CN213415972U - 吊装防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吊装防护装置，吊装防护装置，包括：防护筒，防护筒的径向一侧设有卡接口，卡接口沿防护筒轴向贯通，用于卡接到待吊装物体的棱边上；防护筒具有弧形外周面，弧形外周面供吊装用的钢丝绳接触并用于支撑钢丝绳；端板，端板固定在防护筒的轴向两端，端板上设有与所述卡接口沿防护筒轴向对应的卡接槽，用以解决吊装物体的棱边对钢丝绳造成损坏或者钢丝绳对吊装物体造成损坏的技术问题。

Description

吊装防护装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种吊装防护装置。

背景技术

石油钻井现场时常需要对钻井设备或工字梁进行拆卸、搬迁、安装或倒运，钻井设备往往为大型设备，在吊装时，一般是直接将钢丝绳套挂在设备底部的吊耳或者吊装点上，各钢丝绳的上端集中在一个吊挂点，依靠吊装设备吊装起升，而在吊装工字梁时，一般是将钢丝绳从工字梁的底部棱边绕过然后上端依靠吊装设备吊装起升。

待吊装设备的顶部棱边往往由为直角，而采用现有的吊装方式，钢丝绳会压到待吊装设备的顶部棱边处；或者是在吊装工字梁时，钢丝绳会压到工字梁底部的棱边上，这样就可能会造成钢丝绳出现损伤，导致吊装作业存在一定的安全风险。而且，设备顶部棱边的强度较低，钢丝绳还可能会导致棱边位置变形。

实用新型内容

本实用新型提供一种吊装防护装置，用以解决吊装物体时其棱边对钢丝绳造成损坏或者钢丝绳对吊装物体造成损坏的技术问题。

吊装防护装置，包括：

防护筒，防护筒的径向一侧设有卡接口，卡接口沿防护筒轴向贯通，用于卡接到待吊装物体的棱边上；

防护筒具有弧形外周面，弧形外周面供吊装用的钢丝绳接触并用于支撑钢丝绳；

端板，端板固定在防护筒的轴向两端，端板上设有卡接槽，卡接槽与所述卡接口沿防护筒轴向对应。

有益效果是：本实用新型提供的吊装防护装置中，其防护筒的一侧设有卡接口，两端端板上设有与卡接口对应的卡接槽，使用时，使卡接口和卡接槽卡装到物体的棱边上、，而防护筒另一侧的弧形外周面用于与钢丝绳接触并支撑钢丝绳，增大钢丝绳与物体棱边的接触面积，降低单位面积上的压强，防止钢丝绳直接与物体的棱边接触，造成钢丝绳的损伤；或者是钢丝绳对物体的棱边造成损坏，导致待吊装物体棱边位置发生变形。另外，两端的端板可有效增强防护筒的刚度，改善防护筒的支撑性能，避免出现压溃变形的问题。

