CN219098498U - 一种起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开的起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置，包括：设置于起重机梁体四角位置的弧形支撑体；所述弧形支撑体的内弧面弯曲围合成开口凹槽，起重机梁体四角设置于所述开口凹槽内；设置于所述弧形支撑体端部的接触板；所述接触板与梁体侧壁相互平行设置，用于接抵梁体侧壁进行梁体支撑；设置于所述弧形支撑体外弧面上的挡绳机构；所述挡绳机构围合形成闭口凹槽，吊装绳索设置于所述闭口凹槽内，用于受力紧贴所述弧形支撑体外弧面，并支扶所述弧形支撑体。本申请公开的起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置，其能够在吊装时稳固梁体位置，有效避免梁体吊装损伤，减小人工操作强度，提高吊装作业的安全系数和工作效率。

Description

一种起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置

技术领域

本申请涉及梁体吊装辅助设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置。

背景技术

吊装是梁体安装过程中常用的方式，在工程机械装配中应用广泛。对于起重机大截面梁体的装配，一般通过将梁体各部件运输至使用场地，在现场进行吊装装配，由于现场吊装对位置、环境要求相对较低，适应性、灵活性更强，所以该方式现如今被普遍采用。

目前，起重机梁体吊装时，当梁体上不适合安装专用吊耳或吊耳位置无法满足实际吊装要求时，只能采用吊装绳索包托住梁体的方式进行吊装，但该方式绳索与梁体四角位置接触时，因角点位置多为直角，容易损伤吊装绳索，存在较大安全隐患与严重影响吊装绳索的使用寿命，同时绳索也容易导致梁体局部变形、破坏表面防腐涂层等现象，增加修复难度与附加成本。

因此，如何提供一种起重机大截面梁体吊装索具支撑装置，其能够在吊装时稳固梁体位置，有效避免梁体吊装损伤，减小人工操作强度，提高吊装作业的安全系数和工作效率，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置，其能够在吊装时稳固梁体位置，有效避免梁体吊装损伤，减小人工操作强度，提高吊装作业的安全系数和工作效率。

本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置，包括：设置于起重机梁体四角位置的弧形支撑体；所述弧形支撑体的内弧面弯曲围合成开口凹槽，起重机梁体四角设置于所述开口凹槽内；设置于所述弧形支撑体端部的接触板；所述接触板与梁体侧壁相互平行设置，用于接抵梁体侧壁，进行梁体支撑；设置于所述弧形支撑体外弧面上的挡绳机构；所述挡绳机构围合形成用于设置吊装绳索的闭口凹槽。

其中，所述挡绳机构围合形成闭口凹槽，吊装绳索设置于所述闭口凹槽内，用于受力紧贴所述弧形支撑体外弧面，并支扶所述弧形支撑体。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述挡绳机构包括：

设置于所述弧形支撑体外弧面上的挡绳座；

设置于所述挡绳座上的安装接口；

设置于所述挡绳座上的挡绳体，所述挡绳体贯穿所述安装接口，与所述挡绳座围合形成所述闭口凹槽。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述挡绳座包括：

第一挡绳座；

与所述第一挡绳座平行并排设置的第二挡绳座；

所述第一挡绳座与第二挡绳座两者围合形成U形凹槽，吊装绳索设置于所述U形凹槽内；

所述第一挡绳座与第二挡绳座上均设有所述安装接口，所述安装接口位置相对，所述挡绳体穿过安装接口，将所述U形凹槽闭合形成闭口凹槽。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述挡绳体具体为螺栓、螺栓母套件或销轴套件。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置还包括：

设置于所述弧形支撑体外弧面上的限位凹槽；

所述限位凹槽为弧形凹槽，与吊装绳索卡接，限定所述吊装绳索的位置。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述弧形支撑体为C形支撑体或J形支撑体，所述C形支撑体与J形支撑体均为板状结构。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述C形支撑体包括：

第一C形圆弧段；所述接触板分别设置于所述第一C形圆弧段两端，两端所述接触板均平行设置于与其接抵的梁体侧壁。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述J形支撑体包括：

