CN216141129U - 一种快速吊装钢桁梁杆件的专用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速吊装钢桁梁杆件的专用吊具，包括多个夹具及固定连接相邻两个夹具的连接杆，所述夹具能够夹紧钢桁梁杆件的棱角。本实用新型的技术方案通过夹具将钢桁梁杆件的棱角夹紧固定，然后用连接杆将相邻两个夹具固定连接起来，从而实现了通过夹具夹紧钢桁梁杆件，无需在钢桁梁杆件上钻孔，不破坏钢桁梁杆件表面的防腐层，吊装速度快、效率高，实用性好。

Description

一种快速吊装钢桁梁杆件的专用吊具

技术领域

本实用新型涉及钢构件施工领域，特别涉及一种快速吊装钢桁梁杆件的专用吊具。

背景技术

目前，吊装钢桁梁杆件时常用的有三种方法，第一是用钢丝绳捆绑钢桁梁杆件，然后用吊具勾起钢丝绳，这种吊装方法简单、方便，但是安全性差，钢桁梁杆件在起吊过程中钢丝绳容易滑动使钢桁梁杆件失稳，引发安全事故，而且钢丝绳滑动会破坏钢桁梁杆件表面的防腐层。第二种吊装方法如申请号为201320691031.7的中国专利所示，其通过在钢桁梁杆件上钻孔，然后将吊具安装到钻孔中，实现吊装，这种方法虽然具有吊装安全性高、不破坏钢桁梁杆件表面防腐层的优点，但缺点也同样明显，在钢桁梁杆件上钻孔容易破坏钢桁梁杆件的结构，降低其机械强度，故吊装完毕后还需要修补钻孔，此外，虽然有些钢桁梁杆件预先设置有钻孔，省去了吊装前进行钻孔的麻烦，但是大部分钢桁梁杆件都是自身不带钻孔的，而且有些钢桁梁杆件是严禁钻孔破坏其结构的，此时，该吊具就无法使用。第三种吊装方法如申请号为201920349912.8的专利所示，其与第二种吊装方法类似，也是需要钢桁梁杆件自身预设有安装孔，否则就无法使用的问题，功能单一，应用范围有限。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种快速吊装钢桁梁杆件的专用吊具，旨在不破坏钢桁梁杆件表面防腐层的前提下实现对各种型号、规格的钢桁梁杆件进行吊装，而且无需开孔，省去了后续修补填孔的麻烦，吊装速度块，效率高，实用性好。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种快速吊装钢桁梁杆件的专用吊具，包括多个夹具及固定连接相邻两个夹具的连接杆，所述夹具能够夹紧钢桁梁杆件的棱角。

在一实施例中，所述夹具包括固定臂和两个活动夹臂，所述固定臂和活动夹臂穿套在安装轴上，所述连接杆安装在固定臂上，所述夹臂夹紧钢桁梁杆件的棱角。

在一实施例中，所述固定臂包括;

固定板，数量有两个，且相互垂直固连，两个固定板的连接出设有供安装轴穿过的安装孔；

吊耳，与固定板固定连接；

止挡杆，可轴向移动的设与固定板上，所述止挡杆的一端将活动夹臂顶紧在钢桁梁杆件上。

在一实施例中，所述固定板上设有供连接杆穿过的通孔。

在一实施例中，所述活动夹臂包括固定连接的夹板和套环，所述套环回转套设于安装轴上，所述夹板紧贴钢桁梁杆件。

在一实施例中，所述夹板上与钢桁梁杆件接触的面上设有防滑垫。

在一实施例中，所述止挡杆是螺杆。

在一实施例中，所述连接杆是螺杆。

在一实施例中，所述固定臂与安装轴固定连接。

在一实施例中，所述固定臂与安装轴转动连接。

本实用新型的技术方案通过夹具将钢桁梁杆件的棱角夹紧固定，然后用连接杆将相邻两个夹具固定连接起来，从而实现了通过夹具夹紧钢桁梁杆件，无需在钢桁梁杆件上钻孔，不破坏钢桁梁杆件表面的防腐层，吊装速度快、效率高，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型专用吊具的吊装示意图；

图2是本实用新型夹具的主视图；

图3是本实用新型夹具的右视图；

图4是图3中的A-A剖视图；

图5是本实用新型固定臂的结构示意图，其中图（a）是固定臂的主视图，图（b）是固定臂的右视图；

图6是本实用新型第一活动夹臂的结构示意图，其中图（a）是第一活动夹臂的主视图，图（b）是第一活动夹臂的右视图，图（c）是第一活动夹臂的左视图;

图7是本实用新型的第二活动夹臂的结构示意图，其中图（a）是第二活动夹臂的主视图，图（b）是第二活动夹臂的仰视图，图（c）是第二活动夹臂的右视图。

附图标记说明如下：

1、固定臂；11、固定板；12、安装孔；13、吊耳；14、止挡杆；15、通孔；16、内六角孔；

2、第一活动夹臂；21、第一夹板；22、第一套环；23、第一防滑垫；

3、第二活动夹臂；31、第二夹板；32、第二套环；33、第二防滑垫；

4、安装轴；5、钢桁梁杆件；6、连接杆；7、夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种快速吊装钢桁梁杆件的专用吊具，其包括多个夹具7及固定连接相邻两个夹具7的连接杆6，如图1所示，所述夹具7能够夹紧钢桁梁杆件5的棱角，通过连接杆6将全部夹具7固定连接在一起，然后吊起吊具即可，无需在钢桁梁杆件5上钻孔，不破坏钢桁梁杆件5表面的防腐层，吊装速度快、效率高，不受钢桁梁杆件5的形状限制，不管钢桁梁杆件5的横截面是四边形还是五边形，亦或者是六边形等形状，本申请的专用吊具均能夹紧钢桁梁杆件5并将其吊起，应用范围广，功能丰富，实用性好。