作为进一步优化的方案，端板上设有沿防护筒径向凸出防护筒外周面的凸起部分，凸起部分用于对钢丝绳沿防护筒轴向进行挡止以防止钢丝绳滑脱。

有益效果是：凸起部分能对钢丝绳沿防护筒轴向进行挡止，保证钢丝绳不会从防护装置中滑落，提高了吊装防护装置的使用可靠性。

作为进一步优化的方案，所述端板的侧边凸出防护筒的径向外周面而形成法兰边，法兰边构成所述凸起部分。

有益效果是：将凸起部分设置成端板凸出于防护筒径向外周面的法兰边，使端板的结构简单，制造十分方便。

作为进一步优化的方案，所述端板为圆形板，圆形板与防护筒同轴布置。

有益效果是：端板为圆形板，由于圆形板的圆周面较为光滑无棱角，可以避免端板出现棱角造成钢丝绳与端板的刮蹭，从而造成钢丝绳的损伤。

作为进一步优化的方案，所述防护筒的端面焊接固定在端板上。

有益效果是：使用焊接的方式将防护筒的端面固定端板在上，便于吊装防护装置的制造，使吊装防护装置的结构十分牢固。

作为进一步优化的方案，所述卡接槽的深度等于防护筒的半径。

有益效果是：保证卡接槽具有足够的深度，能使吊装防护装置能够完全卡装到设备直角边或工字梁棱边上，提高安装稳定性。

作为进一步优化的方案，所述卡接槽为L形，用于与待吊装物体的直角棱边贴合。

有益效果是：L形卡接槽为直角形能够与待吊装物体的直角棱边贴合。

作为进一步优化的方案，所述卡接槽沿防护筒的径向延伸。

有益效果是：保证卡接槽与卡接口均能与待吊装物体的棱边卡接，提高了吊装防护装置的结构稳定性。

作为进一步优化的方案，所述卡接槽为楔形，具有沿防护筒的径向延伸的平直槽壁，还具有相对于平直槽壁倾斜延伸的倾斜槽壁；平直槽壁用于与工字梁的翼板的顶面贴合，倾斜槽壁用于与工字梁的翼板的底面贴合。

有益效果是：卡接槽为楔形，能够与采用工字梁的棱边配合使用工字梁使吊装防护装置更稳定可靠。

作为进一步优化的方案，所述卡接槽的槽底部分设有圆形工艺孔，卡接槽的槽底壁由圆形工艺孔形成，圆形工艺孔用于避免出现应力集中。

有益效果是：卡接槽的槽底设有圆形工艺孔，使物体的棱边部分能够进入圆形工艺孔内，从而能避免出现应力集中，防止物体棱边对吊装防护装置造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的吊装防护装置实施例1的主视图；

图2为本实用新型的吊装防护装置A-A向剖视图；

图3为本实用新型的吊装防护装置实施例1的右视图；

图4为图1所示吊装防护装置在吊装工字梁时的状态图；

图5为本实用新型的吊装防护装置实施例2的侧视图；

图6为本实用新型的吊装防护装置实施例2在吊装设备时的主视图；

图7为本实用新型的吊装防护装置实施例2在吊装设备时的左视图；

图8本实用新型的吊装防护装置实施例3的结构示意图；

附图标记说明：

1-防护筒；

2-端板；

21-法兰边；

3-卡接口；

4-卡接槽；

5-待吊装设备；

6-吊耳；

7-钢丝绳；

8-吊装防护装置；

9-平直槽壁；

10-倾斜槽壁；

11-翼板顶面；

12-翼板底面；

13-卡接槽；

14-圆形工艺孔；

15-卡接槽;

16-工字梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的吊装防护装置的具体实施例1：

如图1-图4所示，本实施例中的吊装防护装置8包括防护筒1和端板2，防护筒1为空心筒，本实施例中，由于防护筒1用于支撑钢丝绳，所以，为提高防护筒的强度，避免出现压溃变形的问题，在防护筒1的轴向两端分别固定固定装配有端板2。

上述防护筒1的径向一侧设有卡接口3，该卡接口3沿防护筒轴向贯通，用于卡接到待吊装设备的棱边上。端板2上设有与卡接口3沿防护筒1轴向对应的卡接槽4，卡接槽4也沿防护筒1的径向延伸。需要说明的是，此处卡接口3和卡接槽4沿防护筒轴向对应指的是两者相对应，以使得卡接口和卡接槽能一同卡装到作为物体的棱边上，从而稳定地固定在待吊装设备物体的棱边上。

此处的防护筒1为圆筒状，其外周面为圆柱面，圆柱面的局部作为弧形外周面，以用包括防护筒于与钢丝绳接触，形成对钢丝绳的支撑。需要说明的是，此处采用弧形外周面与钢丝绳7接触，可有效增加钢丝绳7与设备棱边的接触面积，降低单位面积上的压强，同时还能支撑钢丝绳7，防止钢丝绳7直接与工字梁的棱边、或设备棱边接触，造成钢丝绳的损伤；或者是钢丝绳对工字梁或设备的棱边造成损坏，导致待吊装物体的棱边位置变形。