第二C形圆弧段；

设于所述第二C形圆弧段一端的直线段，所述直线段与梁体侧壁平行设置；

所述接触板设置于所述第二C形圆弧段的另一端，所述直线段与所述接触板分别接抵梁体盖板、梁体腹板侧壁。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置还包括：

设置于所述接触板以及所述直线段上的柔性层；

所述柔性层设于所述接触板、所述直线段与梁体侧壁的接抵面上，用于保护梁体防腐涂层。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述柔性层为压缩橡胶层。

本实用新型提供的一种起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置，包括：设置于起重机梁体四角位置的弧形支撑体；所述弧形支撑体的内弧面弯曲围合成开口凹槽，起重机梁体四角设置于所述开口凹槽内；设置于所述弧形支撑体端部的接触板；所述接触板与梁体侧壁相互平行设置，用于接抵梁体侧壁，进行梁体支撑；设置于所述弧形支撑体外弧面上的挡绳机构；所述挡绳机构围合形成闭口凹槽，吊装绳索设置于所述闭口凹槽内，用于受力紧贴所述弧形支撑体外弧面，并支扶所述弧形支撑体。其中，所述起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置，支撑装置主体由弧形支撑体、接触板以及挡绳机构组成；所述弧形支撑体设置在梁体四角，弧形支撑体两端横跨在梁体四角两侧壁上，即横跨在梁体盖板、梁体腹板上或在梁体底板、梁体腹板上，确定安装位置；所述接触板设置在弧形支撑体端部，接抵梁体侧壁，在吊装绳索受力支扶下能够紧贴梁体侧壁，使其能够稳定固定梁体位置；其次，所述弧形支撑体外弧面设置挡绳机构，将吊装绳索限定在所述挡绳机构内，使所述吊装绳索不与梁体四角直接接触的同时，吊装绳索与外弧面接触，避免吊装时绳索受力对梁体造成损伤，并且吊装时绳索能够拉紧所述弧形支撑体贴紧所述梁体侧壁，使其不会轻易脱落，也减小了安全风险。因此，本实用新型提供的技术方案，相对于现有技术而言，其能够在吊装时稳固梁体位置，有效避免梁体吊装损伤，减小人工操作强度，提高吊装作业的安全系数和工作效率。

综上，本申请提供的起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置，弧形支撑体横跨在梁体四角，通过接触板接抵梁体侧壁，在吊装绳索的受力下，吊装前、后装置不易移动、不需人为扶持，不易坠落引发安全事故以及影响吊装效率，大大降低安全事故的发生；其次，在本支撑装置中，吊装绳索不直接与梁体四角接触，而与吊装绳索接触的是弧形支撑体外弧面，避免了现有方式中直角与吊装绳索接触导致的对吊装绳索的损伤而存在的吊装安全隐患与影响吊装绳索的使用寿命问题，同时也避免了梁体的损伤；并且，在所述支撑装置中，所述接触板与弧形支撑体上设置所述柔性层，在进行吊装作业时能够避免支撑装置对梁体防腐涂层造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一涉及的所述起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置的主视图；

图2为本实用新型实施例一涉及的所述起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例二涉及的所述起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置的主视图；

图4为本实用新型实施例二涉及的所述起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置的侧视图；

图5为本实用新型实施例三涉及的设置所述柔性层后实施例一中所述起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置的主视图；

图6为本实用新型实施例三涉及的设置所述柔性层后实施例二中所述起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置的主视图；

图7为本实用新型实施例一涉及的所述起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置的安装示意图；

图8为本实用新型实施例二涉及的所述起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置的安装示意图。

附图标记说明：

弧形支撑体1；开口凹槽2；接触板3；挡绳机构4；闭口凹槽5；挡绳座6；挡绳体7；第一挡绳座8；第二挡绳座9；U形凹槽10；限位凹槽11；第一C形圆弧段12；第二C形圆弧段13；直线段14；柔性层15；吊装绳索16；起重机梁体17；梁体盖板18；梁体腹板19；梁体底板20。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

