CN219326502U - 一种起重机梁体吊装索具支撑装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开的一种起重机梁体吊装索具支撑装置，包括：第一支撑机构，第一支撑机构设于梁体四角位置用于贴合梁体侧壁，进行梁体支撑；设置于第一支撑机构两侧的第二支撑机构；第二支撑机构用于通过调节支撑长度抵压梁体腹板面；设置于支撑机构上的索槽机构；索槽机构设置于支撑机构与梁体贴合面相对的侧壁上，用于安装限定吊装绳索的位置，使吊装绳索支扶第一支撑机构紧贴梁体侧壁。本申请公开的起重机梁体吊装索具支撑装置，相较于现有技术而言，其能够根据梁体形状规格调节支撑长度，稳定接抵梁体侧壁，适用性强，避免梁体吊装损伤的同时，可以提高吊装作业的安全系数和工作效率。

Description

一种起重机梁体吊装索具支撑装置

技术领域

本申请涉及吊装辅助设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种起重机梁体吊装索具支撑装置。

背景技术

目前，对于大型起重机梁体的装配主要分为两种：一是整个梁体在厂内装配、调试完成；二是将梁体各部件运输至使用现场，在现场进行吊装装配并调试。由于现场吊装对位置、环境要求相对较低，适应性、灵活性更强，所以该方式现如今被普遍采用。

目前，起重机梁体吊装时，当梁体上不适合安装专用吊耳或吊耳位置无法满足实际吊装要求时，只能采用吊装绳索包托住梁体的方式进行吊装，但该方式绳索与梁体四角位置接触时，因角点位置多为直角，容易损伤吊装绳索，同时绳索也容易导致梁体局部变形，存在破坏表面防腐涂层等现象。现有技术中一般通过采用支撑物体抵压梁体四角，再将吊装绳索设于支撑物体上实现梁体吊装，但是由于不同梁体四角结构存在差异，有的梁体底板、盖板的宽度与梁体腹板平齐，有的梁体底、盖板的宽度超出梁体腹板，出现外伸段，也存在梁体底、盖板宽度超出腹板较多的梁体结构，即梁体底、盖板与梁体腹板连接处的外伸段过长，这便会导致传统的支撑装置在吊装时无法正常接抵梁体四角侧壁，适用性差，强行使用进行梁体吊装极易损坏梁体，影响吊装安全性以及作业效率。

因此，如何提供一种起重机梁体吊装索具支撑装置，其能够根据梁体形状规格调节支撑长度，稳定接抵梁体侧壁，适用性强，避免梁体吊装损伤的同时，可以提高吊装作业的安全系数和工作效率，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种起重机梁体吊装索具支撑装置，其能够根据梁体形状规格调节支撑长度，稳定接抵梁体侧壁，适用性强，避免梁体吊装损伤的同时，可以提高吊装作业的安全系数和工作效率。

本申请提供的一个技术方案如下：

本申请提供一种起重机梁体吊装索具支撑装置，包括：第一支撑机构，所述第一支撑机构设于梁体四角位置，用于贴合梁体侧壁进行梁体支撑；设置于所述第一支撑机构两侧的第二支撑机构；所述第二支撑机构用于通过调节支撑长度，抵压所述梁体腹板面；设置于所述第一支撑机构上的索槽机构；所述索槽机构设置于所述第一支撑机构与梁体贴合面相对的侧壁上，用于安装限定吊装绳索的位置，使吊装绳索支扶所述第一支撑机构紧贴所述梁体侧壁。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述第一支撑机构包括：

第一支撑段；

与所述第一支撑段垂直设置，用于接抵梁体水平方向面的第二支撑段；

设置于所述第一支撑段与第二支撑段之间，由所述第一支撑段与第二支撑段围合而成的槽部，所述槽部用于卡接所述梁体四角连接处的外伸段；

设置于所述第一支撑段、第二支撑段以及所述槽部背侧，用于支撑所述吊装绳索的第三支撑段。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述第二支撑机构包括：

