
ング挟み込み用の取付け金具６，ボルト７，ナット８，
ワッシャ（平座金）９，スプリングワッシャ（ばね座
金）１０及びによりなされている。

【０００３】取付け金具６は、その左右（又は前後）の
端部に、グレーチング４の多数の格子１１…のうち、固
定点（桁３に対するグレーチング４の固定点をいう。）
にあたる格子１１ａの上方からその格子１１ａに被せら
れるときに、その格子１１ａの縦桟（又は横棧）１２と
係合する折り曲げ部１３を有し、中央部に、ボルト差し
込み孔１４を有する板状部材からなる。ボルト７は、取
付け金具６の折り曲げ部１３を格子１１ａの横桟１２に
嵌込んだ後に、取付け金具６のボルト差し込み孔１４と
桁３のボルト差し込み孔１６とに差し込まれる。ワッシ
ャ９、スプリングワッシャ１０およびナット８は、桁３
の上部フランジ２０の下面側よりボルト７に取付けられ
る。

【０００４】従って、ボルト７にナット１９を螺合する
と、図７に示すように、グレーチング４は、桁３と取付
け金具６とによって強固に挟み込まれ、桁３にズレなく
固定される。

【０００５】このような取付け金具６，ボルト７，ナッ
ト８等によるグレーチング４の桁取付けにあっては、従
来は、図９に示すように、グレーチング４の上下に作業
者を一名ずつ配置してグレーチング４の下でナットの回
転を止め（共回りを防ぐ）、グレーチング４の上でボル
トを回すといった作業を行っていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ナットやワッ
シャ類の共回りを防ぐために、グレーチング下方の作業
者は、図９に示すように、梯子に乗るという高所作業を
求められ、その安全性について充分に注意を払う必要が
あった。また、梯子を取り扱う作業やボルト・ナットの
締め付けに関して多大な時間がかかってしまうという問
題があった。

【０００７】因みに、立坑の一段当たりのグレーチング
の使用枚数は、４６枚、一枚当たりのグレーチングの締
め付け箇所数（固定点数）は４で、例えばグレーチング
を高さ４ｍ毎に計８段取付けるという立坑（深さ３９
ｍ）にあっては、グレーチングの合計枚数は、４６枚×
８段＝３６８枚、締め付け箇所の合計は、３６８×４カ
所の１４７２カ所にもおよび、グレーチング３段当たり
の固定所要時間は、４０分４３秒となった。

【０００８】そこで、作業の安全性を確保する、ボ
ルト・ナットの締め付け作業に要する作業時間を大巾に
短縮して工期を短くするという目的を掲げてブレーンス
トーミングによる要因分析を実施し、重要と考えられる
下記（イ）〜（ハ）の要因を抽出した。

【０００９】（イ）ボルト、ナットの共回りを防止する
ために多くの時間がかかる… 作業者が桁を挟んで上下に一人ずつ計２名の作業者を従
事させなければならないので、作業時間は、作業者一人
の場合と比べて２倍となる。また、作業者同士の呼吸が
合わないことも時間がかかってしまう原因となる。

【００１０】（ロ）梯子を必要とした高所作業のため時
間がかかる… 梯子の移動時間、高所作業を安全に行うために梯子を掛
けこれを安全に固定するまでの時間、梯子の昇降時間及
び梯子に乗る作業者が十分な安全環境を確保するまでに
必要な時間（補助ロープ等を取付ける時間、梯子を固定
する時間等）等、準備作業に多くの時間を費やさなけれ
ばならない。

