CN219219371U - 一种限位器及限位装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种限位器及限位装置，限位器用于辅助格栅安装在安装面上，所述限位器包括：限位组件，包括多个限位块，每个所述限位块设置在两个所述格栅之间，且多个所述限位块中的四个所述限位块呈十字交叉结构设置；连接杆，垂直设置在所述限位组件的一端，并位于十字交叉结构的中心。本申请通过设置限位组件中的限位块，以使格栅之间的缝隙距离相等，保障了格栅的安装质量，提高了安装效率。

Description

一种限位器及限位装置

技术领域

本申请涉及钢格栅领域，特别是涉及一种限位器及限位装置。

背景技术

钢格栅又称钢格板或格栅板，是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，一般在其的外表上镀一层锌，以达到防止氧化耐腐蚀的主要作用，由于格栅板具有良好的通风，采光，散热，防滑，防爆等性能，经常被拼接后，应用于水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。

在格栅拼接安装过程中，现有技术进行一般堆砌摆平即可，但在现场需要格栅数量较多的项目中，且格栅间间隙要求高时，格栅预铺完成后，还需要进行格栅间的间隙调整，现有技术一般采用螺丝刀、撬棒或者徒手施工进行调整，不仅容易夹伤手，安全性差，还会产生格栅间间隙不一，质量难以保证，安装效率低的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种限位器及限位装置，以解决现有技术中当格栅间间隙要求高时，存在施工过程中采用螺丝刀、撬棒或者徒手施工进行调整，导致的安全性差，质量难以保证，安装效率低的问题。

本申请提出的限位器，用于辅助格栅安装在安装面上，包括：

限位组件，包括多个限位块，每个所述限位块设置在两个所述格栅之间，且多个所述限位块中的四个所述限位块呈十字交叉结构设置；

连接杆，垂直设置在所述限位组件的一端，并位于十字交叉结构的中心。

可选地，所述限位组件设置有螺纹孔，所述螺纹孔设置在朝向所述连接杆的一侧，所述连接杆与所述限位组件之间通过所述螺纹孔进行螺纹连接。

可选地，所述限位组件设置有定位部，所述定位部设置在背离所述连接杆的一侧，所述限位组件通过所述定位部定位在所述安装面上。

可选地，每两个相邻的所述限位块相互垂直设置。

可选地，每个所述限位块的宽度设置为9-11mm。

可选地，所述连接杆上设置有螺纹，所述螺纹用于拿取所述限位器时防滑。

可选地，所述连接杆远离所述限位块的一端设置有挡件，所述挡件用于防止拿取所述限位器时脱落。

可选地，所述挡件上远离所述限位块的一侧设置有孔，所述孔用于所述连接杆的拆卸。

可选地，所述连接杆和所述限位组件之间采用焊接连接。

一种限位装置，包括多个如上所述的限位器，且每个所述限位器分别设置在多个所述格栅之间。

本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请的限位组件中的限位块设置在两个格栅之间，且四个限位块呈十字交叉结构设置，以使四个格栅之间设置限位器，每两个格栅之间均设置有限位块，保证四个格栅之间的十字缝隙距离相等，保障了格栅的安装质量，提高了安装效率，还避免了施工过程中夹伤手，保证施工的安全性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请限位器一实施例的结构示意图；

图2是本申请限位器一实施例的俯视图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请所提供的限位器及限位装置做进一步详细描述。可以理解的是，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

本申请提供一种限位器，以解决现有技术中当格栅间间隙要求高时，存在施工过程中采用螺丝刀、撬棒或者徒手施工进行调整，导致的安全性差，质量难以保证，安装效率低的问题。

请参阅图1至图2，图1是本申请限位器一实施例的结构示意图；图2是本申请限位器一实施例的俯视图。

在一实施例中，如图1至图2所示，限位器100用于辅助格栅200安装在安装面上，限位器100包括限位组件110和连接杆120。其中，限位组件110可包括多个限位块111，每个限位块111可设置在两个格栅200之间，且多个限位块111中的四个限位块111一体化连接，并呈十字交叉结构设置。在其它实施例中，四个限位块111之间也可设置为可拆卸连接。可以理解的，四个限位块111也可设置为相邻两个限位块111一体化连接，两组一体化连接的两个限位块111可拆卸连接。

连接杆120可垂直设置在限位组件110的一端，并位于十字交叉结构的中心位置，连接杆120起到手柄的作用，不仅能使限位器100更加便携，操作效率高，还能够保证作业人员不易受伤。