在本实施例中，所述夹具7包括固定臂1和两个活动夹臂，所述固定臂1和活动夹臂穿套在安装轴4上，如图2-4所示，所述固定臂1既可以与安装轴4固定连接，也可以与安装轴4旋转连接，所述活动夹臂与安装轴4旋转连接，所述连接杆6安装在固定臂1上，所述夹臂夹紧钢桁梁杆件5的棱角。

在本实施例中，所述固定臂1包括固定板11、吊耳13和止挡杆14，所述固定板11数量有两个，且相互垂直固连，如图5所示，两个固定板11的连接出设有供安装轴4穿过的安装孔12；吊耳13与固定板11固定连接，吊机的挂钩可钩住吊耳13将吊具连同钢桁梁杆件5吊起；止挡杆14可轴向移动的设与固定板11上，所述止挡杆14的一端将活动夹臂顶紧在钢桁梁杆件5上，如图2-4所示，通常的，所述止挡杆14采用螺杆，其螺纹穿接于固定板11上，拧动所述止挡杆14，所述止挡杆14可轴向移动调节两个活动夹臂之间的夹角，以适应不同形状的横截面的钢桁梁杆件5，毕竟不是所有的钢桁梁杆件5的横截面都是矩形，两个活动夹臂之间的夹角也不可能一直是90度不变，进一步的，为了方便拧动止挡杆14，如图5所示，止挡杆14的另一端设右内六角孔16。

在本实施例中，连接杆6优先螺杆，此时，所述固定板11上设有供连接杆6穿过的通孔15，连接杆6采用螺杆方便快速的固定连接或拆卸相邻两个夹具7。

在本实施例中，两个活动夹臂分别为第一活动夹臂2和第二活动夹臂3，第一活动夹臂2的结构如图6所示，其包括固定连接的第一夹板21和第一套环22，所述第一套环22回转套设于安装轴4上，所述第一夹板21紧贴钢桁梁杆件5，第二活动夹臂3的结构如图7所示，其包括固定连接的第二夹板31和第二套环32，所述第二套环32回转套设于安装轴4上，所述第二夹板31紧贴钢桁梁杆件5，两个活动夹臂的组装图如图2-4所示，第一夹板21和第二夹板31分别夹紧钢桁梁杆件5棱角的两侧面。

在本实施例中，进一步的，所述第一夹板21上与钢桁梁杆件5接触的面上设有第一防滑垫23，所述第二夹板31上与钢桁梁杆件5接触的面上设有第二防滑垫33，两个防滑垫可采用橡胶制作，防滑垫的存在一方面防止夹具7夹紧后在钢桁梁杆件5上滑动影响吊装安全，另一方面可保护钢桁梁杆件5表面的防腐层，毕竟钢桁梁杆件5表面的防腐层通常都是喷涂一层防腐漆，在夹具7夹紧钢桁梁杆件5后，若夹具7在钢桁梁杆件5上滑动势必破坏防腐层。

起吊钢桁梁杆件5时，先将夹具7贴着钢桁梁杆件5的棱角，然后用连接杆6将相邻两个夹具7固定连接起来，实现对全部夹具7的初步固定，然后拧动止挡杆14，调整两个夹板之间的夹角，使夹板紧贴钢桁梁杆件5的棱角表面，然后调整连接杆6，使相邻两个夹具7连接更加稳固，待全部夹板紧贴钢桁梁杆件5的棱角表面、且全部夹具7通过多根连接杆6固定连为一体时，可用吊机的挂钩钩住吊耳13将吊具连同钢桁梁杆件5一起吊起，整个吊装作业过程中，无需对钢桁梁杆件5进行开孔，而且吊具安装牢固，不会在钢桁梁杆件5上滑动，不破坏防腐层，安全性高，实用性好，应用范围广泛，功能丰富。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种快速吊装钢桁梁杆件的专用吊具，其特征在于，包括多个夹具及固定连接相邻两个夹具的连接杆，所述夹具能够夹紧钢桁梁杆件的棱角；所述夹具包括固定臂和两个活动夹臂，所述固定臂和活动夹臂穿套在安装轴上，所述连接杆安装在固定臂上，所述夹臂夹紧钢桁梁杆件的棱角。

2.如权利要求1所述的专用吊具，其特征在于，所述固定臂包括;固定板，数量有两个，且相互垂直固连，两个固定板的连接处设有供安装轴穿过的安装孔；吊耳，与固定板固定连接；止挡杆，可轴向移动的设于固定板上，所述止挡杆的一端将活动夹臂顶紧在钢桁梁杆件上。

3.如权利要求2所述的专用吊具，其特征在于，所述固定板上设有供连接杆穿过的通孔。

4.如权利要求1所述的专用吊具，其特征在于，所述活动夹臂包括固定连接的夹板和套环，所述套环回转套设于安装轴上，所述夹板紧贴钢桁梁杆件。

5.如权利要求4所述的专用吊具，其特征在于，所述夹板上与钢桁梁杆件接触的面上设有防滑垫。

6.如权利要求2所述的专用吊具，其特征在于，所述止挡杆是螺杆。

7.如权利要求1所述的专用吊具，其特征在于，所述连接杆是螺杆。

8.如权利要求1所述的专用吊具，其特征在于，所述固定臂与安装轴固定连接。

9.如权利要求1所述的专用吊具，其特征在于，所述固定臂与安装轴转动连接。

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