【００１１】（ハ）取り扱う材料（ボルト、ナット、ワ
ッシャ）が小さい… 取り扱いにくく誤って落とすことがあり、安全性、時間
の両面において問題となる。

【００１２】本発明の目的は、グレーチングの取付け作
業に際し、安全を確保でき作業能率を改善することがで
きる工具と工法とを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、立坑等の
桁上に載置されたグレーチングの格子にその上方からグ
レーチング挟み込み用の取付け金具を被せ、この取付け
金具と桁のボルト差し込み孔とに差し込まれるボルトと
これに螺合するナットとにより、桁にグレーチングを固
定するようにしたグレーチングの取付け構造において、
ナット又はボルトの嵌込み部を有しかつその嵌込み部の
軸芯にボルトのねじ部を貫通させるための孔を有するソ
ケットを、く字形に折曲げられた棒状乃至厚い帯板状部
材から成る腕の先端に取付け、ソケット及び腕の先端側
を上記取付け金具が被せられた格子の近隣の格子からグ
レーチング下に差し込んでソケットのナット又はボルト
を桁のボルト差し込み孔に位置決め又は差し込んでおけ
るように構成してグレーチング取付け構造に用いられる
ボルト・ナット保持工具を構成したものである。

【００１４】第２の発明は、上記ボルト・ナット保持工
具を用い、立坑等の桁上に載置されたグレーチングの格
子にその上方からグレーチング挟み込み用の取付け金具
を被せ、ソケットの嵌込み部にナットを嵌め込んだ後、
上記取付け金具が被せられた格子の近隣の格子からグレ
ーチング下に差し込んでソケットのナットを桁のボルト
差し込み孔に臨ませて保持しておき、上記取付け金具の
上方から取付け金具と桁のボルト差し込み孔とにボルト
を差し込んでこれをソケットのナットに螺合させて桁に
グレーチングを固定するようにしたものである。

【００１５】

【作用】立坑等の桁上に載置されたグレーチングの格子
にその上方からグレーチング挟み込み用の取付け金具を
被せる。ソケットの嵌込み部にナットを嵌め込んだ後、
その取付け金具を被せた格子の近隣の格子からグレーチ
ング下に差し込んでソケットのナットを桁のボルト差し
込み孔に臨ませて保持しておき、上記取付け金具の上方
から取付け金具と桁のボルト差し込み孔とにボルトを差
し込んでこれをソケットのナットに螺合させて桁にグレ
ーチングを固定する。ソケットの嵌込み部にボルトの頭
部を嵌め込んで桁にグレーチングを固定するという場合
は、ソケットのボルトのねじ部を桁のボルト差し込み孔
にその下方から差し込ませ、さらに取付け金具のボルト
差し込み孔に挿通させて、その後に、ボルトのねじ部に
ナットを螺合させて桁にグレーチングを固定する。

【００１６】

【実施例】以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基
づいて説明するが、従来と同一のものについては基本的
に同一符号を付しその詳細な説明は省略する。

【００１７】上述の目的の達成のためには、下段の作業
者をなくし上段の作業者のみでボルト・ナットを締め付
けることができる新規な工具と工法とが必要となる。

【００１８】そこで本発明者等は、鋭意検討の結果、図
１に示す如く、全体として柄杓状に折り曲げた棒状乃至
厚い帯板状部材から成る腕２１の先端に、ナット８の嵌
込み部２３を有するソケット２４を取付けて、その腕２
１の先端部２２を、格子１１ａの近隣の格子１１からグ
レーチング４の上部フランジ２０下に差し込んで、嵌込
み部２３に予め嵌め込んでおいたナット８を桁３のボル
ト差し込み孔１６に臨ませ、保持しておくことができる
という新規なボルト・ナット保持工具を案出した。

【００１９】各部について具体的に詳述すれば、腕２１
は、その腕２１の先端部２２側と腕２１の中間より後方
の２箇所において全体として柄杓状（コ字形）に折り曲
げられ、ソケット２４は、腕２１の先端にそのソケット
２４の上面が、腕２１の先端部２２側の折り曲げ点ｘと
腕２１の中間より後方側の折り曲げ点ｙとの間に挟まれ
た腕２１の中間部２５に対して平行に取付けられてい
る。