在本申请的实施例中，在格栅200拼接安装过程中，通过在四个格栅200拼接的角落处，设置一个限位组件110，使得每两个格栅200之间设置有一个限位块111，保证了相邻两格栅200之间宽度相同，确保格栅200的安装质量；还避免了现有技术中采用螺丝刀、撬棒或者徒手施工进行调整的现象，保证了施工的安全性，同时提高了安装效率。

可选地，限位组件110中心可设置有螺纹孔，螺纹孔可设置在朝向连接杆120的一侧，连接杆120朝向限位组件110的一端可设置有螺钉，连接杆120与限位组件110之间通过螺钉和螺纹孔进行连接。螺纹连接能够方便拆装，便于限位器100的运输。易于想到，连接杆120中心也可设置有螺纹孔，螺纹孔设置在朝向限位组件110的一端，螺钉可设置在限位组件110的中心，连接杆120与限位组件110之间通过螺纹孔进行螺纹连接。

可以理解的，限位组件110和连接杆120之间也可以一体化铸造成型，铸造成型的限位器100便于加工，生产成本低。

可选地，限位组件110中心设置有定位部(图中未显示)，定位部设置在背离连接杆120的一侧，限位组件110通过定位部定位在安装面上。定位部可预先在安装面上进行定位，可将限位器100通过定位部预先固定在定位点上，使得安装的格栅200间距能够达到项目设置的要求。

具体的，定位部可设置为定位钉或者定位孔，当定位部设置为定位钉时，可直接使用定位钉将限位器100定在定位点上，以固定限位器100的位置；当定位部设置为定位孔时，可将定位孔安装在安装面上预先设定的定位销上，以固定限位器100的位置。

可以理解的，每两个相邻的限位块111相互垂直设置，四个限位块111之间的角度相等，也就是均呈90°设置，使得多个格栅200之间能够排列呈缝隙相等的十字结构，保证拼装更加整齐。

可选地，每个限位块111的宽度可设置为9-11mm，可根据实际需要进行调整具体的大小，例如，当格栅200之间的间隙要求为10mm±5mm时，可将限位块111的宽度设置为10mm，预留一定的误差空间，满足现场施工的误差要求；再例如，当格栅200之间的间隙要求为11mm±5mm时，可将限位块111的宽度设置为11mm，预留一定的误差空间，满足现场施工的误差要求。

需要说明的是，本申请对于限位块111的结构不加以限定，例如可以为长方形，也可以为正方形。其中，限位块111的表面还可以镀锌等多种工艺处理，使得更加耐磨。镀锌不仅能够阻止腐蚀性物质渗入限位器100，镀锌金属上的锌涂层阻止腐蚀性物质到达较弱的底层基材金属，还可以延长基材的使用寿命；还能够防止生锈，或者通过镀锌工艺延迟生锈现象发生。

可选地，连接杆120上可设置有螺纹，在取放限位器100时，用手握持连接杆120，螺纹用于作业人员拿取所述限位器时起到防滑作用。

可以理解的，连接杆120上还可设置有橡胶套，作业人员可用手握持连接杆120上的橡胶套取放限位器100，橡胶套也用于作业人员拿取所述限位器时起到防滑作用。易于想到，所述橡胶套可设置为黑色或其它者深色，以便于施工现场使用时更加耐脏。

可选地，连接杆120远离限位块111的一端可设置有挡件121，挡件121用于防止作业人员拿取限位器100时脱落，对于限位器100，限位组件110一端重量较大，挡件121可保证在手握限位杆移动限位器100时，不会发生脱落现象。具体的，挡件121可使用垫片，直接焊接在连接杆120上，也可与连接杆120一体化设置。

可选地，挡件121上远离限位块111的一侧可设置有孔122，孔122可用于连接杆120的拆卸。当连接杆120和限位组件110螺纹连接时，且连接杆120和限位组件110需要拆卸时，可使用工具固定在孔122内，带动连接杆120与限位组件110之间发生相互旋转，从而将连接杆120从限位组件110上拆掉，孔122有助于施力。具体的，孔122可以设置有圆孔122、方孔122、六角孔122等，具体形状不加限制，能够满足使用需要即可。

在本申请的实施例中，连接杆120和限位组件110之间还可以采用焊接连接。由于焊接连接具有很高的安全性，钢材具有良好的可塑性和韧性，为安全使用焊接结构的安全使用提供了可靠的保证；焊接连接的整体完整性很强，焊接连接的金属的作用进行各种负载；焊接连接的强度高，密度好，使得质量有所保证，因此，采用焊接连接使得连接杆120和限位组件110之间连接更加牢固。