对称设置于所述第一支撑段两侧面的支撑座；

设置于所述支撑座上的第一接口；

贯穿于所述第一接口，与所述支撑座活动连接的第一支撑杆；

设置于所述第一支撑杆端部的第一压紧块；

所述第一支撑杆用于通过水平移动，调节所述第一支撑杆接抵梁体的长度，驱动所述第一压紧块抵压所述梁体腹板面。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：

垂直设置于所述第一支撑段上的第二接口；

设置于所述第二接口上的锁紧机构，所述锁紧机构贯穿所述第二接口，下端抵压所述梁体四角连接处的外伸段，进行位置固定。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述索槽机构包括：

设置于所述梁体侧壁的第一挡体与第二挡体；

所述第一挡体与第二挡体相互平行设置；

由所述第一挡体与第二挡体围合形成，用于安装吊装绳索的索槽。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：

设置于所述索槽机构上的第三接口；

设置于所述第三接口上的挡索机构；

所述挡索机构贯穿所述第一挡体以及所述第二挡体，相互平行设置有多件，用于将所述挡索机构限定于所述吊装绳索上。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：

设置于所述第一挡体或所述第二挡体上的第四接口；

与所述第四接口连接的绳索锁定机构，所述绳索锁定机构贯穿所述第四接口，一端延伸至所述索槽内，用于锁定所述吊装绳索的位置。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：

设置于所述第二支撑段与所述第一压紧块内的磁吸机构；

所述磁吸机构靠近所述梁体贴合面设置，所述磁吸机构的磁性可控，用于通过磁性启闭进行支撑装置的快速拆装。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：

设置于所述第二支撑段与所述第一压紧块上的柔性层；

所述柔性层设于所述第二支撑段、第一压紧块与所述梁体侧壁的贴合面上，用于保护梁体防腐涂层。

本实用新型提供的一种起重机梁体吊装索具支撑装置，以及该支撑装置的使用方法，其中所述起重机梁体吊装索具支撑装置包括：第一支撑机构，所述第一支撑机构设于梁体四角位置，用于贴合梁体侧壁，进行梁体支撑；设置于所述第一支撑机构两侧的第二支撑机构；所述第二支撑机构用于通过调节支撑长度，抵压所述梁体腹板面；设置于所述第一支撑机构上的索槽机构；所述索槽机构设置于所述第一支撑机构与梁体贴合面相对的侧壁上，用于安装限定吊装绳索的位置，使吊装绳索支扶所述第一支撑机构紧贴所述梁体侧壁。其中在所述起重机梁体吊装索具支撑装置中，支撑装置主体由所述第一支撑机构、第二支撑机构与所述索槽机构组成；对于吊装外伸段较长的梁体，第一支撑机构安装在梁体四角位置，在吊装时支撑梁体接抵梁体底板或盖板；所述第二支撑机构对称设于第一支撑机构两侧，通过水平移动调节位置，从而改变所述第二支撑机构接抵梁体腹板面的长度，实现适应性抵压长度的调节，能够满足不同形状规格的梁体吊装需求的同时，能够实现梁体的稳定支撑；所述索槽机构设置于所述第一支撑机构与梁体贴合面的背侧，安装吊装绳索，所述支撑机构背侧设置有圆弧面，使所述吊装绳索不与梁体四角直接接触的同时，绳索吊装时与圆弧面接触，避免吊装时绳索受力对梁体和本装置造成损伤，并且吊装时绳索能够拉紧所述支撑机构贴紧所述梁体侧壁，使其不会轻易脱落，也减小了安全风险。因此，本实用新型涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其能够根据梁体形状规格调节支撑长度，稳定接抵梁体侧壁，适用性强，避免梁体吊装损伤的同时，可以提高吊装作业的安全系数和工作效率。