如图3所示，为避免吊装时出现钢丝绳从防护筒上脱出的问题，本实施例中，端板2的侧边为沿防护筒径向凸出防护筒外周面布置的法兰边21，由于法兰边21凸出于防护筒外周面布置，形成凸起部分，利用凸起部分即可形成对钢丝绳的有效挡止，避免钢丝绳沿防护筒轴向脱落。并且，较大径向尺寸的端板2形成相应的凸起部分，使整个吊装防护装置8的结构较为简单，制造十分方便。

本实施例中，上述的端板2为圆形板，并且圆形板与防护筒1同轴布置，这是由于圆形板的周面较为光滑无棱角，可以避免端板2出现棱角造成钢丝绳7与端板2的刮蹭，从而造成钢丝绳7的损伤。

如图3-图5所示，本实施例中，待吊装物体为工字梁16，该工字梁16用于形成框架主体，端板2上的卡接槽4为楔形，楔形的卡接槽4具有沿防护筒1径向延伸的平直槽壁9，还具有相对于平直槽壁9倾斜延伸的倾斜槽壁10；如图5所示，平直槽壁9与工字梁16的翼板顶面11贴合，倾斜槽壁10与翼板底面12贴合，也就说卡接槽4的形状与待吊装设备的棱边形状相适配，以便于更好的卡装在相应设备的棱边上。

本实施例中，为增强卡接装配的稳定性，端板2上的卡接槽4的深度要满足设定的要求，此处，卡接槽4的深度要等于防护筒1的半径，保证卡接槽4具有足够的深度能使吊装防护装置8能够完全卡装到设备的棱边上，同时还能保证端板2的连接强度，提高吊装防护装置8的卡装稳定性。

本实施例中，在卡接槽4的槽底部分还设有圆形工艺孔14，卡接槽4的槽底壁由圆形工艺孔14形成，圆形工艺孔14可以使工字梁的棱边部分能够进入圆形工艺孔14内，从而避免出现应力集中，防止工字梁的棱边对吊装防护装置8造成损坏。

本实施例中，防护筒1的端面焊接固定在端板2上，使用焊接方式固定端板便于吊装防护装置8的制造，并且结构十分牢固。

如图4所示，本实用新型所提供的吊装防护装置在吊装工字梁16时，将四个吊装防护装置8两两一组，分别焊接在同一根工字梁16底部的两个棱边上，每组沿工字梁16的长度方向间隔设置，每个吊装防护装置8的卡接口3和卡接槽4均卡接到待工字梁16的棱边上，然后用两根钢丝绳7分别绕过工字梁16底部的吊装防护装置8的外部，最后两根钢丝绳均钩挂在吊车的相应吊钩上，从而将该工字梁16吊起。

在具体缠绕时，钢丝绳7将沿防护筒1的弧形外周面延伸，以由防护筒1引导钢丝绳7绕过，并由防护筒1的弧形外周面形成对钢丝绳的有效支撑。

并且在具体安装时，不仅要注意安装在工字梁16同一棱边上的两个吊装防护装置16的间隔距离。而且还要使安装在相对两个棱边上的吊装防护装置16位置一一对应布置，以保证起吊时工字梁16的平衡稳定性。

在其他实施例中，吊装防护装置也可以焊接在工字梁的棱边上。

本实用新型的设备吊装防护装置的具体实施例2：

如图5-图7所示，在本实施例中，待吊装物体为一个长方体重物，吊装防护装置的端板2上的卡接槽15为L形，防护筒1上的卡接口3也为L形，该吊装防护装置8用于吊装棱边呈直角的设备。在使用时，将四个吊装防护装置8两两一组分别焊接在设备顶部的棱边上，位于设备上同一棱边上的两个吊装防护装置8间隔布置，在沿两个吊点6连线的方向上，两个吊装防护装置8处于两个吊点6之间的位置。

在焊接完毕后，使固定于设备底部吊点6上的钢丝绳7绕过吊装防护装置8的防护筒1，最后再用吊车的吊钩将四根钢丝绳7吊起即可。在具体安装时，不仅要注意安装在同一棱边上的两个吊装防护装置8的间隔距离，还要使安装在相对两个棱边上的吊装防护装置8一一对应布置，以保证起吊时设备的平衡稳定性。

