CN217437537U - 一种型钢吊装夹具及工装 - Google Patents

Abstract

提供一种用于吊装型钢的型钢吊装夹具，型钢包括腹板和位于腹板两侧的翼板，该夹具包括吊装板、中间吊耳板、底板和伸缩杆。吊装板包括卡槽和至少一个第一吊耳，卡槽用于卡装一侧翼板，第一吊耳用于提供第一吊装点；中间吊耳板包括至少一个第二吊耳，用于提供第二吊装点；伸缩杆用于连接吊装板、中间吊耳板和底板，并凭借自身伸缩调整吊装板与底板的距离，以使底板抵紧另一侧翼板，进而将该夹具与型钢固定为一体结构。上述型钢吊装夹具能够实现型钢多角度的吊装。还提供一种型钢吊装工装。

Description

一种型钢吊装夹具及工装

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及型钢吊装工具领域。

背景技术

目前型钢吊装、安装方法常采用通过钢丝绳或吊带捆扎与吊车配合吊装、再由吊车和吊装夹具配合完成。但该方法存在以下问题：吊车与夹具配合法只能实现固定角度的吊装；存在夹具与型钢滑脱风险；型钢立柱与地脚螺栓配合就位存在倾斜，导致安装困难；还需要捆扎钢丝绳或吊带，再与吊车配合吊装。上述方法安全隐患较大，捆扎点与型钢容易在吊装过程中产生摩擦，导致绳、带断裂；还存在绑扎困难的问题，这就需要需提前将型钢撬起或者型钢在放置时留有空间进行绳、带的穿绕，效率较低；此外上述方法只能实现水平吊装，吊装角度受限。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种型钢吊装夹具，能够实现型钢的多角度吊装、安装。

为实现上述目的的型钢吊装夹具用于吊装型钢，所述型钢包括腹板和位于所述腹板两侧的翼板。该夹具包括吊装板、中间吊耳板、底板和伸缩杆。吊装板包括卡槽和至少一个第一吊耳，所述卡槽用于卡装一侧所述翼板，所述第一吊耳用于提供第一吊装点；中间吊耳板包括至少一个第二吊耳，用于提供第二吊装点；伸缩杆用于连接所述吊装板、所述中间吊耳板和所述底板，并凭借自身伸缩调整所述吊装板与所述底板的距离，以使所述底板抵紧另一侧所述翼板，进而将该夹具与所述型钢固定为一体结构。

在一个或多个实施例中，该夹具还包括吊装带，所述吊装带与所述第二吊耳和/或所述第一吊耳可活动地固定连接，所述吊装带用于提供吊装点。

在一个或多个实施例中，所述吊装带为柔性吊装绳。

在一个或多个实施例中，所述伸缩杆包括第一丝杆、第二丝杆和套筒，所述第一丝杆与所述吊装板固定连接并贯穿所述中间吊耳板，所述第二丝杆与所述底板固定连接，所述第一丝杆和所述第二丝杆的端部设置成相反螺纹，所述套筒用于与所述第一丝杆和第二丝杆螺纹连接，以使所述第一丝杆和所述第二丝杆反向伸长或对向收缩。

在一个或多个实施例中，所述第一吊耳和所述第二吊耳的设置方向彼此垂直。

在一个或多个实施例中，所述中间吊耳板靠近所述腹板的一侧设置柔性面。

本实用新型的另一个目的在于提供一种型钢吊装工装，该工装包括多个上述型钢吊装夹具。

在一个或多个实施例中，部分所述型钢吊装夹具的所述吊装板上的卡槽用于卡装一侧所述翼板上的多个位置，另一部分所述型钢吊装夹具的所述吊装板上的卡槽用于卡装另一侧所述翼板上的多个位置。

上述型钢吊装夹具通过设置一端的卡槽卡住一侧翼板，另一侧通过底板顶紧另一侧翼板，实现吊装夹具与型钢的固定，伸缩杆能够使夹具具有较高的适应性；还通过设置多个吊耳，提供多个角度的吊装方向的选择，方便型钢的吊装安装过程。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1是型钢吊装夹具的正视图。