【００２０】ソケット２４は、図３に示す如く、その上
面部がソケット２４の底面側に円筒状に窪ませられてお
り、その窪み２６にスプリングワッシャ（ばね座金）１
０及びワッシャ（平座金）９を収容するようになってい
る。

【００２１】ナット８の嵌込み部２２は、この窪み２６
をさらに底側に六角筒状（ナット８が四角の場合は、四
角筒状）に窪ませることにより形成されている。そし
て、嵌込み部２３には、その軸芯部に、窪み２６及び嵌
込み部２３内に挿入されたボルト７のねじ部をソケット
２４外へ逃がせるようにするために、貫通孔２７が設け
られている。

【００２２】このように六角筒状の嵌込み部２３にナッ
ト８を嵌め込むことができるようにし、ナット８の座面
上にスプリングワッシャ１０、ワッシャ９を重ねて収容
できるようにし、そしてボルト７のねじ部先端部をソケ
ット２４外へ逃がせる構成とすれば、スプリングワッシ
ャ１０、ワッシャ９及びナット８の位置関係に何等位置
ずれはなく、ボルト７とナット８との嵌合を作業者一人
で素早く行うことができるようになる。

【００２３】なお、窪み２６の直径と深さ、嵌込み部２
３の二面幅（対辺同士の幅）と深さ及び貫通孔２７の直
径は、スプリングワッシャ（ばね座金）１０，ワッシャ
９，ナット８及びボルト７にそれぞれ対応させて定めら
れるものである。

【００２４】さて、図３に示すように、桁３上にグレー
チング４を載置し、グレーチング４の多数の格子のうち
固定点にあたる格子（計４個）に対して、その上方から
グレーチング挟み込み用の取付け金具６を被せて桁３に
グレーチング４を固定するに際してこの固定を容易かつ
簡便なものとするために、腕２１は、図１に示すよう
に、その上記折り曲げ点ｙより後方が、片手で楽に握れ
る程度の長さに設定され、腕２１の中間部２５が、固定
点の格子１１ａの近隣の格子１１から格子１１ａ内へ略
水平に差し込める長さに設定される。そして腕２１の先
端部２２の長さは、ボルト７とナット８との締め付けを
行う最中において、腕２１の先端部２２が、グレーチン
グ４の下面と接触することがないように設定される。

【００２５】なお、図１に示す如く腕２１の後端に折り
曲げ部２８を設けて手の掛りをよくしたりすることも可
能であり、また腕２１に、紐やロープやチェンなどの落
下防止用の手段を取付けることも可能である。

【００２６】次に上述のボルト・ナット保持工具を用
い、桁３に載置されたグレーチング４を桁３に固定する
方法について説明する。

【００２７】図３に示すように桁３のボルト差し込み
孔１６位置の格子１１ａに挟み込み用の取付け金具６を
被せる。

【００２８】左手（又は右手）でボルト・ナット保持
工具の腕２１を握って右手でソケット２４の嵌込み部２
３にナット８を嵌め込む（図３，図４参照）。

【００２９】窪み２６にスプリングワッシャ１０、ワ
ッシャ９を嵌込む（図１，図３参照）。

【００３０】ソケット２４及び腕２１の先端側を、格
子１１ａと隣合わせの格子１１に差し込み、左手で腕２
１を前後左右に動かして、ソケット２４を桁３のボルト
差し込み孔１６の真下に位置させる（図１，図３参
照）。

【００３１】右手（又は左手）でグレーチング挟み込
み用の取付け金具６のボルト差し込み孔１４と桁３のボ
ルト差し込み孔１６とに、ボルト７を差し込むと同時に
これを回転させてナット８に螺合させる（図１、図３参
照）。

【００３２】ボルト７から右手を離し、左手で腕２１
を持ったままで（保持したままで）、右手で電動ソケッ
トレンチ２９を操作し、ボルト７を一気に回転させてグ
レーチング４を桁３に強固に固定する（図１，図４参
照）。

