CN212101606U - 单元式幕墙安装吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，公开了一种单元式幕墙安装吊具，包括卡具和防脱扣；卡具为倒T型结构，包括垂直连接的卡板和吊板，卡板卡装于幕墙单元的顶部的横向拼接槽内，吊板设有吊装孔；防脱扣设有卡槽和防脱吊孔，卡槽用于挂扣幕墙单元的侧面设置的拼接板，防脱吊孔设于卡槽上方。本实用新型提供的单元式幕墙安装吊具，充分利用幕墙单元现有的结构特征，通过卡具对幕墙单元进行吊装，通过防脱扣形成安全保护，不损伤幕墙单元的现有结构，而且安装、拆卸方便，安全可靠性高。

Description

单元式幕墙安装吊具

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种单元式幕墙安装吊具。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体；具有质量轻、设计灵活、抗震能力强、系统化施工、更新维修方便等优点。单元式幕墙，是指由各种墙面板(比如玻璃)与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙。单元式幕墙因具有安装方便、工厂加工质量保证等有优势，在建筑外装饰上被大量采用。在单元式幕墙安装使用过程中，需要使用吊装工具对幕墙单元进行垂直运输和安装就位等吊装操作，以将单元式幕墙的幕墙单元移到空中并固定安装在主体结构上。

单元式幕墙施工时吊装幕墙单元的工作量很大，通常需要在幕墙单元上打吊孔，或者安装吊钩，然后用绳索捆绑住吊孔和吊钩来吊装，不但会对幕墙单元本身的结构产生一定损伤破坏，而且增加了工作量、效率低下；另外，由于吊孔或吊钩在吊装过程中全部需要受力，缺乏必要的冗余备份，安全可靠性低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种单元式幕墙安装吊具，用以解决采用现有安装吊具进行吊装对幕墙单元本身的结构产生损伤破坏，工作量大、效率低下、安全可靠性低的问题。

本实用新型实施例提供一种单元式幕墙安装吊具，包括卡具和防脱扣；

所述卡具为倒T型结构，包括垂直连接的卡板和吊板，所述卡板卡装于幕墙单元的顶部的横向拼接槽内，所述吊板设有吊装孔；

所述防脱扣设有卡槽和防脱吊孔，所述卡槽用于挂扣所述幕墙单元的侧面设置的拼接板，所述防脱吊孔设于所述卡槽的上方。

其中，所述横向拼接槽的顶部设有槽口凸缘，所述槽口凸缘在所述横向拼接槽的截面方向相向设置，所述卡板的上表面边缘铺设有弹性胶条，所述弹性胶条的上表面与所述槽口凸缘的下表面连接。

其中，所述弹性胶条的上表面设有防滑波纹。

其中，所述槽口凸缘的下表面设有沟槽，所述卡板的上表面边缘与所述沟槽相对应设有凸棱，所述弹性胶条铺设于所述凸棱的顶面，所述弹性胶条的上表面与所述沟槽的底面连接。

其中，贯穿所述卡板的厚度方向设有螺纹通孔，穿过所述螺纹通孔的抵紧螺栓的头部与所述横向拼接槽的底面抵接。

其中，所述螺纹通孔有多个。

其中，所述吊板与所述卡板为焊接连接或可拆卸连接。

其中，所述防脱扣包括竖向板和两个弯折板，两个所述弯折板安装于所述竖向板的同侧并形成所述卡槽，两个所述弯折板的弯折部相向设置，所述卡槽的顶部为开口结构、底部为封口结构。

其中，所述拼接板设有拼接螺纹孔，所述竖向板设有与所述拼接螺纹孔相对应的定位孔，防脱螺栓穿过所述定位孔并通过所述拼接螺纹孔与所述拼接板连接。

本实用新型实施例提供的单元式幕墙安装吊具包括卡具和防脱扣。在吊装时，将卡具从端部滑入横向拼接槽内，吊装吊索穿过吊装孔对幕墙单元进行吊装时，卡板将卡接于横向拼接槽的槽口，并对幕墙单元产生向上的吊装力。安全吊索穿过防脱扣的防脱吊孔，防脱扣通过卡槽挂扣于幕墙单元侧面设置的拼接板；在正常的吊装过程中，安全吊索对幕墙单元并不产生吊装力，仅在吊装吊索发生脱钩、断裂等以外状况时产生保护，防止幕墙单元坠落，从而在吊装过程中形成对幕墙单元的形成安全保护，提高吊装的安全可靠性。因此，本实用新型实施例提供的单元式幕墙安装吊具，充分利用幕墙单元现有的结构特征，通过卡具对幕墙单元进行吊装，通过防脱扣形成安全保护，不损伤幕墙单元的现有结构，而且安装、拆卸方便，安全可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的安装吊具结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的卡具结构示意图；