如图1至图6所示，本申请实施例提供的起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置，包括：设置于起重机梁体17四角位置的弧形支撑体1；所述弧形支撑体1的内弧面弯曲围合成开口凹槽2，起重机梁体17四角设置于所述开口凹槽2内；设置于所述弧形支撑体1端部的接触板3；所述接触板3与梁体侧壁相互平行设置，用于接抵梁体侧壁，进行梁体支撑；设置于所述弧形支撑体1外弧面上的挡绳机构4；所述挡绳机构4围合形成闭口凹槽5，吊装绳索16设置于所述闭口凹槽5内，用于受力紧贴所述弧形支撑体1外弧面，并支扶所述弧形支撑体1。

本实用新型提供一种起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置，具体包括：设置于起重机梁体17四角位置的弧形支撑体1；所述弧形支撑体1的内弧面弯曲围合成开口凹槽2，起重机梁体17四角设置于所述开口凹槽2内；设置于所述弧形支撑体1端部的接触板3；所述接触板3与梁体侧壁相互平行设置，用于接抵梁体侧壁，进行梁体支撑；设置于所述弧形支撑体1外弧面上的挡绳机构4；所述挡绳机构4围合形成闭口凹槽5，吊装绳索16设置于所述闭口凹槽5内，用于受力紧贴所述弧形支撑体1外弧面，并支扶所述弧形支撑体1。其中，所述起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置，支撑装置主体由弧形支撑体1、接触板3以及挡绳机构4组成；所述弧形支撑体1设置在梁体四角，弧形支撑体1两端横跨在梁体四角两侧壁上，即横跨在梁体盖板18、梁体腹板19上或在梁体底板20、梁体腹板19上，确定安装位置；所述接触板3设置在弧形支撑体1端部，接抵梁体侧壁，在吊装绳索16受力支扶下能够紧贴梁体侧壁，使其能够稳定固定梁体位置；其次，所述弧形支撑体1外弧面设置挡绳机构4，将吊装绳索16限定在所述挡绳机构4内，使所述吊装绳索16不与梁体四角直接接触的同时，吊装绳索16与外弧面接触，避免吊装时绳索受力对梁体造成损伤，并且吊装时绳索能够拉紧所述弧形支撑体1贴紧所述梁体侧壁，使其不会轻易脱落，也减小了安全风险。因此，本实用新型提供的技术方案，相对于现有技术而言，其能够在吊装时稳固梁体位置，有效避免梁体吊装损伤，减小人工操作强度，提高吊装作业的安全系数和工作效率。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述弧形支撑体1为C形支撑体或J形支撑体，所述C形支撑体与J形支撑体均为板状结构。

以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行具体阐述：

实施例一：

在本实施例中，所述弧形支撑体1选用C形支撑体。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述C形支撑体包括：第一C形圆弧段12；所述接触板3分别设置于所述第一C形圆弧段12两端，两端所述接触板3均平行设置于与其接抵的梁体侧壁。

其中，在本实施例中，所述弧形支撑装置整体呈Y形，由一件所述C形支撑体、两件接触板3以及一件挡绳机构4组成；其中所述C形支撑体由单一所述第一C形圆弧段12组成，两件所述接触板3设置在圆弧段两端，抵接梁体侧壁，进行稳固。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述C形支撑体为板状结构。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述挡绳机构4包括：设置于所述C形支撑体外弧面上的挡绳座6；设置于所述挡绳座6上的安装接口；设置于所述挡绳座6上的挡绳体7，所述挡绳体7贯穿所述安装接口，与所述挡绳座6围合形成所述闭口凹槽5。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述挡绳体7具体为螺栓母套件。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述挡绳座6包括：第一挡绳座8；与所述第一挡绳座8平行并排设置的第二挡绳座9；所述第一挡绳座8与第二挡绳座9两者围合形成U形凹槽10，吊装绳索16设置于所述U形凹槽10内；所述第一挡绳座8与第二挡绳座9上均设有所述安装接口，所述安装接口位置相对，所述挡绳体7穿过安装接口，将吊装绳索16限定在U形凹槽10内。