图2是型钢吊装夹具与型钢配合的侧视图。

图3是型钢吊装夹具与型钢配合的正视图。

图4是型钢吊装夹具与型钢垂直状配合的示意图。

图5是型钢吊装夹具与型钢倾斜状配合的示意图。

符号标记说明

10、型钢吊装夹具

11、吊装板

12、中间吊耳板

13、底板

14、伸缩杆

15、吊装带

20、型钢

21、腹板

22、翼板

112、卡槽

113、第一吊耳

121、第二吊耳

131、底面

141、第一丝杆

142、第二丝杆

143、套筒

151、柔性吊装绳

229、第一翼板

228、第二翼板

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

型钢20是一种有一定截面形状和尺寸的条型或板式钢材，包括腹板21和位于腹板21两侧的翼板22，如图2所示。两侧翼板22对称分布，如第一翼板229和第二翼板228分别位于腹板21两端，形成H型结构。型钢吊装和安装技术是钢结构厂房和设备钢结构基础的安装工艺，安装量大，要求高，吊装安全风险也大。现有吊装技术中，吊车与夹具只能实现固定角度的吊装，此外还需要多处绑扎，安全隐患较大，且降低吊装效率。

本公开所述的型钢吊装夹具10即用于解决上述问题，能够实现型钢的全角度吊装和安装，且吊装安全，风险较低，操作简单，提高吊装效率。

结合图1理解，型钢吊装夹具10包括吊装板11、中间吊耳板12、底板13和伸缩杆14。吊装板11包括卡槽112和至少一个第一吊耳113，卡槽112用于卡装一侧翼板22，第一吊耳113用于提供第一吊装点。中间吊耳板12包括至少一个第二吊耳121，用于提供第二吊装点。伸缩杆14连接吊装板11、中间吊耳板12和底板13，并凭借自身伸缩调整吊装板11与底板13的距离，以使底板13抵紧另一侧翼板22，进而将该夹具与型钢20固定为一体结构。

通过调整伸缩杆14的长度，能够增加底板13的底面131以及卡槽112与型钢20之间的摩擦力，使夹具整体与型钢20稳固连接。通过卡槽112的夹紧以及底板13的顶紧，型钢吊装夹具10可固定在型钢20上，形成一体结构。第一吊耳113和第二吊耳121能够提供多个吊装点，如图2和图3所示，通过吊装第一吊耳113实现型钢的某一方向上的吊装；再如图4所示，通过吊装第二吊耳121实现型钢的另一方向上的吊装。

在图4所示的实施例中，型钢20还包括其它结构，如包括了连接第一翼板229和第二翼板228的连接板23，此时仍可通过上述方式将夹具和型钢固定，并通过吊耳提供的吊装点实现型钢的吊装和转移。

优选的，第一吊耳113和第二吊耳121的设置方向彼此垂直，能够实现至少两个方向上的吊装角度。此外，在吊装板11或中间吊耳板12的不同平面上设置其他吊耳，还可以提供其他角度上的吊装点，从而实现全角度的吊装和安装过程，如在吊装板11上设置与第二吊耳121具有相同吊装方向的吊耳，以增加吊装点。

在一个实施例中，该夹具还包括吊装带15，吊装带15与第二吊耳121和/或第一吊耳113可活动地固定连接，吊装带15用于提供吊装点。如图2所示，吊装带15可以为三角形吊装带，也如图5所示，为柔性吊装绳151，柔性吊装绳151能够实现更多角度上的吊装方向的调整，进而实现倾斜状的吊装。

第一吊耳113可使用厚钢板进行车铣，在长度方向上以一端为基准，从厚度中心开始进行车铣，车铣到合适位置暂停，车铣槽高度可以选择20mm左右，具体尺寸可根据型钢翼板厚度进行厚度选择。厚钢板上表面车铣出吊耳形状。在一个实施例中，车铣完后厚钢板上下板面的厚度不得低于20mm，下板中心钻孔，孔用于与伸缩杆14配合，深度可选择15mm，宽度方向采用通长车铣方式。此外，也可采用钢板与吊耳组装焊接的方式形成。