综上，本申请提供的起重机梁体吊装索具支撑装置，对于底、盖板与腹板连接处的外伸段较长的梁体，第二支撑机构能够通过位置调节，可以改变第二支撑机构接抵梁体腹板的距离，能够适应不同规格形状的梁体吊装；并且，在所述支撑装置中，所述第二支撑段接抵梁体水平方向面，梁体外伸段卡入支撑机构槽部中，在吊装绳索的受力下，吊装前、后装置不易移动、不需人为扶持，不易坠落引发安全事故以及影响吊装效率，大大降低安全事故的发生；其次，在本支撑装置中，吊装绳索不直接与梁体四角接触，而与吊装绳索接触的本装置的位置为圆弧接触面，避免了现有方式中的直角与吊装绳索接触导致的对吊装绳索的损伤而存在的吊装安全隐患与影响吊装绳索的使用寿命问题；并且，在所述支撑装置中，所述第二支撑段、第二支撑机构与梁体均为面接触，并且所述第二支撑段与第一压紧块上搭载柔性层，不易导致梁体局变形与损伤表面防腐涂层；最后，在所述支撑装置中，还搭载所述绳索锁定机构，固定吊装绳索的位置，便于需吊点调节的快速二次吊装，以及确保本装置在非吊装时绳索位置的恒定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的起重机梁体吊装索具支撑装置的主视图；

图2为本实用新型实施例一涉及的起重机梁体吊装索具支撑装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例一涉及的起重机梁体吊装索具支撑装置的侧视图；

图4为本实用新型实施例三涉及的设置所述锁紧机构后起重机梁体吊装索具支撑装置的主视图；

图5为本实用新型实施例三涉及的设置所述锁紧机构后起重机梁体吊装索具支撑装置的俯视图；

图6为本实用新型实施例四涉及设置所述挡索机构后起重机梁体吊装索具支撑装置的主视图；

图7为本实用新型实施例四涉及的设置所述挡索机构后起重机梁体吊装索具支撑装置的俯视图；

图8为本实用新型实施例五涉及的设置所述绳索锁定机构后起重机梁体吊装索具支撑装置的俯视图；

图9为本实用新型实施例六涉及的设置所述磁吸机构后起重机梁体吊装索具支撑装置的主视图；

图10为本实用新型实施例七涉及的设置所述柔性层后起重机梁体吊装索具支撑装置的主视图；

图11为本实用新型实施例涉及的起重机梁体吊装索具支撑装置使用方法的步骤流程图；

图12为本实用新型实施例涉及的起重机梁体吊装索具支撑装置的安装示意图。

附图标记说明：

第一支撑机构1；第二支撑机构2；索槽机构3；第一支撑段4；第二支撑段5；第三支撑段6；槽部7；第一接口8；支撑座9；第一支撑杆10；第一压紧块11；第二接口12；锁紧机构13；第一挡体14；第二挡体15；第三接口16；挡索机构17；索槽18；绳索锁定机构19；第二支撑杆20；第二压紧块21；磁吸机构22；柔性层23。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

如图1至图12所示，本申请实施例提供的起重机梁体吊装索具支撑装置，包括：第一支撑机构1，所述第一支撑机构1设于梁体四角位置，用于贴合梁体侧壁，进行梁体支撑；设置于所述第一支撑机构两侧的第二支撑机构2；所述第二支撑机构2用于通过调节支撑长度，抵压所述梁体腹板面；设置于所述第一支撑机构上的索槽机构3；所述索槽机构3设置于所述第一支撑机构与梁体贴合面相对的侧壁上，用于安装限定吊装绳索的位置，使吊装绳索支扶所述第一支撑机构1紧贴所述梁体侧壁。