具体的，连接杆120和限位组件110之间还可以一体化成型，以使限位器100加工工序少，生产效率高。

本申请提供一种限位装置，限位装置包括多个上述的限位器100，且每个限位器100分别设置在多个格栅200之间。通过上述设置，当在安装面上铺设大量的格栅时，预先计算并规划安装的布局，在安装面上对限位器100的放置点进行定位，使用定位部将每个限位器100定位在安装面上，再根据每个限位器100铺设大量的格栅200，然后调整格栅之间的间距，保证满足施工的间隙要求，不仅能够提升格栅调整的安全性，同时还增强了施工效率。

在另一实施例中，还可以在格栅200预铺完成后，在格栅200之间塞入单个或多个限位器100，直接对格栅200进行批量化、流程化的调整对正，由于限位器100的存在，不仅可以避免伤手，还可以避免间隙超差问题，同时，限位器100结构简单，生产成本低，方便实用。解决了格栅200安装工作带来的安全风险，批量流程化施工，使得工效提升，质量稳定。

本申请通过将限位组件110中的限位块111设置在两个格栅200之间，且四个限位块111呈十字交叉结构设置，以使四个格栅200之间设置限位器100，每两个格栅200之间均设置有限位块111，保证四个格栅200之间的十字缝隙距离相等，保障了格栅200的安装质量，提高了安装效率，还避免了施工过程中夹伤手，保证施工的安全性。其次，通过在连接杆120上设置有螺纹，并在连接杆120远离限位块111的一端可设置有挡件121，使得在手握限位杆移动限位器100时，能够起到防滑作用，不会发生脱落现象。此外，还提供一种限位装置，限位装置可包括多个上述的限位器100，且每个限位器100可分别设置在多个格栅200之间，限位装置简便实用，可操控性强，有效地解决了格栅200调整中的不安全行为及状态，既提升了安全稳定性，同时提升了工效及施工质量。

需要说明的是，本申请实施例中介绍的多种可选地实施方式，彼此可以相互结合实现，也可以单独实现，对此本申请实施例不作限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作。因此，不能理解为对本申请的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

上述实施例是参考附图来描述的，其他不同的形式和实施例也是可行而不偏离本申请的原理，因此本申请不应被建构成为在此所提出实施例的限制。更确切地说，这些实施例被提供以使得本申请会是完善又完整，且会将本申请范围传达给本领域技术人员。在附图中，组件尺寸及相对尺寸也许基于清晰起见而被夸大。在此所使用的术语只是基于描述特定实施例目的，并无意成为限制。术语“包含”及/或“包括”在使用于本说明书时，表示所述特征、整数、构件及/或组件的存在，但不排除一或更多其他特征整数、构件、组件及/或其族群的存在或增加。除非另有所示，陈述时，数值范围包含该范围的上下限及其间的任何子范围。

以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种限位器，用于辅助格栅安装在安装面上，其特征在于，包括：

限位组件，包括多个限位块，每个所述限位块设置在两个所述格栅之间，且多个所述限位块中的四个所述限位块呈十字交叉结构设置；

连接杆，垂直设置在所述限位组件的一端，并位于十字交叉结构的中心。

2.根据权利要求1所述的限位器，其特征在于，所述限位组件设置有螺纹孔，所述螺纹孔设置在朝向所述连接杆的一侧，所述连接杆与所述限位组件之间通过所述螺纹孔进行螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的限位器，其特征在于，所述限位组件设置有定位部，所述定位部设置在背离所述连接杆的一侧，所述限位组件通过所述定位部定位在所述安装面上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的限位器，其特征在于，每两个相邻的所述限位块相互垂直设置。

5.根据权利要求1-3任一项所述的限位器，其特征在于，每个所述限位块的宽度设置为9-11mm。

6.根据权利要求1-3任一项所述的限位器，其特征在于，所述连接杆上设置有螺纹，所述螺纹用于拿取所述限位器时防滑。

7.根据权利要求1-3任一项所述的限位器，其特征在于，所述连接杆远离所述限位块的一端设置有挡件，所述挡件用于防止拿取所述限位器时脱落。

8.根据权利要求7所述的限位器，其特征在于，所述挡件上远离所述限位块的一侧设置有孔，所述孔用于所述连接杆的拆卸。

9.根据权利要求1-3任一项所述的限位器，其特征在于，所述连接杆和所述限位组件之间采用焊接连接。

10.一种限位装置，其特征在于，包括多个如权利要求1-9任一项所述的限位器，且每个所述限位器分别设置在多个所述格栅之间。

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