中间吊耳板12使用厚钢板进行加工，在厚度方向中心钻孔，用于供伸缩杆14通过。如将通孔大小为32mm。在中间吊耳板12的长度方向上的中心或其它位置还可以车铣出第二吊耳121的形状。此外，也可采用钢板与第二吊耳组装焊接的方式形成。

底板13可使用25mm厚的钢板制成，在底板13的中心钻通孔，用于与伸缩杆14固定配合，通孔的直径大小与伸缩杆14的直径匹配。

可以理解的是，吊装夹具具体各部件的尺寸大小根据型钢的重量和尺寸进行选择，而不限于上述实施例中所提及的尺寸。

在一个实施例中，伸缩杆14包括第一丝杆141、第二丝杆142和套筒143，第一丝杆141与吊装板11固定连接并贯穿中间吊耳板12，如通过中间吊耳板12开设的通孔贯穿。第二丝杆142与底板13固定连接，第一丝杆141和第二丝杆142的端部设置成相反螺纹，套筒143用于与第一丝杆和第二丝杆螺纹连接，以使第一丝杆141和第二丝杆142反向伸长或对向收缩。通过套筒143将第一丝杆141和第二丝杆142组成一伸缩杆14，能够及时调整伸缩杆14的整体长度，使夹具能够适应多种尺寸的型钢，并用于实现底板13的抵紧作用。

本领域技术人员可以理解的是，套筒143也可以设置在吊装板11和中间吊耳板12之间，此外伸缩杆14包括但不限于上述实施例，其它能够实现伸缩功能的杆件均可应用于本公开。

为了保护型钢表面，在一个实施例中，中间吊耳板12靠近腹板21的一侧设置柔性面，避免对腹板21造成损伤。

下面以一实施例为例，对型钢吊装夹具10的使用过程进行说明。

将第一丝杆141的无螺纹端插入吊装板11的孔内，可采取焊接的方式固定；或者将第一丝杆141与吊装板11上的孔螺纹连接，然后采用焊接的方式固定。然后将中间吊耳板12套设在第一丝杆141外部，并将中间吊耳板12调整到一中间位置，该中间位置位于吊装板11与底板13的中间。然后将中间吊耳板12与第一丝杆141进行焊接，实现固定。

随后将第二丝杆142插入底板13开设的圆孔中，进行双面焊接，完成第二丝杆142与底板13的固定。焊接完成后将底板13无丝杆的面，也即与翼板22相抵的底面131车平，保证底面131的平面粗糙度及平面度，保证能够通过增大摩擦力的方式实现底面131与翼板22表面的顶紧。

通过套筒143将第一丝杆141与第二丝杆142组成型钢吊装夹具10，使用卡槽112夹住一侧翼板22，并转动套筒143，使底板13的底面131抵紧另一侧翼板22，实现型钢吊装夹具10与型钢的固定。

根据需要吊装角度，选择性的吊装任一部分吊耳，如垂直状、水平状或倾斜状，完成型钢的吊装移动。

上述型钢吊装夹具通过设置多个吊耳，通过调整吊装长度和角度，能够进行多角度的型钢吊装作业；此外夹具取材方便、结构简单、成本较低；不需再多次捆绑扎带，节约时间，提高效率，安全性高。上述夹具可在钢结构厂房、设备钢结构基础安装及拆除过程中使用，尤其在钢结构安装精度要求高的情况下上使用。

结合上述对型钢吊装夹具10的介绍，还可以理解到一种型钢吊装工装，该型钢吊装工装使用多个上述型钢吊装夹具夹住同一块型钢。

如在一个实施例中，各型钢吊装夹具10的吊装板11上的卡槽112分别用于卡装一侧翼板22上的多个位置，提供多个夹持点，并通过多个底板13的抵靠，实现多个夹具在型钢上的固定。后续同时吊装多个型钢吊装夹具10上的多个吊耳，实现型钢各种角度的吊装、就位。在一些实施例中，还可以部分型钢吊装夹具的吊装板上的卡槽用于卡装一侧翼板22上的多个位置，另一部分型钢吊装夹具的吊装板上的卡槽用于卡装另一侧翼板22上的多个位置，在一侧翼板上既包括卡合点又包括抵紧点，从而进一步提高工装和型板的固定强度。