本实用新型的设备吊装防护装置的具体实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，端板上的卡接槽为楔形，槽底壁部分设置有圆形工艺孔。实际上，端板上的卡接槽也可其他的形状，只要能够与相应设备的棱边吻合插接而实现固定卡接即可。当然，槽底壁部分也可不设置圆形工艺孔，如图8所示，在本实施例中，待吊装物体为H型钢，H型钢的顶板和翼板为两个平行平面，端板2上的卡接槽13为矩形槽，矩形槽的两个槽壁均为平直的槽壁，并且槽底壁为平面。

需要说明的是，在本实施例中，卡接槽采用矩形槽结构，优点在于方便加工制作。但是，由于未设置圆形工艺孔，槽底端容易出现应力集中，如果自身材质的强度不好的话，容易影响使用寿命，所以，可采用金属件加工制作具有矩形卡接槽的防护筒，以保证正常使用。

本实用新型的设备吊装防护装置的具体实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中端板上的卡接槽为楔形，槽底壁部分设置有圆形工艺孔，本实施例中，端板上卡接槽的形状相同，也为楔形，但是在槽底壁部分未设置圆形工艺孔，槽底壁为平面。未设置圆形工艺孔可能会导致设备棱边对槽底壁的应力集中，从而可能造成设备吊装防护装置的变形或损坏，所以，可采用结构强度较高的材质加工制作相应的防护筒，以保证正常使用。

本实用新型的设备吊装防护装置的具体实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中端板上的卡接槽为楔形，槽底壁部分设置有圆形工艺孔，在本实施例中，端板上的卡接槽的两个槽壁均为平直的槽壁，但是在槽底壁部分设置有圆形工艺孔，槽底壁由圆形工艺孔形成。

本实用新型的设备吊装防护装置的具体实施例6：

其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中防护筒为空心筒，空心筒结构刚度较低，容易发生压溃变形，但是其优点在于，防护筒的质量较低，便于起吊设备的起吊作业。在本实施例中，将防护筒设置成实心的柱状体，实心的柱状体会提高吊装防护状的结构强度，但是这样会增加设备吊装防护装置的重量，增加吊装作业所消耗的功，不利于节省能源。

本实用新型的设备吊装防护装置的具体实施例7：

其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中端板为圆形板，本实施例中，端板可以不是圆形板，还可以为花瓣形板、不规则弧形板、六边形或者八边形等只要其沿防护筒轴向能够挡止钢丝绳，防止钢丝绳滑脱，并且可以避免端板出现棱边造成钢丝绳与端板的磕碰，不会造成钢丝绳的损伤即可。

本实用新型的设备吊装防护装置的具体实施例8：

其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，端板上的卡接槽沿防护筒的径向延伸，保证卡接槽与卡接口均能与待吊装设备的棱边卡接。在本实施例中，端板上的卡接槽可以不沿防护筒的径向延伸，可以为一个较大尺寸的矩形缺口，只要能保证矩形缺口和卡接口均能卡装到设备的棱边上即可。

本实用新型的设备吊装防护装置的具体实施例9：

其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，端板2上的卡接槽4的深度等于防护筒1的半径，在本实施例中，卡接槽的深度可以大于防护筒的半径，只要能够保证端板的连接强度以及保证卡接槽能卡装到设备上的棱边即可。

本实用新型的设备吊装防护装置的具体实施例10：

其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，端板2上的卡接槽4的深度等于防护筒1的半径，在本实施例中，卡接槽的深度可以小于防护筒的半径，同样只要保证卡接槽能卡装到设备上的棱边即可。

本实用新型的设备吊装防护装置的具体实施例11：

其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，端板2焊接固定在防护筒1上，在本实施例中，端板不是焊接固定在防护筒上的，而是可拆连接，例如，端板通过螺栓固定到防护筒的端面上，具体的，在防护筒端面上增设相应法兰板，装配时，通过法兰连接结构将端板与防护筒可拆固定装配在一起；或者在防护筒端面上设置有卡槽，在端板上设置一个卡钩，通过卡钩与卡槽将端板卡装到防护筒的端面上。