本实用新型提供一种起重机梁体吊装索具支撑装置，具体包括：第一支撑机构1，所述第一支撑机构1设于梁体四角位置，用于贴合梁体侧壁，进行梁体支撑；设置于所述第一支撑机构两侧的第二支撑机构2；所述第二支撑机构2用于通过调节支撑长度，抵压所述梁体腹板面；设置于所述第一支撑机构上的索槽机构3；所述索槽机构3设置于所述第一支撑机构与梁体贴合面相对的侧壁上，用于安装限定吊装绳索的位置，使吊装绳索支扶所述第一支撑机构1紧贴所述梁体侧壁。其中在所述起重机梁体吊装索具支撑装置中，支撑装置主体由所述第一支撑机构1、第二支撑机构2与所述索槽机构3组成；对于吊装外伸段较长的梁体，第一支撑机构1安装在梁体四角位置，在吊装时支撑梁体接抵梁体底板或盖板；所述第二支撑机构2对称设于第一支撑机构1两侧，通过水平移动调节位置，从而改变所述第二支撑机构2接抵梁体腹板面的长度，实现适应性抵压长度的调节，能够满足不同形状规格的梁体吊装需求的同时，能够实现梁体的稳定支撑；所述索槽机构3设置于所述第一支撑机构与梁体贴合面的背侧，安装吊装绳索，所述支撑机构背侧设置有圆弧面，使所述吊装绳索不与梁体四角直接接触的同时，绳索吊装时与圆弧面接触，避免吊装时绳索受力对梁体和本装置造成损伤，并且吊装时绳索能够拉紧所述支撑机构贴紧所述梁体侧壁，使其不会轻易脱落，也减小了安全风险。因此，本实用新型涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其能够根据梁体形状规格调节支撑长度，稳定接抵梁体侧壁，适用性强，避免梁体吊装损伤的同时，可以提高吊装作业的安全系数和工作效率。

以下结合具体实施例对本实用新型提供的所述起重机梁体吊装索具支撑装置的技术方案进行具体阐述。

实施例一：

具体地，在本实用新型具体实施例中，所述第一支撑机构1包括：第一支撑段4；与所述第一支撑段4垂直设置，用于接抵梁体水平方向面第二支撑段5；设置于所述第一支撑段4与第二支撑段5之间，由所述第一支撑段4与第二支撑段5围合而成的槽部7，所述槽部7用于卡接所述梁体四角连接处的外伸段；设置于所述第一支撑段4、第二支撑段5以及所述槽部7背侧，用于支撑所述吊装绳索的第三支撑段6。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述支撑机构具体为L形板状结构；所述第一支撑段4、第二支撑段5、第三支撑段6一体成型组成所述L形板状结构。

其中，在本实施例中，所述第一支撑段4为纵向支撑段，所述第二支撑段5为横向支撑段，所述第三支撑段6为绳索支撑段，所述第一支撑机构1由纵向支撑段、横向支撑段、绳索支撑段和槽部7组成；纵向支撑段与横向支撑段相互垂直设置，纵向支撑段上设置所述第二支撑机构2，第二支撑机构2用于接抵支撑梁体铅锤方向面，横向支撑段用于接抵支撑梁体水平方向面；所述绳索支撑段由直线段与弧形段组成，位于所述纵向支撑段、横向支撑段、槽部7的背侧；所述槽部7位于所述纵向支撑段与横向支撑段的交汇处，具体为向绳索支撑段弧线段方向凹入的槽形结构，用于卡接梁体底板、盖板与腹板连接处的外伸段，并辅助所述起重机梁体吊装索具支撑装置设置于所述梁体上，使其不易坠落。

具体地，在本实用新型具体实施例中，所述第二支撑机构2包括：对称设置于所述第一支撑段4两侧面的支撑座9；设置于所述支撑座9上的第一接口8；贯穿于所述第一接口8，与所述支撑座9活动连接的第一支撑杆10；设置于所述第一支撑杆10端部的第一压紧块11；所述第一支撑杆10用于通过水平移动，调节所述第一支撑杆10接抵梁体的距离，驱动所述第一压紧块11抵压所述梁体腹板面。

其中，在本实用新型实施例中，所述第二支撑机构2适用于梁体底、盖板宽度超出两侧腹板较多的梁体吊装；在此吊装过程中，梁体外伸段与所述第一支撑机构1的槽部7卡接，所述第二支撑段5接抵梁体盖板或底板，用户通过旋转所述第一支撑杆10实现水平移动，以致能够驱动位于端部的所述第一压紧块11抵压所述梁体的腹板面，稳定的固定梁体位置，并且能够适用于不同规格形状的梁体吊装。

具体地，在本实用新型具体实施例中，所述索槽机构3包括：设置于所述梁体侧壁的第一挡体14与第二挡体15；所述第一挡体14与第二挡体15相互平行设置；由所述第一挡体14与第二挡体15围合形成，用于安装吊装绳索的索槽18。