图3为图2所示实施例提供的卡具与横向拼接槽连接结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的防脱扣结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的防脱扣与拼接板连接结构示意图；

图6为图5所示实施例提供的防脱扣与拼接板连接结构侧视图；

图中：1、卡具；11、卡板；111、凸棱；112、螺纹通孔；12、吊板；121、吊装孔；2、防脱扣；21、竖向板；211、防脱吊孔；212、定位孔；22、弯折板；23、防脱螺栓；3、幕墙单元；31、横向拼接槽；311、槽口凸缘；32、拼接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种单元式幕墙安装吊具，包括卡具1和防脱扣2；卡具1为倒T型结构，包括垂直连接的卡板11和吊板12，卡板11卡装于幕墙单元3的顶部的横向拼接槽31内，吊板12设有吊装孔121；防脱扣2设有卡槽和防脱吊孔211，卡槽用于挂扣幕墙单元3的侧面设置的拼接板32，防脱吊孔211设于卡槽上方。

单元式幕墙是由主体结构和安装于主体结构的众多预制的幕墙单元3组成，幕墙单元3包括墙面板和支撑框架。为了使单元式幕墙的整体结构更为稳固，幕墙单元3的支撑框架在顶部的横梁常设有用以牢固连接主体结构的横向拼接槽31，幕墙单元3的侧面设有便于拼接固定的拼接板32。

本实用新型实施例提供的单元式幕墙安装吊具包括卡具1和防脱扣2。在吊装时，将卡具1从端部滑入横向拼接槽31内，吊装吊索穿过吊装孔121对幕墙单元3进行吊装时，卡板11将卡接于横向拼接槽31的槽口，并对幕墙单元3产生向上的吊装力。安全吊索穿过防脱扣2的防脱吊孔211，防脱扣2通过卡槽挂扣于幕墙单元3侧面设置的拼接板32；在正常的吊装过程中，安全吊索对幕墙单元3并不产生吊装力，仅在吊装吊索发生脱钩、断裂等以外状况时产生保护，防止幕墙单元3坠落，从而在吊装过程中形成对幕墙单元3的形成安全保护，提高吊装的安全可靠性。

因此，本实用新型实施例提供的单元式幕墙安装吊具，充分利用幕墙单元3现有的结构特征，通过卡具1对幕墙单元3进行吊装，通过防脱扣2形成安全保护，不损伤幕墙单元3的现有结构，而且安装、拆卸方便，安全可靠性高。

具体来说，横向拼接槽31的结构如图3所示，其顶部设有槽口凸缘311，槽口凸缘311在横向拼接槽31的截面方向为相向设置，从而形成窄口结构。当倒T型结构的卡具1向上提起时，卡板11将卡在槽口凸缘311的下方无法通过，从而可以对幕墙单元3施加向上的吊装力。为了使卡板11与槽口凸缘311的连接更为紧密，可以在卡板11的上表面边缘铺设有弹性胶条，弹性胶条的上表面与槽口凸缘311的下表面连接。进一步地，弹性胶条的上表面设有防滑波纹，增大横向摩擦力，防止卡具1在横向拼接槽31内横向滑移。

一个具体实施例中，横向拼接槽31的槽口凸缘311的下表面还设有沟槽。此时，卡板11的上表面边缘可以与沟槽相对应设有凸棱111，将弹性胶条铺设于凸棱111的顶面，使弹性胶条的上表面与沟槽的底面连接。通过设置凸棱111以适配设有沟槽的横向拼接槽31，使卡具1对幕墙单元3的吊装更为牢靠。当横向拼接槽31的槽口凸缘311的下表面没有设置沟槽时，卡板11的上表面边缘也可以设置凸棱111，并将弹性胶条铺设于凸棱111的顶面，使弹性胶条的上表面与槽口凸缘311的下表面直接贴合连接。

一个具体实施例中，贯穿卡板11的厚度方向设有螺纹通孔112，抵紧螺栓通过螺纹通孔112安装于卡板11，抵紧螺栓的头部穿过螺纹通孔112并与横向拼接槽31的底面抵接。当卡具1从端部滑入横向拼接槽31后，卡板11位于横向拼接槽31内，吊板12从相向设置的槽口凸缘311之间伸出，在卡板11的厚度方向设置螺纹通孔112，并使抵紧螺栓从上方穿过此螺纹通孔112，抵紧螺栓的头部与横向拼接槽31的底面相抵接，从而对卡具1起到相上的顶起作用，使卡板11与槽口凸缘311的连接更为紧密，防止发生滑动。进一步地，螺纹通孔112可以有多个。