下面结合具体实施例对型钢吊装工装的使用过程进行说明。

首先，根据型钢型号及重量选择多套吊装夹具。其次，根据型钢就位位置确定夹具安装位置，将夹具中的卡槽112与型钢的翼板配合，通过套筒143将吊装板11、中间吊耳板12和底板13三者组装到一起，底板13与另一翼板22相抵靠，通过调整套筒143，使得底板13顶紧翼板，进而使夹具整体牢固地固定在型钢上。随后根据型钢就位位置选择吊点位置，或选择挂设挂钩、吊装带等方式实现吊装。型钢竖直吊装时，可选用吊装板11上的第一吊耳113进行吊装；型钢水平或者倾斜吊装时，选用中间吊耳板12上的第二吊耳121进行吊装；当倾斜吊装时，还可通过调整吊装带15长度来改变吊装角度。

上述型钢吊装工装操作简单，维护方便，吊装安全风险低，可实现型钢的全角度吊装、安装过程，在垂直吊装时可保证立柱垂直度，从而辅助与地脚螺栓的配合就位，方便后续安装过程。

需要说明的是，上述介绍中使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

同时，本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型钢吊装夹具(10)，用于吊装型钢(20)，所述型钢(20)包括腹板(21)和位于所述腹板(21)两侧的翼板(22)，其特征在于，包括：

吊装板(11)，包括卡槽(112)和至少一个第一吊耳(113)，所述卡槽(112)用于卡装一侧所述翼板(22)，所述第一吊耳(113)用于提供第一吊装点；

中间吊耳板(12)，包括至少一个第二吊耳(121)，用于提供第二吊装点；

底板(13)；

伸缩杆(14)，用于连接所述吊装板(11)、所述中间吊耳板(12)和所述底板(13)，并凭借自身伸缩调整所述吊装板(11)与所述底板(13)的距离，以使所述底板(13)抵紧另一侧所述翼板(22)，进而将该夹具与所述型钢(20)固定为一体结构。

2.如权利要求1所述的型钢吊装夹具，其特征在于，该夹具还包括吊装带(15)，所述吊装带(15)与所述第二吊耳(121)和/或所述第一吊耳(113)可活动地固定连接，所述吊装带(15)用于提供吊装点。

3.如权利要求2所述的型钢吊装夹具，其特征在于，所述吊装带(15)为柔性吊装绳(151)。

4.如权利要求1所述的型钢吊装夹具，其特征在于，所述伸缩杆(14)包括第一丝杆(141)、第二丝杆(142)和套筒(143)，所述第一丝杆(141)与所述吊装板(11)固定连接并贯穿所述中间吊耳板(12)，所述第二丝杆(142)与所述底板(13)固定连接，所述第一丝杆(141)和所述第二丝杆(142)的端部设置成相反螺纹，所述套筒(143)用于与所述第一丝杆和第二丝杆螺纹连接，以使所述第一丝杆(141)和所述第二丝杆(142)反向伸长或对向收缩。

5.如权利要求1所述的型钢吊装夹具，其特征在于，所述第一吊耳(113)和所述第二吊耳(121)的设置方向彼此垂直。

6.如权利要求1所述的型钢吊装夹具，其特征在于，所述中间吊耳板(12)靠近所述腹板(21)的一侧设置柔性面。

7.一种型钢吊装工装，其特征在于，包括多个如权利要求1-6任一项所述的型钢吊装夹具(10)。

8.如权利要求7所述的型钢吊装工装，其特征在于，部分所述型钢吊装夹具的所述吊装板上的卡槽用于卡装一侧所述翼板(22)上的多个位置，另一部分所述型钢吊装夹具的所述吊装板上的卡槽用于卡装另一侧所述翼板(22)上的多个位置。

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