CN205740015U - 一种大直径圆柱形管材起吊吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大直径圆柱形管材起吊吊具，其特征在于：它包括吊具本体，所述吊具本体包括左吊钩和右吊钩，所述左吊钩和右吊钩的顶部连接有钢丝绳，所述左吊钩和右吊钩同时与圆柱管材的两端固定相连。本实用新型提供一种大直径圆柱形管材起吊吊具，可方便、快捷、安全的吊运钢管，提高了施工效率，减少了人工投入，降低安全风险。

Description

一种大直径圆柱形管材起吊吊具

技术领域

本实用新型涉及钢管吊装工具领域，特别是一种大直径圆柱形管材起吊吊具。

背景技术

在圆柱形管材吊运过程中，往往会遇到钢管起吊加固及锁扣问题，通常会采用在钢管管壁焊接吊点或直接采用钢丝绳捆绑进行起吊。采用上述方法对大直径圆柱形钢管进行吊运，在加固及锁扣上会大大降低了施工效率，且有安全风险，吊运完成后脱钩程序也较为繁琐，必须耗费人员时间。因此为寻找一种方便、快捷、安全的吊运装置。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种大直径圆柱形管材起吊吊具，可方便、快捷、安全的吊运钢管，提高了施工效率，减少了人工投入，降低安全风险。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种大直径圆柱形管材起吊吊具，其特征在于：它包括吊具本体，所述吊具本体包括左吊钩和右吊钩，所述左吊钩和右吊钩的顶部连接有钢丝绳，所述左吊钩和右吊钩同时与圆柱管材的两端固定相连。

所述左吊钩采用U型钩状结构，它包括连接端，所述连接端上加工有连接吊孔，所述连接吊孔与钢丝绳相配合，所述U型钩状结构的U型缺口的两侧壁包括上直边和下直边，上直边和下直边之间采用圆弧过渡。

所述左吊钩的右吊钩的结构相同。

所述上直边和下直边之间的间距大于圆柱管材的壁厚1-2cm。

所述左吊钩的右吊钩采用普通钢板材料制成。

所述钢丝绳的中间部位与吊车的吊钩或者铲车的铲斗钩齿相连，对圆柱管材进行起吊。

所述左吊钩和右吊钩的厚度具有不同的规格。

本实用新型有如下有益效果：

在进行大直径圆柱管材吊装的过程中，首先根据圆柱管材的直径和壁厚选择不同型号的左吊钩和右吊钩，将两个吊钩同时与钢丝绳的两端分别相连，再将左吊钩的U型缺口与圆柱管材的顶部薄壁相配合，使管壁卡装在左吊钩的U型缺口内，同时将右吊钩的U型缺口与圆柱管材的顶部薄壁相配合，使管壁卡装在右吊钩的U型缺口内，最后将钢丝绳与吊装设备相连，在起吊过程中左吊钩的右吊钩在受力过程中自动贴紧圆柱管材内壁，起到锁扣钢管作用，可直接起吊，脱钩过程中也方便快捷。同时本装置可方便、快捷、安全的吊运钢管，提高了施工效率，减少了人工投入，降低安全风险。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的左吊钩结构示意图。

图3为本实用新型的左吊钩左视图。

图中：圆柱管材1、左吊钩2、钢丝绳3、右吊钩4、连接端201、连接吊孔202、上直边203、圆弧204、下直边205。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3，一种大直径圆柱形管材起吊吊具，一种大直径圆柱形管材起吊吊具，其特征在于：它包括吊具本体，所述吊具本体包括左吊钩2和右吊钩4，所述左吊钩2和右吊钩4的顶部连接有钢丝绳3，所述左吊钩2和右吊钩4同时与圆柱管材1的两端固定相连。通过两个吊钩能够同时勾住圆柱管材1的两端，进而将其吊装。

进一步的，所述左吊钩2采用U型钩状结构，它包括连接端201，所述连接端201上加工有连接吊孔202，所述连接吊孔202与钢丝绳3相配合，所述U型钩状结构的U型缺口的两侧壁包括上直边203和下直边205，上直边203和下直边205之间采用圆弧204过渡。

进一步的，所述左吊钩2的右吊钩4的结构相同。采用相同的结构简化了结构设计，进而降低了设计成本。

进一步的，所述上直边203和下直边205之间的间距大于圆柱管材1的壁厚1-2cm。通过设置一定的间隙能够方便与圆柱管材1管壁之间的配合安装，同时还需要保证上直边203和下直边205与圆柱管材1管壁之间有尽可能多的接触面积，进而保证了吊装的安全性。

进一步的，所述左吊钩2的右吊钩4采用普通钢板材料制成。采用钢板材料提高了吊钩的强度，保证了安全，提高了使用寿命。

进一步的，所述钢丝绳3的中间部位与吊车的吊钩或者铲车的铲斗钩齿相连，对圆柱管材1进行起吊。

进一步的，所述左吊钩2和右吊钩4的厚度具有不同的规格。针对不同厚度的圆柱管材1能够采用不同厚度的吊钩进而满足受力的目的。

进一步的，本次实施过程中左吊钩2和右吊钩4采用的4cm钢板，上直边203和下直边205的间距为12cm，其中具体吊具尺寸和U形缺口宽度可根据钢管壁厚及重量来决定。

本实用新型的工作过程和工作原理为：

将本实用新型带有连接吊孔端设置钢丝绳，将一对本装置吊具分别放置在大直径钢管两端壁缘位置，吊车起吊受力，左吊钩2和右吊钩4自然与管材内壁贴紧，达到自动锁扣功能，进而将管材固定在相应的吊钩上，最终实现对管材的吊装。本实用新型可方便、快捷、安全的吊运管材，可提高施工效率，减少人工投入，降低安全风险。

当管材吊装到安装之后，只需要放下吊车，然后脱开管材两侧的左吊钩2和右吊钩4即可方便的实现脱钩作业，进而提高了脱钩效率，提高了施工效率。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大直径圆柱形管材起吊吊具，其特征在于：它包括吊具本体，所述吊具本体包括左吊钩（2）和右吊钩（4），所述左吊钩（2）和右吊钩（4）的顶部连接有钢丝绳（3），所述左吊钩（2）和右吊钩（4）同时与圆柱管材（1）的两端固定相连；

所述左吊钩（2）采用U型钩状结构，它包括连接端（201），所述连接端（201）上加工有连接吊孔（202），所述连接吊孔（202）与钢丝绳（3）相配合，所述U型钩状结构的U型缺口的两侧壁包括上直边（203）和下直边（205），上直边（203）和下直边（205）之间采用圆弧（204）过渡；

所述上直边（203）和下直边（205）之间的间距大于圆柱管材（1）的壁厚1-2cm。

2.根据权利要求1所述一种大直径圆柱形管材起吊吊具，其特征在于：所述左吊钩（2）的右吊钩（4）的结构相同。

3.根据权利要求2所述一种大直径圆柱形管材起吊吊具，其特征在于：所述左吊钩（2）的右吊钩（4）采用普通钢板材料制成。

4.根据权利要求1所述一种大直径圆柱形管材起吊吊具，其特征在于：所述钢丝绳（3）的中间部位与吊车的吊钩或者铲车的铲斗钩齿相连，对圆柱管材（1）进行起吊。

5.根据权利要求1所述一种大直径圆柱形管材起吊吊具，其特征在于：所述左吊钩（2）和右吊钩（4）的厚度具有不同的规格。