其中，在本实施例中，所述第一挡绳座8与第二挡绳座9结构相同，并排设置在第一C形圆弧段12的外弧面，其远离外弧面的一端上设置所述安装接口，两挡绳座6围合形成所述U形凹槽10，利用所述挡绳体7将吊装绳索16限定在凹槽内。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置还包括：设置于所述C形支撑体外弧面上的限位凹槽11；所述限位凹槽11为弧形凹槽，与吊装绳索16卡接，限定所述吊装绳索16的位置。

其中，为稳固吊装绳索16的位置，在所述第一C形圆弧段12的外弧面上设置所述限位凹槽11，在吊装作业时，吊装绳索16卡入所述限位凹槽11内，使吊装绳索16在受力条件下，不会在所述外弧面上的滑动，提高吊装的安全系数。

实施例二：

在本实施例中，所述弧形支撑体1选用J形支撑体。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述J形支撑体包括：第二C形圆弧段13；设置于所述第二C形圆弧段13一端的直线段14，所述直线段14与梁体侧壁平行设置；所述接触板3设置于所述第二C形圆弧段13的另一端，所述直线段14与所述接触板3分别接抵梁体盖板18、梁体腹板19侧壁。

其中，在本实施例中，所述弧形支撑装置由一件所述J形支撑体、一件接触板3以及一件挡绳机构4组成；其中所述J形支撑体包括所述第二C形圆弧段13与直线段14；所述J形支撑体一端通过所述接触板3接抵梁体侧壁，一端直接通过所述直线段14贴合梁体侧壁，从而固定梁体位置。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述C形支撑体为板状结构。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述挡绳机构4包括：设置于所述C形支撑体外弧面上的挡绳座6；设置于所述挡绳座6上的安装接口；设置于所述挡绳座6上的挡绳体7，所述挡绳体7贯穿所述安装接口，与所述挡绳座6围合形成所述闭口凹槽5。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述挡绳座6包括：第一挡绳座8；与所述第一挡绳座8平行并排设置的第二挡绳座9；所述第一挡绳座8与第二挡绳座9两者围合形成U形凹槽10，吊装绳索16设置于所述U形凹槽10内；所述第一挡绳座8与第二挡绳座9上均设有所述安装接口，所述安装接口位置相对，所述挡绳体7穿过安装接口，将吊装绳索16限定在U形凹槽10内。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述挡绳体7具体为螺栓母套件。

其中，在本实施例中，所述第一挡绳座8与第二挡绳座9结构相同，并排设置在第二C形圆弧段13的外弧面，其远离外弧面的一端上设置所述安装接口，两挡绳座6围合形成所述U形凹槽10，利用所述挡绳体7将吊装绳索16限定在凹槽内。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置还包括：设置于所述C形支撑体外弧面和所述直线段14外侧壁上的限位凹槽11；所述限位凹槽11为弧形凹槽，与吊装绳索16卡接，限定所述吊装绳索16的位置。

其中，为稳固吊装绳索16的位置，在所述第二C形圆弧段13的外弧面和所述直线段14的外侧侧壁上设置所述限位凹槽11，在吊装作业时，吊装绳索16卡入所述限位凹槽11内，使吊装绳索16在受力条件下，不会在所述外弧面以及所述直线段14上的滑动，提高吊装的安全系数。

实施例三：

本实施例在实施例一、二的基础上设置柔性层，解决所述支撑装置直接与梁体表面接触，会造成梁体防腐涂层损坏的问题。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置还包括：设置于所述接触板3以及所述直线段14上的柔性层15；所述柔性层15设于所述接触板3、所述直线段14与梁体侧壁的接抵面上，用于保护梁体防腐涂层。

具体地，在本实用新型的实施例中，所述柔性层15为压缩橡胶层。

其中，所述弧形支撑装置在作业过程中，由于所述接触板3会直接接触梁体侧壁，在吊装绳索16的受力支扶下，所述接触板3可能对梁体侧壁上的防腐涂层造成损坏，因此在本实施例中，设置所述柔性层15。对于实施例一中的所述起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置，所述接触板3设置有2件，在两件所述接触板3与梁体侧壁的贴合面上设置所述柔性层15，对于实施例二中的所述起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置，所述接触板3、直线段14各设置有1件，在所述接触板3与梁体侧壁的贴合面和所述直线段14与梁体侧壁的贴合面上设置所述柔性层15，使之能够缓冲两者之间的接触压力，有效保护梁体表面的防腐涂层。