其中，在本实施例中，所述第一挡体14与第二挡体15结构相同，所述索槽机构3由两平行并间隔设置的挡体组成，两档体设置于所述绳索支撑段的直线段与弧线段的两侧，用于限定梁体吊装绳索的位置；两挡体围合形成半封闭式的索道，安装所述吊装绳索。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述第一支撑机构1、第二支撑机构2与索槽机构3一体成型。

实施例二：

在所述支撑装置的作业过程中，为实现所述梁体底板、盖板与腹板连接处的外伸段与梁体的位置固定，本实施例在实施例一的基础上，对所述槽部7的尺寸进行限定。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述槽部7与所述梁体外伸段的尺寸相匹配，用于将梁体外伸段与所述支撑机构紧密卡接。

实施例三：

在所述支撑装置的作业过程中，为实现所述梁体底板、盖板与腹板连接处的外伸段与梁体的位置固定，本实施例在实施例一的基础上增加锁紧机构13。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：垂直设置于所述第一支撑段4上的第二接口12；设置于所述第二接口12上的锁紧机构13，所述锁紧机构13贯穿所述第二接口12，下端抵压梁体四角连接处的外伸段，进行位置固定。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述锁紧机构13平行于所述纵向支撑段设置，所述锁紧机构13具体为螺纹装置。

其中，在本实施例中，所述螺纹装置优选平头紧固螺钉，在所述梁体外伸段卡入所述槽部7时，所述锁紧机构13通过人工旋转，整体下移使其下端抵压所述梁体外伸段，使所述支撑装置可靠设置于梁体上，不易坠落。

实施例四：

在完成梁体吊装作业，松开所述锁紧机构13后，由于所述索槽18为半封闭式结构，在去除吊装绳索的拉力后，支撑装置容易从绳索上滑落，为解决装置吊装完成后滑落问题，本实施例在实施例二或三的基础上，在所述索槽机构3上设置挡索机构17，防止支撑装置在安装前、吊装完成过后从吊装绳索上滑落。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：设置于所述索槽机构3上的第三接口16；设置于所述第三接口16上的挡索机构17；所述挡索机构17贯穿所述第一挡体14以及所述第二挡体15，相互平行设置有多件，用于将所述挡索机构限定于所述吊装绳索上。

其中，在本实施例中，第三接口16设置于所述挡体弧形边缘处，两挡体上所述第三接口16的位置相对；所述挡索机构17具体为螺栓螺母组件或销轴组件。在本实施例中，所述挡索机构17为螺栓螺母组件，用于使梁体吊装过程中或准备及吊装完成过程中，防止所述支撑装置从吊装绳索位置坠落导致的安全事故及影响正常吊装效率。

实施例五：

为使所述支撑装置能够锁定吊装绳索的位置、便于需吊点调节的快速二次吊装，以及确保支撑装置在非吊装时吊装绳索位置的恒定，在实施例四基础上增设绳索锁定装置。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：设置于所述第一挡体14或所述第二挡体15上的第四接口；与所述第四接口连接的绳索锁定机构19，所述绳索锁定机构19贯穿所述第四接口，一端延伸至所述索槽18内，用于锁定所述吊装绳索的位置。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述绳索锁定机构19包括：贯穿所述第四接口的第二支撑杆；设置于所述第二支撑杆20一端的第二压紧块21；所述第二支撑杆20与所述第四接口活动连接，用于驱动所述第二压紧块21抵压所述吊装绳索；所述第二压紧块21上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽用于与吊装绳索卡接。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述第一接口8、第二接口12、第四接口均为螺纹孔，所述第二支撑杆20外壁上设有螺纹，所述第二支撑杆20能够通过旋转实现上下移动。

其中，所述绳索锁定机构19通过人工旋转所述第二支撑杆20，控制其下移，从而使所述第二压紧块21抵压吊装绳索，实现绳索的位置固定，提高需调节吊点位置进行二次吊装、以及梁体底板、盖板与腹板连接处的外伸段尺寸相同的梁体件吊装效率；并且，所述绳索锁定机构19可设置多件，多件所述绳索锁定机构19两两对称设置，或彼此间隔预定距离设置于同侧所述挡体上。