本实用新型的设备吊装防护装置的具体实施例12：

其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，防护筒卡接口和/或卡接槽内侧并未设置防滑结构，仅通过卡接槽与卡接口卡装在设备的棱边上。在本实施例中，防护筒卡接口和/或卡接槽内侧还设置有防滑结构，例如，卡接口或卡接槽的内侧设置有花纹结构，或者是在卡接口或卡接槽上固定设置有防滑垫，从而增大设备吊装防护装置与设备棱边的摩擦系数，进一步提高设备吊装防护装置卡装的可靠性。

本实用新型的设备吊装防护装置的具体实施例13：

其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，端板上的凸起部分为凸出防护筒的径向外周面而形成的法兰边，这样使端板的结构简单，制造十分方便，在本实施例中，端板上的凸起部分可以不是凸出防护筒的径向外周面而形成法兰边，而是固定在端板上的凸起结构，例如固定在端板上的凸块、凸板，只要能够防止钢丝绳滑落即可，但是这样可能会使端板的结构变得复杂，制作不便。

本实用新型的设备吊装防护装置，其设计构思是，利用一个具有弧形外周面的防护筒，在防护筒的径向一侧设置有形状与待吊装设备棱边的形状相适配的卡接口，从而使防护筒径向能够稳定的固定在设备棱边上，而防护筒径向另一侧的弧形外周面用于与钢丝绳接触，利用弧形外周面来增加钢丝绳与设备棱边的接触面积，降低单位面积上的压强，同时支撑钢丝绳。这种一面用于卡装到待吊装设备上、另一面用于增大设备与防护筒接触面积的构思，使得本实用新型的设备吊装防护装置结构简单、制作方便、安装操作十分便捷。

综上，本实用新型的设备吊装防护装置具有携带方便、操作便捷、原理简单、安全可靠，具有便于制作、制造成本低、可推广性强等特点。为钢丝绳吊装大型设备提供一种安全便捷的方法，有效提升作业安全系数，能够降低起吊作业的风险。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡是在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.吊装防护装置，其特征在于：包括：

防护筒，防护筒的径向一侧设有卡接口，卡接口沿防护筒轴向贯通，用于卡接到待吊装物体的棱边上；

防护筒具有弧形外周面，弧形外周面供吊装用的钢丝绳接触并用于支撑钢丝绳；

端板，端板固定在防护筒的轴向两端，端板上设有卡接槽，卡接槽与所述卡接口沿防护筒轴向对应。

2.根据权利要求1所述的吊装防护装置，其特征在于：所述端板上设有沿防护筒径向凸出防护筒外周面的凸起部分，凸起部分用于对钢丝绳沿防护筒轴向进行挡止以防止钢丝绳滑脱。

3.根据权利要求2所述的吊装防护装置，其特征在于：所述端板的侧边凸出防护筒的径向外周面而形成法兰边，法兰边构成所述凸起部分。

4.根据权利要求3所述的吊装防护装置，其特征在于：所述端板为圆形板，圆形板与防护筒同轴布置。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的吊装防护装置，其特征在于：防护筒的端面焊接固定在端板上。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的吊装防护装置，其特征在于：所述卡接槽的深度等于防护筒的半径。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的吊装防护装置，其特征在于：所述卡接槽为L形，用于与待吊装物体的直角棱边贴合。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的吊装防护装置，其特征在于：所述卡接槽沿防护筒的径向延伸。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的吊装防护装置，其特征在于：所述卡接槽为楔形，具有沿防护筒的径向延伸的平直槽壁，还具有相对于平直槽壁倾斜延伸的倾斜槽壁；平直槽壁用于与工字梁的翼板的顶面贴合，倾斜槽壁用于与工字梁的翼板的底面贴合。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的吊装防护装置，其特征在于：所述卡接槽的槽底部分设有圆形工艺孔，卡接槽的槽底壁由圆形工艺孔形成，圆形工艺孔用于避免出现应力集中。

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