吊板12与卡板11可以是焊接相连接，形成一体成型的结构，也可以是可拆卸连接，从而可以通过是不同宽度的卡板11与设有不同大小吊装孔121的吊板12相连接，提高吊具的适配性。不同宽度的卡板11可以用于卡装不同规格的横向拼接槽31，不同大小的吊装孔121可以适配不同形式的吊环、挂钩。

一个具体实施例中，如图4至图6所示，防脱扣2包括竖向板21和两个弯折板22，两个弯折板22安装于竖向板21的同侧并形成卡槽，两个弯折板22的弯折部相向设置，卡槽的顶部为开口结构、底部为封口结构。在使用时，将防脱扣2的卡槽从下向上套住拼接板32，并对拼接板32形成防止向下滑落的挂扣保护。为了防止防脱扣2从拼接板32上滑落脱离，拼接板32设有拼接螺纹孔，竖向板21设有与拼接螺纹孔相对应的定位孔212，防脱螺栓23穿过定位孔212并通过拼接螺纹孔与拼接板32连接。

由以上实施例可以看出，本实用新型提供的单元式幕墙安装吊具，包括卡具1和防脱扣2。在吊装时，将卡具1从端部滑入横向拼接槽31内，吊装吊索穿过吊装孔121对幕墙单元3进行吊装时，卡板11将卡接于横向拼接槽31的槽口，并对幕墙单元3产生向上的吊装力。安全吊索穿过防脱扣2的防脱吊孔211，防脱扣2通过卡槽挂扣于幕墙单元3侧面设置的拼接板32；在正常的吊装过程中，安全吊索对幕墙单元3并不产生吊装力，仅在吊装吊索发生脱钩、断裂等以外状况时产生保护，防止幕墙单元3坠落，从而在吊装过程中形成对幕墙单元3的形成安全保护，提高吊装的安全可靠性。因此，本实用新型提供的单元式幕墙安装吊具，充分利用幕墙单元3现有的结构特征，通过卡具1对幕墙单元3进行吊装，通过防脱扣2形成安全保护，不损伤幕墙单元3的现有结构，而且安装、拆卸方便，安全可靠性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单元式幕墙安装吊具，其特征在于，包括卡具和防脱扣；

所述卡具为倒T型结构，包括垂直连接的卡板和吊板，所述卡板卡装于幕墙单元的顶部的横向拼接槽内，所述吊板设有吊装孔；

所述防脱扣设有卡槽和防脱吊孔，所述卡槽用于挂扣所述幕墙单元的侧面设置的拼接板，所述防脱吊孔设于所述卡槽的上方。

2.根据权利要求1所述的单元式幕墙安装吊具，其特征在于，所述横向拼接槽的顶部设有槽口凸缘，所述槽口凸缘在所述横向拼接槽的截面方向相向设置，所述卡板的上表面边缘铺设有弹性胶条，所述弹性胶条的上表面与所述槽口凸缘的下表面连接。

3.根据权利要求2所述的单元式幕墙安装吊具，其特征在于，所述弹性胶条的上表面设有防滑波纹。

4.根据权利要求2所述的单元式幕墙安装吊具，其特征在于，所述槽口凸缘的下表面设有沟槽，所述卡板的上表面边缘与所述沟槽相对应设有凸棱，所述弹性胶条铺设于所述凸棱的顶面，所述弹性胶条的上表面与所述沟槽的底面连接。

5.根据权利要求1所述的单元式幕墙安装吊具，其特征在于，贯穿所述卡板的厚度方向设有螺纹通孔，穿过所述螺纹通孔的抵紧螺栓的头部与所述横向拼接槽的底面抵接。

6.根据权利要求5所述的单元式幕墙安装吊具，其特征在于，所述螺纹通孔有多个。

7.根据权利要求1所述的单元式幕墙安装吊具，其特征在于，所述吊板与所述卡板为焊接连接或可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的单元式幕墙安装吊具，其特征在于，所述防脱扣包括竖向板和两个弯折板，两个所述弯折板安装于所述竖向板的同侧并形成所述卡槽，两个所述弯折板的弯折部相向设置，所述卡槽的顶部为开口结构、底部为封口结构。

9.根据权利要求8所述的单元式幕墙安装吊具，其特征在于，所述拼接板设有拼接螺纹孔，所述竖向板设有与所述拼接螺纹孔相对应的定位孔，防脱螺栓穿过所述定位孔并通过所述拼接螺纹孔与所述拼接板连接。

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