实施例六：

为实现所述第一支撑机构1与梁体的快速拆装，本实施例在实施例五的基础上，在所述支撑机构上设置磁吸机构22。

具体地，在本实用新型具体实施例中，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：设置于所述第二支撑段5与所述第一压紧块11内的磁吸机构22；所述磁吸机构22靠近所述梁体贴合面设置，所述磁吸机构22的磁性可控，用于通过磁性启闭进行支撑装置的快速拆装。

其中，在本实施例中，所述磁吸机构22设置有多件，在所述第一压紧块11中设置有1件，在所述第二支撑段5，即横向支撑段中平行设置有两件，通过人工启动或关闭磁性机构，使所述支撑装置与梁体能够快速安装于拆卸。

实施例七：

为避免所述第一支撑机构1与接抵所述梁体时，第一支撑机构1不会对梁体接触面造成损坏，本实施例在实施例一至六任一项方案的基础上，在所述第二支撑段5与第一压紧块11上设置柔性层23。

具体地，在本实用新型具体实施例中，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：设置于所述第二支撑段5与所述第一压紧块11上的柔性层23；所述柔性层23设于所述第二支撑段5、第一压紧块11与所述梁体侧壁的贴合面上，用于保护梁体防腐涂层。

具体地，所述柔性层23具体为可压缩柔性材料制成。

其中，在所述第一压紧块11与横向支撑段上设置柔性层23，能够确保所述第一支撑机构1、第二支撑机构2与梁体侧壁柔性接触，不易损伤所述梁体表面的防腐涂层；在本实施例中，所述柔性层23为压缩橡胶。

需要补充说明的是，本申请涉及的起重机梁体吊装索具支撑装置的使用方法包括以下步骤：S1、选配装置：将所述支撑装置四件为一组，若梁体顶角不固定则以两件为一组，一根梁体配置两组进行吊装固定，设置于梁体同一截面的为一组，两组间隔预定距离设置于梁体四角或底部两角位置；S2、装置安装：将所述支撑装置的槽部7卡入梁体底板、盖板与梁体腹板连接处的外伸段，随后将锁紧机构13安装于第二接口12中，调节所述锁紧机构13抵压所述梁体外伸段；S3、装置锁固：待装置位置卡接完毕后，调节所述第二支撑机构2，使其端部接抵梁体腹板面后锁定其位置，随后打开所述磁吸机构22，将所述支撑装置与梁体锁固；S4、绳索固定：随后将吊装绳索置于梁体上所述支撑装置的索槽机构3中，安装所述挡索机构17，将支撑装置限定在所述吊装绳索上；S5、梁体吊装：待吊装绳索受力后，设置并拧紧绳索锁定机构19，完成所述支撑装置的安装，随后进行梁体吊装作业。

