CN212427744U - 一种矿棉板吊顶安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿棉板吊顶安装结构，涉及室内装饰技术领域，其包括主龙骨、若干次龙骨以及矿棉板，所述主龙骨通过主吊件吊设在房顶下方，所述次龙骨分别通过次吊件吊设于主龙骨下方；所述次龙骨与主龙骨垂直，其包括横条板和竖条板，其截面呈倒“T”型结构，所述竖条板上沿其长度方向开设有两个吊装孔；所述次吊件包括两个挂板，两所述挂板分别设置于主龙骨的两侧，其底部分别弯折成钩形结构并挂接于所述次龙骨竖条板的两个吊装孔，其顶部分别搭接于所述主龙骨顶部，并且两个挂板顶部通过紧固件连接；所述矿棉板安装于相邻所述次龙骨的横条板之间。本实用新型安装较为方便，并且连接结构稳定可靠。

Description

一种矿棉板吊顶安装结构

技术领域

本实用新型涉及室内装饰的技术领域，尤其是涉及一种吊顶安装结构。

背景技术

吊顶是指室内环境的顶部装修，是室内装饰的重要部分之一，吊顶在整个居室装饰中占有相当重要的地位，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。

现有技术中，授权公开号为CN209482568U的专利中公开了一种吊顶结构，包括由上至下顺次设置的主龙骨、次龙骨和矿棉板，主龙骨和次龙骨通过转接件垂直连接，次龙骨的截面呈工字形设置；转接件包括第一挂接部、第二挂接部和连接部，第一挂接部和第二挂接部分别连接于连接部的同侧，第一挂接部和第二挂接部朝向相同，第一挂接部和第二挂接部相互平行且不重叠，第一挂接部、连接部和第二挂接部之间形成与主龙骨相适配的挂接空间；第一挂接部于远离连接部的一端开设有第一T字形插槽，第二挂接部于远离连接部的一端开设有第二T字形插槽。

但是，上述技术方案中存在以下缺陷：第一，转接件需要在吊装次龙骨前提前安装到次龙骨上，第一挂接部的第一T字形插槽和第二挂接部的第二T字形插槽与次龙骨插接时，只能从次龙骨的端部插入，然后沿次龙骨滑动至连接主龙骨的位置，安装比较麻烦；第二，由于开设了第一T字形插槽和第二T字形插槽，第一挂接部和第二挂接部承载次龙骨和矿棉板重量的部分比较薄弱，在长期受到其次龙骨和矿棉板重量的作用下或者在经受较大震动时，第一挂接部和第二挂接部承受重量的部分容易发生变形，导致连接失效，矿棉板坠落。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种矿棉板吊顶安装结构，其安装较为方便，并且连接结构稳定可靠。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种矿棉板吊顶安装结构，包括主龙骨、若干次龙骨以及矿棉板，所述主龙骨通过主吊件吊设在房顶下方，所述次龙骨分别通过次吊件吊设于主龙骨下方；

所述次龙骨与主龙骨垂直，其包括横条板和竖条板，其截面呈倒“T”型结构，所述竖条板上沿其长度方向开设有两个吊装孔；

所述次吊件包括两个挂板，两所述挂板分别设置于主龙骨的两侧，其底部分别弯折成钩形结构并挂接于所述次龙骨竖条板的两个吊装孔，其顶部分别搭接于所述主龙骨顶部，并且两个挂板顶部通过紧固件连接；

所述矿棉板安装于相邻所述次龙骨的横条板之间。

通过采用上述技术方案，次龙骨通过次吊件吊设于主龙骨下方，安装时，先将次吊件的两个挂板与次龙骨的吊装孔挂接，然后将两个挂板的顶部搭接于主龙骨顶部，并通过紧固件将两个挂板的顶部固接，安装方便；两个挂板底部弯折成钩形结构并挂接于次龙骨竖条板的两个吊装孔，从而承载次龙骨和矿棉板的重量，相对于背景技术中第一挂接部和第二挂接部承载次龙骨和矿棉板重量的结构，本申请中的挂板结构更加稳定可靠，在长期受到其次龙骨和矿棉板重量的作用下或者在经受较大震动时，不易变形。