由上所述，本实用新型实施例提供的起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置，其主体由弧形支撑体1、接触板3以及挡绳机构4组成；所述弧形支撑体1设置在梁体四角，弧形支撑体1两端横跨在梁体四角两侧壁上，即横跨在梁体盖板18、梁体腹板19上或在梁体底板20、梁体腹板19上，确定安装位置；所述接触板3设置在弧形支撑体1端部，接抵梁体侧壁，在吊装绳索16受力支扶下能够紧贴梁体侧壁，使其能够稳定固定梁体位置；其次，所述弧形支撑体1外弧面设置挡绳机构4，将吊装绳索16限定在所述挡绳机构4内，使所述吊装绳索16不与梁体四角直接接触的同时，绳索与外弧面接触，避免吊装时绳索受力对梁体造成损伤，并且吊装时绳索能够拉紧所述弧形支撑体1贴紧所述梁体侧壁，使其不会轻易脱落，也减小了安全风险。因此，本实用新型提供的弧形支撑装置，其能够在吊装时稳固梁体位置，有效避免梁体吊装损伤，减小人工操作强度，提高吊装作业的安全系数和工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置，其特征在于，包括：

设置于起重机梁体四角位置的弧形支撑体；

所述弧形支撑体的内弧面弯曲围合成开口凹槽，起重机梁体四角设置于所述开口凹槽内；

设置于所述弧形支撑体端部的接触板；

所述接触板与梁体侧壁相互平行设置，用于接抵梁体侧壁进行梁体支撑；

设置于所述弧形支撑体外弧面上的挡绳机构；

所述挡绳机构围合形成用于设置吊装绳索的闭口凹槽。

2.根据权利要求1所述的起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置，其特征在于，所述挡绳机构包括：

设置于所述弧形支撑体外弧面上的挡绳座；

设置于所述挡绳座上的安装接口；

设置于所述挡绳座上的挡绳体，所述挡绳体贯穿所述安装接口，与所述挡绳座围合形成所述闭口凹槽。

3.根据权利要求2所述的起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置，其特征在于，所述挡绳座包括：

第一挡绳座；

与所述第一挡绳座平行并排设置的第二挡绳座；

所述第一挡绳座与第二挡绳座两者围合形成U形凹槽，吊装绳索设置于所述U形凹槽内；

所述第一挡绳座与第二挡绳座上均设有所述安装接口，所述安装接口位置相对，所述挡绳体穿过安装接口，将所述U形凹槽闭合形成闭口凹槽。

4.根据权利要求3所述的起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置，其特征在于，所述挡绳体具体为螺栓、螺栓母套件或销轴套件。

5.根据权利要求1所述的起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置，其特征在于，所述起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置还包括：

设置于所述弧形支撑体外弧面上的限位凹槽；

所述限位凹槽为弧形凹槽，与吊装绳索卡接。

6.根据权利要求1所述的起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置，其特征在于，所述弧形支撑体为C形支撑体或J形支撑体，所述C形支撑体与J形支撑体均为板状结构。

7.根据权利要求6所述的起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置，其特征在于，所述C形支撑体包括：

第一C形圆弧段；所述接触板分别设置于所述第一C形圆弧段的两端，两端的所述接触板均平行设置于与其接抵的梁体侧壁。

8.根据权利要求7所述的起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置，其特征在于，所述J形支撑体包括：

第二C形圆弧段；

设于所述第二C形圆弧段一端的直线段，所述直线段与梁体侧壁平行设置；

所述接触板设置于所述第二C形圆弧段另一端，所述直线段与所述接触板分别接抵梁体盖板、梁体腹板侧壁。

9.根据权利要求8所述的起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置，其特征在于，所述起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置还包括：

设置于所述接触板以及所述直线段上的柔性层；

所述柔性层设于所述接触板、所述直线段与梁体侧壁的接抵面上，用于保护梁体防腐涂层。

10.根据权利要求9所述的起重机大截面梁体吊装索具弧形支撑装置，其特征在于，所述柔性层具体为压缩橡胶层。

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