其中，在所述梁体吊装结束后，所述支撑装置的拆卸方法为：

将吊装绳索处于非受力状态；

随后松开锁紧装置、绳索锁定装置，移动所述支撑装置，使装置挂于吊装绳索上，从梁体端部连同吊装绳索一同从梁体取出或将吊装绳索一端从吊钩上拆卸下在原位置向一侧拉出。

由上所述，本实用新型实施例涉及的一种起重机梁体吊装索具支撑装置，以及所述支撑装置的使用方法，支撑装置主体由所述第一支撑机构1、第二支撑机构2与所述索槽机构3组成；对于吊装外伸段较长的梁体，第一支撑机构1安装在梁体四角位置，在吊装时支撑梁体接抵梁体底板或盖板；所述第二支撑机构2对称设于第一支撑机构1两侧，通过水平移动调节位置，从而改变所述第二支撑机构2接抵梁体腹板面的长度，实现适应性抵压长度的调节，能够满足不同形状规格的梁体吊装需求的同时，能够实现梁体的稳定支撑；所述索槽机构3设置于所述第一支撑机构与梁体贴合面的背侧，安装吊装绳索，所述支撑机构背侧设置有圆弧面，使所述吊装绳索不与梁体四角直接接触的同时，绳索吊装时与圆弧面接触，避免吊装时绳索受力对梁体和本装置造成损伤，并且吊装时绳索能够拉紧所述支撑机构贴紧所述梁体侧壁，使其不会轻易脱落，也减小了安全风险。因此，本实用新型涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其能够根据梁体形状规格调节支撑长度，稳定接抵梁体侧壁，适用性强，避免梁体吊装损伤的同时，可以提高吊装作业的安全系数和工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种起重机梁体吊装索具支撑装置，其特征在于，包括：

第一支撑机构；

所述第一支撑机构设于梁体四角位置，用于贴合梁体侧壁进行梁体支撑；

设置于所述第一支撑机构两侧的第二支撑机构；

设置于所述第一支撑机构上的索槽机构；

所述索槽机构设置于所述第一支撑机构与梁体贴合面相对的侧壁上，用于安装限定吊装绳索的位置。

2.根据权利要求1所述的起重机梁体吊装索具支撑装置，其特征在于，所述第一支撑机构包括：

第一支撑段；

与所述第一支撑段垂直设置，用于接抵梁体水平方向面的第二支撑段；

设置于所述第一支撑段与第二支撑段之间，由所述第一支撑段与第二支撑段围合而成的槽部，所述槽部用于卡接所述梁体四角连接处的外伸段；

设置于所述第一支撑段、第二支撑段以及所述槽部背侧，用于支撑所述吊装绳索的第三支撑段。

3.根据权利要求2所述的起重机梁体吊装索具支撑装置，其特征在于，所述第二支撑机构包括：

对称设置于所述第一支撑段两侧面的支撑座；

设置于所述支撑座上的第一接口；

贯穿于所述第一接口，与所述支撑座活动连接的第一支撑杆；

设置于所述第一支撑杆端部的第一压紧块；

所述第一支撑杆用于通过水平移动，调节所述第一支撑杆接抵梁体的长度，驱动所述第一压紧块抵压梁体腹板面。

4.根据权利要求2所述的起重机梁体吊装索具支撑装置，其特征在于，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：

垂直设置于所述第一支撑段上的第二接口；

设置于所述第二接口上的锁紧机构，所述锁紧机构贯穿所述第二接口，下端抵压所述梁体四角连接处的外伸段，进行位置固定。

5.根据权利要求1所述的起重机梁体吊装索具支撑装置，其特征在于，所述索槽机构包括：

设置于所述梁体侧壁的第一挡体与第二挡体；

所述第一挡体与第二挡体相互平行设置；

由所述第一挡体与第二挡体围合形成，用于安装吊装绳索的索槽。

6.根据权利要求5所述的起重机梁体吊装索具支撑装置，其特征在于，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：

设置于所述索槽机构上的第三接口；

设置于所述第三接口上的挡索机构；

所述挡索机构贯穿所述第一挡体以及所述第二挡体，相互平行设置有多件，用于将所述挡索机构限定于所述吊装绳索上。

7.根据权利要求5所述的起重机梁体吊装索具支撑装置，其特征在于，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：

设置于所述第一挡体或所述第二挡体上的第四接口；

与所述第四接口连接的绳索锁定机构，所述绳索锁定机构贯穿所述第四接口，一端延伸至所述索槽内，用于锁定所述吊装绳索的位置。

8.根据权利要求3所述的起重机梁体吊装索具支撑装置，其特征在于，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：

设置于所述第二支撑段与所述第一压紧块内的磁吸机构；

所述磁吸机构靠近所述梁体贴合面设置，用于通过磁性启闭进行支撑装置的快速拆装。

9.根据权利要求8所述的起重机梁体吊装索具支撑装置，其特征在于，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：

设置于所述第二支撑段与所述第一压紧块上的柔性层；所述柔性层设于所述第二支撑段、第一压紧块与所述梁体侧壁的贴合面上，用于保护梁体防腐涂层。

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