本实用新型进一步设置为：两个所述挂板分别包括设置于竖条板两侧的竖板，两所述竖板顶端分别向主龙骨延伸构造形成交叠的两搭板，两所述搭板与主龙骨垂直并搭接在主龙骨顶部，紧固件固接两搭板。

通过采用上述技术方案，两个挂板设置于主龙骨左右两侧，并通过搭板搭接于主龙骨顶部，两个搭板通过紧固件连接，能够防止两个挂板从主龙骨上脱离，从而两个挂板与主龙骨的连接不易失效。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件为螺丝。

通过采用上述技术方案，搭板能够稳定搭接在主龙骨顶面上，如果两个搭板平行于主龙骨，螺丝需要竖直设置，从而螺丝容易与主龙骨直接抵接，导致螺丝不方便安装，并且搭板不能稳定搭接在主龙骨上，两个搭板垂直于主龙骨，螺丝能够横向设置而不接触主龙骨，从而使螺丝安装方便，并且搭板能够相对稳定的搭接在主龙骨上。

本实用新型进一步设置为：两所述挂板的搭板底部分别向相互相背离方向延伸构造形成横板，所述横板抵接于主龙骨顶面。

通过采用上述技术方案，两个方向相反的横板能够限制两搭板的位置，使挂板不易向主龙骨的延伸方向摆动，从而结构更加稳定。

本实用新型进一步设置为：两所述竖板的底部分别朝向相互背离的方向水平弯折构造形成平钩板，两所述平钩板分别穿过次龙骨竖条板的两个吊装孔，两平钩板端部分别向上延伸构造形成竖钩板。

通过采用上述技术方案，在长期受到其次龙骨和矿棉板重量的作用下或者在经受较大震动时，平钩板难免发生一定程度的变形，两个竖板的平钩板和竖钩板的方向相反，变形时倾斜方向也相反，能够避免次龙骨向某一侧偏移。

本实用新型进一步设置为：所述挂板的竖钩板与竖板之间通过限位螺栓连接，所述限位螺栓位于次龙骨竖条板的上方。

通过采用上述技术方案，限位螺栓能够将次龙骨限制在挂板上，即使挂板发生变形，次龙骨也不从挂板上脱落。

本实用新型进一步设置为：所述矿棉板相对的侧面分别开设有卡槽，两所述卡槽与相邻所述次龙骨横条板的相对一侧卡接。

通过采用上述技术方案，矿棉板通过卡槽与次龙骨的横条板卡接，不容易从次龙骨之间脱离，结构稳固。

本实用新型进一步设置为：两所述挂板为镀锌钢板制造的挂板。

通过采用上述技术方案，镀锌钢板耐锈蚀，使用寿命更长。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.次龙骨通过次吊件吊设于主龙骨下方，其安装较为方便，并且从吊件的结构稳定可靠，在长期受到其次龙骨和矿棉板重量的作用下或者在经受较大震动时，不易变形；

2.两个搭板通过紧固件连接，能够防止两个挂板从主龙骨上脱离，两个搭板垂直于主龙骨，紧固件能够横向设置而不接触主龙骨，从而使紧固件安装方便，并且搭板能够稳定的搭接；