【００３３】〜の手順を繰り返して、一枚のグレ
ーチング４の４箇所の固定が完了したら別のグレーチン
グ４を〜の手順を繰り返して桁３に固定する。

【００３４】このようにボルト・ナット保持工具とこれ
を使用したグレーチング４の取付け方法は、従来の方法
と比べて安全性が高く、作業時間を著しく短縮すること
ができる。

【００３５】尚、ボルト７とナット８をグレーチング４
を挟んで入れ替え、予めボルト７の頭部を嵌込み部２３
に嵌込んでおき、電動レンチ２９でナット８を締付ける
ようにしても構わない。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば次の如き優れた効果を発揮する。

【００３７】(1) グルーチングの取付け作業時間を大巾
に短縮することができる。

【００３８】(2) 梯子を不要とすることができるので安
全性を高めることができる。

【００３９】(3) 一人でグルーチングの取付け作業を行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るグレーチング取付け構造に用いら
れるボルト・ナット保持工具及びこれを用いたグレーチ
ング取付け方法を説明するための図である。

【図２】本発明に係るグレーチング取付け構造に用いら
れるボルト・ナット保持工具を示す図である。

【図３】本発明に係るグレーチング取付け構造に用いら
れるボルト・ナット保持工具及びこれを用いたグレーチ
ング取付け方法を説明するための一部破断図である。

【図４】本発明に係るグレーチング取付け方法を説明す
るための図である。

【図５】立坑とグルーチングとの関係を示す図である。

【図６】グルーチングから成る作業足場をその上方から
見た図である。

【図７】従来のグルーチングの取付け構造を説明するた
めの図である。

【図８】従来のグルーチングの取付け構造を説明するた
めの図である。

【図９】従来のグルーチングの取付け方法を説明するた
めの図である。

【符号の説明】

２ 立坑 ３ 桁 ４ グレーチング ６ 取付け金具 ７ ボルト ８ ナット ９ ワッシャ １０ スプリングワッシャ １１ 格子 １１ａ 格子 １２ 横桟 １３ 折り曲げ部 １４ ボルト差込み孔 １６ ボルト差込み孔 ２１ 腕 ２２ 腕の先端部 ２３ 嵌込み部 ２４ ソケット ２７ 貫通孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 立坑等の桁上に載置されたグレーチング
   の格子にその上方からグレーチング挟み込み用の取付け
   金具を被せ、該取付け金具と桁のボルト差し込み孔とに
   差し込まれるボルトとこれに螺合するナットとにより、
   桁にグレーチングを固定するようにしたグレーチングの
   取付け坑造において、ナット又はボルトの嵌込み部を有
   しかつその嵌込み部の軸芯にボルトのねじ部を貫通させ
   るための孔を有するソケットを、く字形に折曲げられた
   棒状乃至厚い帯板状部材から成る腕の先端に取付け、ソ
   ケット及び腕の先端側を上記取付け金具が被せられた格
   子の近隣の格子からグレーチング下に差し込んでソケッ
   トのナット又はボルトを桁のボルト差し込み孔に位置決
   め又は差し込んでおけるように構成したことを特徴とす
   るグレーチング取付け構造に用いられるボルト・ナット
   保持工具。
2. 【請求項２】 請求項１記載のボルト・ナット保持工具
   を用い、立坑等の桁上に載置されたグレーチングの格子
   にその上方からグレーチング挟み込み用の取付け金具を
   被せ、ソケットの嵌込み部にナットを嵌め込んだ後、上
   記取付け金具が被せられた格子の近隣の格子からグレー
   チング下に差し込んでソケットのナットを桁のボルト差
   し込み孔に臨ませて保持しておき、上記取付け金具の上
   方から取付け金具と桁のボルト差し込み孔とにボルトを
   差し込んでこれをソケットのナットに螺合させて桁にグ
   レーチングを固定するようにしたことを特徴とするボル
   ト・ナット保持工具を用いたグレーチングの取付け方
   法。