3.两个竖板的平钩板和竖钩板的方向相反，当发生变形时平钩板的倾斜方向也相反，能够避免次龙骨向某一侧偏移。

附图说明

图1是矿棉板吊顶安装结构的整体示意图。

图2是矿棉板吊顶安装结构的次吊件与次龙骨连接的结构示意图。

附图标记：1、主龙骨；2、主吊件；21、吊杆；22、吊钩；23、吊钩螺栓；3、次龙骨；31、横条板；32、竖条板；321、吊装孔；4、挂板；41、竖板；42、搭板；43、紧固件；44、横板；45、平钩板；46、竖钩板；47、限位螺栓；5、矿棉板；51、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种矿棉板吊顶安装结构，包括主龙骨1、若干设置于主龙骨1下方的次龙骨3和安装在相邻次龙骨3之间的矿棉板5，主龙骨1上连接有用于将其吊设于房顶下方的主吊件2，若干次龙骨3沿主龙骨1的长度方向设置且与主龙骨1垂直，若干次龙骨3通过对应于次龙骨3设于主龙骨1上的次吊件吊设于主龙骨1下方。

主龙骨1横截面呈U型结构，其开口朝向左侧或右侧，主吊件2包括吊杆21和吊钩22，吊杆21一端用于固接于房顶，另一端与吊钩22固接，吊钩22呈开口朝上的U型结构，吊钩22开口的一侧先向上延伸，然后向开口内水平延伸构造形成连接部，连接部的水平部分与吊杆21一端固接，主龙骨1挂设于吊钩22中，吊钩22两侧通过水平设置的吊钩螺栓23连接，吊钩螺栓23将主龙骨1限制在吊钩22中，使主龙骨1不容易从主吊件2中脱落。

参照图2，次龙骨3包括一体连接的横条板31和竖条板32。竖条板32竖直设置，其两端水平延伸；横条板31水平设置并连接于竖条板32的底部，其两端与竖条板32同向延伸。次龙骨3的截面呈倒“T”型结构。竖条板32上沿其长度方向开设有两个用于连接次吊件的吊装孔321，两个吊装孔321为横向延伸的条形孔。矿棉板5的相对两个侧面分别开设有卡槽51，两侧的卡槽51分别与相邻次龙骨3中横条板31的相对一侧卡接。

参照图1和图2，次吊件沿主龙骨1的长度方向设置若干个，次吊件包括两个挂板4，挂板4为耐腐蚀的镀锌钢板制造。对应的两个挂板4分别包括有结构相同的竖板41，两个竖板41分别设在竖条板32的两侧且位于主龙骨1左右两侧。两个竖板41的顶部一侧分别相向延伸，构造形成交叠的两个搭板42，搭板42垂直并搭接于主龙骨1顶面。各个搭板42与竖板41的连接处具有向另一搭板42倾斜的过渡部，从而可以使两个搭板42相互靠近并相互贴合，两个搭板42还通过紧固件43固定连接，紧固件43可以为螺丝。

两个搭板42通过螺丝连接，从而不容易从主龙骨1顶部脱离，两个搭板42垂直于主龙骨1顶面，螺丝则需要横向设置，安装比较方便，并且螺丝不会直接抵接在主龙骨1上，避免了螺丝竖向设置而抵接主龙骨1顶面，导致搭板42不能稳定搭设的情况。

进一步地，两个搭板42底部分别向相互相背离方向延伸构造形成横板44，横板44平行于主龙骨1顶面，并与主龙骨1顶面抵接。两个方向相反的横板44能够限制两搭板42的位置，使挂板4不易向主龙骨1的延伸方向摆动，从而结构更加稳定。

两个竖板41的底部分别向下延伸至竖条板32的吊装孔321位置处，并分别向相背离的方向水平弯折构造形成平钩板45，两个平钩板45分别穿过次龙骨3的两个吊装孔321，两个平钩板45的端部分别向上延伸构造形成竖钩板46。两个竖钩板46与对应的竖板41之间通过限位螺栓47连接，限位螺栓47位于次龙骨3的竖条板32上方。

在长期受到其次龙骨3和矿棉板5重量的作用下或者在经受较大震动时，平钩板45难免发生一定程度的变形，其远离竖板41一端容易向下倾斜，两个竖板41上的平钩板45和竖钩板46的方向相反，变形时倾斜方向也相反，能够避免次龙骨3只向某一侧偏移，而导致矿棉板5容易脱落。限位螺栓47能够将次龙骨3想限制在平钩板45上，即使平钩板45和竖钩板46发生变形，次龙骨3也不容易脱落。

完整的吊顶结构包括有多根相互平行的主龙骨1和多根相互平行的次龙骨3，每根主龙骨1至少通过两个主吊件2吊装在房顶下方，在主龙骨1与次龙骨3的交叠处，次龙骨3通过次吊件吊装在主龙骨1下方，矿棉板5并排的安装在相邻次龙骨3之间。

安装时，先将次吊件两个挂板4的平钩板45挂接于与次龙骨3的吊装孔321，然后将两个挂板4的搭板42搭接于主龙骨1顶面，并通过螺丝将两个搭板42固接，安装较为方便；两个挂板4的平钩板45承载次龙骨3和矿棉板5的重量，并通过限位螺栓47限制了次龙骨3位置，相对于背景技术中吊顶结构的第一挂接部和第二挂接部承载次龙骨3和矿棉板5重量的结构，本申请中的挂板4结构更加稳定可靠，在长期受到其次龙骨3和矿棉板5重量的作用下或者在经受较大震动时，不易发生变形，从而次龙骨3和矿棉板5不易脱落。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿棉板吊顶安装结构，包括主龙骨(1)、若干次龙骨(3)以及矿棉板(5)，所述主龙骨(1)通过主吊件(2)吊设在房顶下方，其特征在于：所述次龙骨(3)分别通过次吊件吊设于主龙骨(1)下方；

所述次龙骨(3)与主龙骨(1)垂直，其包括横条板(31)和竖条板(32)，其截面呈倒“T”型结构，所述竖条板(32)上沿其长度方向开设有两个吊装孔(321)；

所述次吊件包括两个挂板(4)，两所述挂板(4)分别设置于主龙骨(1)的两侧，其底部分别弯折成钩形结构并挂接于所述次龙骨(3)竖条板(32)的两个吊装孔(321)，其顶部分别搭接于所述主龙骨(1)顶部，并且两个挂板(4)顶部通过紧固件(43)连接；

所述矿棉板(5)安装于相邻所述次龙骨(3)的横条板(31)之间。

2.根据权利要求1所述的矿棉板吊顶安装结构，其特征在于：两个所述挂板(4)分别包括设置于竖条板(32)两侧的竖板(41)，两所述竖板(41)顶端分别向主龙骨(1)延伸构造形成交叠的两搭板(42)，两所述搭板(42)与主龙骨(1)垂直并搭接在主龙骨(1)顶部，紧固件(43)固接两搭板(42)。

3.根据权利要求2所述的矿棉板吊顶安装结构，其特征在于：所述紧固件(43）为螺丝。

4.根据权利要求3所述的矿棉板吊顶安装结构，其特征在于：两所述挂板(4)的搭板(42)底部分别向相互相背离方向延伸构造形成横板(44)，所述横板(44)抵接于主龙骨(1)顶面。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的矿棉板吊顶安装结构，其特征在于：两所述竖板(41)的底部分别朝向相互背离的方向水平弯折构造形成平钩板(45)，两所述平钩板(45)分别穿过次龙骨(3)竖条板(32)的两个吊装孔(321)，两平钩板(45)端部分别向上延伸构造形成竖钩板(46)。

6.根据权利要求5所述的矿棉板吊顶安装结构，其特征在于：所述挂板(4)的竖钩板(46)与竖板(41)之间通过限位螺栓(47)连接，所述限位螺栓(47)位于次龙骨(3)竖条板(32)的上方。

7.根据权利要求1所述的矿棉板吊顶安装结构，其特征在于：所述矿棉板(5)相对的侧面分别开设有卡槽(51)，两所述卡槽(51)与相邻所述次龙骨(3)横条板(31)的相对一侧卡接。

8.根据权利要求1所述的矿棉板吊顶安装结构，其特征在于：两所述挂板(4)为镀锌钢板制造的挂板(4)。

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